專利名稱:裝飾鑰匙及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種鑰匙,特別涉及一種具有尾部裝飾物,具有裝飾效果的裝飾鑰匙。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的鑰匙都是在鑰匙本體的尾端一體成型了鑰匙掛環(huán),雖然鑰匙掛環(huán)具有多種樣式和形狀,但由于和鑰匙本體一體鑄造成型,一種鑰匙只能具有一種鑰匙掛環(huán)。不具有裝飾效果,也沒有個(gè)性,同時(shí)同一種鑰匙放置在一起很難辨別出來。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種裝飾鑰匙,其不僅使鑰匙本身具有了裝飾效果,而且可以選用不同的裝飾物形狀來區(qū)分不同的鑰匙,具有一定的個(gè)性化識(shí)別功能。
本發(fā)明的目的還在于提供上述裝飾鑰匙的制造方法,用于制備上述的裝飾鑰匙。
本發(fā)明的裝飾鑰匙,包括鑰匙本體和裝飾手柄,鑰匙本體和裝飾手柄固定連接,所述鑰匙本體的尾端設(shè)有向后延伸的連接段,該連接段上設(shè)有用于連接的嵌入部;所述裝飾手柄對(duì)應(yīng)于鑰匙本體的連接處設(shè)有對(duì)應(yīng)于嵌入部的卡合部,鑰匙本體連接段伸入裝飾手柄內(nèi),嵌入部與卡合部卡合連接。
上述的該裝飾手柄可以為二片低溫合金或金屬裝飾片粘合而成,鑰匙本體的連接段設(shè)有內(nèi)凹的嵌入口,裝飾手柄的二片裝飾片的粘合面設(shè)有對(duì)應(yīng)于鑰匙本體尾端連接段的凹陷部,并設(shè)有對(duì)應(yīng)于嵌入口的的卡合部。
上述的該裝飾手柄也可以為二片低溫合金或金屬裝飾片粘合而成,鑰匙本體的連接段設(shè)有貫穿的嵌入孔,裝飾手柄的二片裝飾片的粘合面設(shè)有對(duì)應(yīng)于鑰匙本體尾端連接段的凹陷部,并設(shè)有對(duì)應(yīng)于嵌入孔的的卡合柱。
上述的該裝飾手柄還可以為低溫金屬或合金一體鑄造而成的立體造型,該鑰匙本體尾端的連接段鑄造在裝飾手柄內(nèi)部,且所述鑰匙本體尾端的連接段設(shè)有內(nèi)凹的嵌入口或貫穿的嵌入孔其中之一。
所述裝飾手柄的低溫金屬或合金的熔點(diǎn)約為300攝氏度左右;可以為純錫、錫鉛合金、鋅鎂合金其中之一。
本發(fā)明的上述裝飾鑰匙的制造方法,其特征在于包括如下步驟a制備鑰匙本體加工鑰匙本體,該鑰匙本體的尾端向后延伸出一段作為連接段,在該連接段上設(shè)置嵌入部;b制造裝飾手柄并與鑰匙本體連接制作低溫金屬或合金的裝飾手柄模具,在該模具內(nèi)灌注低溫金屬或合金,以鑄造裝飾手柄,并使鑰匙本體的連接段伸入該裝飾手柄固定連接;c裝飾對(duì)已經(jīng)成型并連接好鑰匙本體的裝飾手柄進(jìn)行拋光、打磨、電鍍、上色、粘貼附件,制得裝飾鑰匙成品。
在上述的步驟中,其中步驟b的制造裝飾手柄并與鑰匙本體連接還進(jìn)一步包含以下分步驟(1)雕刻圖案在二金屬母體上分別雕刻出裝飾圖案的正反兩面,并分別在該二金屬母體上的另一面刻出與鑰匙本體連接段結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的凹陷及卡合部結(jié)構(gòu);(2)制造模具以上述步驟得到金屬母體為母胚制備二低溫金屬模具;(3)鑄造裝飾片在上述步驟得到的二低溫金屬模具中灌注熔融低溫金屬或合金,冷卻脫模,并對(duì)裝飾片的具有卡合部的一面進(jìn)行清理,以形成粘合面,分別制得前后二裝飾片;(4)粘合連接在鑰匙本體尾端的連接段、二裝飾片的粘合面各涂設(shè)強(qiáng)力金屬膠,將鑰匙本體尾端的嵌入部與二裝飾片的卡合部對(duì)準(zhǔn)卡合,粘結(jié)牢固,完成鑰匙本體與裝飾手柄的連接。
在上述的步驟中,其中步驟b的制造裝飾手柄并與鑰匙本體連接還進(jìn)一步包含以下分步驟(1)雕刻圖案在金屬母體上雕刻裝飾圖案,形成一個(gè)具有立體造型的金屬母胚;(2)金屬母體與鑰匙坯連接將金屬母體與鑰匙坯的尾端焊接連接,得到模具母胚;(3)熱壓壓模將多個(gè)模具母胚環(huán)形排列放置在二膠模模板中間,在壓模加熱機(jī)上熱壓成型,冷卻后打開二膠模模板,取出母胚,二膠模模板間便形成模腔;
(4)鑄造成型在二膠模模板形成的模具內(nèi)排列放置多個(gè)鑰匙本體,并使鑰匙本體占據(jù)模腔中的鑰匙空間,鑰匙本體的連接段伸入裝飾手柄的空間內(nèi),放置在離心鑄造機(jī)上并灌入熔融的低溫合金或金屬鑄造成型;(5)脫模低溫合金降溫成型后脫模得到成型的裝飾鑰匙胚。
上述的該低溫合金為熔點(diǎn)約在300攝氏度左右的低熔點(diǎn)金屬或合金,為純錫、鉛錫合金、鋅鎂合金其中之一。
由于本發(fā)明是將普通的鑰匙手柄改為具有個(gè)性化的金屬裝飾物,而且成功的解決了鑰匙本體與金屬裝飾物的固定連接問題。使得鑰匙本身的手柄具有了裝飾效果和個(gè)性化區(qū)別的效果,從而使本發(fā)明的產(chǎn)品具有鑰匙和裝飾兩種功能,同時(shí)當(dāng)相類似的鑰匙放在一起時(shí)容易區(qū)分。由于本發(fā)明的裝飾物為低熔點(diǎn)合金或金屬鑄造,因而可以很容易的制造出各種造型,制作方法簡單可行。
圖1是本發(fā)明的鑰匙的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本發(fā)明的鑰匙的另一個(gè)側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是本發(fā)明的實(shí)施例一的鑰匙本體與裝飾物連接結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是本發(fā)明的實(shí)施例二的鑰匙本體與裝飾物連接結(jié)構(gòu)示意圖;圖5是本發(fā)明的實(shí)施例三的鑰匙本體與裝飾物連接結(jié)構(gòu)示意圖;圖6是本發(fā)明的實(shí)施例四的鑰匙本體與裝飾物連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1、圖2所示,本發(fā)明的裝飾鑰匙是由鑰匙本體1和裝飾手柄2構(gòu)成的,其中鑰匙本體1的尾端與裝飾手柄2固定連接。而裝飾手柄2本身就是一個(gè)具有裝飾形狀與圖案3的裝飾物。在該裝飾手柄2上還設(shè)置了鑰匙掛環(huán)4,用于將鑰匙掛在其它物品上。
本發(fā)明的裝飾鑰匙不再采用手柄與鑰匙本體一次鑄造成型的方法制造,因?yàn)檫@種傳統(tǒng)的方法制造出來的鑰匙的鑰匙掛環(huán)完全一樣,不僅沒有裝飾效果,同時(shí)不能很好的識(shí)別。本發(fā)明采用的是鑰匙本體1由硬金屬銅、鐵等制造,而具有裝飾手柄2則用低熔點(diǎn)合金或金屬鑄造。因而可以使裝飾手柄2的制造和加工都比較容易,從而制造出具有個(gè)性化手柄的鑰匙。而本發(fā)明的鑰匙本體1與裝飾手柄2的連接方式和制造方法有多種。
實(shí)施例一如圖3所示,本實(shí)施例的鑰匙本體1的尾端不再設(shè)置普通的一體成型的手柄,而是設(shè)置了一向后延伸的連接段5,該鑰匙本體1為銅材鑄造形成。其中在該尾端的連接段5上設(shè)置了向內(nèi)凹的方形開口7,作為與裝飾手柄連接用的嵌入部。而本實(shí)施例的裝飾手柄2則是由上述的200-400攝氏度的低熔點(diǎn)合金(錫、錫鉛合金、鋅鎂合金等)鑄造而成的立體造型,該立體造型由二裝飾片相對(duì)粘合而成。該立體造型在鑄造時(shí)分為兩片來鑄造,前片和后片的外表面可以鑄造出不同的形狀,而前片和后片的內(nèi)表面作為粘合面。在該粘合面上在鑄造成型時(shí)同時(shí)鑄造出與鑰匙本體1的尾端連接段5形狀相同的凹陷,同時(shí)在與鑰匙本體1的卡合口7的對(duì)應(yīng)部位鑄造出卡合部6,用于與卡合口7穩(wěn)定的卡合固定。由于本實(shí)施例的二裝飾片需要粘合,為保持粘合的牢固而又在粘合面上設(shè)置了一些粘合紋線8,用于加強(qiáng)粘合效果。本實(shí)施例的鑰匙是在鑄造成型鑰匙本體1后,用低熔點(diǎn)合金或金屬鑄造出二裝飾片,接著將鑰匙本體1的尾端連接段5與裝飾片內(nèi)設(shè)的卡合部6對(duì)準(zhǔn),涂設(shè)強(qiáng)力黏合劑,再將二裝飾片粘合起來,就將鑰匙本體1的連接段與裝飾片粘結(jié)固定起來。形成了具有裝飾手柄2的本發(fā)明的鑰匙。為使裝飾效果更好,二裝飾片在鑄造成型或粘合后還可以再經(jīng)拋光、電鍍、上色或滴膠、粘貼裝飾物附件而制得所需的成品。
制備裝飾手柄與鑰匙本體連接體的具體過程為雕刻圖案首先選定二錫塊為金屬母體,在其中一金屬母體的正面雕刻出裝飾圖案正面的形狀,該金屬母體的背面則刻出與鑰匙本體連接的凹陷部及卡合部的形狀。另一金屬母體的正面則雕刻裝飾圖案的背面形狀,而金屬母體的背面也刻出與鑰匙本體連接的凹陷部及卡合部的形狀。
制造模具將上述步驟得到二金屬母體分別作為母胚,使用膠模模板制作出膠模模具,該膠模模具適合作為低溫金屬或合金模具。具體過程為壓模加熱機(jī)加熱加壓成型。
鑄造裝飾片在上述步驟得到的二低溫金屬模具中分別灌注熔融低溫金屬或合金(如錫、錫鉛合金、鋅鎂合金等),冷卻脫模,并對(duì)裝飾片的具有卡合部的一面進(jìn)行清理,以形成干凈的粘合面,分別制得前后二裝飾片;粘合連接在鑰匙本體尾端的連接段5、二裝飾片的粘合面各涂設(shè)強(qiáng)力金屬膠,將鑰匙本體尾端的嵌入口7與二裝飾片的卡合部6對(duì)準(zhǔn)卡合,粘結(jié)牢固,完成鑰匙本體與裝飾手柄的連接。
本實(shí)施例的低熔點(diǎn)金屬或合金采用熔點(diǎn)約在300攝氏度左右的純金屬或合金,如純錫、錫鉛合金、鋅鎂合金等。
實(shí)施例二如圖4所示,本實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)和方法與實(shí)施例一相同,所不同的是鑰匙本體1尾端的連接段結(jié)構(gòu)和二裝飾片的卡合結(jié)構(gòu)。鑰匙本體尾端連接段5上設(shè)置了貫穿鑰匙本體的卡合孔10,而二裝飾片粘合面則設(shè)置相應(yīng)形狀的卡合柱9,在裝配時(shí)該卡合柱9穿過卡合孔10,從而使鑰匙本體與裝飾手柄牢固的連接。
實(shí)施例三如圖5所示,是本實(shí)施例的裝飾鑰匙的剖面圖。本實(shí)施例的裝飾手柄2是低熔點(diǎn)合金或金屬一體鑄造成型的,成型時(shí)將鑰匙本體1的尾端連接段5包容在裝飾手柄2內(nèi)。由于鑰匙本體1與裝飾手柄2為不同的金屬,而為了使鑄造連接的更為牢固,也在鑰匙本體1的尾端連接段5上設(shè)置了內(nèi)凹的卡合口7,在鑄造成型時(shí),低熔點(diǎn)金屬灌注到該卡合口內(nèi),從而也卡合作用保持連接的牢固程度。
本實(shí)施例的制造過程是這樣的首先是制備鑰匙本體用銅鑄造鑰匙本體1,該鑰匙本體1尾端設(shè)置延伸的連接段5,在該連接段5上設(shè)置內(nèi)凹的卡合口7。
接著雕刻圖案在一低溫金屬或合金(錫、錫鉛合金、鋅鎂合金等)母體上雕刻裝飾圖案,形成一個(gè)具有立體造型的低溫金屬母體。
金屬母體與鑰匙坯連接將金屬母體與鑰匙坯的尾端焊接連接,得到模具母胚。
熱壓壓模將多個(gè)模具母胚環(huán)形排列放置在二圓形膠模模板中間,在壓模加熱機(jī)上熱壓成型,冷卻后打開二膠模模板,取出母胚,二膠模模板間便形成模腔。
鑄造成型在二圓形膠模模板形成的模具內(nèi)排列放置多個(gè)鑰匙本體,并使鑰匙本體占據(jù)模腔中的鑰匙空間,鑰匙本體的連接段伸入裝飾手柄的空間內(nèi),放置在離心鑄造機(jī)上并灌入熔融的低溫合金或金屬鑄造成型,由于熔融的合金或金屬在會(huì)進(jìn)入鑰匙本體1尾端連接段5的卡合口7內(nèi),因而可以增強(qiáng)連接強(qiáng)度。
脫模待5-60秒鐘,低溫合金降溫成型后脫模得到一體成型的裝飾鑰匙胚。
后續(xù)加工對(duì)上述得到的一體化的裝飾鑰匙胚體進(jìn)行后續(xù)處理。包括打磨、拋光、電鍍、上色(如彩繪)或滴膠(先涂覆顏料再滴透明膠或?qū)㈩伭霞尤胪该髂z后再直接滴膠)以及粘貼裝飾物附件。
上述過程使用的低溫合金為熔點(diǎn)在200-400攝氏度的低熔點(diǎn)金屬或合金,為純錫、鉛錫合金、鋅鎂合金其中之一。
上述的一體成型的裝飾手柄2由于將部分金屬灌注到了鑰匙本體1的卡合口7內(nèi),靠卡合口7的卡合作用,將大大增加鑄造連接的牢固程度。
實(shí)施例四本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與制造方法與實(shí)施例三基本相同,所不同的是本實(shí)施例鑰匙本體1的尾端連接段5上設(shè)置的連接部為貫穿鑰匙本體尾端的圓形孔10,在鑄造成型時(shí)熔融的低熔點(diǎn)金屬或合金會(huì)灌入該孔10內(nèi),形成圖中所示11的卡合柱。從而加強(qiáng)鑄造連接強(qiáng)度。
本發(fā)明是利用低熔點(diǎn)金屬或合金的熔點(diǎn)低,容易加工和成型的特點(diǎn),將鑰匙本體與低熔點(diǎn)合金鑄造成型的裝飾物手柄進(jìn)行固定連接而實(shí)現(xiàn)的。使低熔點(diǎn)金屬鑄造出的裝飾物手柄能與鑰匙本體進(jìn)行有機(jī)的連接,從而使鑰匙手柄具有裝飾作用。由于低熔點(diǎn)金屬或合金的容易加工的特點(diǎn),還可以將裝飾手柄進(jìn)行個(gè)性化處理,具有區(qū)別功能。
權(quán)利要求
1.一種裝飾鑰匙,其特征在于包括鑰匙本體和裝飾手柄,鑰匙本體和裝飾手柄固定連接,所述鑰匙本體的尾端設(shè)有向后延伸的連接段,該連接段上設(shè)有用于連接的嵌入部;所述裝飾手柄對(duì)應(yīng)于鑰匙本體的連接處設(shè)有對(duì)應(yīng)于嵌入部的卡合部,鑰匙本體連接段伸入裝飾手柄內(nèi),嵌入部與卡合部卡合連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾鑰匙,其特征在于該裝飾手柄為二片低溫合金或金屬裝飾片粘合而成,鑰匙本體的連接段設(shè)有內(nèi)凹的嵌入口,裝飾手柄的二片裝飾片的粘合面設(shè)有對(duì)應(yīng)于鑰匙本體尾端連接段的凹陷部,并設(shè)有對(duì)應(yīng)于嵌入口的的卡合部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾鑰匙,其特征在于該裝飾手柄為二片低溫合金或金屬裝飾片粘合而成,鑰匙本體的連接段設(shè)有貫穿的嵌入孔,裝飾手柄的二片裝飾片的粘合面設(shè)有對(duì)應(yīng)于鑰匙本體尾端連接段的凹陷部,并設(shè)有對(duì)應(yīng)于嵌入孔的的卡合柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾鑰匙,其特征在于該裝飾手柄為低溫金屬或合金一體鑄造而成的立體造型,該鑰匙本體尾端的連接段鑄造在裝飾手柄內(nèi)部,且所述鑰匙本體尾端的連接段設(shè)有內(nèi)凹的嵌入口或貫穿的嵌入孔其中之一。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的裝飾鑰匙,其特征在于所述裝飾手柄的低溫金屬或合金的熔點(diǎn)不高于300攝氏度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝飾鑰匙,其特征在于所述低溫金屬或合金為純錫、錫鉛合金、鋅鎂合金其中之一。
7.一種如權(quán)利要求1所述的裝飾鑰匙的制造方法,其特征在于包括如下步驟a制備鑰匙本體加工鑰匙本體,該鑰匙本體的尾端向后延伸出一段作為連接段,在該連接段上設(shè)置嵌入部;b制造裝飾手柄并與鑰匙本體連接制作低溫金屬或合金的裝飾手柄模具,在該模具內(nèi)灌注低溫金屬或合金,以鑄造裝飾手柄,并使該裝飾手柄與鑰匙本體的連接段固定連接;c裝飾對(duì)成型并連接好鑰匙本體的裝飾手柄進(jìn)行拋光、打磨、電鍍、上色、粘貼附件,制得裝飾鑰匙成品。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝飾鑰匙,其特征在于所述步驟b的制造裝飾手柄并與鑰匙本體連接還進(jìn)一步包含以下分步驟(1)雕刻圖案在二金屬母體上分別雕刻出裝飾圖案的正反兩面,并分別在該二金屬母體上的另一面刻出與鑰匙本體連接段結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的凹陷及卡合部結(jié)構(gòu);(2)制造模具以上述步驟得到金屬母體為母胚制備二低溫金屬模具;(3)鑄造裝飾片在上述步驟得到的二低溫金屬模具中灌注熔融低溫金屬或合金,冷卻脫模,并對(duì)裝飾片的具有卡合部的一面進(jìn)行清理,以形成粘合面,分別制得前后二裝飾片;(4)粘合連接在鑰匙本體尾端的連接段、二裝飾片的粘合面各涂設(shè)強(qiáng)力金屬膠,將鑰匙本體的嵌入部與二裝飾片的卡合部對(duì)準(zhǔn)卡合,粘結(jié)牢固,完成鑰匙本體與裝飾手柄的連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝飾鑰匙,其特征在于所述步驟b的制造裝飾手柄并與鑰匙本體連接還進(jìn)一步包含以下分步驟(1)雕刻圖案在金屬母體上雕刻裝飾圖案,形成一個(gè)具有立體造型的金屬母胚;(2)金屬母體與鑰匙坯連接將金屬母體與鑰匙坯的尾端焊接連接,得到模具母胚;(3)熱壓壓模將多個(gè)模具母胚排列放置在二膠模模板中間,在壓模加熱機(jī)上熱壓成型,冷卻后打開二膠模模板,取出母胚,二膠模模板間便形成模腔;(4)鑄造成型在二膠模模板形成的模具內(nèi)排列放置多個(gè)鑰匙本體,并使鑰匙本體占據(jù)模腔中的鑰匙空間,鑰匙本體的連接段伸入裝飾手柄的空間內(nèi),放置在離心鑄造機(jī)上并灌入熔融的低溫合金或金屬鑄造成型;(5)脫模低溫合金降溫成型后脫模得到成型的裝飾鑰匙胚。
10.根據(jù)權(quán)利要求7、8或9所述的裝飾鑰匙的制造方法,其特征在于該低溫合金為熔點(diǎn)約在300攝氏度左右的低熔點(diǎn)金屬或合金,為純錫、鉛錫合金、鋅鎂合金其中之一。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種裝飾鑰匙,包括鑰匙本體和裝飾手柄,鑰匙本體和裝飾手柄固定連接,所述鑰匙本體的尾端設(shè)有向后延伸的連接段,該連接段上設(shè)有用于連接的嵌入部;所述裝飾手柄對(duì)應(yīng)于鑰匙本體的連接處設(shè)有對(duì)應(yīng)于嵌入部的卡合部,鑰匙本體連接段伸入裝飾手柄內(nèi),嵌入部與卡合部卡合連接。本發(fā)明的裝飾手柄可以是低熔點(diǎn)金屬或合金鑄造后粘合而成,也可以是直接將低熔點(diǎn)金屬或合金直接澆鑄在鑰匙本體的尾端。使得鑰匙本身的手柄具有了裝飾效果和個(gè)性化區(qū)別的效果,從而使本發(fā)明的產(chǎn)品具有鑰匙和裝飾兩種功能,同時(shí)當(dāng)相類似的鑰匙放在一起時(shí)容易區(qū)分。
文檔編號(hào)B44C3/00GK1749511SQ20051010040
公開日2006年3月22日 申請(qǐng)日期2005年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月20日
發(fā)明者袁志勇 申請(qǐng)人:袁志勇