全自動打孔裝訂機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種全自動打孔裝訂機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)于機(jī)架上的打孔裝置和裝訂裝置，所述機(jī)架上設(shè)有工作臺面，所述打孔裝置和裝訂裝置分別設(shè)于工作臺面的兩端，所述打孔裝置與裝訂裝置之間還設(shè)有孔位校正機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上設(shè)有于打孔裝置、孔位校正機(jī)構(gòu)和裝訂裝置之間移送紙層的夾送機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過在打孔裝置和裝訂裝置之間設(shè)置夾送機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了完成打孔后自動將紙層移送到裝訂裝置，減少了人工勞動量，提高了裝訂效率，同時采用夾送的方式不易使紙層散亂，提高了裝訂的質(zhì)量；通過在打孔裝置和裝訂裝置之間設(shè)置孔位校正機(jī)構(gòu)，保證了紙層在裝訂前孔位疊放到位，提高了裝訂的效率以及裝訂的質(zhì)量。
【專利說明】
全自動打孔裝訂機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及裝訂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動打孔裝訂機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的裝訂機(jī)在進(jìn)行工作的時候一般是將紙張先打出裝訂孔，然后再將裝訂圈壓入紙張的裝訂孔中，完成裝訂。目前在裝訂時大多是人工將需要裝訂的紙張疊好后放入打孔機(jī)中，打孔完成后再人工將紙張疊放好后放入裝訂機(jī)進(jìn)行裝訂。這樣的生產(chǎn)方式人工勞動量大，自動化程度低，生產(chǎn)效率不高，為此出現(xiàn)了在打孔機(jī)和裝訂機(jī)之間設(shè)置推紙塊的一體化打孔裝訂機(jī)，實(shí)現(xiàn)了打孔機(jī)和裝訂機(jī)之間的紙張傳送，減少了人工的勞動量，然而在實(shí)際使用過程中該類設(shè)備仍存在有以下不足之處:1、紙張采用推送的方式進(jìn)行轉(zhuǎn)移，容易造成紙張的疊放散亂，造成裝訂不準(zhǔn)確，導(dǎo)致裝訂質(zhì)量變差；2、當(dāng)紙層過厚時，由于打孔機(jī)不能同時對所有紙張打孔，需要將紙分層放入進(jìn)打孔機(jī)進(jìn)行打孔，這樣不僅增加了人工的勞動量，也容易造成紙層的錯亂，影響裝訂效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，提供一種全自動打孔裝訂機(jī)，其可實(shí)現(xiàn)打孔機(jī)和裝訂機(jī)之間的紙張全自動輸送，提高裝訂質(zhì)量，同時適應(yīng)不同厚度的紙層裝訂。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0005]—種全自動打孔裝訂機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)于機(jī)架上的打孔裝置和裝訂裝置，所述機(jī)架上設(shè)有工作臺面，所述打孔裝置和裝訂裝置分別設(shè)于工作臺面的兩端，所述打孔裝置與裝訂裝置之間還設(shè)有孔位校正機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上設(shè)有于打孔裝置、孔位校正機(jī)構(gòu)和裝訂裝置之間移送紙層的夾送機(jī)構(gòu)。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述打孔裝置、孔位校正機(jī)構(gòu)和裝訂裝置依次直線排列，并且所述打孔裝置與孔位校正機(jī)構(gòu)之間的距離和孔位校正機(jī)構(gòu)與裝訂裝置之間的距離相同。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述夾送機(jī)構(gòu)包括間距設(shè)置的兩送料基座和驅(qū)動兩送料基座于打孔裝置、孔位校正機(jī)構(gòu)和裝訂裝置之間移動的送料驅(qū)動元件，所述兩送料基座通過一連桿連接，并由送料驅(qū)動元件驅(qū)動同時左右移動，所述兩送料基座上均設(shè)有用于夾持紙層的送料夾，所述兩送料夾之間的距離和前述打孔裝置與孔位校正機(jī)構(gòu)之間的距離相同。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述送料夾包括可上下移動的上夾持件和下夾持件，所述上夾持件具有兩個橫向間距設(shè)置的上夾持臂，所述下夾持件具有與上夾持臂對應(yīng)的兩個下夾持臂，所述上夾持臂的下表面與下夾持臂的上表面之間形成夾持空間，所述夾持空間具有朝向紙層來料方向的開口。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述送料基座上設(shè)有料夾安裝板，所述下夾持件安裝于料夾安裝板上，并由設(shè)于送料基座上的下夾持氣缸驅(qū)動上下移動，所述上夾持件安裝于下夾持件上，并由設(shè)于下夾持件上的上夾持氣缸驅(qū)動上下移動。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，還包括有用于將紙層分層推向打孔裝置的多次推送機(jī)構(gòu)，所述多次推送機(jī)構(gòu)包括多根朝向打孔裝置伸出的推桿和分別驅(qū)動各推桿前后移動的推送氣缸，所述推桿的前端設(shè)有向前伸出的取料件，所述取料件的前端具有自上表面向下表面斜向打孔裝置的取料斜面，所述推桿的前端面與取料件的上表面構(gòu)成階梯狀的紙層推送位，所述多根推桿前端的紙層推送位依次階梯狀上升或下降排列。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，還包括有推送底板，所述推送氣缸和推桿均設(shè)于推送底板上，所述推送底板上設(shè)有多個安裝孔，所述工作臺面上設(shè)有與安裝孔適配的多個固定孔，并且所述固定孔分布面積大于所述推送底板底面面積，所述推送底板通過螺栓先后穿過安裝孔和固定孔與螺母配合可拆式固定于工作臺面上。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述推送底板上設(shè)有階梯狀排列的氣缸安裝位，所述推送氣缸設(shè)于對應(yīng)的氣缸安裝位中，所述推送氣缸的伸縮桿的前端均設(shè)有用于連接前述推桿的L形連接件。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述孔位校正機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的校正驅(qū)動元件，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與紙層的孔位相對應(yīng)的弧形定位鉤，工作時，校正驅(qū)動元件驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動弧形定位鉤插入紙層的孔中，并使紙層中各紙張的孔呈弧形疊放。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述孔位校正機(jī)構(gòu)還包括一定位軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)有橫向伸出的安裝臂，所述安裝臂上設(shè)有與定位軸大小相適配的安裝孔，所述轉(zhuǎn)軸通過定位軸穿過安裝孔轉(zhuǎn)動安裝于定位軸上，并由校正驅(qū)動元件驅(qū)動繞定位軸轉(zhuǎn)動。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言:1、通過在打孔裝置和裝訂裝置之間設(shè)置夾送機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了完成打孔后自動將紙層移送到裝訂裝置，減少了人工勞動量，提高了裝訂效率，同時采用夾送的方式不易使紙層散亂，提高了裝訂的質(zhì)量;2、通過在打孔裝置和裝訂裝置之間設(shè)置孔位校正機(jī)構(gòu)，保證了紙層在裝訂前孔位疊放到位，提高了裝訂的效率以及裝訂的質(zhì)量;3、通過設(shè)置用于將紙層分層推向打孔裝置的多次推送機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了將紙層分層推向打孔裝置進(jìn)行打孔，避免了因紙層過厚而造成不能完成打孔的情況，從而不需要人工將紙層分開打孔，從而提高了打孔的效率，進(jìn)而提高了設(shè)備的裝訂效率，同時，所述多次推送機(jī)構(gòu)設(shè)于工作臺面上，這樣有利于對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)修理。
[0016]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段及其所達(dá)到的具體目的和功能，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的組裝結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖3是圖2中A處的放大圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型之實(shí)施例的夾送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖；
[0021 ]圖5是本實(shí)用新型之實(shí)施例的孔位校正機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖6是本實(shí)用新型之實(shí)施例的多次推送機(jī)構(gòu)安裝位置示意圖；
[0023]圖7是本實(shí)用新型之實(shí)施例的多次推送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]首先，請參照圖1和圖2所示，一種全自動打孔裝訂機(jī)，包括機(jī)架10和設(shè)于機(jī)架10上的打孔裝置30和裝訂裝置20，所述機(jī)架10上設(shè)有工作臺面11，所述打孔裝置30和裝訂裝置20分別設(shè)于工作臺面11的兩端，所述打孔裝置30與裝訂裝置20之間還設(shè)有孔位校正機(jī)構(gòu)40，所述打孔裝置30、孔位校正機(jī)構(gòu)40和裝訂裝置20依次直線排列，并且所述打孔裝置30與孔位校正機(jī)構(gòu)40之間的距離和孔位校正機(jī)構(gòu)40與裝訂裝置20之間的距離相同。所述機(jī)架10上設(shè)有于打孔裝置30、孔位校正機(jī)構(gòu)40和裝訂裝置20之間移送紙層的夾送機(jī)構(gòu)60，還包括有用于將紙層分層推向打孔裝置30的多次推送機(jī)構(gòu)50，所述打孔裝置30的前端設(shè)有用于暫時存放紙張的紙張存放位12。
[0025]如圖2-4所示，所述夾送機(jī)構(gòu)60包括間距設(shè)置的兩送料基座61和驅(qū)動兩送料基座61于打孔裝置30、孔位校正機(jī)構(gòu)40和裝訂裝置20之間移動的送料驅(qū)動元件。所述機(jī)架上設(shè)有沿左右方向延伸的夾送軌道13，所述送料基座61滑動安裝于夾送軌道13上，所述兩送料基座61通過一連桿62連接，并由送料驅(qū)動元件驅(qū)動同時左右移動，所述送料驅(qū)動元件為送料電機(jī)，所述送料電機(jī)通過機(jī)架10上的同步帶14帶動送料基座61沿夾送軌道13移動。所述兩送料基座61上均設(shè)有用于夾持紙層的送料夾，所述兩送料夾之間的距離和前述打孔裝置30與孔位校正機(jī)構(gòu)40之間的距離相同。如圖4所示，所述送料夾包括可上下移動的上夾持件64和下夾持件63，所述上夾持件64設(shè)有豎向設(shè)置的第一支撐臂641，所述第一支撐臂641的上端設(shè)有兩個橫向間距設(shè)置的上夾持臂642，所述下夾持件63設(shè)有豎向設(shè)置的第二支撐臂631，所述第二支撐臂631的上端設(shè)有與兩個上夾持臂642分別對應(yīng)的兩個下夾持臂642，所述上夾持臂642的下表面與下夾持臂642的上表面之間形成夾持空間，所述夾持空間具有朝向紙層來料方向的開口。所述送料基座61上設(shè)有料夾安裝板611，所述下夾持件63安裝于料夾安裝板611上，并由設(shè)于送料基座61上的下夾持氣缸65驅(qū)動上下移動，所述上夾持件64安裝于下夾持件63上，并由設(shè)于下夾持件63上的上夾持氣缸66驅(qū)動上下移動。工作時，送料夾由下夾持氣缸65驅(qū)動整體向上移動，送料驅(qū)動元件驅(qū)動送料基座61向位于工作臺面11上的紙層移動，并使紙層的一端位于夾持空間的開口內(nèi)，上夾持氣缸66驅(qū)動上夾持件64向下移動，帶動上夾持臂642向下移動將紙層夾緊于上夾持件64下表面與下夾持臂642上表面之間，送料驅(qū)動元件驅(qū)動送料基座61向下一工序的設(shè)備移動完成送料。通過采用夾送的方式使得紙層的移送更準(zhǔn)確，不易散亂，同時，由于設(shè)有間距設(shè)置的夾臂，在夾送過程中紙層的受力更平衡，不會出現(xiàn)偏移的情況，保證了裝訂的準(zhǔn)確性，提高了裝訂質(zhì)量。
[0026]如圖5所示，所述孔位校正機(jī)構(gòu)40包括轉(zhuǎn)軸42、定位軸41和驅(qū)動轉(zhuǎn)軸42繞定位軸41轉(zhuǎn)動的校正驅(qū)動元件，所述轉(zhuǎn)軸42的兩端設(shè)有橫向伸出的安裝臂43，所述安裝臂43上設(shè)有與定位軸41大小相適配的安裝孔，所述轉(zhuǎn)軸42通過定位軸41穿過安裝孔轉(zhuǎn)動安裝于定位軸41上。所述轉(zhuǎn)軸42為兩根，分別轉(zhuǎn)動安裝于定位軸41的上側(cè)和下側(cè)，所述校正驅(qū)動元件為分別驅(qū)動兩轉(zhuǎn)軸42轉(zhuǎn)動的校正氣缸47。所述兩轉(zhuǎn)軸42上均設(shè)有間距設(shè)置的安裝槽位44，所述安裝槽位44的開口處封設(shè)有條狀封口板46，所述安裝槽位44上設(shè)有與紙層的孔位相對應(yīng)的弧形定位鉤45。組裝時，根據(jù)需要先將一定數(shù)量的弧形定位鉤45安裝于安裝槽位44中，接著采用封口板46將弧形定位鉤45固定于安裝槽位44中。工作時，兩校正氣缸47分別驅(qū)動兩轉(zhuǎn)軸42轉(zhuǎn)動，兩轉(zhuǎn)軸42分別帶動弧形定位鉤45從上、下兩側(cè)插入紙層的孔中，并使紙層中各紙張的孔呈弧形疊放，如此可保證紙層在裝訂時更方便準(zhǔn)確，提高裝訂質(zhì)量。
[0027]如圖6和圖7所示，所述多次推送機(jī)構(gòu)50包括推送底板51、多根朝向打孔裝置30伸出的推桿56和分別驅(qū)動各推桿56前后移動的推送氣缸53。所述推送底板51上設(shè)有多個貫穿其上下表面的安裝孔59，所述工作臺面11上設(shè)有與安裝孔59適配的多個固定孔15，并且所述固定孔15分布面積大于所述推送底板51的底面面積，所述推送底板51通過螺栓先后穿過安裝孔59和固定孔15與螺母配合可拆式固定于工作臺面11上，在工作時，所述推送底板51可根據(jù)需要裝訂的紙張大小調(diào)整安裝位置。所述推送底板51上設(shè)有氣缸安裝座，所述氣缸安裝座設(shè)有階梯排列的多個氣缸安裝位52，所述推送氣缸53安裝于相應(yīng)的氣缸安裝位52中，并且推送氣缸53的伸縮桿的活動方向朝向打孔裝置30。所述推送氣缸53的伸縮桿的前端設(shè)均設(shè)有用于連接前述推桿56的L形連接件，所述連接件層狀設(shè)置，位于最上層的連接件與最高位的推送氣缸53連接，位于最下層的連接件與最低位的推送氣缸53連接。所述連接件包括垂直于推送氣缸伸縮桿活動方向的橫向段54以及由橫向段54末端向下延伸的豎向段55，所述各推桿56分別安裝于對應(yīng)的豎向段55的下端，所述推桿56的前端設(shè)有向前伸出的取料件57，所述取料件57的前端具有自上表面向下表面斜向打孔裝置30的取料斜面571，為了便于取料件57將紙層切割分層，所述取料件57的前端形成有一尖部，所述推桿56的前端面與取料件57的上表面構(gòu)成階梯狀的紙層推送位，所述多根推桿前端的紙層推送位依次階梯狀上升或下降排列。為保證推桿56向前伸出時不發(fā)生偏移，所述各氣缸安裝位52的前端還設(shè)有朝向打孔裝置30的導(dǎo)向滑軌58，所述各連接件的橫向段54的下端設(shè)有與所述導(dǎo)向滑軌58對應(yīng)的導(dǎo)槽，工作時，推送氣缸53推動連接件沿導(dǎo)向滑軌移動，連接件帶動推桿56向前將紙層推送到打孔裝置30進(jìn)行打孔。
[0028]為防止紙層在推送過程中出現(xiàn)偏離情況，所述打孔裝置30的前面還設(shè)有擋位機(jī)構(gòu)，所述推位機(jī)構(gòu)包括第一擋板16、第二擋板17和第三擋板18，所述第一擋板16和第二擋板17分別設(shè)置于打孔裝置30紙層放入口的左右兩側(cè)，所述第三擋板18設(shè)置于打孔裝置30的前方，并與第一擋板16和第二擋板17圍成紙層放入位。工作時，第三擋板18先由設(shè)于上方的第二擋位氣缸181驅(qū)動向下移動，形成紙層放入位，接著，人工將需要打孔的紙層放入到紙層放入位中，第二擋板17由第一擋位氣缸171驅(qū)動向第一擋板16移動，限制紙層的不能向左右兩側(cè)移動，多次推送機(jī)構(gòu)50中的推桿56先同時伸出一定距離，取料件插入紙層中，將紙層分開隔離，接著第三接板18由第二擋位氣缸181驅(qū)動向下移動，同時，對應(yīng)的推桿56將紙層由上往下分層向打孔裝置30推送，實(shí)現(xiàn)紙層的分層打孔。
[0029]在此需要說明的是，實(shí)用新型除了可以用于紙張的裝訂外，也可用于其他需要裝訂的材料上，例如印有圖案或文字的塑料件也可采用本設(shè)備進(jìn)和裝訂。
[0030]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)際對以上實(shí)施例所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動打孔裝訂機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)于機(jī)架上的打孔裝置和裝訂裝置，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有工作臺面，所述打孔裝置和裝訂裝置分別設(shè)于工作臺面的兩端，所述打孔裝置與裝訂裝置之間還設(shè)有孔位校正機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上設(shè)有于打孔裝置、孔位校正機(jī)構(gòu)和裝訂裝置之間移送紙層的夾送機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動打孔裝訂機(jī)，其特征在于:所述打孔裝置、孔位校正機(jī)構(gòu)和裝訂裝置依次直線排列，并且所述打孔裝置與孔位校正機(jī)構(gòu)之間的距離和孔位校正機(jī)構(gòu)與裝訂裝置之間的距離相同。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動打孔裝訂機(jī)，其特征在于:所述夾送機(jī)構(gòu)包括間距設(shè)置的兩送料基座和驅(qū)動兩送料基座于打孔裝置、孔位校正機(jī)構(gòu)和裝訂裝置之間移動的送料驅(qū)動元件，所述兩送料基座通過一連桿連接，并由送料驅(qū)動元件驅(qū)動同時左右移動，所述兩送料基座上均設(shè)有用于夾持紙層的送料夾，所述兩送料夾之間的距離和前述打孔裝置與孔位校正機(jī)構(gòu)之間的距離相同。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動打孔裝訂機(jī)，其特征在于:所述送料夾包括可上下移動的上夾持件和下夾持件，所述上夾持件具有兩個橫向間距設(shè)置的上夾持臂，所述下夾持件具有與上夾持臂對應(yīng)的兩個下夾持臂，所述上夾持臂的下表面與下夾持臂的上表面之間形成夾持空間，所述夾持空間具有朝向紙層來料方向的開口。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動打孔裝訂機(jī)，其特征在于:所述送料基座上設(shè)有料夾安裝板，所述下夾持件安裝于料夾安裝板上，并由設(shè)于送料基座上的下夾持氣缸驅(qū)動上下移動，所述上夾持件安裝于下夾持件上，并由設(shè)于下夾持件上的上夾持氣缸驅(qū)動上下移動。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的全自動打孔裝訂機(jī)，其特征在于:還包括有用于將紙層分層推向打孔裝置的多次推送機(jī)構(gòu)，所述多次推送機(jī)構(gòu)包括多根朝向打孔裝置伸出的推桿和分別驅(qū)動各推桿前后移動的推送氣缸，所述推桿的前端設(shè)有向前伸出的取料件，所述取料件的前端具有自上表面向下表面斜向打孔裝置的取料斜面，所述推桿的前端面與取料件的上表面構(gòu)成階梯狀的紙層推送位，所述多根推桿前端的紙層推送位依次階梯狀上升或下降排列。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動打孔裝訂機(jī)，其特征在于:還包括有推送底板，所述推送氣缸和推桿均設(shè)于推送底板上，所述推送底板上設(shè)有多個安裝孔，所述工作臺面上設(shè)有與安裝孔適配的多個固定孔，并且所述固定孔分布面積大于所述推送底板底面面積，所述推送底板通過螺栓先后穿過安裝孔和固定孔與螺母配合可拆式固定于工作臺面上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動打孔裝訂機(jī)，其特征在于:所述推送底板上設(shè)有階梯狀排列的氣缸安裝位，所述推送氣缸設(shè)于對應(yīng)的氣缸安裝位中，所述推送氣缸的伸縮桿的前端均設(shè)有用于連接前述推桿的L形連接件。9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的全自動打孔裝訂機(jī)，其特征在于:所述孔位校正機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的校正驅(qū)動元件，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與紙層的孔位相對應(yīng)的弧形定位鉤，工作時，校正驅(qū)動元件驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動弧形定位鉤插入紙層的孔中，并使紙層中各紙張的孔呈弧形疊放。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的全自動打孔裝訂機(jī)，其特征在于:所述孔位校正機(jī)構(gòu)還包括一定位軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)有橫向伸出的安裝臂，所述安裝臂上設(shè)有與定位軸大小相適配的安裝孔，所述轉(zhuǎn)軸通過定位軸穿過安裝孔轉(zhuǎn)動安裝于定位軸上，并由校正驅(qū)動元件驅(qū)動繞定位軸轉(zhuǎn)動。
【文檔編號】B42B5/02GK205553647SQ201620364519
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】劉小成
【申請人】東莞市恒博裝訂設(shè)備有限公司