專利名稱：鑲嵌面板材料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將鑲嵌構(gòu)件嵌入板狀的基材中而構(gòu)成的鑲嵌面板材料的制造方法。
背景技術(shù)：
以往，形成鑲嵌式圖案的方法一般是將鑲嵌構(gòu)件固定在基材上，多采用如圖7所示的工序。該工序要預(yù)先準(zhǔn)備具有圖7(A)所示的涂飾層102的基材101，接著，如圖7(B)所示，用鉆頭或刳刨工具等切削工具D在基材101的表面形成凹部103。然后，如圖7(C)所示，將鑲嵌構(gòu)件104在上述工序中形成的凹部103中粘接固定，并且如圖7(D)所示，在精整工序中在表面施以透明涂飾105。
上述以往的方法，在形成鑲嵌式圖案的位置順序形成凹部，很難提高凹部深度的精度。特別是木制材料平整性較差，不能獲得深度均勻的凹部。這樣就形成了深淺不一的凹部，這樣固定鑲嵌構(gòu)件時(shí)，基材表面就會(huì)產(chǎn)生如圖7(D)所示的凹凸P，破壞平滑性，不能獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。因此，就要打磨表面使其平整，增加了不必要的工序，成為制造成本提高的因素。
還有，作為可以省略對(duì)上述的基材進(jìn)行切削加工的鑲嵌面板材料的制造方法，還有這樣一種方法先作成鑲嵌薄板，將該鑲嵌薄板與基底薄板在型箱內(nèi)加熱，同時(shí)進(jìn)行抽真空使其貼緊后，在基底薄板背部的凹部空間填充硬質(zhì)發(fā)泡樹脂，并加壓使其形成一體。(例如專利文獻(xiàn)1)可是，這樣的制造方法使基材強(qiáng)制彎曲，故其表面產(chǎn)生裂紋，很難保持表面平滑。還有，由于基底薄板的背面填充了硬質(zhì)發(fā)泡樹脂，所以不能作成板狀的鑲嵌面板材料。而且，制造工序復(fù)雜，不適合批量生產(chǎn)。
專利文獻(xiàn)1特開平5-329851號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述以往的問(wèn)題而作出的，目的在于提供一種適合批量生產(chǎn)的鑲嵌面板材料的制造方法，能夠得到不使基材的表面產(chǎn)生裂紋等，并且表面平滑性好，質(zhì)量穩(wěn)定的鑲嵌面板材料。
本發(fā)明通過(guò)下述各項(xiàng)措施解決解決上述問(wèn)題。即，本發(fā)明之1所述的發(fā)明中，在基材的鑲嵌形成位置粘接固定鑲嵌構(gòu)件，并沿該鑲嵌構(gòu)件的外周在基材表面形成切槽后，配置在成型模具中，通過(guò)注塑成型用樹脂材料對(duì)基材的背面進(jìn)行裱合處理。
本發(fā)明之2所述的發(fā)明中，在基材的鑲嵌形成位置沿該鑲嵌構(gòu)件的外周在基材表面形成切槽，將鑲嵌構(gòu)件與該切槽的內(nèi)周形狀一致地粘接固定在基材的表面后，配置在成型模具中，通過(guò)注塑成型用樹脂材料對(duì)基材的背面進(jìn)行裱合處理。
本發(fā)明之3所述的發(fā)明中，在基材的鑲嵌形成位置粘接固定鑲嵌構(gòu)件，并沿該鑲嵌構(gòu)件的外周在基材表面形成切槽的同時(shí)，沖裁基材的外周以獲得所希望的外形形狀后，配置在成型模具中，通過(guò)注塑成型用樹脂材料對(duì)基材的背面進(jìn)行裱合處理。
根據(jù)本發(fā)明，可以以較低的制造成本批量生產(chǎn)表面平滑并且質(zhì)量穩(wěn)定的鑲嵌面板材料。


圖1是表示本發(fā)明的制造方法的第1實(shí)施例的工序圖。
圖2是表示本發(fā)明的注塑成型的第1工序的圖。
圖3是表示本發(fā)明的注塑成型的第2工序的圖。
圖4是表示本發(fā)明的制造方法的第2實(shí)施例的工序圖。
圖5是表示本發(fā)明的制造方法的第3實(shí)施例的工序圖。
圖6是表示本發(fā)明所使用的基材的例子的截面圖。
圖7是表示以往的鑲嵌面板材料的制造方法的工序的圖。
圖中1-鑲嵌構(gòu)件，2-粘接劑，3-基材，3a-切槽，R-變形允許部，4-裱合樹脂層，5-注塑成型用模具，6-動(dòng)模，6a-空腔，7-定模，7a-澆道，8-澆道套，9-噴嘴。
具體實(shí)施例方式
圖1是本發(fā)明的第1實(shí)施例，該圖所示的制造工序，首先，在圖1(A)所示的第1工序中，將粘接劑2涂布于已形成為所希望的形狀的鑲嵌構(gòu)件1，其次，在圖1(B)所示的第2工序中，將所述鑲嵌構(gòu)件1粘接固定在基材3的鑲嵌形成位置。另外，當(dāng)基材3有多個(gè)鑲嵌形成位置時(shí)，同時(shí)將鑲嵌構(gòu)件1粘接固定在多個(gè)鑲嵌形成位置。還有，基材3不是限定的材料，最好其具有適度的撓性，表面可以進(jìn)行裝飾。
沿這樣粘接固定在基材3上的鑲嵌構(gòu)件1的外周，使用湯姆森刀或NC刳刨機(jī)等加工裝置，在基材3的表面切槽加工出切槽3a，形成變形允許部R。并且，這樣與鑲嵌構(gòu)件1成為一體的基材3，為了利用注塑成型裝置用樹脂材料對(duì)其背面進(jìn)行裱合處理，如圖2所示，裝入注塑成型用的成型模具5中。
成型模具5由動(dòng)模6和定模7組成，在動(dòng)模6的空腔6a內(nèi)，以背面朝向承受來(lái)自定模7的樹脂注入的方向的方式配置基材3。定模7上形成用于導(dǎo)引熔融樹脂的澆道7a，通過(guò)澆道套8從噴嘴9向動(dòng)模6的空腔6a內(nèi)注射熔融樹脂。
圖3表示注射熔融樹脂后的狀態(tài)，如該圖所示，在熔融樹脂的注射壓下，基材3的未固定鑲嵌構(gòu)件1的部分在變形允許部R變形彎曲，所以基材3的表面與鑲嵌構(gòu)件1的表面平齊。另一方面，在基材3的背面，以完全充滿空腔6a內(nèi)的方式填充熔融樹脂，并在這種狀態(tài)下使樹脂固化，從而可以如圖1(D)所示，完成基材3與裱合樹脂層4構(gòu)成一體的鑲嵌面板材料。
由上述可知，通過(guò)利用基材3的切槽3a形成降低了剛性的變形允許部R，該部分在注塑成型時(shí)的熔融樹脂的注射壓下變形彎曲，使鑲嵌構(gòu)件1與基材3平齊，而且，注射的熔融樹脂形成裱合樹脂層，故可以不需要任何此后的加工處理，就可以獲得形成有鑲嵌圖案的鑲嵌面板材料。
圖4是本發(fā)明的第2實(shí)施例，該圖所示的制造工序，首先通過(guò)如圖4(A)所示的第一工序，在基材的鑲嵌形成位置，沿固定在該部分的鑲嵌構(gòu)件的外周，與第1實(shí)施例同樣地使用湯姆森刀或NC刳刨機(jī)等加工裝置形成切槽3a。
接著，在鑲嵌構(gòu)件1上涂布粘接劑2，如圖4(B)所示粘接在基材3上，使其與所述切槽3a的內(nèi)周形狀一致，并按圖4(C)所示進(jìn)行固定。并且與第1實(shí)施例同樣地，使用注塑成型裝置向基材3的背面注射熔融樹脂，形成裱合樹脂層4，完成圖4(D)所示的形成有鑲嵌圖案的鑲嵌面板材料。
圖5是本發(fā)明的第3實(shí)施例，該圖所示的制造工序，首先在如圖5(A)所示的第一工序中，在形成為所希望的形狀的鑲嵌構(gòu)件1上涂布粘接劑2。接著，在如圖5(B)所示的第二工序中，將所述鑲嵌構(gòu)件1粘接固定在基材3的鑲嵌形成位置。即，上述工序是與第1實(shí)施例中的圖1(A)～圖1(B)的工序相同的處理工序。
然后，在圖5(C)的工序中，使用湯姆森刀或NC刳刨機(jī)等加工裝置沿粘接在基材3上的鑲嵌構(gòu)件1的外周，在基材3的表面切槽加工出切槽3a，同時(shí)用湯姆森刀等從虛線部分進(jìn)行沖裁處理，去掉其余的部分3b，使基材3形成所希望的外形形狀。接著，同第1實(shí)施例同樣使用注塑成型裝置，向基材3的背面注射熔融樹脂，形成裱合樹脂層4，完成圖5(D)所示的形成有鑲嵌圖案的鑲嵌面板材料。
圖6是表示基材3為層疊結(jié)構(gòu)時(shí)的理想的例子，最外層配設(shè)厚0.7mm的表面裝飾材料L1，其下層依次層疊厚0.2mm的裝飾材料L2，厚0.3mm的薄鋁板L3，厚0.2mm的裱合材料L4，通過(guò)使切槽3a深達(dá)薄鋁板L3而形成，充分減小變形允許部R的剛性。這樣構(gòu)成的基材3，通過(guò)注塑成型裝置的常規(guī)注射壓，可以獲得鑲嵌構(gòu)件1與基材3的表面平齊且均勻的表面平滑性。
雖然在實(shí)施例中采用了注塑成型，但是如果是可以一邊從基材的背面施加壓力一邊形成樹脂層的方法，則也可以利用其它方法。
權(quán)利要求
1.一種鑲嵌面板材料的制造方法，在基材上粘接鑲嵌構(gòu)件而形成鑲嵌面板材料，其特征在于，具有在基材的表面形成沿鑲嵌構(gòu)件的外周的切槽的工序；粘接上述鑲嵌構(gòu)件，并將沿上述鑲嵌構(gòu)件的外周形成有切槽的上述基材配置在成型模具內(nèi)的工序；在上述基材的背面充填樹脂，使上述鑲嵌構(gòu)件的表面和上述基材的未粘接鑲嵌構(gòu)件的部分的表面成為相同的平面的工序。
2.如權(quán)利要求1所述的鑲嵌面板材料的制造方法，其特征在于在上述基材的表面粘接上述鑲嵌構(gòu)件后，沿著上述鑲嵌構(gòu)件的外周形成切槽。
3.如權(quán)利要求1所述的鑲嵌面板材料的制造方法，其特征在于在上述基材的表面的鑲嵌形成位置形成切槽，并按照上述鑲嵌構(gòu)件的外周沿著上述切槽的方式，將上述鑲嵌構(gòu)件粘接在上述基材上。
4.如權(quán)利要求1所述的鑲嵌面板材料的制造方法，其特征在于在上述形成切槽的工序中，同時(shí)切斷上述基材的外周的至少一部分，以得到所希望的外形形狀。
5.如權(quán)利要求1所述的鑲嵌面板材料的制造方法，其特征在于上述充填樹脂的工序利用注塑成型充填樹脂。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鑲嵌面板材料的制造方法，將鑲嵌構(gòu)件(1)粘接固定在基材(3)的鑲嵌形成位置，并沿該鑲嵌構(gòu)件的外周在基材表面形成切槽(3a)后，通過(guò)注塑成型用樹脂材料(4)對(duì)基材(3)的背面進(jìn)行裱合處理。由此，可以較低的制造成本批量生產(chǎn)表面平滑且質(zhì)量穩(wěn)定的鑲嵌面板材料。
文檔編號(hào)B44C3/12GK1616252SQ20041009234
公開日2005年5月18日 申請(qǐng)日期2004年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月14日
發(fā)明者平野道行, 石垣安弘 申請(qǐng)人:雅馬哈株式會(huì)社