線式全智能裝訂機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及裝訂機(jī)械領(lǐng)域，具體而言，涉及一種線式全智能裝訂機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]裝訂機(jī)是各企事業(yè)單位裝訂各類文件、賬冊、賬本、票據(jù)的紙質(zhì)材料的專用機(jī)械設(shè)備。
[0003]最初的手工線裝訂方法是使用線錐扎出小孔后再用鉤針逐個(gè)鉤取裝訂線，最后手工打結(jié)裝訂。裝訂過程中需要用力戳穿裝訂物，不但費(fèi)時(shí)而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低下，裝訂厚度也有較大限制。
[0004]隨著科技的發(fā)展出現(xiàn)了電動(dòng)打孔，配合手動(dòng)帶線的裝訂形式。采用特制的螺旋鉆針，在電機(jī)的鉆動(dòng)下鉆穿裝訂物，手動(dòng)移動(dòng)裝訂物順次鉆孔，之后換取鉤針逐個(gè)勾線帶線，最后再手工裝訂打結(jié)。
[0005]電動(dòng)線裝訂機(jī)一定程度上減小了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高了工作效率，向辦公自動(dòng)化又提升了一大步。
[0006]但是，電動(dòng)線裝訂機(jī)也存在不少的缺點(diǎn):
[0007]1.鉆針采用螺旋結(jié)構(gòu)，鉆孔過程中，紙肩粉塵飛逸，造成了工作環(huán)境的嚴(yán)重污染；
[0008]2.鉆孔過程依然需要人工壓下旋轉(zhuǎn)的鉆針，而且裝訂物夾具依然為手動(dòng)控制，操作安全性依然不高；
[0009]3.鉆完孔后需要跟換鉆針為鉤針，并逐個(gè)的牽引勾線，工序繁瑣；
[0010]4.裝訂線需要手工打結(jié)捆扎，依然需要手工裝訂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011 ]本發(fā)明的目的在于提供一種線式全智能裝訂機(jī)，以解決上述的問題。
[0012]在本發(fā)明的實(shí)施例中提供了一種線式全智能裝訂機(jī)，包括機(jī)架、中央控制器、工作臺(tái)、鉆孔機(jī)構(gòu)、繞線機(jī)構(gòu)、送線機(jī)構(gòu)和滑臺(tái)組件；
[0013]所述中央控制器、所述工作臺(tái)、所述鉆孔機(jī)構(gòu)、所述繞線機(jī)構(gòu)、所述送線機(jī)構(gòu)和所述滑臺(tái)組件均設(shè)置在所述機(jī)架上；
[0014]所述鉆孔機(jī)構(gòu)、所述繞線機(jī)構(gòu)、所述送線機(jī)構(gòu)和所述滑臺(tái)組件均與所述中央控制器信號(hào)連接；
[0015]所述鉆孔機(jī)構(gòu)和所述繞線機(jī)構(gòu)均設(shè)置在所述工作臺(tái)的上方；
[0016]所述送線機(jī)構(gòu)和所述滑臺(tái)組件均設(shè)置在所述工作臺(tái)的下方；
[0017]所述鉆孔機(jī)構(gòu)包括鉆孔電機(jī)、鉆刀和升降裝置；
[0018]所述鉆刀同軸設(shè)置在所述鉆孔電機(jī)的電機(jī)軸上；
[0019]所述鉆孔電機(jī)固定設(shè)置在所述升降裝置上，能夠在所述升降裝置的帶動(dòng)下帶動(dòng)所述鉆刀進(jìn)行鉆孔；
[0020]所述鉆刀的中部設(shè)置有與所述鉆刀同軸的通孔，用于紙肩的排出。
[0021]進(jìn)一步的，所述升降裝置包括升降電機(jī)、第一主動(dòng)齒輪、驅(qū)動(dòng)齒條、鉆孔導(dǎo)向軸和滑塊；
[0022]所述升降電機(jī)與所述第一主動(dòng)齒輪連接，能夠帶動(dòng)所述第一主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0023]所述第一主動(dòng)齒輪與所述驅(qū)動(dòng)齒條嚙合，能夠帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)齒條升降；
[0024]所述滑塊套接設(shè)置在所述鉆孔導(dǎo)向軸上，能夠沿所述鉆孔導(dǎo)向軸上下滑動(dòng)；
[0025]所述滑塊的一端與所述驅(qū)動(dòng)齒條固定連接，另一端與所述鉆孔電機(jī)固定連接。
[0026]進(jìn)一步的，所述升降裝置上還設(shè)置有壓紙結(jié)構(gòu)；
[0027]所述壓紙結(jié)構(gòu)包括固定座、壓紙板和滾軸；
[0028]所述固定座滑動(dòng)設(shè)置在所述鉆孔導(dǎo)向軸上；
[0029]所述壓紙板固定設(shè)置在所述固定座上；
[0030]所述滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述壓紙板靠近所述工作臺(tái)的一側(cè)。
[0031 ]進(jìn)一步的，線式全智能裝訂機(jī)還包括釋放機(jī)構(gòu)和自鎖機(jī)構(gòu)；
[0032]所述釋放機(jī)構(gòu)包括搖臂和釋放電機(jī)；
[0033]所述自鎖機(jī)構(gòu)包括自鎖桿和連接桿；
[0034]所述自鎖桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架上；
[0035]所述自鎖桿的轉(zhuǎn)動(dòng)軸偏向所述自鎖桿的一端，將所述自鎖桿分為長端和短端；
[0036]所述短端上設(shè)置有自鎖孔；
[0037]所述連接桿的一端與所述固定座固定連接；
[0038]所述連接桿的另一端設(shè)置在所述自鎖孔內(nèi)；
[0039]所述釋放電機(jī)與所述搖臂的一端固定連接；
[0040]所述搖臂的另一端與所述長端的下方相抵。
[0041]進(jìn)一步的，所述繞線機(jī)構(gòu)包括繞線驅(qū)動(dòng)軸、繞線軸和勾線器；
[0042]所述勾線器設(shè)置在所述繞線軸的一端；
[0043]所述繞線驅(qū)動(dòng)軸同軸設(shè)置在所述繞線軸的另一端，能夠驅(qū)動(dòng)所述繞線軸轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0044]所述勾線器包括勾線爪和排線爪；
[0045]所述勾線爪設(shè)置有彎曲尖端，能夠?qū)⒀b訂線勾出；
[0046]所述排線爪遠(yuǎn)離所述繞線驅(qū)動(dòng)軸的一側(cè)設(shè)置有排線斜坡，能夠?qū)⒀b訂線從所述勾線器上卸下。
[0047]進(jìn)一步的，所述繞線機(jī)構(gòu)上設(shè)置有退位機(jī)構(gòu)；
[0048]所述退位機(jī)構(gòu)包括退位板、第一軸承、橫向槽板、推力桿、撥動(dòng)塊、支架和復(fù)位彈簧；
[0049]所述復(fù)位彈簧套設(shè)在所述繞線軸靠近所述繞線驅(qū)動(dòng)軸的一端；
[0050]所述復(fù)位彈簧的兩端分別與所述繞線驅(qū)動(dòng)軸和撥動(dòng)塊相抵；
[0051]所述撥動(dòng)塊固定設(shè)置在所述繞線軸上，且與所述推力桿的一端固定連接；
[0052]所述第一軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述推力桿的另一端；
[0053]所述滑塊與所述第一軸承相抵；
[0054]所述橫向槽板上設(shè)置有橫槽；
[0055]所述支架通過所述橫槽與所述橫向槽板連接。
[0056]進(jìn)一步的，所述送線機(jī)構(gòu)包括送線電機(jī)、第二主動(dòng)齒輪、傳動(dòng)齒輪、輪盤軸、輪盤、機(jī)針載體、機(jī)針、第二軸承和針桿導(dǎo)向軸；
[0057]所述第二主動(dòng)齒輪同軸設(shè)置在所述送線電機(jī)的電機(jī)軸上；
[0058]所述傳動(dòng)齒輪與所述第二主動(dòng)齒輪嚙合；
[0059]所述傳動(dòng)齒輪同軸固定設(shè)置在所述輪盤軸上；
[0060]所述輪盤同軸固定設(shè)置在所述輪盤軸的一端；
[0061 ]所述第二軸承固定設(shè)置在所述輪盤遠(yuǎn)離所述輪盤軸的一側(cè)；
[0062]所述機(jī)針載體靠近所述輪盤的一側(cè)設(shè)置有橫向滑槽；
[0063]所述第二軸承滑動(dòng)設(shè)置在所述橫向滑槽內(nèi)；
[0064]所述機(jī)針固定設(shè)置在所述機(jī)針載體上；
[0065]所述機(jī)針載體滑動(dòng)設(shè)置在所述針桿導(dǎo)向軸上。
[0066]進(jìn)一步的，所述滑臺(tái)組件包括步進(jìn)電機(jī)、導(dǎo)軌絲桿和導(dǎo)軌滑塊；
[0067]所述步進(jìn)電機(jī)固定設(shè)置在所述機(jī)架上；
[0068]所述導(dǎo)軌絲桿同軸固定設(shè)置在所述步進(jìn)電機(jī)的電機(jī)軸上；
[0069]所述導(dǎo)軌滑塊與所述導(dǎo)軌絲桿螺紋連接；
[0070]所述導(dǎo)軌滑塊上方設(shè)置所述工作臺(tái)。
[0071 ]進(jìn)一步的，線式全智能裝訂機(jī)還包括拉線機(jī)構(gòu)；
[0072]所述拉線機(jī)構(gòu)包括拉線電機(jī)、動(dòng)力軸、拉線彈簧、線軸、摩擦片和拉力手輪；
[0073]所述拉線電機(jī)固定設(shè)置在所述機(jī)架上；
[0074]所述動(dòng)力軸同軸固定設(shè)置在所述拉線電機(jī)的電機(jī)軸上；
[0075]所述線軸同軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述動(dòng)力軸上；
[0076]所述拉線彈簧同軸設(shè)置在所述動(dòng)力軸上；
[0077]所述拉線彈簧的一端與所述線軸靠近所述拉線電機(jī)的一端相抵，另一端與所述動(dòng)力軸上的擋板相抵；
[0078]所述拉力手輪同軸固定設(shè)置在所述動(dòng)力軸遠(yuǎn)離所述拉線電機(jī)的一端；
[0079]所述摩擦片同軸固定設(shè)置在所述拉力手輪上，且與所述線軸遠(yuǎn)離所述拉線電機(jī)的一端相抵。
[0080]進(jìn)一步的，所述送線機(jī)構(gòu)與所述繞線機(jī)構(gòu)同步設(shè)置。
[0081]本發(fā)明提供的線式全智能裝訂機(jī)，將鉆刀設(shè)置為中空的方式，在進(jìn)行鉆孔時(shí)，鉆下的紙肩會(huì)在鉆刀中空的通孔中排出，避免了紙肩飛逸，保證了工作環(huán)境的干凈衛(wèi)生，通過中央控制器對鉆孔機(jī)構(gòu)、繞線機(jī)構(gòu)、送線機(jī)構(gòu)以及工作臺(tái)的控制，使其進(jìn)行相互的配合工作，進(jìn)而使整個(gè)裝訂的過程中全部實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)的智能裝訂，減少了人工的使用，也減少了工作的失誤，保證了工作的效率。
【附圖說明】
[0082]圖1為本發(fā)明線式全智能裝訂機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0083]圖2為本發(fā)明線式全智能裝訂機(jī)的左視圖；
[0084]圖3為本發(fā)明線式全智能裝訂機(jī)的右視圖；
[0085]圖4為本發(fā)明線式全智能裝訂機(jī)的壓紙機(jī)構(gòu)的主視圖；
[0086]圖5為本發(fā)明線式全智能裝訂機(jī)的壓紙機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0087]圖6為本發(fā)明線式全智能裝訂機(jī)的釋放機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0088]圖7為本發(fā)明線式全智能裝訂機(jī)的自鎖機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0089]圖8為本發(fā)明線式全智能裝訂機(jī)的繞線機(jī)構(gòu)和送線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0090]圖9為圖8的側(cè)視圖；
[0091]圖10為本發(fā)明線式全智能