吊粒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[〇〇〇1]本實用新型涉及服裝輔料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種吊粒。
【背景技術(shù)】
[0002]吊粒等服飾輔料產(chǎn)品需要按同一方位排列在托盤上，準(zhǔn)備下一步的絲印工序，長期以來這項工作都是靠工人手工逐個排列的方法完成。
[〇〇〇3]但是，工人長時間重復(fù)勞動中容易受到各種人為因素的影響，生產(chǎn)效率較低。并且，如果工人在操作過程中稍有不慎，就會出現(xiàn)吊粒排列位置錯誤的問題，對下一工序的絲印產(chǎn)生不良影響。又由于現(xiàn)階段工廠人工成本不斷攀升，產(chǎn)品利潤空間被擠壓得越來越小。自動化生產(chǎn)能夠極大的降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，其重要性與日倶增。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，有必要針對上述問題，提供一種吊粒，將該吊粒配合吊粒自動上料輸送系統(tǒng)使用，能夠?qū)崿F(xiàn)吊粒的自動化上料輸送，將該工藝步驟由手工操作轉(zhuǎn)化為機器自動化工作。
[0005]—種吊粒，所述吊粒具有絲印面和立柱面，所述絲印面和立柱面分別位于吊粒相對的兩面，所述立柱面設(shè)有定向立柱和定面立柱，所述定向立柱至少為兩個，均勻分布于立柱面的一側(cè)邊緣，所述定面立柱為一個，與至少兩個的定向立柱不處于同一直線上。
[0006]將上述吊粒配合吊粒自動上料輸送系統(tǒng)應(yīng)用，該特定結(jié)構(gòu)的吊粒通過自動上料輸送系統(tǒng)的輸送作用，實現(xiàn)了將無序吊粒自動有序定向排列整齊、準(zhǔn)確地輸送到絲印工位的目的，將該工藝步驟由手工操作轉(zhuǎn)化為機器自動化工作。
[0007]在其中一個實施例中，所述定向立柱設(shè)于矩形立柱面的長邊邊緣。將定向立柱設(shè)于長邊邊緣能夠更好的起到排列、定向效果。
[0008]在其中一個實施例中，所述定向立柱為兩個，分別位于立柱面?zhèn)冗吘壍膬啥恕＞哂休^好的使吊粒按照預(yù)定要求排列、定向效果。
[0009]在其中一個實施例中，所述定面立柱設(shè)于與定向立柱相對的立柱面另一側(cè)邊緣中部。
[0010]在其中一個實施例中，所述定面立柱和定向立柱均為圓柱形。
[0011]在其中一個實施例中，所述絲印面設(shè)有用于識別的凸出的標(biāo)識。可根據(jù)需要，設(shè)置品牌LOGO等標(biāo)識。
[0012]本實用新型的一種吊粒，配合吊粒自動上料輸送系統(tǒng)使用，實現(xiàn)了將無序吊粒自動有序定向排列整齊、準(zhǔn)確地輸送到絲印工位的目的，將該工藝步驟由手工操作轉(zhuǎn)化為機器自動化工作。
[0013]由于采用機器人自動作業(yè)方式，該吊粒的排列不受氣候、時間、人的體力等的限制，可連續(xù)高速的運行，單位時間排列的吊粒的是人工操作的數(shù)倍或更多。并且，吊粒采用自動分揀排列，誤差率極低可減少因人員操作失誤而導(dǎo)致的排列和印刷出錯。機器作業(yè)可以減輕工員的勞動強度，提高人員的使用效率，因此該系統(tǒng)能最大限度地減少人員的使用，降低生產(chǎn)中的用人成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為實施例中吊粒自動上料輸送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為實施例中第一定向軌道結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為實施例中第二定向軌道結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為實施例中第三定向軌道結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為實施例中托盤結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為圖5托盤另一面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7為吊粒絲印面示意圖；
[0021]圖8為吊粒立柱面示意圖。
[0022]其中:110.振動盤料斗；111.料槽；120.儲料倉；130.上料臂；210.第一定向軌道；211.第一承重面；212.第一限位邊；220.第二定向軌道；221.第二承重面；222.第二限位邊；230.第三定向軌道；231.第三承重面；232.定向鏤空；233.定向臺；310.托盤；311.固定孔；312.拆卸孔；320.輸送軌道；330.驅(qū)動元件；340.滑塊組；350.立柱組；400.機械手；500.防護欄；600.吊粒；610.絲印面；620.立柱面；621.定向立柱；622.定面立柱。
【具體實施方式】
[0023]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0024]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“安裝”于另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連通到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0025]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0026]實施例
[0027]一種吊粒，吊粒具有絲印面610 (如圖7所示)和立柱面620 (如圖8所示)，所述絲印面610和立柱面620分別位于吊粒600相對的兩面，所述絲印面610用于后續(xù)的絲印工序，且其上可根據(jù)需要設(shè)置凸出的LOGO等結(jié)構(gòu)，所述立柱面620設(shè)有定向立柱621和定面立柱622,所述定向立柱621為兩個，分布于立柱面620的一側(cè)邊緣的兩端，所述定面立柱622為一個，設(shè)于與定向立柱621相對的立柱面另一長邊的側(cè)邊緣中部。
[0028]為了更好的說明該吊粒能夠配合吊粒自動上料輸送系統(tǒng)，實現(xiàn)將無序吊粒自動有序定向排列整齊、準(zhǔn)確地輸送到絲印工位的目的，以下結(jié)合吊粒自動上料輸送系統(tǒng)進行說明。
[0029]如圖1所示的吊粒自動上料輸送系統(tǒng)，包括:上料機構(gòu)，吊粒定向軌道，輸送機構(gòu)，和機械手。
[0030]上料機構(gòu)包括振動盤料斗110,所述振動盤料斗110內(nèi)設(shè)有用于容納吊粒的料斗腔，且該振動盤料斗110的內(nèi)壁沿其周向設(shè)有螺旋上升的料槽111。可以理解的，為了提高工效，可設(shè)置兩條料槽，同時輸送更多的吊粒。
[0031]在本實施例中，所述上料機構(gòu)還包括用于存儲吊粒的儲料倉120,所述儲料倉120的物料出口端設(shè)于振動盤料斗110上方。該儲料倉120可為方形斗狀，用于自動落料至振動盤料斗110內(nèi)。可以長時間提供吊粒供給。
[0032]吊粒定向軌道包括依次連接的第一定向軌道210、第二定向軌道220和第三定向軌道230,所述第一定向軌道210與所述料槽的出口端連接，如圖2所示，所述第一定向軌道210包括第一承重面211和第一限位邊212,所述第一承重面211隨軌道延伸逐漸傾斜，該第一承重面211與水平面之間的最大傾斜角A為85度(可在80度-90度范圍內(nèi)選擇，具有較好的分揀作用)，所述第一限位邊212設(shè)于該第一承重面211的下邊緣，該第一限位邊212的寬度不大于吊粒厚度；如圖3所示，所述第二定向軌道220包括第二承重面221和第二限位邊222,所述第二承重面221隨軌道延伸逐漸傾斜，該第二承重面221與水平面之間的最大傾斜角B超過90度，所述第二限位邊222設(shè)于該第二承重面221的下邊緣，該第二限位邊222的寬度不小于吊粒寬度；如圖4所示，所述第三定向軌道230包括第三承重面231，該第三承重面231與水平面之間呈30度角的傾斜C，且該第三承重面231上設(shè)有定向鏤空232,所述定向鏤空232沿軌道延伸方向設(shè)置。所述第三承重面231上還設(shè)有定向臺233,所述定向臺233位于定向鏤空232的下沿，沿定向鏤空232延伸方向設(shè)置。
[0033]上述儲料倉120,振動盤料斗110,吊粒定向軌道的材質(zhì)均為不銹鋼，表面光亮，接縫完好，確保吊粒能夠平滑移動、送料。
[0034]輸送機構(gòu)包括托盤310、輸送軌道320和驅(qū)動輸送軌道移動的驅(qū)動元件330,所述托盤310可拆卸的安裝于輸送軌道320上。在本實施例中，如圖5-6所示，所述托盤310為長方體結(jié)構(gòu)，四邊包含倒圓角，總體尺寸:長168_，寬57mm,高11mm。
[0035]機械手400,用于將吊粒由第三定向軌道抓取并放置于托盤上。
[0036]在本實施例中，所述輸送機構(gòu)還包括滑塊組340和立柱組350,所述滑塊組340設(shè)于輸送軌道320旁，且可沿豎直方向上下