專利名稱：金屬銹斑藝術(shù)瓷釉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬銹斑藝術(shù)瓷釉的制備方法，為藝術(shù)陶瓷釉技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
古代制品具有一定的藝術(shù)欣賞價值，又表征著歷史文化的發(fā)展過程，深受人們喜愛。但是，真正的古制品數(shù)量極少，又不能滿足人們大量持有地需求。因此，一些仿古制品便涌現(xiàn)了出來，用陶或瓷制作仿古制品，更是獨俱特色。但是，現(xiàn)有的仿古陶瓷制品，有的是制作好素坯后再進行表面繪畫修飾，易失色，缺乏生動的肌理效果，死板僵硬；有的是在坯體上燒制銹斑釉，釉面平整光澤，立體感差，缺乏豐富變化、斑駁起伏的藝術(shù)性肌理感，仿古、裝飾效果都不是很理想。開發(fā)研制銹斑釉，便于制作仿古制品，改善陶瓷制品的裝飾效果，具有重要的現(xiàn)實意義、歷史意義和經(jīng)濟意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種科學(xué)合理、簡單易行的金屬銹斑藝術(shù)瓷釉的制備方法，能夠制作出逼真的銹斑制品，裝飾效果好。
本發(fā)明所述的金屬銹斑藝術(shù)瓷釉的制備方法，在基體上施釉、燒成制得，其技術(shù)要點是施釉工藝先施底釉，再施顏色釉，最后用酸液對顏色釉表面進行處理。
顏色釉表面用酸液處理后，會出現(xiàn)各種氣泡，有大泡、小泡、微泡等及其它們的組合，等到氣泡破滅消失后便形成顏色釉表面高低不平的狀況，各曲折邊緣自然相互混接，逐漸過渡，從而產(chǎn)生豐富變化的效果，斑駁起伏，紋理明顯，銹蝕效果顯著，立體感強，活龍活現(xiàn)，裝飾效果好。配合顏料的顯色，可以獲得多種顏色的金屬銹斑效果。
本發(fā)明中
用酸液對顏色釉表面進行處理包括噴涂、沾刷等處理，包括整個表面進行處理或局部進行處理等。
所用酸液最好為強酸溶液，如硫酸溶液、鹽酸溶液等，保證達到顏色釉表面能夠起泡的作用效果，濃度為60～80％為宜。
為了保證出現(xiàn)較好的底襯效果，底釉以透明釉為佳。
顏色釉的釉層厚度以1.5～3mm為好，以保證出現(xiàn)較好的起伏效果。
顏料選擇配制有多種，根據(jù)經(jīng)驗、常規(guī)知識操作即可，可以呈現(xiàn)出多種顏色的銹斑效果，如顏色釉的顏料為綠色顏料時，鉻綠、銅綠等，可燒制出銅銹釉，調(diào)整色相和色澤飽和度，可獲得逼真的青銅銹斑，產(chǎn)品的層次感、殘缺感、陳舊感明顯，有仿真的風(fēng)濕冷熱侵蝕痕跡，微妙微肖。用黃棕色顏料，淺黃、金棕等，可制作出鐵銹釉；用紅褐色顏料，可制作出鐵紅銹斑系列釉；還有鑄鐵色釉，等等。
為了保證呈色飽滿，顏色釉配料中顏料的重量占30～90％，粗糙渾厚，暗淡無光，銹蝕效果顯著。所用顏料為常規(guī)硅酸鹽顏料。
顏色釉表面用酸液處理后，最好再施透明釉。釉層越薄越好，起到一定的豐潤作用和防護作用，又不影響產(chǎn)品的本質(zhì)性能。
本發(fā)明中未詳細介紹的操作工藝、方法和技術(shù)要求同常規(guī)的日用陶瓷生產(chǎn)方法相同，燒成方式可以是還原焰燒成，也可以是氧化焰燒成，可以高溫燒成，也可以低溫燒成，按常規(guī)操作進行即可，不再累述。
本發(fā)明制備方法科學(xué)合理，設(shè)計巧妙，簡單易行，容易實施，能夠制作出逼真的銹斑制品，裝飾效果好。


圖1、本發(fā)明一青銅銹斑釉制品樣品圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
實施例1、青銅銹斑釉制品的生產(chǎn)方法
注漿坯體配料重量百分組成為
焦寶石32、長石26、石英27、萊陽土6、大同土6、滑石3。
透明底釉配料重量百分組成為
石英22、長石40、鐘乳石8、碳酸鋇7、氧化鋅7、大同土7、滑石2、萊陽土2、鋰輝石6。
顏色釉的配料重量百分組成為熔塊26、萊陽土4、鉻綠40、銅綠30。
透明面釉的配料重量百分組成為石英18、長石32、熔塊46、萊陽土4。
其中熔塊的配料重量百分組成為
石英26、長石18、鋯英石6、硼砂13、大同土13、碳酸鈣9、硼酸2、碳酸鍶7、碳酸鋰2、氧化鋅4。
制備工藝過程如下
在注漿坯體上依次施透明底釉、顏色基礎(chǔ)釉，基礎(chǔ)釉的釉層厚度為2mm，再用70％的硫酸溶液涂刷基礎(chǔ)釉表面，可以均勻涂刷，也可以再對局部進行另外的重點涂刷處理，以獲得不均勻的銹蝕效果，肌理明顯，自然逼真；等酸液作用過后的氣泡消失后，最后再噴涂透明面釉。
施釉后的半成品干燥后，用還原焰燒成，燒成溫度1170～1180℃，保溫3小時，正常冷卻后得青銅銹斑釉制品。
實施例2、鐵銹釉制品的生產(chǎn)方法
顏色釉的配料重量百分組成為熔塊40、萊陽土6、淡黃32、淺棕22。
其它同實施例1。
實施例3、鐵紅銹斑釉制品的生產(chǎn)方法
顏色釉的配料重量百分組成為熔塊30、萊陽土4、鐵紅46、錫紅20。氧化焰燒成。
其它同實施例1。
實施例4、鑄鐵色銹斑釉制品的生產(chǎn)方法
顏色釉的配料重量百分組成為熔塊16、萊陽土5、鐵紅50、棕黑29。還原焰燒成。
其它同實施例1。
試驗所用原料的化學(xué)百分組成見表1。
表1實施例所用原料的化學(xué)百分組成
權(quán)利要求
1、一種金屬銹斑藝術(shù)瓷釉的制備方法，在基體上施釉、燒成制得，其特征在于施釉工藝為先施底釉，再施顏色釉，最后用酸液對顏色釉表面進行處理。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于用酸液對顏色釉表面進行噴涂處理。
3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于酸液為強酸溶液。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于底釉為透明釉。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于顏色釉的釉層厚度為1.5～3mm。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于顏色釉的顏料為綠色顏料。
7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于顏色釉的顏料為黃棕顏料。
8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于顏色釉的顏料為紅褐顏料。
9、根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的制備方法，其特征在于顏色釉配料中顏料的重量占30～90％。
10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于顏色釉表面用酸液處理后，再施透明釉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬銹斑藝術(shù)瓷釉的制備方法，為藝術(shù)陶瓷釉技術(shù)領(lǐng)域，在基體上施釉、燒成制得，其技術(shù)要點是施釉工藝為先施底釉，再施顏色釉，最后用酸液對顏色釉表面進行處理。本發(fā)明制備方法科學(xué)合理，設(shè)計巧妙，簡單易行，容易實施，能夠制作出逼真的銹斑制品，產(chǎn)品的層次感、殘缺感、陳舊感明顯，有仿真的風(fēng)濕冷熱侵蝕痕跡，惟妙惟肖，裝飾效果好。
文檔編號B44F11/00GK1432483SQ0210997
公開日2003年7月30日 申請日期2002年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月12日
發(fā)明者陳志剛 申請人:陳志剛