線式全智能裝訂機的滑臺組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及裝訂機械領(lǐng)域，具體而言，涉及一種線式全智能裝訂機的滑臺組件。其包括機架、工作臺、步進電機、導(dǎo)軌絲桿和導(dǎo)軌滑塊；步進電機固定設(shè)置在機架上；導(dǎo)軌絲桿同軸固定設(shè)置在步進電機的電機軸上；導(dǎo)軌滑塊與導(dǎo)軌絲桿螺紋連接；導(dǎo)軌滑塊滑動設(shè)置在機架上；導(dǎo)軌滑塊上方設(shè)置工作臺。本實用新型通過固定設(shè)置在機架上的步進電機的轉(zhuǎn)動，帶動導(dǎo)軌絲桿轉(zhuǎn)動，進而帶動導(dǎo)軌絲桿上螺紋連接的導(dǎo)軌滑塊做往復(fù)的直線運動，進而帶動固定在導(dǎo)軌滑塊上的工作臺做往復(fù)直線運動，以實現(xiàn)裝訂物在鉆刀下的自動移動，不再需要人工去操作，進而提高了操作的安全性，同時也提高了操作的準確性，以及提供了工作的效率，也就降低了工作的成本。
【專利說明】
線式全智能裝訂機的滑臺組件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及裝訂機械領(lǐng)域，具體而言，涉及一種線式全智能裝訂機的滑臺組件。
【背景技術(shù)】
[0002]裝訂機是各企事業(yè)單位裝訂各類文件、賬冊、賬本、票據(jù)的紙質(zhì)材料的專用機械設(shè)備。
[0003]最初的手工線裝訂方法是使用線錐扎出小孔后再用鉤針逐個鉤取裝訂線，最后手工打結(jié)裝訂。裝訂過程中需要用力戳穿裝訂物，不但費時而且勞動強度大，效率低下，裝訂厚度也有較大限制。
[0004]隨著科技的發(fā)展出現(xiàn)了電動打孔，配合手動帶線的裝訂形式。采用特制的螺旋鉆針，在電機的鉆動下鉆穿裝訂物，手動移動裝訂物順次鉆孔，之后換取鉤針逐個勾線帶線，最后再手工裝訂打結(jié)。
[0005]電動線裝訂機一定程度上減小了操作者的勞動強度，并提高了工作效率，向辦公自動化又提升了一大步。
[0006]但是，電動線裝訂機也存在不少的缺點，如:
[0007]鉆孔過程依然需要人工壓下旋轉(zhuǎn)的鉆刀，而且裝訂物夾具依然為手動控制，操作安全性依然不高。
[0008]因此，如何提高鉆孔過程中的操作安全性，是現(xiàn)在的技術(shù)中亟待解決的問題?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0009]本實用新型的目的在于提供一種線式全智能裝訂機的滑臺組件，以解決上述的問題。
[0010]在本實用新型的實施例中提供了一種線式全智能裝訂機的滑臺組件，包括機架、工作臺、步進電機、導(dǎo)軌絲桿和導(dǎo)軌滑塊；
[0011 ]所述步進電機固定設(shè)置在所述機架上；
[0012]所述導(dǎo)軌絲桿同軸固定設(shè)置在所述步進電機的電機軸上；
[0013]所述導(dǎo)軌滑塊與所述導(dǎo)軌絲桿螺紋連接；
[0014]所述導(dǎo)軌滑塊滑動設(shè)置在所述機架上；
[0015]所述導(dǎo)軌滑塊上方設(shè)置所述工作臺。
[0016]進一步的，所述工作臺靠近所述導(dǎo)軌滑塊的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)軌架板；
[0017]所述導(dǎo)軌滑塊靠近所述工作臺的一側(cè)設(shè)置有架板插槽，能夠與所述導(dǎo)軌架板配合，用于固定所述工作臺。
[0018]進一步的，所述工作臺上固定設(shè)置有滑臺夾具，用于對裝訂物進行夾緊定位。
[0019]進一步的，所述滑臺夾具包括壓紙板、壓紙導(dǎo)向柱和復(fù)位裝置；
[0020]所述壓紙導(dǎo)向柱的一端固定設(shè)置在所述工作臺遠離所述導(dǎo)軌滑塊的一側(cè)；
[0021]所述壓紙板滑動設(shè)置在所述壓紙導(dǎo)向柱的另一端，且與所述工作臺平行設(shè)置；
[0022]所述復(fù)位裝置設(shè)置在所述壓紙板和所述工作臺之間，且分別與所述壓紙板和所述工作臺相抵。
[0023]進一步的，所述壓紙導(dǎo)向柱為兩根平行設(shè)置。
[0024]進一步的，所述復(fù)位裝置為塔形彈簧。
[0025]進一步的，所述塔形彈簧套設(shè)在所述壓紙導(dǎo)向柱上。
[0026]進一步的，所述機架包括導(dǎo)軌左支板、導(dǎo)軌右支板、導(dǎo)軌中支板和導(dǎo)軌光軸；
[0027]所述導(dǎo)軌光軸為兩根平行設(shè)置；
[0028]所述導(dǎo)軌光軸的兩端分別固定連接所述導(dǎo)軌左支板和所述導(dǎo)軌右支板；
[0029]所述導(dǎo)軌中支板固定設(shè)置在所述導(dǎo)軌左支板與所述導(dǎo)軌右支板之間，且固定設(shè)置在所述導(dǎo)軌光軸上；
[0030]所述步進電機固定設(shè)置在所述導(dǎo)軌左支板上；
[0031]所述導(dǎo)軌絲桿的兩端分別與所述導(dǎo)軌中支板和所述導(dǎo)軌右支板轉(zhuǎn)動連接。
[0032]進一步的，所述導(dǎo)軌滑塊上固定設(shè)置有導(dǎo)軌螺母；
[0033]所述導(dǎo)軌螺母與所述導(dǎo)軌絲桿螺紋連接。
[0034]進一步的，所述步進電機與所述導(dǎo)軌絲桿通過聯(lián)軸器連接。
[0035]本實用新型提供的線式全智能裝訂機的滑臺組件，通過固定設(shè)置在機架上的步進電機的轉(zhuǎn)動，帶動導(dǎo)軌絲桿轉(zhuǎn)動，進而帶動導(dǎo)軌絲桿上螺紋連接的導(dǎo)軌滑塊做往復(fù)的直線運動，進而帶動固定在導(dǎo)軌滑塊上的工作臺做往復(fù)直線運動，以實現(xiàn)裝訂物在鉆刀下的自動移動，不再需要人工去操作，進而提高了操作的安全性，同時也提高了操作的準確性，以及提供了工作的效率，也就降低了工作的成本。
【附圖說明】
[0036]圖1為本實用新型線式全智能裝訂機的滑臺組件的滑臺組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖2為圖1的側(cè)視圖；
[0038]圖3為本實用新型的滑臺夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖4為圖3的側(cè)視圖。
[0040]附圖標記:
[0041 ]1:步進電機 2:導(dǎo)軌左支板3:聯(lián)軸器
[0042]4:導(dǎo)軌中支板5:導(dǎo)軌光軸 6:導(dǎo)軌絲桿
[0043]7:導(dǎo)軌滑塊 8:架板插槽 9:導(dǎo)軌右支板
[0044]10:導(dǎo)軌螺母 11:塔形彈簧 12:壓紙板
[0045]13:導(dǎo)軌架板 14:工作臺 15:壓紙導(dǎo)向柱
【具體實施方式】
[0046]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例，都屬于本實用新型所保護的范圍。
[0047]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0048]在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0049]如附圖1和圖2所示，本實用新型提供了一種線式全智能裝訂機的滑臺組件，包括機架、工作臺14、步進電機1、導(dǎo)軌絲桿6和導(dǎo)軌滑塊7;
[0050]所述步進電機I固定設(shè)置在所述機架上；
[0051]所述導(dǎo)軌絲桿6同軸固定設(shè)置在所述步進電機I的電機軸上；
[0052]所述導(dǎo)軌滑塊7與所述導(dǎo)軌絲桿6螺紋連接；
[0053]所述導(dǎo)軌滑塊7滑動設(shè)置在所述機架上；
[0054]所述導(dǎo)軌滑塊7上方設(shè)置所述工作臺14。
[0055]導(dǎo)軌絲桿6的一端與步進電機I的電機軸固定連接，另一端上螺紋連接有導(dǎo)軌滑塊7，導(dǎo)軌滑塊7滑動設(shè)置在機架上，在步進電機I帶動導(dǎo)軌絲桿6轉(zhuǎn)動時，能夠帶動導(dǎo)軌滑塊7在機架上進行滑動，進而帶動固定設(shè)置在導(dǎo)軌滑塊7上的工作臺14做直線移動，已能夠移動工作臺14上的裝訂物，實現(xiàn)對鉆孔的位置的調(diào)整。
[0056]步進電機I每轉(zhuǎn)動一個步距，裝訂物隨工作臺14移動一定的距離，該距離即為裝訂物上的裝訂孔的間距。
[0057]優(yōu)選的實施方式為，所述工作臺14靠近所述導(dǎo)軌滑塊7的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)軌架板13;
[0058]所述導(dǎo)軌滑塊7靠近所述工作臺14的一側(cè)設(shè)置有架板插槽8，能夠與所述導(dǎo)軌架板13配合，用于固定所述工作臺14。
[0059]工作臺14與導(dǎo)軌滑塊7之間的連接方式有很多種，在本實施例中的連接方式為:在工作臺14的下方設(shè)置導(dǎo)軌架板13，在導(dǎo)軌滑塊7上方設(shè)置架板插槽8，將導(dǎo)軌架板13插接進入架板插槽8內(nèi)，當導(dǎo)軌滑塊7移動時，導(dǎo)軌架板13以及工作臺14會隨之移動。
[0060]需要指出的是，在本實施例中工作臺14與導(dǎo)軌滑塊7之間的連接方式為插接，但其兩者之間的連接關(guān)系不僅僅局限于插接，其還可以是其他的連接方式，如螺紋連接，如焊接，又如銷軸連接等，也就是說，其無論是什么樣的連接方式，其只要能夠?qū)⒐ぷ髋_14固定設(shè)置在導(dǎo)軌滑塊7上，能夠隨導(dǎo)軌滑塊7移動即可。當然，更優(yōu)選的方式是，將兩者的連接方式設(shè)置為可拆卸的方式，不僅能夠便于對整個裝置的拆卸后的運輸，又能夠便于對各個零部件的維護和更換，進而能夠極大的降低成本。
[0061]優(yōu)選的實施方式為，所述工作臺14上固定設(shè)置有滑臺夾具，用于對裝訂物進行夾緊定位。
[0062]在工作臺14上設(shè)置滑臺夾具，通過滑臺夾具，能夠?qū)⒀b訂物在工作臺14上進行定位，以保證能夠?qū)ρb訂物進行順利的裝訂作業(yè)。
[0063]優(yōu)選的實施方式為，如圖3和圖4所示，所述滑臺夾具包括壓紙板12、壓紙導(dǎo)向柱15和復(fù)位裝置；
[0064]所述壓紙導(dǎo)向柱15的一端固定設(shè)置在所述工作臺14遠離所述導(dǎo)軌滑塊7的一側(cè)；
[0065]所述壓紙板12滑動設(shè)置在所述壓紙導(dǎo)向柱15的另一端，且與所述工作臺14平行設(shè)置；
[0066]所述復(fù)位裝置設(shè)置在所述壓紙板12和所述工作臺14之間，且分別與所述壓紙板12和所述工作臺14相抵。
[0067]在本實施例中，滑臺夾具包括壓紙板12、壓紙導(dǎo)向柱15和復(fù)位裝置，在工作時，壓紙板12受壓紙機構(gòu)的作用下壓，壓紙板12將裝訂物壓緊，使其能夠固定且定位在工作臺14上，能夠隨工作臺14的移動而移動。
[0068]在工作臺14與壓紙板12之間設(shè)置壓紙導(dǎo)向柱15，通過壓紙導(dǎo)向柱15來限定壓紙板12在靠近或遠離工作臺14的移動時的軌跡，進而來保證壓紙板12在壓緊裝訂物時的穩(wěn)定性。
[0069]優(yōu)選的實施方式為，所述壓紙導(dǎo)向柱15為兩根平行設(shè)置。
[0070]將壓紙導(dǎo)向柱15設(shè)置為兩根，且平行設(shè)置，這樣能夠在限定壓紙板12的移動軌跡的同時，也能夠限定壓紙板12與工作臺14的相對位置，進而來保證壓紙板12在壓緊裝訂物時的定位準確性。
[0071]優(yōu)選的實施方式為，所述復(fù)位裝置為塔形彈簧11。
[0072]塔形彈簧11的主要特點是體積小、載荷大、變剛度，廣泛用于空間小、載荷大的場合和減震裝置。
[0073]在裝訂物較薄的情況下，能夠被壓縮到最短長度，進而能夠?qū)^薄的裝訂物進行壓緊。
[0074]優(yōu)選的實施方式為，所述塔形彈簧11套設(shè)在所述壓紙導(dǎo)向柱15上。
[0075]將塔形彈簧11套設(shè)在壓紙導(dǎo)向柱15上，可以不需要對塔形彈簧11另行設(shè)置固定裝置，進而能夠減少整個滑臺夾具的零部件數(shù)量，進一步就簡化了滑臺夾具的結(jié)構(gòu)，降低了成本。
[0076]優(yōu)選的實施方式為，所述機架包括導(dǎo)軌左支板2、導(dǎo)軌右支板9、導(dǎo)軌中支板4和導(dǎo)軌光軸5;
[0077]所述導(dǎo)軌光軸5為兩根平行設(shè)置；
[0078]所述導(dǎo)軌光軸5的兩端分別固定連接所述導(dǎo)軌左支板2和所述導(dǎo)軌右支板9;
[0079]所述導(dǎo)軌中支板4固定設(shè)置在所述導(dǎo)軌左支板2與所述導(dǎo)軌右支板9之間，且固定設(shè)置在所述導(dǎo)軌光軸5上；
[0080]所述步進電機I固定設(shè)置在所述導(dǎo)軌左支板2上；
[0081]所述導(dǎo)軌絲桿6的兩端分別與所述導(dǎo)軌中支板4和所述導(dǎo)軌右支板9轉(zhuǎn)動連接。
[0082]通過導(dǎo)軌左支板2、導(dǎo)軌右支板9和兩個導(dǎo)軌光軸5形成一個整體的框架，導(dǎo)軌中支板4與導(dǎo)軌光軸5固定連接，導(dǎo)軌滑塊7與導(dǎo)軌光軸5滑動連接，此時，步進電機I的轉(zhuǎn)動帶動導(dǎo)軌絲桿6轉(zhuǎn)動，進一步帶動導(dǎo)軌滑塊7在導(dǎo)軌光軸5上進行滑動，也就實現(xiàn)了通過步進電機I帶動工作臺14移動的目的。
[0083]在機架上還可以設(shè)置有導(dǎo)軌底板，即分別與導(dǎo)軌左支板2和導(dǎo)軌右支板9的一端固定連接，且與導(dǎo)軌光軸5平行設(shè)置，其寬度與導(dǎo)軌左支板2相同，這樣的設(shè)置能夠避免機架由于步進電機I的振動而造成形變。
[0084]優(yōu)選的實施方式為，所述導(dǎo)軌滑塊7上固定設(shè)置有導(dǎo)軌螺母10;
[0085]所述導(dǎo)軌螺母10與所述導(dǎo)軌絲桿6螺紋連接。
[0086]導(dǎo)軌滑塊7與導(dǎo)軌絲桿6螺紋連接，其可以是直接在導(dǎo)軌滑塊7上設(shè)置螺紋孔，這樣能夠使結(jié)構(gòu)比較簡單，但加工相對較為麻煩。
[0087]在本實施例中，在導(dǎo)軌滑塊7上固定設(shè)置導(dǎo)軌螺母10，通過導(dǎo)軌螺母10與導(dǎo)軌絲桿6進行螺紋連接，進而帶動導(dǎo)軌滑塊7的移動。
[0088]需要指出的是，在本實施例中，導(dǎo)軌滑塊7上設(shè)置有導(dǎo)軌絲桿6通過的通孔，導(dǎo)軌螺母10設(shè)置在通孔的一端，導(dǎo)軌螺母10的位置可以根據(jù)實際的需要來進行調(diào)整。
[0089]還需要指出的是，導(dǎo)軌螺母10與導(dǎo)軌滑塊7的連接方式有多種，其可以使嵌入，也可以是焊接，只要能夠?qū)?dǎo)軌螺母10固定設(shè)置在導(dǎo)軌滑塊7上即可。
[0090]優(yōu)選的實施方式為，所述步進電機I與所述導(dǎo)軌絲桿6通過聯(lián)軸器3連接。
[0091]用來聯(lián)接不同機構(gòu)中的兩根軸(主動軸和從動軸)使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機械零件。在高速重載的動力傳動中，有些聯(lián)軸器3還有緩沖、減振和提高軸系動態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器3由兩半部分組成，分別與主動軸和從動軸聯(lián)接。一般動力機大都借助于聯(lián)軸器3與工作機相聯(lián)接。
[0092]在本實施例中也不例外，步進電機I通過聯(lián)軸器3與導(dǎo)軌絲桿6連接，進而在步進電機I由于振動產(chǎn)生位置偏差時，也不會影響導(dǎo)軌絲桿6的轉(zhuǎn)動，還能夠保證滑臺組件的正常作業(yè)。
[0093]本實用新型提供的線式全智能裝訂機的滑臺組件，通過固定設(shè)置在機架上的步進電機I的轉(zhuǎn)動，帶動導(dǎo)軌絲桿6轉(zhuǎn)動，進而帶動導(dǎo)軌絲桿6上螺紋連接的導(dǎo)軌滑塊7做往復(fù)的直線運動，進而帶動固定在導(dǎo)軌滑塊7上的工作臺14做往復(fù)直線運動，以實現(xiàn)裝訂物在鉆刀下的自動移動，不再需要人工去操作，進而提高了操作的安全性，同時也提高了操作的準確性，以及提供了工作的效率，也就降低了工作的成本。
[0094]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種線式全智能裝訂機的滑臺組件，其特征在于，包括機架、工作臺、步進電機、導(dǎo)軌絲桿和導(dǎo)軌滑塊； 所述步進電機固定設(shè)置在所述機架上； 所述導(dǎo)軌絲桿同軸固定設(shè)置在所述步進電機的電機軸上； 所述導(dǎo)軌滑塊與所述導(dǎo)軌絲桿螺紋連接； 所述導(dǎo)軌滑塊滑動設(shè)置在所述機架上； 所述導(dǎo)軌滑塊上方設(shè)置所述工作臺。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線式全智能裝訂機的滑臺組件，其特征在于，所述工作臺靠近所述導(dǎo)軌滑塊的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)軌架板； 所述導(dǎo)軌滑塊靠近所述工作臺的一側(cè)設(shè)置有架板插槽，能夠與所述導(dǎo)軌架板配合，用于固定所述工作臺。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線式全智能裝訂機的滑臺組件，其特征在于，所述工作臺上固定設(shè)置有滑臺夾具，用于對裝訂物進行夾緊定位。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線式全智能裝訂機的滑臺組件，其特征在于，所述滑臺夾具包括壓紙板、壓紙導(dǎo)向柱和復(fù)位裝置； 所述壓紙導(dǎo)向柱的一端固定設(shè)置在所述工作臺遠離所述導(dǎo)軌滑塊的一側(cè)； 所述壓紙板滑動設(shè)置在所述壓紙導(dǎo)向柱的另一端，且與所述工作臺平行設(shè)置； 所述復(fù)位裝置設(shè)置在所述壓紙板和所述工作臺之間，且分別與所述壓紙板和所述工作臺相抵。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線式全智能裝訂機的滑臺組件，其特征在于，所述壓紙導(dǎo)向柱為兩根平行設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線式全智能裝訂機的滑臺組件，其特征在于，所述復(fù)位裝置為塔形彈簧。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線式全智能裝訂機的滑臺組件，其特征在于，所述塔形彈簧套設(shè)在所述壓紙導(dǎo)向柱上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線式全智能裝訂機的滑臺組件，其特征在于，所述機架包括導(dǎo)軌左支板、導(dǎo)軌右支板、導(dǎo)軌中支板和導(dǎo)軌光軸； 所述導(dǎo)軌光軸為兩根平行設(shè)置； 所述導(dǎo)軌光軸的兩端分別固定連接所述導(dǎo)軌左支板和所述導(dǎo)軌右支板； 所述導(dǎo)軌中支板固定設(shè)置在所述導(dǎo)軌左支板與所述導(dǎo)軌右支板之間，且固定設(shè)置在所述導(dǎo)軌光軸上； 所述步進電機固定設(shè)置在所述導(dǎo)軌左支板上； 所述導(dǎo)軌絲桿的兩端分別與所述導(dǎo)軌中支板和所述導(dǎo)軌右支板轉(zhuǎn)動連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線式全智能裝訂機的滑臺組件，其特征在于，所述導(dǎo)軌滑塊上固定設(shè)置有導(dǎo)軌螺母； 所述導(dǎo)軌螺母與所述導(dǎo)軌絲桿螺紋連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的線式全智能裝訂機的滑臺組件，其特征在于，所述步進電機與所述導(dǎo)軌絲桿通過聯(lián)軸器連接。
【文檔編號】B42B2/02GK205439630SQ201521136360
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月31日
【發(fā)明人】李娟
【申請人】中創(chuàng)恩（天津）科技有限公司