專利名稱：裝飾箔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在例如建筑物的外壁、住宅的玄關(guān)門等建筑部件，汽車的外裝·內(nèi)裝，車輛·船舶的外裝·內(nèi)裝、廣告板·招牌等的裝飾設(shè)計(jì)上需要具有鏡面效果時(shí)可非常有效地使用的裝飾箔及其制造方法，以及用其修飾的汽車用部件。
背景技術(shù)：
為了提高例如建筑物的外壁、住宅的玄關(guān)門等建筑部件，廣告板·招牌等的裝飾性，有時(shí)貼附進(jìn)行過著色等裝飾的裝飾片，或者將經(jīng)過美化的裝飾箔粘貼在基體上。
以往，作為可以高效率制造且裝飾性優(yōu)良的裝飾箔，提出了以下的裝飾涂裝箔(參考日本專利特開2001-1483號(hào)公報(bào))，它具備由印刷層和覆蓋該印刷層表面的涂膜層形成的箔主體；上述印刷層通過油墨印刷在剝離片的剝離面上，對(duì)剝離面具有剝離性；上述涂膜層通過涂布固化性樹脂涂料后固化形成，該固化性樹脂涂料選自熱固性樹脂涂料、電子束固化性樹脂涂料、放射線固化性樹脂涂料、紫外線固化性樹脂涂料中的1種。
采用上述技術(shù)，通過接合或粘貼裝飾性、耐磨性等優(yōu)良的裝飾箔，能夠在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)非常簡(jiǎn)便地對(duì)基體進(jìn)行裝飾。
采用上述技術(shù)，使裝飾箔具有金屬光澤而進(jìn)行裝飾時(shí)，需在印刷工序中印刷含粘合劑成分的金屬顏料形成印刷層。
但是，用該方法制得的裝飾箔由于所形成的印刷層中各金屬粒子僅僅是依靠粘合劑成分結(jié)合著，因此即使想要獲得金屬的鏡面效果，也會(huì)由于金屬粒子的漫反射，在圖案風(fēng)格上只能形成金屬性風(fēng)格，因此無法獲得具有電鍍感的裝飾箔。
這里，金屬性風(fēng)格是指涂布含金屬粉顏料的涂料，賦予涂膜以金屬面的質(zhì)感。電鍍感是指賦予均一的金屬面的質(zhì)感，沒有金屬薄膜的反射所形成的漫反射。
此外，由于是通過印刷工序均勻地印刷具有金屬的層，因此很難將印刷層的厚度控制在10μm以下。因此，采用上述技術(shù)，無法制得透明、且具有金屬的反射效果的裝飾性高的裝飾箔。
為了采用上述技術(shù)的制造方法獲得具有電鍍感的效果的裝飾箔，考慮如下的做法，即，在上述印刷工序中，只印刷形成上述發(fā)明獻(xiàn)中所公開的被稱為下底層的層，然后采用電鍍法或常用的金屬薄膜形成方法形成金屬的薄膜層。
但是，要采用電鍍法，則印刷用剝離片就必須是導(dǎo)電性片材，此外，還必須使下底層不會(huì)溶解在電解液中，且裝置也將大型化，因此在經(jīng)濟(jì)上不合算。
另一方面，即使想要利用金屬薄膜法，通過金屬薄膜形成方法簡(jiǎn)單地在下底層上形成金屬薄膜，但在例如濺射法或蒸鍍法中，由于下底層排斥濺射的金屬或蒸發(fā)的金屬，因此無法形成金屬薄膜層。曾考慮過例如通過在濺射法中提高離子粒子的加速能量來解決這個(gè)問題，但是由于濺射的金屬粒子穿過下底層，金屬直接層疊到了印刷用的剝離片上，因此無法將金屬薄膜層轉(zhuǎn)印到裝飾箔上，從而不能獲得上述裝飾箔。
因此，由上述技術(shù)制得的裝飾箔，難以用于在裝飾性上特別強(qiáng)調(diào)必須具有電鍍感效果的汽車的鏡面部分、保險(xiǎn)杠部分，以及汽車的車身主體等車輛·船舶的外裝·內(nèi)裝等。
本發(fā)明就是針對(duì)上述情況完成的發(fā)明，其目的是提供在通過日本專利特開2001-1483號(hào)公報(bào)所公開的技術(shù)制造的裝飾性、耐擦傷性、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)性優(yōu)良的裝飾箔特別需要電鍍感的效果時(shí)適用的裝飾箔及其制造方法。
發(fā)明的揭示本發(fā)明的裝飾箔是在底涂層上至少具有裝飾層及覆蓋該裝飾層表面的涂布后固化形成的熱或放射線固化性樹脂層的裝飾箔，該裝飾箔的特征是，上述裝飾層具有金屬薄膜層。
本發(fā)明中，放射線是指紫外線等電磁波、電子射線、微粒輻射線。
在上述裝飾箔中，上述底涂層是對(duì)由印刷用剝離片轉(zhuǎn)印形成的剝離面具有剝離性的層。
上述裝飾箔的底涂層中含有交聯(lián)劑。
上述裝飾箔中的金屬薄膜層的厚度未滿10μm。
本發(fā)明還涉及粘接了權(quán)利要求1所述的裝飾箔的汽車用部件。
本發(fā)明還涉及汽車，該汽車的特征是，在裝飾箔的底涂層側(cè)涂布粘合劑將該裝飾箔作為裝飾涂膜粘貼在車體的表面，上述裝飾箔是在底涂層上具有作為裝飾層的金屬薄膜層、并且至少具有覆蓋該裝飾層表面的涂布后固化形成的熱或放射線固化性樹脂層的裝飾箔。
本發(fā)明還涉及三維成型用無涂裝膜，該膜的特征是，使用了本發(fā)明的裝飾箔。
本發(fā)明還涉及裝飾箔的制造方法，它是能夠高效地制造該裝飾箔的制造方法，該方法的特征是，至少具備以下四個(gè)工序，第一工序是被印刷在剝離片的剝離面上、通過印刷形成含有交聯(lián)劑的具有剝離性的底涂層；第二工序是利用濺射法在底涂層上形成作為金屬薄膜層的裝飾層；第三工序是在將底涂層和裝飾層敷設(shè)于剝離片的狀態(tài)下，在與剝離面相反側(cè)的面上涂布熱或放射線固化性樹脂涂料；第四工序是使涂布的固化性樹脂涂料固化，形成固化性樹脂層。
本發(fā)明的另一制造方法中，采用通過蒸鍍法在底涂層上形成作為金屬薄膜層的裝飾層的工序來代替通過濺射法在底涂層上形成作為金屬薄膜層的裝飾層的工序。
如上所述，本發(fā)明的裝飾箔及其制造方法能夠提供以日本專利特開2001-1483號(hào)公報(bào)所公開的技術(shù)無法獲得的具有電鍍感的裝飾效果的裝飾箔，以及透明度更高且具有金屬光澤的裝飾箔等裝飾性較高的裝飾箔。此外，還能夠提供該裝飾箔的高效的制造方法。
附圖的說明

圖1為本發(fā)明的實(shí)施方式例的裝飾箔的截面圖。
圖2為本發(fā)明的實(shí)施方式例的裝飾箔的制造方法的各工序的截面圖。
圖2a為本發(fā)明的實(shí)施方式例的裝飾箔的制造方法的第一工序的截面圖。
圖2b為本發(fā)明的實(shí)施方式例的裝飾箔的制造方法的第二工序的截面圖。
圖2c為本發(fā)明的實(shí)施方式例的裝飾箔的制造方法的第三工序的截面圖。
圖2d為本發(fā)明的實(shí)施方式例的裝飾箔的制造方法的第四工序的截面圖。
實(shí)施發(fā)明的最佳方式參照?qǐng)D1及圖2說明本發(fā)明的實(shí)施方式例1的裝飾箔。該裝飾箔10至少具有底涂層11、裝飾層12、覆蓋該裝飾層12的表面的熱或放射線固化性樹脂層13，該樹脂層13通過涂布后固化形成。裝飾層12具有金屬薄膜層。此外，底涂層11中含有交聯(lián)劑。
底涂層11最好對(duì)由印刷用剝離片24轉(zhuǎn)印形成的剝離面具有剝離性。因此，必須具有和印刷用剝離片24的剝離性好、且容易層疊其后作為裝飾層形成的金屬薄膜的特性。例如，可以采用聚酯樹脂、醇酸樹脂、氨基樹脂、丙烯酸系樹脂、環(huán)氧樹脂、氯乙烯樹脂等。此外，如果是互相具有相溶性的樹脂，則可以將這些樹脂混合或形成復(fù)合層來使用。
另一方面，表面張力小的硅系樹脂及含氟樹脂等雖然可以通過選擇剝離片的材質(zhì)來確保和剝離片的剝離性，但是由于即使添加以下所述的交聯(lián)劑也難以形成金屬薄膜，因此不適用。
對(duì)底涂層11的厚度沒有特別的限定，但較好是0.3μm～50μm左右，更好是1μm～10μm。即，如果底涂層的厚度過大，則裝飾層的可撓性變差，這樣，在基材面具有凹凸的情況下，則可能無法使裝飾箔完全與基體相匹配。而如果過薄，則和印刷用剝離片的剝離性變差。
在上述底涂層11中含有用于使具有電鍍感的裝飾效果的金屬薄膜層層疊的交聯(lián)劑。交聯(lián)劑可例舉異氰酸酯系交聯(lián)劑、環(huán)氧系交聯(lián)劑、鋁螯合物系交聯(lián)劑。對(duì)為何含有這些交聯(lián)劑就能夠?qū)盈B金屬薄膜層的具體機(jī)理還不清楚。作為一種思路，可以有如下推測(cè)，即通過含有交聯(lián)劑，使構(gòu)成底涂層的分子鏈形成立體結(jié)構(gòu)，由此就易于將金屬粒子捕捉到分子鏈構(gòu)成的立體結(jié)構(gòu)中。
為了使裝飾層12從固化性樹脂層13側(cè)看顯現(xiàn)出電鍍感的裝飾效果，可以通過濺射法或蒸鍍法等常用的金屬薄膜形成方法層疊金屬，形成作為金屬薄膜層的裝飾層12。這種情況下，只要是能夠通過這些方法形成金屬薄膜的金屬即可，對(duì)金屬的種類沒有特別的限定。尤其是采用濺射法，即使是低蒸氣壓金屬也可進(jìn)行層疊，因此無論何種金屬都能夠使用。具體可例舉鉻、鋁、鈦、金、銀等金屬。此外，也可以使用多種金屬，形成合金。通過選擇金屬的種類，能夠獲得來自于金屬自身色彩的無色或有色的金屬光澤。
對(duì)裝飾層12的厚度沒有特別的限定。裝飾層采用金屬薄膜時(shí)，由于只要數(shù)μm左右即可獲得電鍍感的裝飾效果，因此金屬薄膜的厚度無需層疊到10μm以上。采用濺射法或蒸鍍法形成裝飾層時(shí)，能夠很容易地獲得用印刷法難以實(shí)現(xiàn)的厚度，即未滿10μm的厚度。由此，也能夠制成例如厚度被控制在0.1μm以下、透明、且具有金屬的反射效果的獨(dú)特的圖案。
此外，在形成金屬薄膜的工序中，通過使用特定形狀的層疊掩蔽板，能夠在所需的形狀的部分形成具有電鍍感的裝飾效果的層。
另外，還可以使裝飾層12形成具有如下結(jié)構(gòu)的層，即在金屬薄膜層上通過油墨印刷方法設(shè)置印刷層。這種情況下，通過轉(zhuǎn)印在使用時(shí)從固化性樹脂層13側(cè)看，可以產(chǎn)生由金屬薄膜層和從無金屬薄膜層的部分看見的印刷層所帶來的獨(dú)具匠心的效果。印刷層所用的油墨可以采用能夠印刷在剝離片的剝離面上的公知的油墨，可例舉丙烯酸樹脂系油墨、含氟樹脂系油墨、無機(jī)系油墨等。在該工序中，由于是在層疊金屬薄膜后再進(jìn)行印刷工序，因此也可以采用含氟樹脂等。
熱或放射線固化性樹脂層13所用的樹脂只要是無溶劑型的固化性樹脂即可，可以使用公知的樹脂，例如較好是以含有丙烯基、甲基丙烯基、烯丙基、乙烯基等雙鍵的光聚合性低聚物(例如，氨基甲酸酯丙烯酸酯樹脂)和單體(例如，三丙二醇二丙烯酸酯等)的單體或者混合物為核心成分的樹脂。此外，從可以清晰地看到裝飾層12的花紋等裝飾性的觀點(diǎn)出發(fā)，固化性樹脂層13最好是透明的?？梢允构袒詷渲瑢?3中含有著色成分，形成有色透明。這種情況下所使用的著色成分可以是公知的顏料等。
此外，還可以根據(jù)需要在固化性樹脂層13中添加作為添加劑的紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、防氧化劑、防老化劑、均化劑、防靜電劑、保存穩(wěn)定劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、無機(jī)類填充劑、有機(jī)類填充劑、具有紫外線吸收能及紅外線吸收能的氧化鈦、氧化鋅、ITO等金屬(復(fù)合)氧化物微粒等。
此外，也能夠以多層構(gòu)成固化性樹脂層13。這種情況下，可以使各層中分別含有不同的著色成分。固化性樹脂層13由多個(gè)層組成，其各層中分別含有不同的著色成分，能夠使裝飾性得到進(jìn)一步的提高。另外，還可以在固化性樹脂層表面再形成金屬薄膜層后再使用。
固化性樹脂層13的厚度為5～500μm，較好是10～300μm。樹脂層13的厚度如果未滿5μm，則對(duì)裝飾層的保護(hù)效果不充分。而如果超過500μm，則裝飾箔的可撓性降低，可操作性變差。
對(duì)固化性樹脂層13的形成方法沒有特別的限定，例如可以采用如下的方法，即經(jīng)過采用棒涂法、輥涂法、氣動(dòng)刮刀貼漿法、刮刀涂布法、壓印涂布法、氣刀涂布法、雙面涂膠輥涂法、凹版印刷法、轉(zhuǎn)移涂布法、噴涂法、縫模法涂布法、拉模涂布法等在裝飾層表面上涂布固化性樹脂組合物至規(guī)定厚度的工序后，加熱固化性樹脂組合物或?qū)袒詷渲M合物照射紫外線、電子射線、放射線等。樹脂使用電子射線固化性樹脂時(shí)，對(duì)所用的電子射線照射裝置在方式上沒有特別的限定，例如可以采用范德格喇夫型掃描方式、雙向掃描方式及幛形定向方式等的電子射線照射裝置，其中較為理想的是價(jià)格較低廉且電子射線的照射功率大的幛形定向方式。根據(jù)涂膜厚度選擇所需的加速電壓。電子射線照射氣氛是在不含氧及臭氧等的惰性氣體中，如氮?dú)庵械取?br> 電子射線照射時(shí)的加速電壓較好是100～500kV。為了提高電子射線的透射率，更好是在250kV以上。電子射線的吸收劑量只要是能夠?qū)﹄娮由渚€固化性樹脂組合物實(shí)施所希望的固化既可，沒有特別的限定，一般為0.1～7Mrad，更好是0.2～5Mrad。吸收劑量未滿0.1Mrad時(shí)，存在電子射線照射量不能夠使電子射線固化性樹脂組合物充分固化的情況。而如果吸收劑量超過7Mrad，則有時(shí)會(huì)使片狀基材劣化或發(fā)生變色，以及造成能量的浪費(fèi)。
可以用保護(hù)膜覆蓋固化性樹脂層13的表面。保護(hù)膜只要是與固化性樹脂層13易剝離、與構(gòu)成固化性樹脂層13的樹脂不會(huì)相互轉(zhuǎn)移的材料即可，沒有特別的限定，例如可例舉聚乙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)等樹脂膜，也可以是以這些樹脂膜為基礎(chǔ)層、并具備在固化性樹脂層13一側(cè)的表面上涂布剝離劑所形成的剝離層的保護(hù)膜。
作為印刷用剝離片24，只要是底涂層11容易剝離的剝離片即可，對(duì)其沒有特別的限定，可例舉優(yōu)質(zhì)紙、涂布紙、流延紙、銅版紙等紙基體；合成紙；聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺、聚氯乙烯等膜狀合成樹脂片；用聚乙烯等聚烯烴樹脂在一面或兩面進(jìn)行了層疊而形成的多層紙等；以上述材料為基礎(chǔ)層、用剝離劑在該基礎(chǔ)層的剝離面?zhèn)刃纬闪藙冸x層的片材；通過電暈處理等調(diào)整了剝離性的片材等。即，可以按照對(duì)底涂層具有適度的粘接性、剝離時(shí)易于剝離的要求來調(diào)整剝離性。
為了增加固化樹脂層和裝飾層的密合性，也可以在裝飾層12和固化樹脂層13之間形成第2底涂層。對(duì)第2底涂層所用的樹脂沒有限定，特別是使用含有25重量％以上的由丙烯酸系低聚物形成的放射線固化型樹脂的固化物和/或丙烯酸系樹脂的材料的情況下，能夠提供耐候性、耐擦傷性、耐溶劑性、耐化學(xué)腐蝕性優(yōu)良，收縮率小的裝飾箔及裝飾片。
還可以在該裝飾箔10的底涂層11側(cè)設(shè)置粘合層，使保護(hù)用剝離片粘貼在該粘合層上形成裝飾片。構(gòu)成粘合層的粘合劑可以使用公知的粘合劑?？衫e含有丙烯酸聚合物和增粘劑的丙烯酸系粘合劑J。剝離片只要不會(huì)與粘合劑粘接在一起即可，沒有限制，例如可以采用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯等薄膜類的片材；涂布有硅酮等剝離劑的優(yōu)質(zhì)紙、牛皮紙等紙類的片材。
裝飾箔的使用方法如下，在剝?nèi)チ擞∷⒂脛冸x片的裝飾箔10的底涂層11上涂布粘合劑或在要貼附裝飾箔10的基體表面涂布粘合劑后，將它們粘接在一起，使裝飾箔與基體表面貼合，通過粘合劑使其和基體表面結(jié)合成為一個(gè)整體。
此外，該裝飾箔還可以用作用于吹塑成型法、夾物模壓技術(shù)、內(nèi)模(film inmold)法、SMC成型法、PFM工作法等三維成型法的無涂裝薄膜。
裝飾片的使用方法是剝?nèi)冸x片，將其粘貼在基體上。
(制造方法)以下，參照?qǐng)D2詳細(xì)說明適用于簡(jiǎn)便地制造本發(fā)明的裝飾箔10的制造方法。
在制造的前階段，如上所述，需要在構(gòu)成底涂層21的樹脂中混合交聯(lián)劑?；旌戏椒梢圆捎贸Ｒ?guī)方法?；旌媳壤^好是交聯(lián)劑與樹脂的實(shí)際比例為0.02％～6％左右。如果交聯(lián)劑的比例過少，則不能層疊金屬薄膜層。而如果交聯(lián)劑的比例過大，則會(huì)變得難以從印刷用剝離片上剝離。
在制造本發(fā)明的裝飾箔10的第一工序中，如圖2a所示，首先在印刷用剝離片24的表面印刷混合有上述交聯(lián)劑的構(gòu)成底涂層的樹脂，形成底涂層21。
在第2工序中，如圖2b所示，將第一工序所得的底涂層連帶印刷用剝離片一起置于真空狀態(tài)下，采用濺射法在底涂層21上層疊作為裝飾層22的金屬薄膜層。由于這時(shí)的真空度使用通常層疊金屬薄膜時(shí)的條件就足夠了，因此可以在約10-1Pa的真空度下進(jìn)行。層疊速度根據(jù)金屬的種類決定，但較好是0.1μm/分鐘～20μm/分鐘左右。層疊速度過快，則濺射的金屬粒子會(huì)穿過底涂層21，金屬將直接層疊在印刷用剝離片24上，因此不理想。而層疊速度過慢時(shí)作業(yè)效率差。
此外，也可以采用蒸鍍法作為第二工序來代替上述第二工序。如圖2b所示，將第1工序所得的底涂層連帶印刷用剝離片一起置于真空狀態(tài)下，采用蒸鍍法在底涂層21上層疊作為裝飾層22的金屬薄膜層。由于這時(shí)的真空度使用通常層疊金屬薄膜時(shí)的條件就足夠了，因此可以在約10-3Pa的真空度下進(jìn)行。層疊速度根據(jù)金屬的種類決定，但較好是0.1μm/分鐘～5μm/分鐘左右。層疊速度過快，則蒸鍍金屬會(huì)穿過底涂層21，金屬將直接層疊在印刷用剝離片24上，因此不理想。而層疊速度過慢時(shí)作業(yè)效率差。
還有，由金屬薄膜層和印刷層構(gòu)成裝飾層22時(shí)，可以通過采用公知的印刷工序?qū)⒑苛系臉渲∷⒃诮饘俦∧拥谋砻嫔希纱嗽诮饘俦∧由闲纬捎∷印?br> 另外，在將裝飾箔形成為具有第2底涂層的結(jié)構(gòu)時(shí)，可以通過在裝飾層22的表面涂布構(gòu)成第2底涂層的樹脂成分而形成第2底涂層來實(shí)現(xiàn)。
在第三工序中，如圖2c所示，在第二工序所得的層上涂布熱或放射線固化型樹脂。例如，使用電子射線固化樹脂時(shí)，在裝飾層22上涂布形成固化性樹脂層23用的無溶劑型電子射線固化性樹脂涂料23’。
在第四工序中，如圖2d所示，使第三工序所得的未固化樹脂固化。例如，使用第三工序所例示的無溶劑型電子射線固化性樹脂涂料23’時(shí)，在未固化的狀態(tài)下將其放入電子射線照射裝置內(nèi)，進(jìn)行電子射線照射，由此使無溶劑型電子射線固化性樹脂涂料23’固化，形成固化樹脂層23。
從經(jīng)上述制造工序制得的產(chǎn)品上剝?nèi)ビ∷⒂脛冸x片24就得到了裝飾箔10。為了將該裝飾箔10制成粘合型的裝飾片，采用如下的做法，即，在粘剝離片上涂布粘合劑，將該剝離片貼在裝飾箔的底涂層側(cè)，使粘合劑轉(zhuǎn)印粘結(jié)在其上。在該狀態(tài)下，于50℃放置3天，則制得使用了本發(fā)明的裝飾箔的裝飾片。
由如上所述的制造方法制得的裝飾箔是裝飾性、耐擦傷性、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)性優(yōu)良，并且非常適用于需要具有電鍍感的效果的場(chǎng)合的裝飾箔，因此不僅能夠用于壁、柱、門等建筑構(gòu)件、廣告板·招牌，還能夠很好地使用于汽車的鏡面部分及保險(xiǎn)杠部分，以及汽車的車身主體等和車輛·船舶的外裝·內(nèi)裝等。
實(shí)施例以下，詳細(xì)地說明本發(fā)明的實(shí)施例。
實(shí)施例1在丙烯酸樹脂中以實(shí)際比例1％混合作為交聯(lián)劑的芳族系異氰酸酯(日本聚氨酯株式會(huì)社制，商品名[L-55E])。在剝離片的整個(gè)剝離面上平版印刷作為底涂層的含該交聯(lián)劑的樹脂成分至厚度為4μm，上述剝離片是在厚度32μm的未處理聚酯膜(東洋紡株式會(huì)社制)的表面設(shè)置剝離輔助層所形成的剝離片。
接著，將該片材放入濺射裝置中，在2×10-1Pa的真空中，以10μm/分鐘的層疊速度，在該底涂層上通過濺射法層疊1μm的銀，形成裝飾層。取出已層疊了該裝飾層的片材，采用凹版涂布法在裝飾層上涂布透明的無溶劑型電子射線固化性樹脂涂料(サンユ一ペイント株式會(huì)社生產(chǎn)的以氨基甲酸酯丙烯酸酯樹脂和三丙二醇二丙烯酸酯的混合物為主成分的涂料)，使厚度達(dá)到75μm。
在該電子射線固化性樹脂涂料上，按照凹凸面?zhèn)妊刂娮由渚€固化性涂料的方式，敷設(shè)作為保護(hù)膜的具有磨砂玻璃風(fēng)格的凹凸面的厚32μm的聚酯壓花薄膜(東洋紡株式會(huì)社制)，在該狀態(tài)下，放入氮?dú)鈿夥盏碾娮由渚€照射裝置(日新電機(jī)株式會(huì)社制幛形定向方式)中，以250kV的加速電壓照射4Mrad的電子射線，使其固化，形成固化樹脂層，得到裝飾箔。接著，剝?nèi)パb飾箔的印刷用剝離片，在露出的底涂層上涂布丙烯酸系樹脂粘合劑，通過粘合劑和作為基材的木質(zhì)板的表面結(jié)合成一體，然后除去保護(hù)膜，得到裝飾板。
所得的裝飾板，從固化樹脂層側(cè)看，形成了電鍍感，具有銀色的均一的金屬光澤。
實(shí)施例2除了不采用實(shí)施例1的濺射工序，而采用蒸鍍法形成裝飾層以外，其它工序都相同。使蒸鍍開始前的真空度為3×10-3Pa，層疊速度為2μm/分鐘。然后，將丙烯酸系粘合劑(ビッグテクノス株式會(huì)社制，商品名[X-0589])涂布在裝飾箔的露出的底涂層上，形成粘合層。將其粘貼在PET基體上，得到裝飾板。所得的裝飾板也形成了電鍍感，具有銀色的均一的金屬光澤，其效果程度和使用濺射工序所得到的裝飾板相同。
比較例1在實(shí)施例1的制造工序中，以不含交聯(lián)劑的丙烯酸樹脂為底涂層進(jìn)行濺射工序。但是，在底涂層上沒有看到銀的層疊。
比較例2在實(shí)施例2的制造工序中，以不含交聯(lián)劑的丙烯酸樹脂為底涂層進(jìn)行蒸鍍工序。但是，在底涂層上沒有看到銀的層疊。
產(chǎn)業(yè)上應(yīng)用的可行性綜上所述，本發(fā)明的裝飾箔由于能夠具有日本專利特開2001-1483號(hào)公報(bào)公開的作業(yè)性良好的裝飾箔所無法實(shí)現(xiàn)的電鍍感的裝飾效果，因而能夠進(jìn)一步提高裝飾性，因此不僅能夠用于壁、柱、門等建筑構(gòu)件、廣告板·招牌，還能夠很好地使用于汽車的鏡面部分及保險(xiǎn)杠部分，以及汽車的車身主體等和車輛·船舶的外裝·內(nèi)裝等。還可以用作內(nèi)模技術(shù)等三維成型法的無涂裝膜，也可以通過該工藝方法對(duì)汽車的車身進(jìn)行裝飾。
權(quán)利要求
1.裝飾箔，它是在底涂層上至少具有裝飾層及覆蓋該裝飾層表面的涂布后固化形成的熱或放射線固化性樹脂層的裝飾箔，其特征在于，上述裝飾層具有金屬薄膜層。
2.如權(quán)利要求1所述的裝飾箔，其特征還在于，上述底涂層是對(duì)由印刷用剝離片轉(zhuǎn)印形成的剝離面具有剝離性的層。
3.如權(quán)利要求1所述的裝飾箔，其特征還在于，上述底涂層中含有交聯(lián)劑。
4.如權(quán)利要求1所述的裝飾箔，其特征還在于，上述裝飾箔中的金屬薄膜層的厚度未滿10μm。
5.汽車用部件，其特征在于，粘接了權(quán)利要求1所述的裝飾箔。
6.汽車，其特征在于，在裝飾箔的底涂層側(cè)涂布粘合劑將該裝飾箔作為裝飾涂膜粘貼在車體的表面，上述裝飾箔是在底涂層上具有作為裝飾層的金屬薄膜層、并且至少具有覆蓋該裝飾層表面的涂布后固化形成的熱或放射線固化性樹脂層的裝飾箔。
7.三維成型用無涂裝膜，其特征在于，使用了權(quán)利要求1所述的裝飾箔。
8.裝飾箔的制造方法，其特征在于，至少具備以下四個(gè)工序，第一工序是被印刷在印刷用剝離片的剝離面上、通過印刷形成含有交聯(lián)劑的具有剝離性的底涂層；第二工序是利用濺射法在底涂層上形成作為金屬薄膜層的裝飾層；第三工序是在將底涂層和裝飾層敷設(shè)于剝離片的狀態(tài)下，在與剝離面相反側(cè)的面上涂布熱或放射線固化性樹脂涂料；第四工序是使涂布的固化性樹脂涂料固化，形成固化性樹脂層。
9.裝飾箔的制造方法，其特征在于，至少具備以下四個(gè)工序，第一工序是被印刷在印刷用剝離片的剝離面上、通過印刷形成含有交聯(lián)劑的具有剝離性的底涂層；第二工序是利用蒸鍍法在底涂層上形成作為金屬薄膜層的裝飾層；第三工序是在將底涂層和裝飾層敷設(shè)于剝離片的狀態(tài)下，在與剝離面相反側(cè)的面上涂布熱或放射線固化性樹脂涂料；第四工序是使涂布的固化性樹脂涂料固化，形成固化性樹脂層。
全文摘要
提供通過轉(zhuǎn)印印刷制成的裝飾箔。該裝飾箔的結(jié)構(gòu)是在底涂層上具有裝飾層以及覆蓋該裝飾層表面的涂布后固化形成的熱或放射線固化性樹脂層，上述裝飾層具有用濺射法等形成的金屬薄膜層。
文檔編號(hào)B44C1/165GK1750926SQ20038010981
公開日2006年3月22日 申請(qǐng)日期2003年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月18日
發(fā)明者川端重夫 申請(qǐng)人:岸本高治, 川端重夫