光學顯示設備的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及光學顯示設備的生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0002]本申請基于2013年5月17日申請的日本專利申請2013-105583號主張優(yōu)先權，在此援引其內(nèi)容。
【背景技術】
[0003]作為向液晶面板等光學顯示部件貼合偏振板等光學構(gòu)件的方式，公知有卷對板(roll-to-panel)方式與片對板(chip-to-panel)方式這兩種。卷對板方式是將從還料卷卷出的光學構(gòu)件片切割成規(guī)定尺寸并貼合于光學顯示部件的方式(參照專利文獻I)。片對板方式是將切割成單片狀的光學構(gòu)件貼合于光學顯示部件的方式(參照專利文獻2)。
[0004]卷對板方式不需要基片的捆扎作業(yè)，因此與片對板方式相比具有能夠抑制作業(yè)成本這一優(yōu)點。另一方面，片對板方式與卷對板方式相比雖然耗費作業(yè)成本，但是由于具有能夠應對基片的供給這一優(yōu)點，因此有繼續(xù)采用的實際利益。
[0005]在先技術文獻
[0006]專利文獻1:日本專利第4307510號公報
[0007]專利文獻2:日本特開2003-255132號公報
[0008]為了獲得兩者優(yōu)點，考慮同時設置卷對板方式與片對板方式這兩種方式。然而，若同時設置以上兩種方式的系統(tǒng)，則要耗費巨大的設備成本。另外，當同時設置兩種方式并分開使用各個方式時，使用的便利性變差，順應性變差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]發(fā)明要解決的課題
[0010]本發(fā)明的方式是鑒于這樣的情況而完成的，其目的在于提供一種光學顯示設備的生產(chǎn)系統(tǒng)，該光學顯示設備的生產(chǎn)系統(tǒng)的使用便利性好，且具有優(yōu)秀的順應性，并且能夠?qū)崿F(xiàn)供給方式的多樣化。
[0011]用于解決課題的手段
[0012]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下結(jié)構(gòu)。
[0013](I)本發(fā)明的第一方式涉及向光學顯不部件貼合光學構(gòu)件而構(gòu)成的光學顯不設備的生產(chǎn)系統(tǒng)，具備:第一供給部，其將與所述光學顯示部件的顯示區(qū)域?qū)膶挾鹊膸畹墓鈱W構(gòu)件片從坯料卷中與隔離片一起卷出，并以保留所述隔離片的方式切割所述光學構(gòu)件片來作為所述光學構(gòu)件，進而供給所述光學構(gòu)件；第二供給部，其搬運并供給與所述光學顯示部件的顯示區(qū)域?qū)拇笮〉膯纹瑺畹墓鈱W構(gòu)件；以及貼合部，其選擇通過所述第一供給部供給的光學構(gòu)件與通過所述第二供給部供給的光學構(gòu)件中的任一方，并粘貼于保持面進行保持，并且所述貼合部將保持于所述保持面的所述光學構(gòu)件貼合于所述光學顯示部件。
[0014](2)在上述(I)所述的光學顯示設備的生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎上，也可以是，所述第二供給部將載體片從坯料卷中卷出，向所述載體片上貼合所述單片狀的光學構(gòu)件并進行搬運。
[0015](3)在上述(2)所述的光學顯示設備的生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎上，也可以是，所述第一供給部包括將所述光學構(gòu)件從所述隔離片剝離的第一剝離部，所述第二供給部包括將所述光學構(gòu)件從所述載體片剝離的第二剝離部。
[0016](4)本發(fā)明的第二方式涉及向光學顯示部件貼合光學構(gòu)件而構(gòu)成的光學顯示設備的生產(chǎn)系統(tǒng)，具備:第一供給部，其將寬度比所述光學顯示部件的顯示區(qū)域的長邊與短邊中的任一邊的長度更寬的帶狀的光學構(gòu)件片從坯料卷中與隔離片一起卷出，并以保留所述隔離片的方式將所述光學構(gòu)件片切割成比所述顯示區(qū)域的長邊與短邊中的另一邊的長度更長的長度來作為薄片，進而供給所述薄片；第二供給部，其搬運并供給寬度比所述光學顯示部件的顯示區(qū)域的一邊的長度更寬、并且長度比所述顯示區(qū)域的另一邊的長度更長的薄片；貼合部，其選擇通過所述第一供給部供給的薄片與通過所述第二供給部供給的薄片中的任一方，并粘貼于保持面進行保持，并且所述貼合部將保持于所述保持面的所述薄片貼合于所述光學顯示部件；以及切斷裝置，其從貼合于所述光學顯示部件的所述薄片切掉在與貼合面對應的部分的外側(cè)配置的多余部分，形成與所述貼合面對應的大小的所述光學構(gòu)件。
[0017]需要說明的是，所述結(jié)構(gòu)中的“貼合面“指的是光學顯示部件的與薄片對置的面，“貼合面的外周緣”具體而言指的是光學顯示部件中的貼合有薄片的一側(cè)的基板的外周緣。
[0018]另外，薄片的“與貼合面對應的部分”指的是薄片中的、與薄片對置的光學顯示部件的顯示區(qū)域的大小以上且光學顯示部件的外形形狀(俯視時的輪廓形狀)的大小以下的區(qū)域，并且避開了光學顯示部件中的電氣部件安裝部等功能部分的區(qū)域。相同地，“與貼合面對應的大小”指的是光學顯示部件的顯示區(qū)域的大小以上且光學顯示部件的外形形狀(俯視時的輪廓形狀)的大小以下的大小。
[0019](5)在上述(4)所述的光學顯示設備的生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎上，也可以是，所述光學顯示設備的生產(chǎn)系統(tǒng)還包括檢測裝置，該檢測裝置檢測貼合有所述薄片的所述光學顯示部件與所述薄片之間的貼合面的外周緣，所述切斷裝置沿著由所述檢測裝置檢測到的所述光學顯示部件與所述薄片之間的所述貼合面的外周緣，切斷所述薄片。
[0020](6)在上述(4)或(5)所述的光學顯示設備的生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎上，也可以是，所述第二供給部將載體片從坯料卷中卷出，向所述載體片上貼合所述單片狀的薄片并進行搬運。
[0021](7)在上述(6)所述的光學顯示設備的生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎上，也可以是，所述第一供給部包括將所述薄片從所述隔離片剝離的第一剝離部，所述第二供給部包括將所述薄片從所述載體片剝離的第二剝離部。
[0022]發(fā)明效果
[0023]根據(jù)本發(fā)明的方式，能夠提供使用便利性好、具有優(yōu)秀的順應性、并且能夠?qū)崿F(xiàn)供給方式的多樣化的光學顯示設備的生產(chǎn)系統(tǒng)。
【附圖說明】
[0024]圖1是第一實施方式的膜貼合系統(tǒng)的簡要結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖2是液晶面板的俯視圖。
[0026]圖3是圖2的A-A剖視圖。
[0027]圖4是第一實施方式的光學構(gòu)件片的剖視圖。
[0028]圖5是第一實施方式的光學構(gòu)件基片的剖視圖。
[0029]圖6是第一實施方式的膜貼合系統(tǒng)的俯視圖。
[0030]圖7是第一實施方式的第一貼合裝置的簡要俯視圖。
[0031]圖8是第一實施方式的第一貼合裝置的簡要立體圖。
[0032]圖9是第一供給部的簡要側(cè)視圖。
[0033]圖10是第二供給部的簡要側(cè)視圖。
[0034]圖11是第二實施方式的膜貼合系統(tǒng)的簡要結(jié)構(gòu)圖。
[0035]圖12是第二實施方式的膜貼合系統(tǒng)的俯視圖。
[0036]圖13A是示出薄片相對于液晶面板的貼合位置的確定方法的一例的圖。
[0037]圖13B是示出薄片相對于液晶面板的貼合位置的確定方法的一例的圖。
[0038]圖14是第三實施方式的第一貼合裝置的簡要俯視圖。
[0039]圖15A是在膜貼合系統(tǒng)中應用的貼合裝置的示意圖。
[0040]圖15B是在膜貼合系統(tǒng)中應用的貼合裝置的示意圖。
[0041]圖16是示出貼合面的端緣的檢測工序的俯視圖。
[0042]圖17是檢測裝置的示意圖。
[0043]圖18是示出檢測裝置的變形例的示意圖。
【具體實施方式】
[0044]以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。在本實施方式中，作為光學顯示設備的生產(chǎn)系統(tǒng)，對構(gòu)成其一部分的膜貼合系統(tǒng)進行說明。
[0045]圖1是本實施方式的膜貼合系統(tǒng)I的簡要結(jié)構(gòu)圖。膜貼合系統(tǒng)I例如向液晶面板、有機EL面板之類的面板狀的光學顯示部件貼合偏振膜、相位差膜，增亮膜之類的膜狀的光學構(gòu)件，作為生產(chǎn)包括光學顯示部件以及光學構(gòu)件在內(nèi)的光學顯示設備的生產(chǎn)系統(tǒng)的一部分而構(gòu)成。在膜貼合系統(tǒng)I中，作為光學顯示部件而使用液晶面板P。在圖1中，為了方便圖示，將膜貼合系統(tǒng)I分成上下兩部分而記載。
[0046]圖2是從液晶面板P的液晶層P3的厚度方向觀察液晶面板P時的俯視圖。液晶面板P具備俯視時具有長方形的第一基板P1、與第一基板Pl對置配置且具有比較小形的長方形的第二基板P2、以及封入到第一基板Pl與第二基板P2之間的液晶層P3。液晶面板P具有俯視時沿第一基板Pl的外形形狀的長方形，將俯視時收容在液晶層P3的外周的內(nèi)側(cè)的區(qū)域作為顯示區(qū)域P4。
[0047]圖3是圖2的A-A剖視圖。在液晶面板P的表背面適當?shù)刭N合第一光學構(gòu)件F11、第二光學構(gòu)件F12以及第三光學構(gòu)件F13(以下，有時統(tǒng)稱為光學構(gòu)件FIX。)。
[0048]詳細內(nèi)容后述，光學構(gòu)件FlX選擇通過第一供給部81 (參照圖7)供給的光學構(gòu)件F1X、以及以基片形態(tài)通過第二供給部82 (參照圖7)供給的光學構(gòu)件FlX中的任一方，并向液晶面板P貼合。第一供給部81將以卷形態(tài)供給的帶狀的第一光學構(gòu)件片F(xiàn)1、第二光學構(gòu)件片F(xiàn)2以及第三光學構(gòu)件片F(xiàn)3(參照圖1，以下有時統(tǒng)稱為光學構(gòu)件片F(xiàn)X。)切割成液晶面板P的尺寸，作為第一光學構(gòu)件Fl1、第二光學構(gòu)件F12以及第三光學構(gòu)件F13而供給。第二供給部82將預先切割成液晶面板P的尺寸的單片狀的光學構(gòu)件即第一光學構(gòu)件基片F(xiàn)lb、第二光學構(gòu)件基片F(xiàn)2b以及第三光學構(gòu)件基片F(xiàn)3b (以下，有時統(tǒng)稱為光學構(gòu)件基片F(xiàn)Xb。)貼合于載體片等進行搬運以及供給。
[0049]在本實施方式中，在液晶面板P的背光燈側(cè)以及顯示面?zhèn)鹊膬擅娣謩e貼合偏振膜。在液晶面板P的背光燈側(cè)的面作為偏振膜而貼合第一光學構(gòu)件F11。在液晶面板P的顯示面?zhèn)鹊拿孀鳛槠衲ざN合第三光學構(gòu)件F13。在液晶面板P的背光燈側(cè)的面，以與第一光學構(gòu)件Fll重疊的方式進一步貼合作為增亮膜的第二光學構(gòu)件F12。
[0050]圖4是光學構(gòu)件片F(xiàn)X的局部剖視圖。光學構(gòu)件片F(xiàn)X具有膜狀的光學構(gòu)件主體Fla、設置在光學構(gòu)件主體Fla的一方的面(圖4中的上表面)的粘著層F2a、隔著粘著層F2a以可分離的方式層疊在光學構(gòu)件主體Fla的一方的面上的隔離片F(xiàn)3a、以及層疊在光學構(gòu)件主體Fla的另一方的面(圖4中的下表面)上的表面保護膜F4a。光學構(gòu)件主體Fla作為偏振板而發(fā)揮功能，遍布貼合在液晶面板P的顯示區(qū)域P4的整個區(qū)域與顯示區(qū)域P4的周邊區(qū)域。需要說明的是，為了方便圖示，省略圖4的各層的剖面線。
[0051]光學構(gòu)件主體Fla以在光學構(gòu)件主體Fla的一方的面殘留粘著層F2a并與隔離片F(xiàn)3a分離的狀態(tài)，隔著粘著層F2a貼合于液晶面板P。以下，將從光學構(gòu)件片F(xiàn)X去除隔離片F(xiàn)3a后的部分稱作貼合片F(xiàn)5。
[0052]隔離片F(xiàn)3a在與粘著層F2a分離之前的期間保護粘著層F2a以及光學構(gòu)件主體Fla。表面保護膜F4a與光學構(gòu)件主體Fla—起貼合于液晶面板P。表面保護膜F4a配置在相對于光學構(gòu)件主體Fla與液晶面板P相反的一側(cè)，保護光學構(gòu)件主體Fla。表面保護膜F4a在規(guī)定的時刻與光學構(gòu)件主體Fla分離。需要說明的是，也可以采用光學構(gòu)件片F(xiàn)X不包括表面保護膜F4a的結(jié)構(gòu)。還可以采用表面保護膜F4a不從光學構(gòu)件主體Fla分離的結(jié)構(gòu)。
[0053]光學構(gòu)件主體Fla具有片狀的偏振片F(xiàn)6、利用粘合劑等與偏振片F(xiàn)6的一方的面接合的第一膜F7、以及利用粘合劑等與偏振片F(xiàn)6的另一方的面接合的第二膜F8。第一膜F7以及第二膜F8是例如保護偏振片F(xiàn)6的保護膜。
[0054]需要說明的是，光學構(gòu)件主體Fla可以采用由一層光學層構(gòu)成的單層構(gòu)造，也可以采用多個光學層相互層疊的層疊構(gòu)造。該光學層除了偏振片F(xiàn)6之外也可以是相位差膜、增亮膜等。也可以對第一膜F7與第二膜F8的至少一方實施保護液晶顯示元件的最外面的硬涂層處理、包括遮光處理在內(nèi)的能夠獲得防眩等效果的表面處理。光學構(gòu)件主體Fla也可以不包括第一膜F7與第二膜F8的至少一方。例如在省略了第一膜F7的情況下，也可以將隔離片F(xiàn)3a隔著粘著層F2a貼合在光學構(gòu)件主體Fla的一方的面。
[0055]圖5是光學構(gòu)件基片F(xiàn)Xb的剖視圖。光學構(gòu)件基片F(xiàn)Xb具有光學構(gòu)件主體Flc、設置在光學構(gòu)件主體Flc的一方的面(圖5中的上表面)上的粘著層F2c、隔著粘著層F2c以可分離的方式層疊在光學構(gòu)件主體Flc的一方的面上的隔離件F3c、以及層疊在光學構(gòu)件主體Flc的另一方的面(圖5中的下表面)上的表面保護膜F4c。需要說明的是，為了方便圖示，省略圖5的各層的剖面線。
[0056]光學構(gòu)件主體Flc具有偏振片F(xiàn)6c、利用粘合劑等與偏振片F(xiàn)6c的一方的面接合的第一膜F7c、以及利用粘合劑等與偏振片F(xiàn)6c的另一方的面接合的第二膜F8c。
[0057]光學構(gòu)件主體Flc以在光學構(gòu)件主體Flc的一方的面殘留粘著層F2c并與隔離件F3c分離的狀態(tài)，隔著粘著層F2c貼合于液晶面板P。從光學構(gòu)件基片F(xiàn)Xb去除隔離件F3c后的部分成為光學構(gòu)件FIX。
[0058]光學構(gòu)件基片F(xiàn)Xb具有與光學構(gòu)件片F(xiàn)X相同的層構(gòu)造。例如，光學構(gòu)件基片F(xiàn)Xb通過從光學構(gòu)件片F(xiàn)X切成與液晶面板P的顯示區(qū)域P4對應的大小而獲得。
[0059]圖6是膜貼合系統(tǒng)I的俯視圖(平面圖)。以下，參照圖1、6對膜貼合系統(tǒng)I進行說明。需要說明的是，圖中箭頭F表示液晶面板P的搬運方向。在以下說明中，將液晶面板P的搬運方向上游側(cè)稱作面板搬運上游側(cè)，將液晶面板P的搬運方向下游側(cè)稱作面板搬運下游側(cè)。
[0060]膜貼合系統(tǒng)I以主輸送機5的規(guī)定位置作為貼合工序的起點5a以及終點5b。膜貼合系統(tǒng)I具備:自起點5a起從輸送機5沿直角方向延伸的第一副輸送機6以及第二副輸送機7 ;從起點5a向第一副輸送機6的第一起始位置6a搬運液晶面板P的第一搬運裝置8、設置在第一副輸送機6上的清洗裝置9 ;設置在第一副輸送機6的面板搬運下游側(cè)的第一旋轉(zhuǎn)分度盤11 ;從第一副輸送機6的第一終止位置6b向第一旋轉(zhuǎn)分度盤11的第一旋轉(zhuǎn)起始位置Ila搬運液晶面板P的第二搬運裝置12 ;以及設置在第一旋轉(zhuǎn)分度盤