專利名稱：側(cè)按式自動鉛筆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及側(cè)按式自動鉛筆，其中鉛芯給進裝置設(shè)置在筒身的內(nèi)部，而按鈕設(shè)置在此筒身的側(cè)部，以致按鈕可以在筒身的徑向上被向內(nèi)壓下，而按鈕被壓下可使鉛芯給進裝置前后移動，從而從筒身給進一根鉛芯。
背景技術(shù)：
日本實用新型公開第55-171577/1980號據(jù)知是一種側(cè)按式自動鉛筆的一實例。此文件說明一端按式和一側(cè)按式自動鉛筆，其中內(nèi)管在其下端處設(shè)有管口環(huán)，該內(nèi)管短于外筒且可移動地裝放在外筒之中；內(nèi)部裝置回返彈簧和適當?shù)那逗涎b置設(shè)置在外筒之中，它起的作用是，使管口環(huán)從外筒的下端伸出和使管口環(huán)縮進外筒；外孔設(shè)置在外筒的握持標志附近；內(nèi)孔設(shè)置在對應(yīng)于外孔的那部分內(nèi)管上；鉛芯盒、接合管和三剖分夾頭成一體地裝放在內(nèi)管之中；固緊件設(shè)置在管口環(huán)內(nèi)部和從內(nèi)管伸出的三剖分夾頭外部；滑動器，設(shè)置在內(nèi)管之中，它可使三剖分夾頭朝向鉛芯頭在內(nèi)管中移動并且由彈簧予以復原；側(cè)面按鈕，設(shè)置在外孔之中，它可壓下滑動器上端的傾斜表面；以及按蓋，設(shè)置在鉛芯盒的上端，它可將三剖分夾頭壓向鉛芯頭。
在使用時，一根鉛芯依靠接合管的上端從儲存在鉛芯盒之中的一些鉛芯中被分離出來，并在隨后通過接合管被送入三剖分夾頭?；瑒悠骱腿史謯A頭由于側(cè)面按鈕的徑向壓力而向前移動，以致由三剖分夾頭夾緊的鉛芯被向前給進。
一般，如果要使側(cè)按式自動鉛筆完成一鉛芯給進操作，亦即，如果側(cè)面按鈕被壓下，則各種力不僅在滑動器的向前方向上，而且也在側(cè)面按鈕被壓下的方向上作用在滑動器上。在后一方向上作用在滑動器上的力成為一種使滑動器傾斜的力，而此力會隨著側(cè)面按鈕被壓下而增長?；瑒悠鞯膬A斜會使接合管與三剖分夾頭之間的連接部發(fā)生彎曲。此時，在給進鉛芯方面會出現(xiàn)某種故障，亦即，鉛芯由于此彎曲而被卡住，以致它不能在向前方向上被給進，或者不能以充分的程度被給進。
近年來，顧客日益喜歡廉價產(chǎn)品。由于勞動力成本較高而日益需要降低產(chǎn)品成本。各種書寫工具，諸如圓珠筆和自動鉛筆，均非例外，而上述側(cè)按式自動鉛筆已經(jīng)被迫要以廉價方式制作。為了以廉價方式制作自動鉛筆，有許多可供使用的方法，諸如兩部分合成為一個整體部分、采用簡化的組裝方法，或者減少零件件數(shù)。不過，兩部分合成為一個整體部分使得可能以廉價方式制作各零件本身，但是可能需要一種復雜和昂貴的成形模具，以便制作一種具有特殊形狀的產(chǎn)品。為此緣故，可以采取降低零件件數(shù)的方法。如果減少了零件件數(shù)，組裝也就簡單了。
不過，如果簡單地減少零件件數(shù)，則會喪失所需的一些功能。比如，在上述實例的情況下，如果把鉛芯盒和接合管省掉，鉛芯可能超出滑動器并進入彈簧部，以致此鉛芯可能不由三剖分夾頭夾緊并可能不能被向前給進。此外，當側(cè)面按鈕被壓時，鉛芯可能被折斷。
發(fā)明的公開按照本發(fā)明的第一方面，在側(cè)按式自動鉛筆中，鉛芯給進裝置設(shè)置在筒身的內(nèi)部，而按鈕設(shè)置在此筒身的側(cè)部，以致此按鈕可以在筒身的徑向上被向內(nèi)壓下，按鈕被壓下可使鉛芯給進裝置前后移動，從而從筒身給進一根鉛芯，在此鉛筆中，配置鉛芯插入部，鉛芯可以在向按鈕施加壓力的方向上從鉛芯插入部通過，此鉛芯插入部的直徑至少兩倍于鉛芯的直徑，還在鉛芯插入部的前面配置至少一個鉛芯接納部。按照本發(fā)明的第二方面，在側(cè)按式自動鉛筆中，鉛芯給進裝置設(shè)置在筒身的內(nèi)部，而按鈕設(shè)置在此筒身的側(cè)部，以致按鈕可以在筒身的徑向上被向內(nèi)壓下，按鈕被壓下可使鉛芯給進裝置前后移動，從而從筒身給進一根鉛芯，在此鉛筆中，至少一個鉛芯接納部設(shè)置在按鈕的附近；鉛芯可以通過的鉛芯插入孔設(shè)置在鉛芯接納部上；以及各個空間，各自的橫截面面積大于鉛芯插入部的橫截面面積，制成在鉛芯接納部的相對側(cè)面上。
附圖的簡要說明

圖1是表明本發(fā)明的縱向半剖面示意圖；圖2是表明按鈕與嵌合部之間嵌合關(guān)系的示意透視圖；圖3是沿著圖1的直線A-A所取的橫截面視圖；圖4是表明示于圖1的筒身的一部分的示意透視圖；圖5是表明按鈕已壓下狀態(tài)的半剖面示意圖；圖6是沿著圖5的直線B-B所取的橫截面視圖；
圖7是表明按鈕的另一范例的透視圖；圖8是表明筒身的另一范例的橫截面視圖；圖9是表明導引件的透視圖；圖10是表明本發(fā)明第二實施例的縱向半剖面視圖；圖11是表明按鈕與嵌合部之間嵌合關(guān)系的示意透視圖；圖12是表明按鈕已壓下狀態(tài)的縱向半剖面示意圖；圖13是表明按鈕另一范例的透視圖；圖14是表明本發(fā)明另一應(yīng)用范例的縱向剖面視圖；圖15是沿著圖14的直線C-C所取的橫截面視圖；圖16是表明本發(fā)明第三實施例的橫截面視圖；圖17是表明按鈕已壓下狀態(tài)的、類似于圖16的橫截面視圖；圖18是表明本發(fā)明第四實施例的橫截面視圖；圖19是表明按鈕已壓下狀態(tài)的、類似于圖18的橫截面視圖；圖20是表明本發(fā)明第五實施例的橫截面視圖；圖21是表明按鈕與嵌合部之間嵌合關(guān)系的示意透視圖；圖22是表明滑動件的縱向半剖面示意圖；圖23是沿著圖20的直線D-D所取的剖面視圖；圖24是表明按鈕已壓下狀態(tài)的、類似于圖23的橫截面視圖；圖25是表明滑動件改型的縱向剖面視圖；圖26是表明滑動件另一改型的縱向剖面視圖；圖27是表明本發(fā)明第六實施例的縱向剖面示意圖；圖28是沿著圖27的直線E-E所取的橫截面視圖；圖29是表明圖27的第六實施例一改型的橫截面視圖；圖30是表明圖27的第六實施例另一改型的橫截面視圖；圖31是表明圖27的第六實施例另一改型的橫截面視圖；圖32是表明滑動件另一改型的橫截面視圖；圖33是在圖32的箭頭F的方向上所取的視圖；圖34是表明滑動件又一改型的縱向剖面視圖；圖35是在圖33的箭頭G的方向上所取的視圖；圖36是表明滑動件又一改型的縱向剖面視圖；圖37是在圖34的箭頭H的方向上所取的視圖；圖38是表明筒身另一改型的縱向剖面示意圖；
圖39是表明筒身另一改型的縱向剖面示意圖；圖40是表明按鈕一改型的縱向剖面示意圖；圖41是示于圖27的第六實施例另一改型的縱向剖面視圖；圖42是表明按鈕另一改型的縱向剖面視圖；圖43是表明按鈕另一改型的縱向剖面示意圖；圖44是表明筒身另一改型的外觀的示意圖；圖45是表明滑動件與筒身之間嵌合關(guān)系的橫截面視圖；圖46是表明按鈕又一改型的縱向剖面示意圖；圖47是表明按鈕已壓下狀態(tài)的、類似于圖46的橫截面視圖；圖48是表明按鈕又一改型的縱向剖面示意圖；圖49是沿著圖48的直線I-I所取的橫截面視圖；圖50是表明按鈕另一改型的、類似于圖49的橫截面視圖；圖51是表明滑動件與筒身之間嵌合關(guān)系的橫截面視圖；圖52是沿著圖51的直線J-J所取的橫截面視圖；以及圖53是表明按鈕又一改型的縱向剖面示意圖；圖54是表明其中裝入圖53所示按鈕的狀態(tài)的縱向剖面示意圖；以及圖55是表明按鈕又一改型的縱向剖面示意圖。
實施發(fā)明的最佳形態(tài)圖1至6都是表明第一實施例的說明性視圖。通孔2制成在筒身1的側(cè)部，而各導引突起3在通孔2之中。具有U形橫截面的按鈕4通過通孔2配裝，使按鈕可以在垂直于筒身1的兩個相反的徑向上移動。各導引溝槽5，可滑動地嵌合于相應(yīng)的突起3，制成在按鈕4的兩個相對外側(cè)上。按鈕4還有各傾斜的端面6，用于把將在以后予以說明的鉛芯給進裝置向前推移。各傾斜端面7，平行于各相應(yīng)的傾斜端面6，制成在對置于各傾斜端面6的各側(cè)面上。此外，用于防止按鈕4脫離筒身1的各嵌合爪9分別制成在按鈕4的各壓靠表面8的端部。
鉛芯罐11，其中儲存一些鉛芯并由諸如螺旋彈簧的彈性件10向后推壓，設(shè)置在筒身1的前部之內(nèi)。此鉛芯罐11能夠儲存至少兩根鉛芯，而按鈕4位于鉛芯罐11的中部。夾頭13，其上配裝夾頭環(huán)12，安裝在鉛芯罐11的前面。夾頭13用以松脫和握緊一根鉛芯，而夾頭環(huán)12用以打開和關(guān)閉夾頭13。上述的配置構(gòu)成了鉛芯給進裝置。
嵌合件14固定于鉛芯罐11的中部，而各傾斜溝槽15傾斜地制成在嵌合件14上。按鈕4可滑動地嵌合于各傾斜溝槽15之中。具體地說，按鈕4的傾斜端面6和7構(gòu)成按鈕4的各嵌合部，而嵌合件14的各傾斜溝槽15用作按鈕4各相應(yīng)嵌合部的嵌合接納部。
各導引溝槽可以制成在筒身1的通孔2之中，而嵌合于各相應(yīng)導引溝槽的各導引突起可以制成在按鈕4的兩相對外側(cè)上。每一導引溝槽和導引突起可以具有諸如示于橫截面中的矩形形狀，或者也可以具有弧形形狀或由矩形形狀結(jié)合弧形形狀而組成的形狀。換言之，可以采用任何能夠滿足它們的嵌合關(guān)系并防止按鈕4在筒身1的縱向上搖動的形狀。
參照編號18表示擰在筒身1前端上的筆尖件，而筆尖件18是可以與筒身1制成一體的。鉛芯卡持件19壓配在筆尖件18里面，用于防止一根鉛芯向后移動，而鉛芯保護管20，諸如不銹鋼管，壓配在筆尖件18的頂尖之中，用于保護鉛芯，鉛芯卡持件19和鉛芯保護管20可以與筆尖件18制成一體。
在使用時，如果按鈕4沿徑向一直向前壓下，按鈕4的各傾斜端面6則在向前方向上壓緊嵌合件14，同時在各傾斜溝槽15上滑動。借助這一壓下動作，鉛芯罐11和夾頭13向前移動(參見圖5和6)，并且鉛芯從鉛芯保護管20中伸出。
按鈕4的改型將參照圖7予以說明。與嵌合件14的各相應(yīng)傾斜溝槽15相嵌合的各嵌合部21制成為位于按鈕22的相對內(nèi)面上的各突起帶條。當然，各嵌合部21制成為處于傾斜狀態(tài)。以這種方式，借助于在按鈕22的相對內(nèi)面上制成各嵌合部21，可以形成按鈕22的很長的導引突起23并使之嵌合于筒身1的各導引溝槽5(通孔2)，以致與上述實施例相比，按鈕22的搖動可以有效地得到防止。
除了上述實施例的配置以外，一小直徑部24可以制成在通孔2后面筒身1的里面，而按鈕22可以設(shè)計得使一后部端面26接觸于由小直徑部24形成的端面部25而滑動，從而可以進一步提高防止按鈕22搖動的效果(參見圖8)。
作為其中各導引溝槽或突起制成在筒身上的另一實例，導引件27，可以作為單獨一件配裝在筒身1之中，具有如圖9所示的各導引溝槽或突起。作為另一種更為有效地防止按鈕搖動的方法，除了上述配置以外，一種彈性薄膜，諸如天然橡膠或硅橡膠薄膜，可以覆蓋在按鈕的表面上；或者一種彈性件，諸如螺旋彈簧或彼此相斥的磁鐵片，可以夾裝在按鈕與筒身之間。
圖10至12是表明第二實施例的說明性視圖。通孔2制成在筒身1的側(cè)部，而具有U形橫截面的按鈕28穿過通孔2配裝，使按鈕可在垂直于筒身1的相反兩徑向上移動。各切口30分別制成在按鈕28的各側(cè)部29的中部，而各傾斜的前端面31制成在按鈕28的相應(yīng)各側(cè)部29的前端處。按鈕28的各側(cè)部，各自由兩切口30中之一和相應(yīng)的一個傾斜前端面31限定，分別構(gòu)成了各第一嵌合部32。各傾斜的后端面33分別制成在各切口30的后側(cè)。按鈕28的各側(cè)部，各自由兩個傾斜的后端面33之一和相應(yīng)的一個按鈕28的后端面34限定，分別構(gòu)成了各第二嵌合部35。各參照編號36表示各嵌合爪，它們分別制成在按鈕28的兩相對外側(cè)的底端處并用以防止按鈕28從筒身1脫出。
鉛芯罐37，其中儲存多只鉛芯并由諸如螺旋彈簧的彈性件10向后推壓，設(shè)置在筒身1的前部。夾頭13，其上配裝夾頭環(huán)12，安裝在鉛芯罐37的前面。
嵌合件38與鉛芯罐37的中部制成一體。嵌合件38可以制備成單獨一件。如果嵌合件38制備成單獨一件，則嵌合件38和鉛芯罐37可以彼此裝配固定，比如用壓配合方法、用各突起與各凹槽的咬合方法，或者用粘接方法。
各切口39制成在嵌合件38的中部，而從各個切口39向前的部分構(gòu)成了各第一嵌合接納部40，它們分別嵌合于按鈕28的各第一嵌合部32。各傾斜的中部端面41分別制成在各第一嵌合接納部40的后端，并嵌合于各第一嵌合部32的各相應(yīng)的傾斜前端面31。從各個切口39向后的部分構(gòu)成了各第二嵌合接納部42，它們分別嵌合于按鈕28的各第二嵌合部35。各傾斜的后端面43分別制成在各第二嵌合接納部42的后端，并嵌合于按鈕28各第二嵌合部35的各相應(yīng)的傾斜中部端面33。更為具體地說，按鈕28的各第一嵌合部32分別嵌入嵌合件38的各切口39，而嵌合件38的各第二嵌合接納部42分別嵌在按鈕28的各第一嵌合部32與各第二嵌合部35之間。
制成在按鈕28的各第一嵌合部32上的各傾斜前端面31，和制成在按鈕28的各第二嵌合部35上的各傾斜中部端面33，都可以是彎曲的以降低滑動阻力，以致按鈕28可以比較順利地壓下。
類似于第一實施例的改型，各第一嵌合部45和各第二嵌合部46可以制成在按鈕44的內(nèi)表面上，而各傾斜的溝槽形嵌合接納部48和49，分別嵌合于各第一嵌合部45和各第二嵌合部46，可以制成在嵌合件47上。由于按鈕44的各第一嵌合部45和各第二嵌合部46可以遮蔽起來，所以可能提供一種具有良好外觀的產(chǎn)品。
在使用時，如果按鈕28沿徑向一直向前壓下，按鈕28的各傾斜前端面31和各傾斜中部端面33則在向前方向上壓緊嵌合件38，同時在嵌合件38的各傾斜中部端面41和傾斜后端面43上滑動。借助這一壓下動作，鉛芯罐37和夾頭13向前移動(參見圖12)，從而一根鉛芯被向前給進。
具有一種更大意義的本發(fā)明的實例將在以下參照圖14和15予以說明。在此實例中，一種能夠改變橡皮的伸出量的棒狀進給裝置設(shè)置在后部。此棒狀給進裝置將在以下予以說明。筒身1的后端部內(nèi)側(cè)(后部1a)具有六角形狀，如圖15中橫截面所示，但也可以具有正方形狀、橢圓形狀或任何不是圓形的形狀。棒狀導引件50，在其前部具有一橫截面為六角形狀的配裝部50a，配裝在后部1a之中，以致筒身1和棒狀導引件50的接合使彼此不能作相對轉(zhuǎn)動。彼此對置的導引溝槽50b，制成在棒狀導引件50的后部，而各導引溝槽50b的后端連接在一起并形成凸緣50c。外管51配裝在棒狀導引件50上，而螺旋溝槽51a制成在外管51的內(nèi)側(cè)表面上。外管51夾緊在靠合于外管51一端的凸緣50c與靠合于外管51另一端的定位件52(比如一O形環(huán))之間，并且固緊于棒狀導引件50。
參照編號53表示一棒狀接納件，用于夾緊一塊橡皮54。嵌合突起53a設(shè)置在棒狀接納件53的側(cè)面上，并且經(jīng)由各導引溝槽50b嵌合于螺旋溝槽51a。
在使用時，如果外管51相對于筒身1(棒狀導引件50)作相對轉(zhuǎn)動，棒狀導引件50則借助于螺旋溝槽51a向上移動，如在圖14中所看到的那樣。由于這種移動，橡皮54伸了出來。如果橡皮54要收回來，可以向相反方向轉(zhuǎn)動外管51。
如果用于給進鉛芯的加壓裝置，諸如用于上述第一實施例中者，設(shè)置在鉛芯罐上，則可以加上棒狀給進裝置而不會增大筒身的長度。如果上述棒狀給進裝置設(shè)置在先前技術(shù)中側(cè)按式自動鉛筆之中，筒身的整個長度就會增大，以致其可操作性受到損害。這是因為，構(gòu)成加壓裝置的聯(lián)動件不是設(shè)置在鉛芯罐(鉛芯管)上，而是在構(gòu)成夾頭裝置的鉛芯夾頭的位置處的緣故。
第三實施例將參照圖16和17說明如下。在此第三實施例中，為了防止按鈕的搖動，在每一第一和第二實施例中對按鈕穿過通孔而配裝的狀態(tài)引入一項改進。在以下的說明中，等同的參照編號用來表示等同于那些用于第二實施例中的各構(gòu)成零件。按鈕28制作得在寬度上朝向其下部(朝向各嵌合爪36)而增大，如在橫截面上看到的那樣，以致按鈕28的下部壓配合穿過通孔2。這一較大寬度部分構(gòu)成一壓配合部54。此外，按鈕28制作得在寬度上朝著其上部減小，以致上部的寬度小于通孔2的寬度。這一較小寬度部分構(gòu)成一非壓配合部55。如果按鈕28被壓下，則在壓下按鈕28的過程中各間隙S產(chǎn)生在按鈕28與通孔2的壁面之間。
在使用時，如果壓配穿過通孔2的按鈕28沿徑向被垂直地壓下，比如用一只手指，則按鈕28的各傾斜前端面31和傾斜中部端面33在向前的方向上壓緊嵌合件38，同時在嵌合件38的各傾斜中部端面41和各傾斜后端面43上面滑動。在這一壓下動作的過程中，按鈕28相對于通孔2的壓配作用沒有了，而各間隙S形成了，且鉛芯罐37和夾頭13向前移動而給進一根鉛芯。
第三實施例的改型將參照圖18至20說明如下。在此改型中，嵌合件38的各切口39制成梯形的橫截面形狀(梯形部56)，其上側(cè)寬于下側(cè)，而U形按鈕28的內(nèi)部形狀制成為具有梯形橫截面(梯形部57)。如圖18所示，當沒有進行壓下動作時，嵌合件38的梯形部56撐開按鈕28梯形部57的下端，以致按鈕28壓配穿過通孔2。
在使用時，如果處于壓配狀態(tài)的按鈕28被壓下，則梯形部57的中部移動通過嵌合件38的梯形部56的上部，然后梯形部57的上部抵達梯形部56的上部，以致按鈕28的梯形部57的下部在減小梯形部57下部寬度的方向上恢復原樣。這種恢復作用也是由于嵌合件38的梯形部56的下部寬度減少而造成的。借助于按鈕28的梯形部57的恢復作用，通孔2的壓配狀態(tài)就被消除了，而各間隙S產(chǎn)生在按鈕28的各外側(cè)與通孔2的壁面之間。消除壓配狀態(tài)的時刻選擇得可使壓配狀態(tài)在按鈕28梯形部57的中部抵達嵌合件38的梯形部56的上側(cè)以前得到消除。
第四實施例將參照圖20至24說明如下。握持部58，依靠施加和固化一種具有較高軟性的油漆或一種液態(tài)橡膠材料而予以壓花或制作，制成在筒身1的前面握持部上(以便書寫時握持)，或者，管狀橡膠握持套可以作為單獨一件裝上。依靠握持部58或橡膠握持套，都可能減輕或減少因書寫造成的疲勞、手指的疼痛等。通孔2制成在筒身1的側(cè)部上握持部58的后面，而具有U形橫截面的按鈕28穿過通孔2配裝，使按鈕28可以垂直于筒身1在徑向兩相反方向上移動。按鈕28具有一種類似于用在第二實施例之中的結(jié)構(gòu)，其說明在此免去了。
與卡子59制成一體的蓋帽60可拆卸地配裝在筒身1的后部，唯有卡子59可以與筒身1制成一體。
滑動體62被彈性件61，諸如螺旋彈簧向后推壓，該滑動件設(shè)置在筒身1的前部之中。夾頭13上面裝有夾頭環(huán)12，該夾頭安裝在滑動件62的前面。
嵌合件38與滑動件62的中部制成一體，但可以制備成單獨一件。如果嵌合件38制備成單獨一件，滑動件62和嵌合件38可以彼此裝配固定，比如，通過壓配、通過各突起與各凹槽之間的嵌合，或者通過粘接。嵌合件38具有一種大致類似于用在第二實施例之中的嵌合體的結(jié)構(gòu)，其說明在此免去了。
用于穿過它插入大致兩或三根鉛芯的鉛芯送入孔63制成在滑動件62的后端，而其外徑大致等于筒身1的內(nèi)徑的鉛芯接納件64壓配到鉛芯送入孔63的后端部里面。鉛芯接納件64的內(nèi)側(cè)做成類似圓錐的形狀，以致一根鉛芯易于落入，而用于把鉛芯送入鉛芯送入孔63的鉛芯插入孔66，制成在圓錐形部65的下端之中。從鉛芯接納件64往后的筒身1的內(nèi)部構(gòu)成鉛芯罐部67，而各鉛芯通過鉛芯插入孔66一根接一根地落入鉛芯送入孔63?？籽?8和夾頭壓配孔69各自的直徑大致等于一根鉛芯的直徑(外徑)，制成在滑動件62的前部之中，靠近鉛芯送入孔63?？籽?8的直徑可以做成等于鉛芯送入孔63的內(nèi)徑或夾頭壓配孔69的內(nèi)徑，而制成在夾頭13后端的孔眼70的直徑可以做成等于鉛芯的直徑。
上述第五實施例的細節(jié)將說明如下。由于鉛芯送入孔的直徑大于鉛芯的直徑，因而在噴射模制等的情況下，芯銷是不容易彎曲的。此外，由于即使具有一非圓橫截面形狀的產(chǎn)品在模制期間也是不容易彎曲的，所以可以制成平直的鉛芯送入孔。
由于按鈕28設(shè)置在握持部58之后和卡子59之前，所以有可能防止按鈕28在書寫期間由于偶然而被壓下。
在使用時，如果多根鉛芯被插入鉛芯罐部67，則一根鉛芯通過圓錐形部65的鉛芯插入孔66被從各鉛芯中分離出來并通過鉛芯送入孔63和孔眼68被送入夾頭13。比如由于模制所致，即使鉛芯彎曲到某種程度，或者滑動件62彎曲到某種程度，但由于鉛芯送入孔63的直徑大于每根鉛芯的外徑，所以鉛芯還可順利地被送入夾頭13。此時，如果按鈕28沿徑向一直向前壓下，按鈕28的各傾斜前端面31和各傾斜中部端面33則在向前方向上壓緊嵌合件38，同時在嵌合件38的各傾斜中部端面41和各傾斜后端面43上滑動。借助這一壓下動作，滑動件62和夾頭13向前移動，從而鉛芯被向前給進。
盡管沒有畫出，但由于夾頭從其鉛芯握持部到其鉛芯接納部的長度選定得大于所用鉛芯的長度，所以，除出那一根緊隨已向前給進的鉛芯的鉛芯，余下的各鉛芯都不會接觸其后端，以致已向前給進的鉛芯順利地插入(或順利地落入)夾頭的鉛芯握持部。由于一根鉛芯緊隨著已向前給進的鉛芯，隨著已向前給進鉛芯逐漸地磨耗(逐漸變短)，緊隨著的鉛芯就順利地移動并向前給進。
如圖25所示，滑動件62可以制成為由兩件組成的滑動件。如果滑動件62由兩件組成，最好是構(gòu)成一凹凸嵌合部69或類似物，如圖26所示，以致此兩件可以彼此相對定位。
第六實施例將參照圖27和28說明于下。通孔71沿縱向制成在筒身70的側(cè)部之中，而具有U形橫截面的按鈕72穿過通孔71配裝，使按鈕72可以在筒身1的徑向上圍繞按鈕72的后端轉(zhuǎn)動。在圖示的實施例中，按鈕72固定于筒身1，使制成在按鈕72的后端上的凹槽73配裝在通孔71的一個端部(后端部)上，而且制成在按鈕72的前端處的突起74靠合于通孔71的另一端部(前端部)。(圖27的頂部和底部分別對應(yīng)“后”和“前”。)不過，按鈕72固定于筒身1的方法并不局限于這一實例。比如，按鈕72可以設(shè)計得平行于筒身70的徑向而移動。筆尖件76經(jīng)由接合件75擰到筒身70的前部上。鉛芯卡持件77壓配在筆尖件76之中，用于防止鉛芯向后移動，而鉛芯保護管78，諸如一不銹鋼管壓配在筆尖件76的頂尖之中，用于保護鉛芯。
滑動件80設(shè)置在接合件75之中，由彈性件79，諸如螺旋彈簧向后推壓。夾頭82安裝于滑動件80的前面，上面裝有夾頭環(huán)81。夾頭82用以松脫和夾緊一根鉛芯，而夾頭環(huán)81用以打開和關(guān)閉夾頭82。鉛芯罐部83設(shè)在滑動件80的后部處，其中儲存多根鉛芯，而鉛芯罐部83還構(gòu)成了筒身70的內(nèi)部，亦即，筒身70本身構(gòu)成了鉛芯罐部83。
滑動件80將詳細地說明于下。各傾斜端面84制成在滑動件80的后端處，并貼靠按鈕72前端的底部端面85。滑動件80的后部具有圓形的橫截面形狀，如圖28所示，并且外徑大致等于筒身70的內(nèi)徑。此外徑選定得形成一個間隙，允許滑動件80在筒身70之中移動，但不允許有待使用的鉛芯通過。具體地說，如果使用一根所謂的0.5毫米鉛芯(具有規(guī)定于JIS(日本工業(yè)標準)S6013之中的、名義直徑為0.5毫米的、一根鉛芯的允許直徑范圍是0.55毫米至0.58毫米)，筒身1與滑鈕9之間的間距可以設(shè)定為大約0.1～0.3毫米。如果使用一根所謂0.2毫米鉛芯，則間隙可約為0.05～0.1毫米。這一間隙的大小可以按照有待使用的一根鉛芯的直徑隨意選定。
鉛芯插入孔86制成在滑動件80的沿長度方向的中心處，用于把一根鉛芯送入夾頭82。
通過采用上述的基本結(jié)構(gòu)，本發(fā)明使得可能把筒身70本身構(gòu)成為鉛芯罐部83，而且還把一根鉛芯從筒身70(鉛芯罐部83)正確地送入夾頭13。
幾種改型將詳細地說明于下。在第一改型中，滑動件80的后部具有不同的橫截面形狀。在示于圖29的實例中，滑動件80制成一大致正方的形狀，而其四個尖角除掉了，以致滑動件80可在筒身70的內(nèi)壁表面上滑動。滑動件80的形狀與筒身70內(nèi)壁表面的形狀之間的關(guān)系可以反過來。當然，產(chǎn)生在滑動件80與筒身70之間的每一間隙87的大小做得小于有待使用的一根鉛芯的直徑。在示于圖30的實例中，各微小突起(縱向肋條)88可以制成在滑動件80的表面上，以致滑動件80可在筒身70的內(nèi)壁表面上滑動。不過，類似于前述的實例，滑動件80的形狀與筒身70內(nèi)壁表面的形狀之間的關(guān)系可以反過來，亦即，滑動件80的橫截面形狀可以制成圓形形狀，而各微小突起可以制成在筒身的內(nèi)壁表面上。也是在此實例中，每一突起88的高度做成小于有待使用的一根鉛芯的直徑，任何一個這些實例都期望減小滑動件對于筒身的滑動阻力。在圖31所示的實例中，筒身70的內(nèi)部形狀制成六角形狀，而滑動件80的外部形狀也制成六角形狀，除了上述各種形狀之外，可以采取各式各樣的其他一些形狀。
第二改型意在可靠地防止具有圓形橫截面形狀的滑動件或第一改型的滑動件80相對于筒身70作轉(zhuǎn)動。各嵌合部89制成在滑動件80的各相應(yīng)傾斜端面84的外面，并且與按鈕72的各對應(yīng)側(cè)端面呈表面接觸(參見圖32和33)。這樣，由按鈕72就防止了滑動件80的轉(zhuǎn)動雖然沒有畫出，但一突起可以制成在滑動件的底部上，而一與突起嵌合的滑動溝槽可以制成在筒身的內(nèi)壁表面上，以防止滑動件的轉(zhuǎn)動。
第三改型可使得把一根鉛芯插入滑動件的鉛芯插入孔這件事容易得多了。如圖33所示，滑動件80的鉛芯插入孔86的上端部可以制成圓錐形狀(圓錐部90)。如圖34至37所示，可以制成各傾斜表面部90，其每一個的直徑均從相應(yīng)傾斜端面84的上端朝向其內(nèi)部中心(鉛芯插入孔86)逐漸減小。
圖38表明第四實施例，使得把一根鉛芯插入滑動件這件事容易得多。臺階91制成在滑動件80后面的筒身70的內(nèi)壁表面上，而一小直徑部92制作得從臺階91向后伸展。因而，可以防止一根鉛芯被滑動件80的后端邊緣93卡住。
在每一上述的改型中，由于按鈕是做成直接貼靠滑動件的，筒身的整個長度可以做得短一些。此外，由于各鉛芯貼靠滑動件的各傾斜端面，所以，包含在各鉛芯中的鉛芯油會粘著于各傾斜端面，以使按鈕可以順利地壓緊在(滑動在)各傾斜端面(滑動件)上。
如圖39所示，約束部95，具有孔眼94，穿過它可以插入一根鉛芯，該約束部可以制成在按鈕72后面的筒身70的內(nèi)部。如圖40所示，約束部97，具有孔眼96，穿過它可以插入一根鉛芯，該約束部可以制成在按鈕72的后面。由于沒有鉛芯停留在滑動件80的后部，所以每一鉛芯可以順利地被送入鉛芯插入孔86。具體地說，約束部95或約束部97實質(zhì)上用作鉛芯接納部，而從部分95或97往后的部分用作鉛芯罐部。
雖然本發(fā)明所被應(yīng)用的每一上述改型都具有一接合件，但是如圖41所示，筆尖件可以直接地固定于筒身的前端，而鉛芯給進裝置可以固定在筒身的前部之中。因而，可以實現(xiàn)價格的進一步降低。
此外，按鈕可以具有切口98和各傾斜端面99或圓弧部，以致當按鈕被壓下時，可以防止一根鉛芯被折斷，比如被按鈕前端的一角折斷(參見圖42)。當然，切口98的長度選定得要使鉛芯不能通過切口98。
下面將說明制成在按鈕后端附近的各種各樣的約束部的改型。
圖43表明第一改型，其中約束部100的位置與示于圖40的實例中的約束部的位置相反，亦即約束部100制成得位于通孔71之中，以致約束部100并不進入筒身70，如圖44所示，約束部100可以配裝其中的大直徑孔眼101制成在筒身70的通孔71后面。按鈕72可以通過插進通孔71和大直徑孔眼101而裝接于筒身70，以使此自動鉛筆可以通過簡單的過程予以組裝。
各嵌合突起102制成在按鈕72的后端部，而各嵌合突起102嵌合于筒身70的內(nèi)壁表面，以防止按鈕72脫開筒身70。突起103制成在滑動件80的底部，而突起103嵌合于制成在筒身1內(nèi)壁表面上的溝槽104，并可防止滑動件80相對于筒身70作轉(zhuǎn)動(參見圖45)。
圖46表明一實例，其中按鈕72可以在筒身70的徑向兩相反方向上的不同樞轉(zhuǎn)點上轉(zhuǎn)動。按鈕72的約束部105具有三角形橫截面形狀，臺階106制成在筒身70的內(nèi)表面上，而約束部105的一部分后端嵌合于臺階106。按鈕72通過使用此嵌合點作為樞轉(zhuǎn)點而被轉(zhuǎn)動(參見圖47)。
在每一前述具有約束部的實例中，滑動件80的外徑做得大致等于筒身70的內(nèi)徑，以致可以防止一根鉛芯進入彈性件10或者彈性件80與筒身70之間的間隙。不過，本發(fā)明并不特別局限于這一實例。
由于筒身70的后部本身構(gòu)成鉛芯罐，所以不必要象先前技術(shù)中所建議的那樣把鉛芯罐制備為單獨一件。因而，可以實現(xiàn)生產(chǎn)成本的進一步的降低。此外，由于鉛芯接納部制成在按鈕的后面，所以可明確地區(qū)分按鈕的前部與后部，以至可以防止在按鈕必須裝進筒身(在組裝期間)時按鈕被錯誤地嵌入筒身，把后部當成前部。由于可明確區(qū)分按鈕的前部與后部，關(guān)于按鈕方向的決定可以很快作出，以致按鈕和筒身可以容易和很快地組裝起來而提高了生產(chǎn)率。
圖48和49表明第二改型，其中約束部107的鉛芯插入孔108制成槽孔狀形狀。通孔71制成在筒身70縱向的側(cè)部上，而具有U形橫截面的按鈕72穿過通孔71配裝，使按鈕72可以在筒身1的徑向兩相反方向上圍繞按鈕72的后端部作轉(zhuǎn)動。約束部(鉛芯接納部)107，其外徑大致等于筒身70的內(nèi)徑并從軸線向前輕微傾斜，與按鈕72的后端部制成一體。如果約束部的外徑做得大致等于筒身70的內(nèi)徑，約束部107可以配裝在筒身70之中，或者可以在約束部107和筒身70之間形成一個不允許鉛芯通過的間隙。約束部107在筒身70的中部形成壁板，以致從約束部107往后的部分(圖48的上部)構(gòu)成鉛芯插入孔108。槽孔狀的鉛芯插入孔109制成在約束部107的中央，但是，傾斜表面也可以制成在鉛芯插入孔109的后面，以致一根鉛芯容易朝著鉛芯插入孔109落下。傾斜表面110制成在約束部107的下端(約束部107的、與按鈕制成于其上的一側(cè)相反的那一端)。傾斜表面110用以防止當按鈕72被壓下時，約束部107的下端部接觸于筒身70的內(nèi)表面。
各突起112和113分別制成在按鈕72的前和后兩端，并分別靠合于通孔71前和后兩端的內(nèi)端面114和115，以致可以防止按鈕72彈離(脫出)筒身70。
圖50表明一實例，設(shè)計得可以防止滑動件相對于筒身作轉(zhuǎn)動。在此實例中，筒身的內(nèi)側(cè)制成大致正方的橫截面形狀，而滑動件80制成正方的橫截面形狀。因而，按鈕72的約束部115制成正方的橫截面形狀。
為了防止滑動件80的轉(zhuǎn)動，突起116可以制成在鉛芯插入孔109位于其中的筒身70的內(nèi)側(cè)，而嵌合于突起116的溝槽117可以制成在滑動件80之中(參見圖51和52)。
意在簡化按鈕裝入筒身的過程的一實例將說明于下。在示于圖53的實例中，各槽孔118制成在按鈕72的后部，以便向相應(yīng)的各突起113賦予彈性力，致使按鈕72可以容易地裝入筒身70的通孔71(參見圖54)。當按鈕72裝入通孔71時，也可防止長度方向上的某種游動。各槽孔118也可以制成在按鈕72的前部，以便向相應(yīng)的各突起112賦予彈性力。各槽孔118可以只是制成在按鈕72的前部，以便只是向相應(yīng)的各突起112賦予彈性力。如圖55所示，各突起113可以制作得向按鈕72的里面突出，因而，各突起和各槽孔的位置可以隨意選定。
圖56和57表明按鈕72的一種改型。在此改型中，嵌合于筒身70的通孔71的各突起113制作得向后突出，以致按鈕72和滑動件80在按鈕72未被壓下時彼此沒有接觸。在此改型中，雖然一種力量總是在可使按鈕72脫開筒向70的方向上作用在按鈕72上面，但各突起112的嵌合可防止按鈕72脫開筒身70；在脫開方向上推壓按鈕72可防止按鈕72的搖動。
按照本發(fā)明的第一方面，在一側(cè)按式自動鉛筆中，鉛芯給進裝置設(shè)置在筒身的內(nèi)部，而按鈕放置在此筒身的側(cè)部，以致此按鈕可以在筒身的徑向上被向內(nèi)壓下，按鈕被壓下可使鉛芯給進裝置前后移動，從而從筒身給進一根鉛芯，在此鉛筆中，配置鉛芯插入部，鉛芯可以在向按鈕施加壓力的方向上通過，此鉛芯插入部的直徑至少兩倍于鉛芯的直徑，還在鉛芯插入部的前面配置至少一個鉛芯接納部。按照本發(fā)明的第二方面，在側(cè)按式自動鉛筆中，鉛芯給進裝置設(shè)置在筒身的內(nèi)部，而按鈕設(shè)置在此筒身的側(cè)部，以致按鈕可以在筒身的徑向上被向內(nèi)壓下，按鈕被壓下可使鉛芯給進裝置前后移動，從而從筒身給進一根鉛芯，在此鉛筆中，至少一個鉛芯接納部設(shè)置在按鈕的附近；鉛芯插入孔設(shè)置在鉛芯接納部上；鉛芯可以從該鉛芯插入孔中通過；橫截面面積大于鉛芯插入孔的橫截面面積的各個空間制成在鉛芯接納部的相對側(cè)面上。因而，有可能提供一種自動鉛筆，可以便宜地制造，但卻可以在不損害基本性能的情況下實現(xiàn)一種順利的鉛芯給進操作。
權(quán)利要求
1.一種側(cè)按式自動鉛筆，其中鉛芯給進裝置設(shè)置在筒身的內(nèi)部，而按鈕設(shè)置在所述筒身的側(cè)部，以致所述按鈕可以在所述筒身的徑向上被向內(nèi)壓下，所述按鈕被壓下可使所述鉛芯給進裝置前后移動，從而從所述筒身給進一根鉛芯，其特征在于，配置鉛芯插入部，用于鉛芯可以在向所述按鈕施加壓力的方向上通過，此鉛芯插入部制作得具有的直徑至少兩倍于鉛芯的直徑，還在所述鉛芯插入部之前配置至少一個鉛芯接納部。
2.一種側(cè)按式自動鉛筆，其中鉛芯給進裝置設(shè)置在筒身的內(nèi)部，而按鈕設(shè)置在所述筒身的側(cè)部，以致按鈕可以在所述筒身的徑向上被向內(nèi)壓下，按鈕被壓下可使鉛芯給進裝置前后移動，從而從所述筒身給進一根鉛芯，其特征在于，至少一個鉛芯接納部設(shè)置在所述按鈕的附近；鉛芯插入孔設(shè)置在所述鉛芯接納部上，鉛芯可從該鉛芯插入孔通過；以及橫截面面積大于所述鉛芯插入孔的橫截面面積的各個空間制成在所述鉛芯接納部的相對側(cè)面上。
3.一種按照權(quán)利要求1或2所述的側(cè)按式自動鉛筆，其特征在于，所述按鈕設(shè)置在所述筒身的側(cè)部，以致所述按鈕可以在所述筒身的徑向上一直向內(nèi)壓下，而所述按鈕具有嵌合部，制成在相對于所述按鈕移動方向的傾斜方向上，所述鉛芯給進裝置具有嵌合接納部，用于嵌合于所述嵌合部，以及，所述按鈕和所述鉛芯給進裝置在夾緊所述嵌合部和所述嵌合接納部的狀態(tài)下可滑動地彼此嵌合。
4.一種按照權(quán)利要求1或2所述的側(cè)按式自動鉛筆，其特征在于，所述按鈕設(shè)置在所述筒身的側(cè)部，以致所述按鈕可以在所述筒身的徑向上一直向內(nèi)壓下，而所述按鈕具有至少兩個嵌合部，制成在相對于所述按鈕移動方向的傾斜方向上，所述鉛芯給進裝置具有各嵌合接納部，分別嵌合于所述兩個嵌合部，以及，所述按鈕和所述鉛芯給進裝置在夾緊所述各嵌合部和所述各嵌合接納部的狀態(tài)下可滑動地彼此嵌合。
5.一種按照權(quán)利要求1或2所述的側(cè)按式自動鉛筆，其特征在于，所述按鈕設(shè)置在所述筒身的側(cè)部，以致所述按鈕可以在所述筒身的徑向上一直向內(nèi)壓下，而壓配部和非壓配部制成在所述按鈕上。
6.一種按照權(quán)利要求1或2所述的側(cè)按式自動鉛筆，其特征在于，握持部制成在所述筒身的前部，卡子設(shè)置在所述筒身的后部，而所述按鈕設(shè)置在所述握持部的后面和所述卡子的前面。
7.一種按照權(quán)利要求2所述的側(cè)按式自動鉛筆，其特征在于，所述鉛芯插入孔制成在所述鉛芯接納部上，其直徑允許一根鉛芯通過。
8.一種按照權(quán)利要求1或2所述的側(cè)按式自動鉛筆，其特征在于，滑動件用于把所述按鈕的操作傳給所述鉛芯給進裝置，設(shè)置在所述鉛芯給進裝置之中，以便構(gòu)成所述鉛芯給進裝置的一部分，鉛芯插入孔制成在所述滑動件上，以及間隙形成于所述滑動件的外徑與所述筒身之間，所述間隙做得小于鉛芯的外徑。
9.一種按照權(quán)利要求8所述的側(cè)按式自動鉛筆，其特征在于，傾斜表面制成在所述滑動件的內(nèi)部表面上，所述傾斜表面，其直徑朝著所述滑動件的中心逐漸減小，制成在所述滑動件的內(nèi)部表面上，以及，所述傾斜表面和所述鉛芯插入孔是彼此鄰近的。
10.一種按照權(quán)利要求1或2所述的側(cè)按式自動鉛筆，其特征在于，鉛芯接納部制成在所述按鈕的后部，所述鉛芯接納部具有的外徑大致等于所述筒身的內(nèi)徑，而鉛芯插入孔制成在所述鉛芯接納部上，鉛芯可從該鉛芯插入孔通過。
11.一種按照權(quán)利要求1或2所述的側(cè)按式自動鉛筆，其特征在于，鉛芯接納部與所述按鈕的后部制成一體，所述鉛芯接納部具有的外徑大致等于所述筒身的內(nèi)徑，而槽孔狀鉛芯插入孔制成在所述鉛芯接納部上，鉛芯可從該鉛芯插入孔通過。
全文摘要
一種側(cè)按式自動鉛筆,其中鉛芯給進裝置設(shè)置在筒身的內(nèi)部,而按鈕設(shè)置在此筒身的側(cè)部,以致按鈕可以在筒身的徑向上被向內(nèi)壓下,按鈕被壓下可使鉛芯給進裝置前后移動,從而從筒身給進一根鉛芯,鉛筆的特征在于,配置鉛芯插入部,鉛芯可以在向按鈕施加壓力的方向上通過,此鉛芯插入部制作得具有的直徑至少兩倍于鉛芯的直徑,還在鉛芯插入部的前面配置至少一個鉛芯接納部。
文檔編號B43K21/00GK1169698SQ96191658
公開日1998年1月7日 申請日期1996年1月26日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月26日
發(fā)明者丸山茂樹, 大貫壯二 申請人:百龍企業(yè)有限公司