專利名稱：仿花崗巖花樣涂地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以樹脂為結(jié)合材，配合顏料等添加劑，主要涂抹在混凝土以及水泥砂漿地面上的仿花崗巖花樣涂地板的制作方法。
現(xiàn)有技術(shù)中，涂地板一般是以環(huán)氧樹脂、聚氨脂樹脂、甲基丙稀酸甲脂樹脂等反應固化型高分子樹脂為結(jié)合材，混合顏料、填充材料、添加劑，主要涂抹在混凝土以及水泥砂漿地面上。與卷材以及瓷磚等粘接在地面施工的成體地面材料相比，具有不存在接縫、在復雜造型的地面上也容易施工的優(yōu)點。另外，作為主要原材料的高分子合成樹脂在耐水性、耐藥品性等方面有良好的效果，因此利用這些優(yōu)點在廠房等需要物理、化學耐久性的場合被廣泛地使用。但由于其色調(diào)與普通涂料同樣單調(diào)，因此被局限于不需要任何設計花樣的廠房地面使用。為了解決這方面的問題，有各種多彩花樣設計工法。例如，將顏料與結(jié)合材混合后干燥，剝離下來，將其干燥片膜與其他色彩的片膜混合好后，在現(xiàn)場用手撒在涂好樹脂涂料的表面上。當涂料固化后，將沒有粘接上去的片膜清除掉，在上面再涂透明樹脂涂料。可是，這種工法存在著如下的缺點第一是由施工人員用手撒片膜主要是依靠施工人員個人的熟練程度，即使熟練的工人也會出現(xiàn)散布片膜不均勻現(xiàn)象。第二是被散布的片膜大多數(shù)情況由于不全面地粘接在涂料上而會局部翹起來，為了遮蓋該翹起的部位，需用面涂(最后一層透明樹脂層)涂膜上去，這時需要相當厚的涂膜厚度，導致過高的材料成本。因此，該工法的普及率仍然很低。為了在涂地板材料上表現(xiàn)出自然石材料表面的結(jié)晶粒狀以及脈狀圖案，可以調(diào)整大理石的碎石粒度，與環(huán)氧樹脂以及聚脂樹脂等透明液體狀合成樹脂調(diào)配成樹脂砂漿，再涂抹在地面上，等固化后，進行表面的水磨形成仿水磨石面的地板。這種工法成本高、工期長，在施工程序和管理上有很多的麻煩，因此沒有得到廣泛應用。
本發(fā)明的目的在于可提供一種擁有多彩色調(diào)、在施工時圖案均勻度良好、在減少樹脂使用量的情況下可取得相似花崗巖花樣表面效果的涂地板的制作方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種仿花崗巖花樣涂地板的制作方法，它包括下列工序(1)、將顏料與水溶性或者水分散性糊狀材料混合調(diào)制成彩色糊狀材料，把它涂抹在非被粘接性材料的表面上并干燥；
(2)、把干燥后的涂膜剝離下來，粉碎成鱗片狀；(3)、將所述的鱗片混入到透明高分子樹脂液體里攪拌后，在地板上涂膜而成為仿花崗巖花樣涂地板。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點以往的彩色鱗片散布后，由于變形向上翹導致失去平坦性，并且因用手散布，無法撒均勻，結(jié)果施工表面的圖案不均勻。本發(fā)明施工時不進行鱗片散布，而把鱗片混入透明液體狀樹脂里制作成混合涂裝材料。將本涂裝材料用抹刀、刮片、滾筒等涂裝工具涂抹到地板上去。樹脂當中的鱗片因為在樹脂里完全被浸泡，不會發(fā)生變形而往上翹起來的現(xiàn)象。另外，可控制每平方米面積地板上的涂膜量，在施工管理上較容易，可得到平坦，均勻的表面效果。
實施例一種仿花崗巖花樣涂地板的制作方法，它包括下列工序(1)、將顏料與水溶性或者水分散性糊狀材料混合調(diào)制成彩色糊狀材料，把它涂抹在非被粘接性材料的表面上并干燥；(2)、把干燥后的涂膜剝離下來，粉碎成鱗片狀；(3)、將所述的鱗片混入到透明高分子樹脂液體里攪拌后，在地板上涂膜而成為仿花崗巖花樣涂地板。在地板上涂膜的厚度為0.5-5mm，最好1-1.5mm。所述的透明高分子樹脂為透明樹脂液狀反應固化性無溶劑型樹脂。
所述的粉碎后的鱗片的大小為能通過目度尺寸為每格0.5-10mm，較好是1.0-5.0mm的篩網(wǎng)。最好為所述的粉碎后的鱗片的大小為能通過目度尺寸為每格1.5±0.5mm的篩網(wǎng)。與以往所使用的直徑10mm左右的鱗片相比尺寸變小。將這些篩過的粒度調(diào)整后的各色鱗片，根據(jù)各花崗巖花樣模式配合制成彩色鱗片。
在鱗片混入透明高分子樹脂液體里攪拌前，先把各彩色鱗片混合組成單色或復合色調(diào)。
如此得到的涂膜表面相似于花崗巖一般呈現(xiàn)的白色，黑色，灰色以及其它各種色調(diào)的花紋，混入進去的鱗片連續(xù)如結(jié)晶狀平坦地展現(xiàn)，并且比鱗片比重小的透明高分子樹脂結(jié)合材漂浮在表層可得到與研磨過石材一樣的光澤，結(jié)果，取得了以往一直成為懸案的涂地板表面的仿花崗巖花樣的效果。
形成彩色鱗片的顏料為氧化鈦、氧化鐵、氧化鉻等金屬氧化物，群青等硫化化合物，碳黑等碳素類物質(zhì)，以及鈦青綠、鈦青藍等有機化合物顏料。填充材料可用高嶺土、碳酸鈣、滑石粉、二氧化硅粉等。將這些顏料、填充料與糊狀材料混合制成涂膜化的結(jié)合材料。糊狀材料可選用PVA(聚乙烯醇)、MC(甲基纖維素)、淀粉等。合成樹脂類包括醋酸乙烯、EVA(醋酸乙烯)、丙稀酸脂和其聚合物體等。
經(jīng)過鱗片化程序、配色程序后，涂膜化程序的彩色鱗片的結(jié)合材是常溫固化性透明液體狀樹脂，例如環(huán)氧樹脂、不飽和聚脂樹脂、聚氨酯樹脂以及MMA(甲基丙稀酸甲酯)樹脂等，它們是涂地板的反應固化性無溶劑型高分子樹脂，具有透明外觀。
下面具體地詳述本發(fā)明本發(fā)明所使用的著色鱗片是要考慮到所設計的花樣與自然產(chǎn)物的花崗巖相似，其著色顏料盡量選用無機化合物顏料。大多數(shù)的花崗巖色調(diào)為白色與黑色，可分別使用氧化鈦和碳黑，紅色和黃色使用氧化鐵，藍色使用硫化混合物的群青，中間色使用這些原色類調(diào)配的顏料。但是，在需要的場合，可使用有機類顏料。為了使鱗片具有適當?shù)娜夂?，可在顏料中混入填充料，例如高嶺土、碳酸鈣等。這些顏料類與水溶性或者水分散性糊狀材料相混合，水溶性或者水分散性糊狀材料選用PVA水溶液。所選用的糊狀材料應具有適當?shù)慕Y(jié)合性，能成為碎片狀的加工性，不妨礙顏料發(fā)色的透明性，顏料粒子的相容性(糊狀化性能)，以及不溶于所結(jié)合鱗片的高分子樹脂等性能，PVA與其他水容性糊狀材料以及樹脂乳液、膠乳相比，PVA水溶液較優(yōu)秀地符合上述性能要求。
PVA濃度為1-10％范圍內(nèi)，最理想的濃度為5-8％。對于100份PVA水溶液，混入50-80份的顏料類進去并攪拌，而后用涂料加工用的三輥研磨機或者砂磨機將顏料粒子研磨成均勻細膩的糊狀材料。將該糊狀材料用刷子等工具抹在聚乙烯布或氯乙烯布或特氟隆加工的金屬板上，這些材料稱為非被粘接性材料。接著用熱風或者放射熱進行烘干。將經(jīng)水分蒸發(fā)而干燥收縮起殼掉下的顏料涂膜用破碎機碎成直徑5mm以下的鱗片，使用1.0-5.0mm方格目度規(guī)格的篩子將鱗片過網(wǎng)。將著色鱗片(以下叫做單色彩片)按照所指定色彩比例進行調(diào)配混合。調(diào)配好的彩色片組合(以下叫做復合彩片)在理論上有無限的配方，但是要限于相似花崗巖花樣的設計，可考慮的現(xiàn)實組合為50-100種左右。
與復合彩色片混合形成涂地板涂膜的結(jié)合材——環(huán)氧樹脂，要求具有不妨礙色彩的透明性、低收縮率、良好的粘接性、高耐磨損性等特性。一般情況下所采用的液體狀環(huán)氧樹脂是雙酚型環(huán)氧樹脂、鎖狀型環(huán)氧樹脂、甲基環(huán)氧氯丙烷樹脂等。這些可單獨使用或兩種以上混合使用。
在本發(fā)明中，環(huán)氧樹脂的固化劑為聚酰胺、脂肪族聚酰胺、以及其改性物，例如改性芳香族聚酰胺、脂環(huán)族聚酰胺。它們可單獨或兩種以上混合使用。
環(huán)氧樹脂的黏度降低劑，可選用反應性稀釋劑以及非反應性稀釋劑。反應性稀釋劑使用在一分子中擁有一個環(huán)氧基的二烯縮水甘油醚(AGE)、丁基縮水(BGE)、苯基縮水甘油醚等，其添加量為環(huán)氧樹脂的10％左右。非反應性稀釋劑可使用甲苯、二甲苯、苯甲醇、松油、DBP(鄰苯二甲酸二丁酯)等，其添加量為樹脂的3-5％范圍為佳。
對于加入固化劑和反應性稀釋劑過后的環(huán)氧樹脂，復合彩片的添加量為對于樹脂成分100重量份，可混入復合彩片20-50重量份，而混入復合彩片30-40重量份可得更佳工作效率。
作為涂地板材料的復合彩片與樹脂混合后，在水泥地上的涂抹量為0.5-3.0kg/m2左右，要得到更經(jīng)濟并且良好的施工效果，以1.0-2.0kg/m2為較佳。涂膜后的復合彩片在樹脂中，樹脂比重小使彩片層沉淀在涂膜底層，展現(xiàn)白色、黑色等各種不同的色彩連續(xù)性的彩色鱗片層，可得到仿佛與真實花崗巖表面的花樣。為了提高表面上的平滑度，根據(jù)需求在固化后的涂膜表面上作為最后一道工序涂抹不添加復合彩色片的透明樹脂。
下面以具體例子說明本發(fā)明。
實施例1金紅石類氧化鈦100份、高嶺土200份、PVA7％水溶液500份，混合制成的涂膜用破碎機加工成直徑3mm以下的破碎片，經(jīng)過10目(方格一邊長度為2mm)的篩子篩成直徑2mm以下的彩色鱗片。
接著，將白色彩色鱗片和黑色彩色鱗片按8∶2的比例混合調(diào)配成復合彩色鱗片取40份(A)。
另外雙酚A型環(huán)氧樹脂(美國陶氏化學有限公司/產(chǎn)品名DER331)和丁基縮水(BGE)按10∶1的比例混合攪拌取100份(B)。
改性聚酰胺混合固化劑(三和化學工業(yè)株式會社制品SUNMIDE I-544/J-230NK)47份(C)。
將100∶47的比例B、C混合后，在B、C混合體里面按100∶40的比例加入A后進行攪拌，在涂好底涂的混凝土或者水泥面上根據(jù)1.0--2.0kg/m2的用量用抹刀涂抹上去。涂膜表面呈現(xiàn)黑白類花崗巖花樣，可得要求的花樣。
實施例2氧化鐵紅100份，碳酸鈣200份，PVA7％水溶液500份攪拌混合好，經(jīng)過三輥研磨機作出紅色糊狀材料。同樣，碳黑20份，碳酸鈣280份，PVA7％水溶液500份攪拌混合好，經(jīng)過三輥研磨機作出黑色糊狀材料。在聚乙烯布上面將糊狀材料根據(jù)300g/m2用量涂抹后，經(jīng)過烘干、剝離、破碎、篩網(wǎng)過濾的各程序作出彩色鱗片。將該各色彩色鱗片按照紅色70份，黑色30份配比進行調(diào)配作出復合彩色鱗片，之后，將該復合彩色鱗片參考實施例1與結(jié)合材混合在一起，并根據(jù)1.5kg/m2的用量涂在涂好底涂的混凝土或者水泥面上。
為了處理固化后表面的若干突起，作為表面涂將透明液體環(huán)氧樹脂根據(jù)0.5kg/m2的用量涂抹，可得到平滑的表面效果，展現(xiàn)了與仔細磨光過后的紅黑類花崗巖相似的表面圖案。
權(quán)利要求
1.一種仿花崗巖花樣涂地板的制作方法，其特征在于它包括下列工序(1)、將顏料與水溶性或者水分散性糊狀材料混合調(diào)制成彩色糊狀材料，把它涂抹在非被粘接性材料的表面上并干燥；(2)、把干燥后的涂膜剝離下來，粉碎成鱗片狀；(3)、將所述的鱗片混入到透明高分子樹脂液體里攪拌后，在地板上涂膜而成為仿花崗巖花樣涂地板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿花崗巖花樣涂地板的制作方法，其特征在于所述的粉碎后的鱗片的大小為能通過目度尺寸為每格0.5-10mm的篩網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的仿花崗巖花樣涂地板的制作方法，其特征在于所述的粉碎后的鱗片的大小為能通過目度尺寸為每格1.0-5.0mm的篩網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的仿花崗巖花樣涂地板的制作方法，其特征在于所述的粉碎后的鱗片的大小為能通過目度尺寸為每格1.5±0.5mm的篩網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿花崗巖花樣涂地板的制作方法，其特征在于在鱗片混入透明高分子樹脂液體里攪拌前，先把各彩色鱗片混合組成單色或復合色調(diào)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿花崗巖花樣涂地板的制作方法，其特征在于所述的透明高分子樹脂為透明樹脂液狀反應固化性無溶劑型樹脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿花崗巖花樣涂地板的制作方法，其特征在于在地板上涂膜的厚度為0.5-5mm，制成仿花崗巖花樣涂地板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的仿花崗巖花樣涂地板的制作方法，其特征在于在地板上涂膜的厚度為1-1.5mm，制成仿花崗巖花樣涂地板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿花崗巖花樣涂地板的制作方法，其特征在于所述的糊狀材料為聚乙烯醇或甲基纖維素或淀粉或醋酸乙烯或丙稀酸酯及其聚合物體。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿花崗巖花樣涂地板的制作方法，其特征在于所述的高分子樹脂為反應固化性高分子樹脂。
全文摘要
一種仿花崗巖花樣涂地板的制作方法,其特征在于它包括下列工序:將顏料與水溶性或者水分散性糊狀材料混合調(diào)制成彩色糊狀材料,把它涂抹在非被粘接性材料的表面上并干燥;把干燥后的涂膜剝離下來,粉碎成鱗片狀;將所述的鱗片混入到透明高分子樹脂液體里攪拌后,在地板上涂膜而成為仿花崗巖花樣涂地板。樹脂當中的鱗片不會發(fā)生變形而往上翹起來的現(xiàn)象。另外,可控制每平方米面積地板上的涂膜量,在施工管理上較容易,可得到平坦,均勻的表面效果。
文檔編號B44C3/00GK1376592SQ01108168
公開日2002年10月30日 申請日期2001年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月27日
發(fā)明者周珩 申請人:周珩