一種用在型材拼接結(jié)構(gòu)的商用液晶顯示設(shè)備的組裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用在型材拼接結(jié)構(gòu)的商用液晶顯示設(shè)備的組裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的商用液晶顯示設(shè)備，大多采用鋁型材拼接工藝，具體為，市面上出現(xiàn)的鋁型材拼接側(cè)入光一體機(jī)OPEN CELL (液晶玻璃)的組裝工藝均采用倒裝安裝方式，該倒裝安裝方式為:將液晶玻璃置于普通面框上，再將光學(xué)組件置于普通面框上并貼近液晶玻璃(光學(xué)組件為由依序疊放的上擴(kuò)散片、增光片、下擴(kuò)散片、導(dǎo)光板和反射片組成)，再將背板設(shè)于普通面框上。
[0003]但是，采用該倒裝安裝方式安裝液晶玻璃時(shí)會(huì)存在以下問題，如密閉光學(xué)腔體內(nèi)易進(jìn)入碎屑、異物，且這些碎屑、異物不易發(fā)覺，造成產(chǎn)品的不良返工率達(dá)到75% ;還有，當(dāng)OPEN CELL(液晶玻璃)與光學(xué)組件貼合時(shí)，成品機(jī)的光學(xué)不良問題頻繁，且因受環(huán)境溫度、濕度影響大，其使用性能不可控，嚴(yán)重影響產(chǎn)能及降低產(chǎn)品品質(zhì)。
[0004]因此，有必要提供一種技術(shù)手段以解決上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供一種用在型材拼接結(jié)構(gòu)的商用液晶顯示設(shè)備的組裝方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的在安裝液晶玻璃時(shí)采用倒裝安裝方式容易出現(xiàn)碎屑、異物容易進(jìn)入光學(xué)腔體，以及液晶玻璃與光學(xué)組件貼合時(shí)易致光學(xué)不良問題頻繁出現(xiàn)的問題。
[0006]本發(fā)明提供一種用在型材拼接結(jié)構(gòu)的商用液晶顯示設(shè)備的組裝方法，包括如下步驟:
[0007]準(zhǔn)備液晶顯示設(shè)備的光學(xué)組件、液晶玻璃、可將該光學(xué)組件和液晶玻璃間隔定位設(shè)置的面框、背板和鋼化玻璃組件；
[0008]將所述光學(xué)組件設(shè)置在所述面框的用以定位固定該光學(xué)組件的位置處；
[0009]將所述背板置于所述面框設(shè)有所述光學(xué)組件的一端，并使該背板靠向所述光學(xué)組件；
[0010]將所述液晶玻璃設(shè)置在所述面框的用以定位固定該液晶玻璃的位置處；
[0011]將所述鋼化玻璃組件置于所述面框設(shè)有所述液晶玻璃的另一端，并使該鋼化玻璃組件靠向所述液晶玻璃。
[0012]具體地，所述面框包括面框本體、于所述面框本體的固定端設(shè)有供所述光學(xué)組件定位放置的第一放置部、于所述面框本體的固定端設(shè)有供所述液晶玻璃定位放置的第二放置部，所述第二放置部與所述第一放置部呈間隔設(shè)置，且該第二放置部位于所述第一放置部的下方。
[0013]較佳地，所述第一放置部為自所述面框本體的固定端橫向水平凸設(shè)而成。
[0014]進(jìn)一步地，所述第二放置部為自所述面框本體的固定端橫向水平凸設(shè)而成。
[0015]優(yōu)選地，所述面框本體的固定端橫向水平凸伸出一凸出件，所述凸出件的上端為所述第一放置部，所述凸出件的下端為所述第二放置部。
[0016]本發(fā)明的用在型材拼接結(jié)構(gòu)的商用液晶顯示設(shè)備的組裝方法的技術(shù)效果為:通過利用該可將該光學(xué)組件和液晶玻璃間隔定位設(shè)置的面框，使到該液晶玻璃由目前的倒裝安裝方式改變?yōu)檎b安裝方式，有效消除因倒裝安裝方式而產(chǎn)生的易讓碎屑、異物進(jìn)入的不良問題，并可減少因液晶玻璃與光學(xué)組件貼合時(shí)易致光學(xué)問題頻繁出現(xiàn)的問題，從而使到成品良率提升到90%，制造效率提高150%，同時(shí)，該種組裝方法也有利于后期產(chǎn)品的運(yùn)輸、維修。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的用在型材拼接結(jié)構(gòu)的商用液晶顯示設(shè)備的組裝方法所組裝的液晶顯示設(shè)備的示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的用在型材拼接結(jié)構(gòu)的商用液晶顯示設(shè)備的組裝方法所組裝的液晶顯示設(shè)備的局部截面圖，以顯示該液晶顯示設(shè)備的面框結(jié)構(gòu)；
[0019]圖3為圖2中A的放大圖；
[0020]圖4為本發(fā)明實(shí)施例的用在型材拼接結(jié)構(gòu)的商用液晶顯示設(shè)備的組裝方法所組裝的液晶顯示設(shè)備的面框結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0021]圖5為本發(fā)明實(shí)施例的用在型材拼接結(jié)構(gòu)的商用液晶顯示設(shè)備的組裝方法所組裝的液晶顯示設(shè)備的的面框結(jié)構(gòu)的另一實(shí)施例的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0023]請(qǐng)參閱圖1至圖5，本發(fā)明提供一種用在型材拼接結(jié)構(gòu)的商用液晶顯示設(shè)備的組裝方法，包括如下步驟:
[0024]準(zhǔn)備液晶顯示設(shè)備100的光學(xué)組件20、液晶玻璃30、可將該光學(xué)組件20和液晶玻璃30間隔定位設(shè)置的面框10、背板40和鋼化玻璃組件50 ;其中，該光學(xué)組件20為由依序疊放的上擴(kuò)散片、增光片、下擴(kuò)散片、導(dǎo)光板和反射片組成；
[0025]將所述光學(xué)組件20設(shè)置在所述面框10的用以定位固定該光學(xué)組件20的位置處；
[0026]將所述背板40置于所述面框10設(shè)有所述光學(xué)組件20的一端，并使該背板40靠向所述光學(xué)組件20 ;其中，該背板40為鐵質(zhì)背板；
[0027]將所述液晶玻璃30設(shè)置在所述面框10的用以定位固定該液晶玻璃30的位置處；
[0028]將所述鋼化玻璃組件50置于所述面框10設(shè)有所述液晶玻璃30的另一端，并使該鋼化玻璃組件50靠向所述液晶玻璃30。
[0029]通過利用該可將該光學(xué)組件20和液晶玻璃20間隔定位設(shè)置的面框10，使到該液晶玻璃30由目前的倒裝安裝方式改變?yōu)檎b安裝方式，有效消除因倒裝安裝方式而產(chǎn)生的易讓碎屑、異物進(jìn)入的不良問題，并可減少因液晶玻璃30與光學(xué)組件20貼合時(shí)易致光學(xué)問題頻繁出現(xiàn)的問題，從而使到成品良率提升到90%，制造效率提高150%，同時(shí)，該種組裝方法也有利于后期產(chǎn)品的運(yùn)輸、維修。
[0030]請(qǐng)參閱圖2至圖4，面框10包括面框本體11、于面框本體11用以固定液晶顯示設(shè)備100內(nèi)部部件的固定端設(shè)有供液晶顯示設(shè)備100的光學(xué)組件20定位放置的第一放置部
12、于面框本體11用以固定液晶顯不設(shè)備100內(nèi)部部件的固定端設(shè)有供液晶顯不設(shè)備100的液晶玻璃30定位放置的第二放置部13，該第二放置部13與第一放置部12呈間隔設(shè)置，且該第二放置部13位于第一放置部12的下方。
[0031]由于該面框10結(jié)構(gòu)配置有第一放置部12和第二放置部13,使到光學(xué)組件20和液晶玻璃30能夠間隔定位設(shè)置，換言之，該面框10結(jié)構(gòu)相當(dāng)于現(xiàn)有技術(shù)的面框和中框的結(jié)合；同時(shí)，也可借由本實(shí)施例的面框10結(jié)構(gòu)使到該液晶玻璃30由目前的倒裝安裝方式改變?yōu)檎b安裝方式，既大大降低了安裝不良率，又能較好地提高安裝效率。
[0032]請(qǐng)參閱圖4，并結(jié)合圖3，作為本方案的優(yōu)選實(shí)施例，面框本體11的固定端橫向水平凸伸出一凸出件14，凸出件14的上端為第一放置部12，凸出件14的下端為第二放置部
13。其中，通過在面框本體11的固定端設(shè)有一橫向水平的凸出件14,而該凸出件14一般位于靠近面框本體11的固定端的中間位置，由此，該凸出件14可間隔出上下兩個(gè)空間位置，艮P，凸出件14的上端為第一放置部12，凸出件14的下端為第二放置部13，而這樣，在液晶顯示設(shè)備的組裝工藝中，不必先將液晶玻璃30置于面框上，再將光學(xué)組件20置于面框，可變?yōu)?，先將光學(xué)組件20置于面框本體11上的第一放置部12，之后再將該液晶玻璃30置于面框本體11上的第二放置部13。如此，使到目前的液晶玻璃30倒裝安裝變?yōu)檎b安裝，有效消除因倒裝安裝方式而產(chǎn)生的易讓碎屑、異物進(jìn)入的不良問題，并可減少因液晶玻璃30與光學(xué)組件20貼合時(shí)易致光學(xué)問題頻繁出現(xiàn)的問題，從而使到成品良率提升到90%，制造效率提高150%，同時(shí)，該種組裝方法也有利于后期產(chǎn)品的運(yùn)輸、維修。
[0033]請(qǐng)參閱圖5，并結(jié)合圖3，作為本方案的另一優(yōu)選實(shí)施例，第一放置部12為自面框本體11的固定端橫向水平凸設(shè)而成，該第二放置部13為自面框本體11的固定端橫向水平凸設(shè)而成，由此，以便于模具的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)制作。
[0034]以上所述僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例而已，其結(jié)構(gòu)并不限于上述列舉的形狀，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用在型材拼接結(jié)構(gòu)的商用液晶顯示設(shè)備的組裝方法，其特征在于，包括如下步驟: 準(zhǔn)備液晶顯示設(shè)備的光學(xué)組件、液晶玻璃、可將該光學(xué)組件和液晶玻璃間隔定位設(shè)置的面框、背板和鋼化玻璃組件； 將所述光學(xué)組件設(shè)置在所述面框的用以定位固定該光學(xué)組件的位置處； 將所述背板置于所述面框設(shè)有所述光學(xué)組件的一端，并使該背板靠向所述光學(xué)組件； 將所述液晶玻璃設(shè)置在所述面框的用以定位固定該液晶玻璃的位置處； 將所述鋼化玻璃組件置于所述面框設(shè)有所述液晶玻璃的另一端，并使該鋼化玻璃組件靠向所述液晶玻璃。2.如權(quán)利要求1所述的用在型材拼接結(jié)構(gòu)的商用液晶顯示設(shè)備的組裝方法，其特征在于:所述面框包括面框本體、于所述面框本體的固定端設(shè)有供所述光學(xué)組件定位放置的第一放置部、于所述面框本體的固定端設(shè)有供所述液晶玻璃定位放置的第二放置部，所述第二放置部與所述第一放置部呈間隔設(shè)置，且該第二放置部位于所述第一放置部的下方。3.如權(quán)利要求2所述的用在型材拼接結(jié)構(gòu)的商用液晶顯示設(shè)備的組裝方法，其特征在于:所述第一放置部為自所述面框本體的固定端橫向水平凸設(shè)而成。4.如權(quán)利要求2或3所述的用在型材拼接結(jié)構(gòu)的商用液晶顯示設(shè)備的組裝方法，其特征在于:所述第二放置部為自所述面框本體的固定端橫向水平凸設(shè)而成。5.如權(quán)利要求2所述的用在型材拼接結(jié)構(gòu)的商用液晶顯示設(shè)備的組裝方法，其特征在于:所述面框本體的固定端橫向水平凸伸出一凸出件，所述凸出件的上端為所述第一放置部，所述凸出件的下端為所述第二放置部。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用在型材拼接結(jié)構(gòu)的商用液晶顯示設(shè)備的組裝方法，包括如下步驟：準(zhǔn)備光學(xué)組件、液晶玻璃、面框、背板和鋼化玻璃組件；將光學(xué)組件設(shè)置在面框的用以定位固定該光學(xué)組件的位置處；將背板置于面框設(shè)有光學(xué)組件的一端，并使該背板靠向光學(xué)組件；將液晶玻璃設(shè)置在面框的用以定位固定該液晶玻璃的位置處；將鋼化玻璃組件置于面框設(shè)有液晶玻璃的另一端，并使該鋼化玻璃組件靠向液晶玻璃。通過利用該可將該光學(xué)組件和液晶玻璃間隔定位設(shè)置的面框，使到液晶玻璃由目前的倒裝安裝方式改變?yōu)檎b安裝方式，有效消除因倒裝安裝方式而產(chǎn)生的易讓碎屑、異物進(jìn)入的不良問題，并可減少因液晶玻璃與光學(xué)組件貼合時(shí)易致光學(xué)問題頻繁出現(xiàn)的問題。
【IPC分類】H05K5/02, G09F9/35
【公開號(hào)】CN105280109
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410334041
【發(fā)明人】王智勇, 王密建, 鐘建華
【申請(qǐng)人】惠科電子（深圳）有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2014年7月14日