顯示模組及其制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示器領域，尤其涉及一種顯示模組及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)背光模組或顯示模組的結(jié)構(gòu)非常復雜。如圖1所示，背光模組包括:前框、顯示面板、光學部材、塑膠中框、金屬背板、PCB(Printed Circuit Board，印刷電路板)蓋子等。其中，光學部材可以包括LGP (Light Guide Plate，導光片)和反射片。上述的每個部件需要人工一件一件的組裝到一起，比如前框和背板都需要螺絲鎖到一起。
[0003]因此，傳統(tǒng)背光模組或顯示模組的缺點是模組的組件特別多，供應鏈及管控費勁；模組物料太多，制造加工成本昂貴；物料太多，基本靠人工組裝，費時，人工和材料成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]摶術(shù)問題
[0005]有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，如何減少顯示模組的組裝物料，提供一種方便組裝的顯示模組及其制造方法。
_6] 解決方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種顯示模組的制造方法，包括:
[0008]在后蓋的容納腔體內(nèi)鋪設反射片，所述后蓋包括由底板和側(cè)板組成的所述容納腔體；
[0009]在所述反射片的上方設置背光光源，并將所述背光光源固定于所述側(cè)板的內(nèi)表面；
[0010]在所述反射片的上方且位于所述背光光源的側(cè)方的位置鋪設導光板，并將所述導光板與所述側(cè)板連接；
[0011]在所述導光板的上方鋪設光學膜片，并將所述光學膜片與所述側(cè)板連接；以及
[0012]在所述光學膜片的上方設置顯示面板，并將所述顯示面板與所述側(cè)板固定連接。
[0013]對于上述方法，在一種可能的實現(xiàn)方式中，在所述反射片上方設置背光光源，包括:
[0014]將所述背光光源設置于所述側(cè)板與所述底板之間的凹腔部內(nèi)，所述側(cè)板的內(nèi)表面設有朝向所述容納腔體的內(nèi)部突出的突起部，所述突起部與所述底板之間形成有所述凹腔部。
[0015]對于上述方法，在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述側(cè)板的位置相對的兩個內(nèi)表面設有所述突起部。
[0016]對于上述方法，在一種可能的實現(xiàn)方式中，將所述導光板與所述側(cè)板連接，包括:
[0017]將所述導光板的至少一側(cè)卡接在所述凹腔部內(nèi)。
[0018]對于上述方法，在一種可能的實現(xiàn)方式中，將所述光學膜片與所述側(cè)板連接，包括:
[0019]將所述光學膜片套接在所述突起部上的膜片掛耳上，并使得所述光學膜片的下表面與所述導光板的上表面接觸。
[0020]對于上述方法，在一種可能的實現(xiàn)方式中，將所述顯示面板與所述側(cè)板固定連接，包括:
[0021]將所述顯示面板粘貼在所述側(cè)板的內(nèi)表面和所述突起部的上表面。
[0022]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供一種顯示模組，包括:
[0023]后蓋，其包括由底板和側(cè)板組成的容納腔體；
[0024]反射片，其位于所述后蓋的上表面；
[0025]背光光源，其位于所述反射片的上方并與所述側(cè)板連接；
[0026]導光板，其位于所述反射片和所述背光光源的上方并與所述側(cè)板連接；
[0027]光學膜片，其位于所述導光板的上方并與所述側(cè)板連接；
[0028]顯示面板，其位于所述光學膜片的上方與所述側(cè)板固定連接；
[0029]其中，所述反射片、所述背光光源、所述導光板和所述光學膜片位于所述容納腔體內(nèi)。
[0030]對于上述顯示模組，在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述側(cè)板的內(nèi)表面設有朝向所述容納腔體的內(nèi)部突出的突起部，所述突起部與所述底板之間形成有凹腔部，所述背光光源與所述導光板設置于所述凹腔部內(nèi)。
[0031]對于上述顯示模組，在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述側(cè)板的位置相對的兩個內(nèi)表面設有所述突起部。
[0032]對于上述顯示模組，在一種可能的實現(xiàn)方式中，在靠近所述凹腔部的所述底板上設置有用來容納所述背光光源的電連接端子的凹槽。
[0033]對于上述顯示模組，在一種可能的實現(xiàn)方式中，在所述突起部上設置多個膜片掛耳，所述光學膜片套接在所述膜片掛耳上，所述光學膜片的下表面與所述導光板的上表面接觸。
[0034]對于上述顯示模組，在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述顯示面板粘貼在所述側(cè)板的內(nèi)表面和所述突起部的上表面。
[0035]有益效果
[0036]通過本發(fā)明，可以將傳統(tǒng)電視等的顯示模組的背板、塑膠中框、前框替換為后蓋，無需前框和中框，直接通過后蓋就能夠?qū)@示模組各層的組裝為一體，可以大幅度減少模組或顯示模組的關鍵物料，有利于減輕顯示模組的重量，縮減供應鏈，而且可以節(jié)省較多的材料成本；多個關鍵物料合為一體的后蓋，使得成本更低；該簡化設計的后蓋結(jié)構(gòu)，可以節(jié)省較多的組裝工人力，節(jié)省工時，而且還可以消除物料之間的匹配性不良，使組裝精度更尚、整個生廣的良品率得到大大提尚。
[0037]根據(jù)下面參考附圖對示例性實施例的詳細說明，本發(fā)明的其它特征及方面將變得清楚。
【附圖說明】
[0038]包含在說明書中并且構(gòu)成說明書的一部分的附圖與說明書一起示出了本發(fā)明的示例性實施例、特征和方面，并且用于解釋本發(fā)明的原理。
[0039]圖1示出傳統(tǒng)顯示模組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖2示出根據(jù)本發(fā)明一實施例的顯示模組的制造方法的流程圖；
[0041]圖3a和圖3b示出根據(jù)本發(fā)明一實施例的顯示模組的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖4示出根據(jù)本發(fā)明一實施例的顯示模組中設置導光板的示意圖；
[0043]圖5示出根據(jù)本發(fā)明一實施例的顯示模組中設置背光光源的示意圖；
[0044]圖6示出根據(jù)本發(fā)明一實施例的背光模組后蓋中設置膜片掛耳的示意圖；
[0045]圖7示出根據(jù)本發(fā)明一實施例的顯示模組的分層結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖8示出根據(jù)本發(fā)明一實施例的顯示模組中后蓋上設置的凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]附圖標iP,列表
[0048]1:后蓋；2:底板；3:側(cè)板；
[0049]4:突起部；5:凹腔部；6:背光光源；
[0050]8:凹槽；9:電連接端子；10:膜片掛耳；
[0051]11:容納腔體；13:光學膜片；31:第一臺階正面；
[0052]32:第一臺階側(cè)面； 41:第二臺階正面； 42:第二臺階側(cè)面；
[0053]7:導光板71:反射板。
【具體實施方式】
[0054]以下將參考附圖詳細說明本發(fā)明的各種示例性實施例、特征和方面。附圖中相同的附圖標記表示功能相同或相似的元件。盡管在附圖中示出了實施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。
[0055]在這里專用的詞“示例性”意為“用作例子、實施例或說明性”。這里作為“示例性”所說明的任何實施例不必解釋為優(yōu)于或好于其它實施例。
[0056]另外，為了更好的說明本發(fā)明，在下文的【具體實施方式】中給出了眾多的具體細節(jié)。本領域技術(shù)人員應當理解，沒有某些具體細節(jié)，本發(fā)明同樣可以實施。在一些實例中，對于本領域技術(shù)人員熟知的方法、手段、元件和電路未作詳細描述，以便于凸顯本發(fā)明的主旨。
[0057]實施例1
[0058]圖2示出根據(jù)本發(fā)明一實施例的顯示模組的制造方法的流程圖。如圖2所示，并參見圖3至圖9，該顯示模組的制造方法主要可以包括以下步驟:
[0059]步驟201、在后蓋I的容納腔體11內(nèi)鋪設反射片71。如圖3所示，所述后蓋I包括由底板2和側(cè)板3組成的所述容納腔體11。
[0060]具體地，底板2的上表面可以貼附反射片71，反射片71的大小可以根據(jù)出光區(qū)域的大小來設定。優(yōu)選地，后蓋I由可塑性材料形成。在本實施例中，后蓋I可以由鑄鋁或鑄鎂形成，其具有強度大、重量輕的有益效果。然而，本發(fā)明的后蓋I的材料不限于此，本發(fā)明的后蓋I的材料可以包括但不限于鋁合金、鑄鋁、鑄鎂等金屬材料，也包括但不限于可塑性樹脂等高分子材料。在本實施例中，后蓋I的各個組成部分可以采用一體成型工藝一體制成。其中，一體成型工藝根據(jù)材料的不同，可以選擇包括但不限于沖壓、模壓、一體鑄造、注塑、熱壓等加工工藝。
[0061]當然，本發(fā)明的后蓋I也可以根據(jù)設計的不同采用分體制造，各個部件例如底板2、側(cè)板3、突起部4等可以根據(jù)需要采用包括但不限于粘結(jié)、焊接、鉚接、榫接等方式連接。
[0062]步驟202、在所述反射片71的上方設置背光光源6，并將所述背光光源固定于所述側(cè)板3的內(nèi)表面。
[0063]在一種可能的實現(xiàn)方式中，參見圖5，可以將所述背光光源6設置于所述側(cè)板3與所述底板2之間的凹腔部5內(nèi)，所述側(cè)板3的內(nèi)表面設有朝向所述容納腔體11的內(nèi)部突出的突起部4，所述突起部4與所述底板2之間形成有所述凹腔部5。優(yōu)選地，可以在側(cè)板2的位置相對的兩個內(nèi)表面設置突起部4，這樣在安裝導光板7時，可以利用導光板7的可彎曲性能，將導光板7插設到突起部4之下的凹腔部5內(nèi)，以固定導光板7。當然，也可以在側(cè)板的三個或四個內(nèi)表面設置所述突起部，這種情況下，最好將側(cè)板的一個面設置為可拆卸結(jié)構(gòu)，以方便組裝。
[0064]在本發(fā)明實施例中，背光光源6優(yōu)選采用LED (Light Emitting D1de，發(fā)光二極管)制成的燈條。本領域技術(shù)人員可以理解，所述背光光源6包括但不限于扁平熒光燈、燈泡、LED制成的燈條、冷陰極焚光管制成的線狀光源、條狀的EL(electroluminescent，電致發(fā)光器件)、OELD(Organic Electroluminescent D1des，有機電致發(fā)光器件)等。任何能夠作為背光模組的背光光源的照明設備，都可以適用在本發(fā)明中。本發(fā)明的背光光源6還可以由上述光源的多種組合構(gòu)成。
[0065]步驟203、在所述反射片71的上方且位于所述背光光源6的側(cè)方的位置鋪設導光板7，并將所述導光板7與所述側(cè)板3連接。
[0066]在一種可能的實現(xiàn)方式中，參見圖5，可以將所述導光板7的至少一側(cè)卡接在所述凹腔部5內(nèi)。
[0067]在本實施例中，在后蓋I的示例為矩形結(jié)構(gòu)，矩形后蓋有四個側(cè)板3和一個底板2，在其中一個側(cè)板3與底板2形成的凹腔部5內(nèi)可以容納背光光源6，如圖5所示，背光光源6和導光板7可以在同一側(cè)。此外，以容納背光光源6的一側(cè)為入光側(cè)，也可以在與入光側(cè)相對側(cè)的側(cè)板與底板形成的凹腔部5內(nèi)，固定導光板7。該凹腔部5對導光板7具有按壓和藏壓的作用，可以將導光板7的至少一側(cè)卡接在所述凹腔部5內(nèi)，以防止導光板7翹起。
[0068]雖然在本實施例中，背光光源6設置在