專利名稱：玻璃砂巖雕制品的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝飾品的制作工藝，尤其涉及一種玻璃砂巖雕制品的制作工藝。
背景技術(shù)：
玻璃砂巖雕制品是利用廢玻璃制備的高級(jí)建筑裝飾材料，主要用于家庭及賓館、飯店、車站等場所，其不但為廢玻璃的開發(fā)利用、節(jié)省二次能源開辟了途徑，而且能生產(chǎn)出優(yōu)于天然石材的高檔豪華建筑裝飾材料，同時(shí)也清潔了社會(huì)環(huán)境，減少污染。目前玻璃砂巖雕制品多采用玻璃熔爐、晶化處理爐等設(shè)備進(jìn)行加工，其設(shè)備投資多、占用場地大，工藝復(fù)雜，產(chǎn)品成本相對(duì)較高，并且由于機(jī)械化加工對(duì)不同粒度、不同色澤碎玻璃在材料中的位置難以控制，很難根據(jù)客戶的需要加工出符合客戶要求的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述問題，提供一種投資少、占用場地小、成本低、見效快，且能根據(jù)用戶的需要加工進(jìn)行加工的玻璃砂巖雕制品的制作工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種玻璃砂巖雕制品的制作工藝，其特征在于包括如下步驟1)制作產(chǎn)品模型，選用質(zhì)地較軟的材料，按1∶1比例雕塑產(chǎn)品模型；2)制作鑄模，首先制作模盒，然后將制作的產(chǎn)品模型置于模盒內(nèi)，再取熟石灰粉加水按1∶1-1∶2比例混合并攪拌均勻制成沒有顆粒的石膏漿，澆鑄于所述模盒，硬化5-10分鐘，取出產(chǎn)品模型，拆除模盒，成鑄模；3)加工玻璃原材料，取各種不同顏色的玻璃清洗后分別粉碎成各種粒度的玻璃顆粒；4)配制膠水，取環(huán)氧樹脂或夾膠水液、天那水、水晶立線B按2∶1∶1比例混合攪拌均勻；5)澆注制品，首先將步驟2)制成的鑄模擺平、固定；其次根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)效果需要選擇步驟3)加工的相應(yīng)粒度、色澤的碎玻璃鋪在鑄模的底部，作為第一層裝飾面，將步驟4)配制的膠水澆鑄在已鋪就的碎玻璃上；然后選擇較大粒度的碎玻璃填充至制品厚度的90％，再澆鑄膠水，作為中間層；最后將微粒碎玻璃填充至產(chǎn)品厚度，澆鑄膠水，作為第三層；6)固化脫模，待步驟5)澆注的制品固化后，脫去鑄模，制成成品。
在步驟1)中，所述較軟質(zhì)地的材料可以為木材、泥或泡沫。
在所述步驟2)還可包括修模步驟。
在步驟1)和步驟2)的產(chǎn)品模型和鑄模制作工序還包括在模具表面涂布臘層的步驟，臘層厚度為0.3-0.5MM。
在步驟4)的膠水中還加有透明色油，其加入比例為每20ml膠水中加入一滴色油。
在步驟5)中還包括震動(dòng)鑄模，密實(shí)澆鑄制品的步驟。
步驟6)所述的固化可以為熱固化，加熱溫度為20-200℃。加熱溫度高可以加快固化時(shí)間。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1.可以根據(jù)客戶的需要或設(shè)計(jì)要求，加工出具有不同外形、表面具有不同色彩、圖案的玻璃砂巖雕制品，其制品表面細(xì)密美觀，內(nèi)部透明度高。
2.加工工藝簡單，加工周期短，使用設(shè)備少，占用場地小，產(chǎn)品成本比較低。
3.所用原材料均為普通材料，原料成本低，容易采購。
4.制作的玻璃砂巖雕制品密實(shí)度高，質(zhì)量好，生產(chǎn)效率比較高。


圖1為本發(fā)明玻璃砂巖雕制品的制作工藝的流程圖。
圖2為澆注步驟的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明玻璃砂巖雕制品的制作工藝，包括如下步驟1)制作產(chǎn)品模型，2)制作鑄模，3)加工玻璃原材料，4)配制膠水，5)澆注制品，6)固化脫模，制成成品。
如圖2所示，所述澆鑄制品步驟5)還包括a)鋪設(shè)第一層碎玻璃作第一層裝飾面，b)將步驟4)配制的膠水澆注在已鋪就的第一層碎玻璃上；c)鋪設(shè)中間層的碎玻璃，d)再澆鑄膠水；e)填充微粒碎玻璃，作為第三層，f)澆鑄膠水。
下面以制作30MM厚玻璃砂巖雕制品為例，來說明玻璃砂巖雕制品的制作過程1.選用30MM厚泡沫材料，按1∶1比例雕塑產(chǎn)品模型，在模型表面涂上0.3-0.5MM厚的熔蠟液；2.首先制作模盒，然后將制作的泡沫產(chǎn)品模型置于模盒內(nèi)，并用約30MM高的玻璃或木條固定產(chǎn)品模型，再取熟石灰粉加水按1∶2比例混合并攪拌均勻制成沒有顆粒的石膏漿，澆鑄于所述模盒，硬化10分鐘(若加水少于上述比例如1∶1，硬化時(shí)間可以短些，此時(shí)石膏更硬，硬化速度也更快氣孔也較少)，取出產(chǎn)品模型，拆除模盒，成鑄模，檢查鑄模是否光滑、有無缺陷，若有進(jìn)行修補(bǔ)，然后將石蠟熔解后，在鑄模的每個(gè)角落均勻澆一層約0.3-0.5MM厚的薄蠟，以便于脫模；3.取各種顏色的玻璃清洗后分別粉碎成各種粒度的玻璃顆粒，其大顆粒應(yīng)不超過花生仁大?。?.取環(huán)氧樹脂或夾膠水液、天那水、水晶立線B按2∶1∶1比例混合攪拌均勻，然后在每20ml上述混合液中加入一滴色油，制成略帶淺淡顏色的膠水；5.首先將步驟2)制成的鑄模擺平，周圍用玻璃或木條固定，并且鑄模四周及底部用玻璃膠或熔蠟進(jìn)行密封；其次根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)效果需要選擇稍碎的碎玻璃鋪在鑄模的底部，厚度為8MM左右，作為第一層裝飾面，將步驟4)配制的膠水澆鑄在已鋪就的碎玻璃上；然后選擇較大粒度的碎玻璃填充至27MM厚，再澆鑄膠水，作為中間層；最后將芝麻大小的微粒碎玻璃填充至30MM厚度，澆鑄膠水，作為第三層，并震動(dòng)使其密實(shí)；6.將步驟5)澆注的制品加熱至80℃，保持8小時(shí)，(也可在常溫下保持3-7天)待產(chǎn)品固化后，脫去鑄模，制成成品。
權(quán)利要求
1.一種玻璃砂巖雕制品的制作工藝，其特征在于包括如下步驟1)制作產(chǎn)品模型，選用質(zhì)地較軟的材料，按1∶1比例雕塑產(chǎn)品模型；2)制作鑄模，首先制作模盒，然后將制作的產(chǎn)品模型置于模盒內(nèi)，再取熟石灰粉加水按1∶1-1∶2比例混合并攪拌均勻制成沒有顆粒的石膏漿，澆鑄于所述模盒，硬化5-10分鐘，取出產(chǎn)品模型，拆除模盒，成鑄模；3)加工玻璃原材料，取各種不同顏色的玻璃清洗后分別粉碎成各種粒度的玻璃顆粒；4)配制膠水，取環(huán)氧樹脂或夾膠水液、天那水、水晶立線B按2∶1∶1比例混合攪拌均勻；5)澆注制品，首先將步驟2)制成的鑄模擺平、固定；其次根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)效果需要選擇步驟3)加工的相應(yīng)粒度、色澤的碎玻璃鋪在鑄模的底部，作為第一層裝飾面，將步驟4)配制的膠水澆鑄在已鋪就的碎玻璃上；然后選擇較大粒度的碎玻璃填充至制品厚度的90％，再澆鑄膠水，作為中間層；最后將微粒碎玻璃填充至產(chǎn)品厚度，澆鑄膠水，作為第三層；6)固化脫模，待步驟5)澆注的制品固化后，脫去鑄模，制成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃砂巖雕制品的制作工藝，其特征在于在步驟1)中，所述較軟質(zhì)地的材料為木材、泥或泡沫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃砂巖雕制品的制作工藝，其特征在于在所述步驟2)還包括修模步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃砂巖雕制品的制作工藝，其特征在于在步驟1)和步驟2)的產(chǎn)品模型和鑄模制作工序還包括在模具表面涂布臘層的步驟，臘層厚度為0.3-0.5MM。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃砂巖雕制品的制作工藝，其特征在于在步驟4)的膠水中還加有透明色油，其加入比例為每20ml膠水中加入一滴色油。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃砂巖雕制品的制作工藝，其特征在于在步驟5)中還包括震動(dòng)鑄模，密實(shí)澆鑄制品的步驟。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃砂巖雕制品的制作工藝，其特征在于步驟6)所述的固化為熱固化，加熱溫度為20-200℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玻璃砂巖雕制品的制作工藝，其包括如下步驟1)制作產(chǎn)品模型；2)制作鑄模；3)加工玻璃原材料；4)配制膠水；5)澆注制品；6)固化脫模，制成成品。所述澆鑄制品步驟5)還包括a)鋪設(shè)第一層碎玻璃作第一層裝飾面；b)將步驟4)配制的膠水澆鑄在已鋪就的第一層碎玻璃上；c)鋪設(shè)中間層的碎玻璃；d)再澆鑄膠水；e)填充微粒碎玻璃，作為第三層；f)澆注膠水。采用本發(fā)明的制作工藝加工玻璃砂巖雕制品，投資少、占用場地小、成本低、見效快，且能根據(jù)用戶的需要加工進(jìn)行加工。
文檔編號(hào)B44C5/00GK1872570SQ20051007238
公開日2006年12月6日 申請(qǐng)日期2005年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月31日
發(fā)明者張展有 申請(qǐng)人:張展有