配訂折聯動生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于紙張配頁裝訂技術領域，尤其涉及一種配訂折聯動生產線。
【背景技術】
[0002]目前很多印刷廠依靠人工配頁、裝訂和折頁，工作量大、需要人員多、效率低，并且容易出錯。目前存在的機械式配頁機多是臥式配頁機，由多個并行排列的傳紙單元組成，在傳紙單元下游設置輸紙裝置和獨立的配頁裝置，配頁裝置結構比較復雜，故障率比較高，而且長度大，當配頁折頁機在工作過程中，由于紙張印刷質量、搬運、薄厚等原因，會使配頁過程中出現雙張或缺張等問題，如果不把這些問題紙張?zhí)蕹?，它們就會進入下一道工序，使得在裝訂后產生不合格產品，直接影響制品的質量，對于連續(xù)生產線目前沒有專用的釘裝訂裝置，一般只能使用普通的手動訂書機進行裝訂，工人勞動強度大、且速度慢效率低下，不能進行連續(xù)、自動化裝訂工作，一次只能裝非常有限數量的訂書針，而且只能通過調整被裝訂紙張的位置來完成準確的裝訂，配頁裝訂后需要紙張收集起來方便包裝，現有的收紙裝置是在紙張傳送方向的前方設置一個收紙臺，當收紙臺上垛紙?zhí)ぐ寮埗堰_到一定高度時必須更換垛紙?zhí)ぐ?，此時只能進行停機更換，而每次停機都要造成一定的紙張浪費，同時產生一定的無效工時。

【發(fā)明內容】

[0003 ]為了克服上述現有技術的不足，本發(fā)明提供一種配訂折聯動生產線。
[0004]本發(fā)明采用如下技術方案:一種配訂折聯動生產線，包括配頁機構、可調節(jié)氣動式裝訂裝置、不合格紙張?zhí)蕹b置和不停機收紙裝置，其特征在于所述配頁機構、所述可調節(jié)氣動式裝訂裝置、所述折紙裝置、所述不合格紙張?zhí)蕹b置和所述收紙裝置依次設置在所述總機架上，所述配頁機構和所述可調節(jié)氣動式裝訂裝置間設置紙張輸送機構。
[0005]所述配頁機構包括設置在飛達配頁支架上依次連接的配頁組，每組所述配頁組兩側設有墻板，所述配頁組包括飛達配頁組、通過飛達輸送軸連接的紙張輸送組，所述飛達配頁組包括配頁部和紙張遞送部，所述配頁部與所述紙張遞送部通過變速箱連接，相鄰所述配頁組的所述飛達配頁組通過鏈條連接，相鄰所述配頁組的所述紙張輸送組與所述紙張遞送部連接。
[0006]所述飛達配頁組包括上飛達、與上飛達鏈條連接的下飛達，所述上飛達和所述下飛達分別位于所述墻板的上部和下部，并分別與固定在所述墻板上的飛達動力輸入軸連接，相鄰兩所述配頁組的所述下飛達通過鏈條連接；
[0007]所述紙張遞送部包括通過轉軸固定在所述墻板上的紙張上輸送飛達和紙張下輸入飛達，所述紙張上輸送飛達、所述紙張下輸入飛達通過動力連接皮帶與所述變速箱的動力輸出飛達連接，所述動力輸出飛達與所述變速箱的動力輸入凸輪連接，所述動力輸入凸輪與所述上飛達鏈條連接；
[0008]所述紙張輸送組包括通過所述飛達輸送軸連接的紙張上輸送組和紙張下輸送組以及水平輸送組，所述紙張上輸送組一端通過所述飛達輸送軸與所述紙張上輸送飛達連接，另一端固定在相鄰所述配頁組的所述墻板上，所述紙張下輸送組與所述紙張下輸送組的結構相同，且在水平方向的傾斜夾角相同；
[0009]所述紙張上輸送組、所述紙張下輸送組與相鄰所述配頁組的所述水平輸送組通過兩個輸送輥連接，所述兩個輸送輥之間通過鏈條傳遞連接，所述水平輸送組固定在所述墻板之間并通過皮帶傳輸。
[0010]所述可調節(jié)氣動式裝訂裝置包括釘頭驅動氣缸、裝訂釘頭、釘頭固定架、裝訂機架，所述機架上設有裝訂平臺，所述裝訂平臺兩側設有側對齊氣缸，所述側對齊氣缸與對齊連板連接，所述裝訂平臺前方設有活動擋規(guī)，所述針頭固定架固定在所述裝訂機架上，所述針頭驅動氣缸固定在所述針頭固定架上，所述針頭驅動氣缸下端與橫向滑動架連接，所述裝訂釘頭包括釘頭上部分、釘頭下部分，所述釘頭上部分設有滑槽，所述橫向滑動架上設有與所述滑槽匹配的連接塊，所述釘頭上部分與所述橫向滑動架通過所述滑槽、所述連接塊連接，所述連接塊與所述釘頭下部分固定連接。
[0011]所述活動擋規(guī)設置在擋規(guī)軸上，所述擋規(guī)軸端部設有連桿，所述連桿由活動氣缸驅動，所述釘頭上部分固定在橫向固定架上，所述橫向固定架與所述釘頭固定架固定連接，所述裝訂釘頭的數量為一個或多個，且所述裝訂釘頭在所述橫向固定架上的位置可調，所述裝訂釘頭與所述橫向固定架通過位于所述裝訂釘頭上的滑軌、位于所述橫向固定架上的滑道配合滑動連接。
[0012]所述不合格紙張?zhí)蕹b置包括剔除部機架、剔除氣缸、剔除導向結構、輸送導向結構，所述剔除氣缸一端通過固定座與所述剔除機架固定連接，另一端與通過轉軸固定在所述剔除部機架兩端的氣缸連接板連接，所述剔除氣缸下方、所述機架上設有廢紙收集平臺，所述氣缸連接板的兩側板面底部分別固定有朝向相反的所述剔除導向板、所述輸送導向板，所述剔除導向板的導向方向朝向所述廢紙收集平臺，所述氣缸連接板下方兩側設有固定在所述機架兩側的壓實輥和壓實膠輥，所述壓實輥與所述壓實膠輥之間形成折紙槽，所述折紙槽位于所述氣缸連接板正下方。
[0013]所述剔除導向結構、所述輸送導向結構均由弧形的導向條組成，所述剔除導向結構的所述導向條背離所述氣缸連接板并朝向所述氣缸方向，所述輸送導向結構的導向條朝向與所述剔除導向結構相反，所述折紙槽下方設有折紙刀、用于固定折紙刀的豎向折紙板、與所述豎向折紙板固定連接的折紙氣缸。
[0014]所述不停機收紙裝置包括前對齊裝置、收紙部側對齊裝置、后對齊調節(jié)組件、收紙臺升降組件、光電傳感器、機架、輔助支架、主托紙盤、副托紙盤和收紙臺升降驅動電機，所述前對齊裝置設置在所述機架前端，所述后對齊調節(jié)組件設置機架設置在所述機架后端，所述收紙部側對齊裝置設置在所述機架兩側，所述收紙臺升降組件與所述機架側壁的滑道滑動連接，所述收紙臺升降驅動電機與所述收紙臺升降組件連接并提供動力，所述主托紙盤設置在所述收紙臺升降組件上，所述收紙臺升降組件的頂面設置滑槽，所述主托紙盤設置與所述滑道相匹配的換輪，所述輔助支架設置在所述機架側壁且在所述滑道頂端的上方，所述光電傳感器設置支架上。
[0015]所述前對齊裝置包括前對齊氣缸和前對齊板，所述前對齊氣缸通過活塞桿與所述前對齊板連接，所述收紙部側對齊裝置包括側對齊氣缸和側對齊板，所述后對齊調節(jié)組件包括后對齊后支架、兩組后定位對齊結構，兩組所述后定位對齊結構固定在所述后支架上，所述定位對齊結構包括固定塊、螺栓、支撐孔、前后調節(jié)支架、后對齊擋板，所述前后調節(jié)支架貫穿設置在所述固定塊前后邊沿處的支撐孔，所述前后調節(jié)支架上設置定位槽，所述后對齊擋板設置在所述前后調節(jié)支架中后部，所述固定塊中心設置貫通的螺孔，所述螺栓旋入螺孔至抵住所述定位槽底面，所述副托紙盤設置前部工序支架的下方，所述副托紙盤設置推板，所述副托紙盤和推板與副托紙盤動力結構連接。
[0016]所述光電傳感器包括設置在支架前端的來紙光電傳感器、設置在所述滑道頂端的上限位傳感器，設置在所述滑道底端的下限位傳感器和設置在所述支架上部的厚度光電傳感器。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:設計合理，采用上下輸送紙張、中間走紙方式，大大節(jié)省了空間，方便紙張配頁，配頁效率高，同時紙張在輸送過程中利用活動擋規(guī)進行規(guī)律性的阻擋，從而實現等待不同組別的紙張共同到位對齊后繼續(xù)共同傳送，活動擋規(guī)的運動與紙張輸送飛達吸取紙張的速度一致，工作效率高，通過調整壓紙輪和壓紙刷的位置，使多個壓紙輪和壓紙刷之間保持有效間距，減少面紙翹曲的現象，提高生產效率和產品質量，可調節(jié)氣動式裝訂裝置可根據紙張實際的裝訂要求適當增加釘頭數目并可根據裝訂位置任意調整位置適應不同的生產需要，不合格紙張?zhí)蕹b置實現了折頁和剔除不合格產品的功能，不停機收紙裝置可根據不同紙張大小的收紙要求進行調整，能夠實現收紙自動化，降低工人勞動強度，實現不停機收紙，不僅可實現配訂折聯動，還可實現配頁收紙和訂折收紙兩個分功能。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0019]圖2為圖1的俯視圖。
[0020]圖3為本發(fā)明的配頁機構結構示意圖。
[0021]圖4為圖3的俯視圖。
[0022]圖5為