專利名稱：裝飾構(gòu)件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在例如電梯層站門、電梯的轎門或轎壁等上使用的金屬裝飾板等在無機材料制的基材表面形成有著色花樣的裝飾構(gòu)件及其制造方法。
背景技術(shù)：
作為制造在電梯層站門、轎箱(電梯室)的轎門或轎壁等上使用的金屬裝飾板的現(xiàn)有方法，有下述方法在表面涂有底涂層的金屬制基材上通過膠粘劑粘貼上印刷有著色花樣的花樣片，以此來制造金屬裝飾板。另外，該方法所用的花樣片是通過在透明的聚酯膜上形成油墨容納層并在該油墨容納層上印刷由顏料油墨形成的著色花樣而制成的。
例如專利文獻(xiàn)1(特開2001-130196號公報)中記載了裝飾構(gòu)件的制造方法，其包括如下工序制作花樣片的工序，在該工序中，通過膠粘劑層將油墨容納層粘結(jié)在熱塑性樹脂片上，并且在油墨容納層上印刷著色花樣，從而制作花樣片，其中所述油墨容納層具有透明的親水性樹脂并具有混入到該親水性樹脂中的凝集狀態(tài)的二次粒徑為400nm以下的顏料微粒；通過樹脂涂料在無機材料制的基材上形成作為底層的涂裝層的工序；對涂裝層的表面進(jìn)行粗糙化處理的工序；將花樣片重疊在基材上以使熱塑性樹脂片與涂裝層相接合的工序；以及通過加熱花樣片來使熱塑性樹脂片熔敷在涂裝層上的工序。
另外，示出了通過該方法制造的裝飾構(gòu)件的結(jié)構(gòu)，示出該裝飾構(gòu)件“具有無機材料形成的基材；在該基材上形成的、表面經(jīng)粗糙化處理的涂裝層；熔敷在該涂裝層上的熱塑性樹脂層；通過膠粘劑層粘結(jié)在該熱塑性樹脂層上并形成有由著色劑形成的著色花樣的油墨容納層；以及在該油墨容納層上形成的透明的保護膜層，上述油墨容納層具有透明的親水性樹脂并具有混入到該親水性樹脂中的凝集狀態(tài)的二次粒徑為400nm以下的顏料微?！?。
專利文獻(xiàn)1特開2001-130196號公報(圖1、段落0005、0012)發(fā)明內(nèi)容上述現(xiàn)有的裝飾構(gòu)件的制造方法中，通過膠粘劑粘結(jié)花樣片和底涂層，但僅通過膠粘劑進(jìn)行粘結(jié)不能得到充分的粘結(jié)力，進(jìn)而難以將大面積的花樣片進(jìn)行整體均勻的粘結(jié)。
另外，一直以來建筑領(lǐng)域在謀求住宅綜合癥(sick house)的對策，如果使用膠粘劑將大面積的花樣片粘結(jié)在底涂層上，則成為問題的甲醛等有害物質(zhì)殘留的可能性大。
另外，由于具有在基材表面形成作為底層的涂裝層的工序、對該涂裝層的表面進(jìn)行粗糙化處理的工序等，所以需要相當(dāng)多的加工時間以完成花樣片的粘結(jié)。
本發(fā)明是為了解決這樣的問題點而完成的，其目的是提供一種裝飾構(gòu)件及其制造方法，該裝飾構(gòu)件及其制造方法中，即使不使用膠粘劑也可以將大面積的花樣片牢固地粘貼在無機材料制的基材上，并且可以謀求制造工序的簡化，可以大幅度縮減制造時間。
本發(fā)明涉及的裝飾構(gòu)件具備花樣片，該花樣片由第一樹脂片和著色花樣構(gòu)成，所述第一樹脂片由透明的熱塑性樹脂形成，所述著色花樣在該第一樹脂片的表面形成；第二樹脂片，其由熱塑性樹脂形成，并與上述花樣片的形成有上述著色花樣的面相熔敷；基材，其由無機材料形成，該基材與上述花樣片相對側(cè)的表面經(jīng)過粗糙化處理，上述第二樹脂片熔敷在該經(jīng)粗糙化處理的表面上。
另外，本發(fā)明涉及的裝飾構(gòu)件中，在上述基材的經(jīng)粗糙化處理的表面上形成有包含有機硅烷的涂層。
另外，本發(fā)明涉及的裝飾構(gòu)件的制造方法具備下述工序花樣片制作工序，在該工序中，在由透明的熱塑性樹脂形成的第一樹脂片的表面印刷著色劑，制作形成有著色花樣的花樣片；基材表面粗糙化處理工序，在該工序中，對由無機材料形成的基材的表面進(jìn)行粗糙化處理；第二樹脂片配置工序，在該工序中，在經(jīng)上述基材表面粗糙化處理工序進(jìn)行了粗糙化處理的上述基材的表面重疊配置由熱塑性樹脂形成的第二樹脂片；花樣片配置工序，在該工序中，將上述花樣片重疊配置在上述第二樹脂片上，并使上述花樣片的形成有上述著色花樣的面與上述第二樹脂片相接；熔敷工序，在該工序中，將于上述基材的表面重疊配置上述第二樹脂片和花樣片而形成的板體以真空壓附狀態(tài)加熱，使上述基材與上述第二樹脂片以及上述第二樹脂片與上述花樣片相熔敷。
另外，本發(fā)明涉及的裝飾構(gòu)件的制造方法中，在上述第二樹脂片配置工序前，具有涂層形成工序，在該工序中，在上述基材的經(jīng)粗糙化處理的表面上形成包含有機硅烷的涂層。
根據(jù)本發(fā)明的裝飾構(gòu)件，由于花樣片的著色花樣形成在第一樹脂片的表面，所以不需要以往(即，特開2001-130196號公報中所示出的裝飾構(gòu)件或其制造方法)的油墨容納層，并且，由于與花樣片的形成著色花樣的面相熔敷的第二樹脂片直接熔敷在經(jīng)粗糙化處理的基材的表面，所以不需要以往的涂裝膜、膠粘劑層，因此構(gòu)件的結(jié)構(gòu)變得非常簡單。
不僅其結(jié)構(gòu)簡單，而且還可以將大面積的花樣片牢固且均勻地粘貼在基材表面。
另外，根據(jù)本發(fā)明的裝飾構(gòu)件，由于在基材的表面形成涂層，所以可以將大面積的花樣片更加牢固地粘貼在基材表面。
另外，根據(jù)本發(fā)明的裝飾構(gòu)件的制造方法，不需要以往(即，特開2001-130196號公報所示出的裝飾構(gòu)件或其制造方法)的油墨容納層的形成工序、膠粘劑層的形成工序、涂裝膜的形成工序等，所以可以大幅度簡化制造工序，可以將大面積的花樣片牢固地粘貼在無機材料制的基材表面。
根據(jù)本發(fā)明的裝飾構(gòu)件的制造方法，由于具有在基材的表面形成涂層的工序，所以可以更加牢固地將大面積的花樣片粘貼在無機材料制的基材表面。


圖1是表示實施方式1的裝飾構(gòu)件的構(gòu)成的主要部分截面圖。
圖2是表示裝飾構(gòu)件的花樣片的構(gòu)成的主要部分截面圖。
圖3是用于說明制造花樣片的方法的圖。
圖4是用于說明在基材表面疊放第二樹脂片和花樣片時的狀態(tài)的圖。
圖5是表示制造裝飾構(gòu)件所使用的真空排氣臺的立體圖。
圖6是表示具有真空排氣臺的裝飾構(gòu)件的制造裝置(真空壓附裝置)的主要部分的立體分解圖。
圖7是表示在基材表面疊放有第二樹脂片和花樣片的板體的結(jié)構(gòu)的截面圖。
圖8是表示真空壓附裝置的組合狀態(tài)的立體圖。
圖9是表示真空壓附裝置其它構(gòu)成例的圖。
圖10是表示開始抽真空前的真空壓附裝置的組合狀態(tài)的截面圖。
圖11是表示抽真空后的真空壓附裝置的組合狀態(tài)的截面圖。
圖12是表示實施方式2的裝飾構(gòu)件的構(gòu)成的主要部分截面圖。
圖13是用于說明涂層所含的有機硅烷的作用的圖。
圖14是表示基材、涂層和第二樹脂片相結(jié)合的狀態(tài)的圖。
符號說明11基材12涂層13第一樹脂片14第二樹脂片16著色花樣18花樣片20滾筒21計算機22噴墨打印機31真空排氣臺31a平面部31b凹部31c排氣通路32密封件
33排氣管34板體35彈性體36覆蓋物(cover)37緊固框38包箍39加壓調(diào)節(jié)裝置(彈簧)具體實施方式
以下，基于附圖，對本發(fā)明的一實施方式進(jìn)行說明。
另外，各附圖中，同一符號表示相同的或相當(dāng)?shù)牟考?br> 實施方式1.
圖1是表示由本發(fā)明的實施方式1的裝飾構(gòu)件的制造方法制造的裝飾構(gòu)件(例如電梯用的裝飾板)的構(gòu)成的主要部分截面圖。
圖中，11為彎折加工成所希望的板形狀的基材。
基材11是例如銅、鐵、鈦、鋁合金、不銹鋼合金等金屬、玻璃等無機材料以單獨或復(fù)合的方式形成的。
如圖所示，基材11的表面通過塑性變形形成微小的凹凸，從而進(jìn)行粗糙化處理。例如通過噴砂加工、發(fā)線加工、無方向的打磨加工、僅橫豎方向的打磨加工，或通過上述的組合加工，來進(jìn)行基材11的表面的粗糙化處理。
由此，沒有必要像以往(即，特開2001-130196號公報所示的裝飾構(gòu)件或其制造方法)那樣在基材11的表面形成涂裝膜再對該涂裝膜的表面進(jìn)行粗糙化處理。即，不需要形成涂裝膜。
13是由透明的熱塑性樹脂形成的第一樹脂片，通過后述的方法，在該第一樹脂片13的一側(cè)表面利用著色劑形成著色花樣16。
18是花樣片，花樣片18由第一樹脂片13和著色花樣16構(gòu)成，該第一樹脂片13由透明的熱塑性樹脂形成，該著色花樣16在該第一樹脂片13的表面形成。14是后述的第二樹脂片。
另外，圖2是表示該花樣片18的構(gòu)成的主要部分截面圖。
另外，圖3是用于說明花樣片18的制造方法的圖。
圖3中，20是將由透明的熱塑性樹脂形成的第一樹脂片13預(yù)先卷成圓筒狀而成的滾筒。
另外，21是微型計算機，22是與該微型計算機21相連的噴墨打印機。
為了在第一樹脂片13的表面形成著色花樣16，首先從滾筒20拉出第一樹脂片13，安裝在噴墨打印機22上。
噴墨打印機22由微型計算機21控制，在將第一樹脂片13沿箭頭方向輸送的同時，在第一樹脂片13的表面噴上著色劑以在第一樹脂片13的表面形成規(guī)定的著色花樣16。
這樣，制造成在第一樹脂片13的表面形成有規(guī)定著色花樣16的花樣片18。
另外，能夠在第一樹脂片(例如丙烯酸樹脂的片)的表面直接噴射著色劑來形成著色花樣，這是一直以來噴墨方式的印刷技術(shù)進(jìn)步的結(jié)果。
由于該印刷技術(shù)的進(jìn)步，在制作花樣片時，沒有必要形成以往(即特開2001-130196號公報所公開的裝飾構(gòu)件或其制造方法)那樣的油墨容納層。
借此，可以制造在第一樹脂片13的表面直接形成有著色花樣16的花樣片18，而沒有必要如以往(即特開2001-130196號公報中所公開的裝飾構(gòu)件或其制造方法)那樣形成油墨容納層再在其上印刷著色花樣。
圖4是用于說明在基材11表面疊放第二樹脂片14和花樣片18時的狀態(tài)的圖。
如圖4所示，在基材11的經(jīng)粗糙化處理的表面疊放由熱塑性樹脂形成的第二樹脂片14，進(jìn)而疊放花樣片18并使著色花樣16與第二樹脂片14相接。
另外，在基材11表面疊放有第二樹脂片14和花樣片18的組件在后面的描述中稱為板體。
其次，具體說明將花樣片18真空壓附在基材11上的工序。
首先，圖5是表示用于制造圖1所示的裝飾構(gòu)件的真空排氣臺的立體圖。
圖中，平板狀的真空排氣臺31具有用于載置基材11的平面部31a、設(shè)于該平面部31a的兩個以上的凹部31b、用于排出這些凹部31b內(nèi)的氣體的兩個以上的排氣通路31c。
在平面部31a的周緣部圍繞所有周邊連續(xù)設(shè)置有用于保持平面部31a的氣密性的密封件32。
圖6是表示具有圖5所示的真空排氣臺31的裝飾構(gòu)件的制造裝置(即，真空壓附裝置)的主要部分的立體分解圖。
圖中，31是真空排氣臺，在真空排氣臺31的側(cè)面部連接有用于將排氣通路31c連接在排氣泵(未圖示)的兩個以上的排氣管33。
在真空排氣臺31的平面部31a上載置板體34，所述板體34是將花樣片18疊放于基材11而形成的。
圖7是表示板體34的結(jié)構(gòu)的截面圖，如圖7所示，該板體34中，在經(jīng)粗糙化處理為規(guī)定的粗糙度的基材11的表面上疊放第二樹脂片14，進(jìn)而，在該第二樹脂片14上疊放花樣片18。
在板體34上被覆具有通氣性的片狀彈性體35。
作為該彈性體35的材料，可使用例如硅橡膠海綿、特氟隆(注冊商標(biāo))海綿、聚酰胺海綿、硅纖維片、特氟隆(注冊商標(biāo))纖維片、聚酰胺纖維片、玻璃纖維片、玻璃纖維棉、不銹鋼棉、鈦棉或鋁棉等的樹脂、玻璃、金屬等具有耐熱性和柔軟性的材料。
在彈性體35上被覆片狀覆蓋物36，所述覆蓋物36的四周與密封件32相接以保持與平面部31a間的氣密性。
作為該覆蓋物36，可以使用例如橡膠片、聚乙烯片或硅片等。覆蓋物36的周緣部被夾在緊固框37和密封件32之間。
作為緊固框37的材料，可以使用例如金屬、FRP、聚酰胺樹脂或水泥等具有足夠的鋼性、耐熱性的材料。
圖8是表示組裝圖6所示的真空壓附裝置時的狀態(tài)的立體圖。
在真空排氣臺31和緊固框37組合體的側(cè)部安裝兩個以上的包箍38，用于將緊固框37壓緊在密封件32上。
在各包箍38上設(shè)置彈簧等加壓調(diào)節(jié)裝置39。
另外，例如如圖9所示，通過鉸接結(jié)構(gòu)連接緊固框37的一邊和真空排氣臺31的一邊，從而緊固框37容易與真空排氣臺31的位置相重合，提高了操作性。
其次，圖10是表示組裝有圖6所示的真空壓附裝置的狀態(tài)的截面圖，該狀態(tài)下，還沒有開始抽真空。
從該狀態(tài)驅(qū)動排氣泵，通過排氣通路31c對凹部31b內(nèi)抽真空。
由此，覆蓋物36和真空排氣臺31間的空氣被排出，如圖11所示，覆蓋物36受到大氣壓的作用而壓緊在板體34(即，第二樹脂片14和花樣片18疊壓在基材11的表面上而形成的部件)上，彈性體35被壓縮。
另外，花樣片18和第二樹脂片14間的氣體也被抽出，花樣片18和第二樹脂片14密合在一起。
其后，以抽成真空的狀態(tài)將真空壓附裝置放入圖中未示出的干燥爐中，使板主體34與真空壓附裝置一同被加熱。
通過這樣的加熱，增加了覆蓋物36的柔軟性，覆蓋物36受到大氣壓的作用而壓緊在板體34上，甚至更細(xì)微的部分也可以壓緊。
借此，在第一熱塑性樹脂13的表面形成有著色花樣16的花樣片18通過彈性體35以著色花樣16與第二樹脂片14相接的狀態(tài)均勻地壓附并熔敷在整個第二樹脂片14上。
另外，此時由于第一熱塑性樹脂13和第二樹脂片14是同一材質(zhì)的熱塑性樹脂，所以通過加熱壓附并被熔敷，第一熱塑性樹脂13和第二樹脂片14間的接合強度增大。
因此，不需要以往(即，特開2001-130196號公報所示的裝飾構(gòu)件或其制造方法)的膠粘劑層。
進(jìn)而，通過彈性體35，第二樹脂片14以經(jīng)加熱的狀態(tài)被均勻地壓附在基材11經(jīng)粗糙化處理的整個表面上。
基材11的表面由于進(jìn)行了粗糙化處理而形成微小的凹凸，所以經(jīng)加熱軟化的第二樹脂片14的基材11側(cè)的面進(jìn)入至基材11表面的凹部，從而第二樹脂片14和基材11被牢固地熔敷在一起。
如上所述，本實施方式的裝飾構(gòu)件具備花樣片18，該花樣片18由第一樹脂片13和著色花樣16構(gòu)成，該第一樹脂片13由透明的熱塑性樹脂形成，該著色花樣在該第一樹脂片13的表面形成；第二樹脂片14，其由熱塑性樹脂形成，并與上述花樣片18的形成有上述著色花樣16的面相熔敷；基材11，其由無機材料形成，該基材與上述花樣片18相對側(cè)的表面經(jīng)過粗糙化處理，第二樹脂片14熔敷在該經(jīng)粗糙化處理的表面上。
另外，本實施方式的裝飾構(gòu)件的制造方法具備下述工序花樣片制作工序，在該工序中，在由透明的熱塑性樹脂形成的第一樹脂片13的表面印刷著色劑，制作形成有著色花樣16的成花樣片18；基材表面粗糙化處理工序，在該工序中，對由無機材料形成的基材11的表面進(jìn)行粗糙化處理；第二樹脂片配置工序，在該工序中，在經(jīng)上述基材表面粗糙化處理工序進(jìn)行了粗糙化處理的基材11的表面重疊配置由熱塑性樹脂形成的第二樹脂片14；花樣片配置工序，在該工序中，將花樣片18重疊配置在第二樹脂片14上，并使上述花樣片18的形成有著色花樣16的面與第二樹脂片14相接；熔敷工序，在該工序中，將于基材11的表面重疊配置第二樹脂片14和花樣片18而形成的板體34以真空壓附狀態(tài)加熱，使基材11與第二樹脂片14以及第二樹脂片14與花樣片18熔敷。
因此，根據(jù)本實施方式的裝飾構(gòu)件或其制造方法，可以不使用膠粘劑(即，不形成膠粘劑層)而將熔敷有花樣片18的第二樹脂片14均勻且牢固地熔敷在基材11的整個表面。
也就是說，通過第二樹脂片14可以將花樣片18均勻且牢固地熔敷(固定)在基材11的表面。
另外，由于著色花樣16夾在作為透明熱塑性樹脂的第一樹脂片13和可塑性樹脂間，所以第一樹脂片13具有作為著色花樣16的保護膜的作用。
因此，著色花樣16難以受到外部的影響，不會因擦拭或清掃操作而剝離或發(fā)生擦傷，可以長期維持作為裝飾構(gòu)件的品質(zhì)。
進(jìn)而，與以往(即，特開2001-130196號公報所公開的裝飾構(gòu)件或其制造方法)的裝飾構(gòu)件相比，本發(fā)明裝飾構(gòu)件的結(jié)構(gòu)簡單，不需要涂布膠粘劑的工序，只需要真空壓附即可，所以制造工序也簡單，也可以大大減少制造時間。
實施方式2.
本實施方式的裝飾構(gòu)件的特征為，在實施方式1的裝飾構(gòu)件中，還要在基材的經(jīng)粗糙化處理的表面形成包含有機硅烷的涂層。
另外，本實施方式的裝飾構(gòu)件的制造方法的特征為，在實施方式1的裝飾構(gòu)件的制造方法中，在第二樹脂片配置工序之前，具有涂層形成工序，在該工序中，在基材的經(jīng)粗糙化處理的表面形成包含有機硅烷的涂層。
對于本實施方式的裝飾構(gòu)件或其制造方法，除形成涂層以外，其它方面均與上述的實施方式1相同，所以主要對涂層的形成方法加以說明。即，除涂層的形成方法以外，其他均與上述實施方式1相同，所以主要說明涂層的形成方法。
即，由于除形成涂層外其它與上述實施方式1相同，所以本實施方式中詳細(xì)描述涂層的形成方法。
圖12是表示通過實施方式2的裝飾構(gòu)件的制造方法而制造的裝飾構(gòu)件(例如，電梯用的裝飾板)的構(gòu)成的主要部分截面圖。
圖中，12是涂層，涂層12形成于彎折加工成所希望的板形狀的無機材料(銅、鐵、鈦、鋁合金、不銹鋼合金等金屬或玻璃等)的基材11的表面。
另外，與實施方式1相同，基材11的表面經(jīng)過粗糙化處理，通過塑性變形形成了微小的凹凸。
涂層12是由被稱為有機硅烷的涂層劑涂布在基材11的表面而形成的，涂層12的膜厚相對于基材11表面的凹凸要足夠薄。
對于作為涂層12的材料的有機硅烷，例如包括乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、β-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、N-β(氨基乙基)γ-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、N-β(氨基乙基)γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨基乙基)γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、或γ-巰基丙基三甲氧基硅烷等。
對形成涂層的涂層形成工序進(jìn)行說明。
首先，將表面經(jīng)粗糙化處理的基材11浸漬在下述液體中幾分鐘至十幾分鐘以進(jìn)行脫脂，所述液體為丙酮、表面活性劑、醇等，該液體的溫度被設(shè)定為室溫至沸點左右并裝入至浴槽中。
其次，通過噴淋自來水或浸漬在自來水中等的方法，對脫脂的基材11進(jìn)行水洗。另外，此時自來水的溫度為室溫左右。
接著，通過噴淋純凈水或浸漬在純凈水中等方法，對基材11進(jìn)行水洗。另外，此時純凈水的溫度也為室溫左右。
用純凈水清洗后，使基材11干燥幾分鐘至十幾分鐘。
使基材11干燥后，通過噴射或浸漬等方法在基材11經(jīng)粗糙化處理的表面涂布有機硅烷，所述有機硅烷是使用醇或醚等低沸點材料稀釋至例如1％～10％左右的液狀的有機硅烷。
其后，進(jìn)入干燥工序，在干燥室內(nèi)于例如50度～100度左右的室溫將涂布有有機硅烷的基材11干燥幾分鐘至十幾分鐘。
通過以上方法，可以在基材11的經(jīng)粗糙化處理的表面形成涂層12。
此處，圖13是用于說明涂層12中所含的有機硅烷的作用的圖。
有機硅烷的結(jié)構(gòu)中具有無機類甲硅烷基和有機類官能團。有機類官能團例如為氨基、甲基丙烯酰氧基或乙烯基等。
另外，作為基材11使用例如鋼板時，基材11側(cè)的分子排列成為Fe和O交替排列(氧化鐵)、表面結(jié)合有羥基的狀態(tài)。
在由熱塑性樹脂形成的第二樹脂片14側(cè)的端面存在例如羧基或酯羰基等。
圖14表示圖13所示的基材11、涂層12、以及由熱塑性樹脂形成的第二樹脂片14相結(jié)合的狀態(tài)的圖。
有機硅烷的有機類官能團與由熱塑性樹脂形成的第二樹脂片14的羧基或酯羰基等反應(yīng)，脫離出醇或水，以例如生成酰胺的形式化學(xué)鍵合。
另外，無機類甲硅烷基與基材11表面存在的羥基反應(yīng)，脫離出醇，以例如共有氧的形式化學(xué)鍵合。
借助這些化學(xué)鍵，由有機類熱塑性樹脂形成的第二樹脂片14通過涂層12牢固地結(jié)合在無機材料的基材11上。
另外，與普通的膠粘劑和涂膜等不同，對于有機硅烷，其以單分子層覆蓋基材11的表面就可以有效發(fā)揮作用，所以不易對基材11表面的物理形狀產(chǎn)生影響。
這樣的裝飾構(gòu)件的制造方法中，由于使用了含有機硅烷的涂層12，所以通過第二樹脂片14和涂層12可以將花樣片18更加牢固且均勻地結(jié)合在無機材質(zhì)的基材11上。
另外，由于基材11表面經(jīng)過粗糙化處理，所以基材11的表面積增大，可以更牢固地結(jié)合花樣片18。
如上所述，本實施方式的裝飾構(gòu)件的特征為，在實施方式1的裝飾構(gòu)件中，在基材11的經(jīng)粗糙化處理的表面進(jìn)一步形成有包含有機硅烷的涂層12。
另外，本實施方式的裝飾構(gòu)件的制造方法的特征為，在實施方式1的裝飾構(gòu)件的制造方法中，在第二樹脂片配置工序之前，具有涂層形成工序，在該工序中，在基材11的經(jīng)粗糙化處理的表面形成包含有機硅烷的涂層。
在本實施方式中，由于由有機類熱塑性樹脂形成的第二樹脂片14通過涂層12均勻且牢固地結(jié)合在無機類基材11上，所以除具有實施方式1的效果外，還可以將大面積的花樣片18更牢固地貼合在基材11上。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明有效地提供一種裝飾構(gòu)件或其制造方法，其無需使用膠粘劑即可將大面積的花樣片牢固地貼合在無機材料制的基材上，并且可以實現(xiàn)制造工序的簡化，可以大大縮短制造時間。
權(quán)利要求
1.一種裝飾構(gòu)件，該裝飾構(gòu)件的特征在于，其具備花樣片，該花樣片由第一樹脂片和著色花樣構(gòu)成，所述第一樹脂片由透明的熱塑性樹脂形成，所述著色花樣在該第一樹脂片的表面形成；第二樹脂片，其由熱塑性樹脂形成，并與上述花樣片的形成有上述著色花樣的面相熔敷；基材，其由無機材料形成，該基材與上述花樣片相對側(cè)的表面經(jīng)過粗糙化處理，上述第二樹脂片熔敷在該經(jīng)粗糙化處理的表面上。
2.如權(quán)利要求1所述的裝飾構(gòu)件，其特征在于，在上述基材的經(jīng)粗糙化處理的表面上形成有包含有機硅烷的涂層。
3.一種裝飾構(gòu)件的制造方法，該裝飾構(gòu)件的制造方法的特征在于，其具備下述工序花樣片制作工序，在該工序中，在由透明的熱塑性樹脂形成的第一樹脂片的表面印刷著色劑，制作形成有著色花樣的花樣片；基材表面粗糙化處理工序，在該工序中，對由無機材料形成的基材的表面進(jìn)行粗糙化處理；第二樹脂片配置工序，在該工序中，在經(jīng)上述基材表面粗糙化處理工序進(jìn)行了粗糙化處理的上述基材的表面重疊配置由熱塑性樹脂形成的第二樹脂片；花樣片配置工序，在該工序中，將上述花樣片重疊配置在上述第二樹脂片上，并使上述花樣片的形成有上述著色花樣的面與上述第二樹脂片相接；熔敷工序，在該工序中，將于上述基材的表面重疊配置上述第二樹脂片和花樣片而形成的板體以真空壓附狀態(tài)加熱，使上述基材與上述第二樹脂片以及上述第二樹脂片與上述花樣片相熔敷。
4.如權(quán)利要求3所述的裝飾構(gòu)件的制造方法，其特征在于，在上述第二樹脂片配置工序前，具有涂層形成工序，在該工序中，在上述基材的經(jīng)粗糙化處理的表面上形成包含有機硅烷的涂層。
全文摘要
本發(fā)明提供裝飾構(gòu)件及其制造方法，本發(fā)明所提供的裝飾構(gòu)件具備花樣片(18)，該花樣片(18)由第一樹脂片(13)和著色花樣(16)構(gòu)成，該第一樹脂片(13)由透明的熱塑性樹脂形成，該著色花樣(16)在該第一樹脂片(13)的表面形成；第二樹脂片(14)，其由熱塑性樹脂形成，并與上述花樣片(18)的形成有上述著色花樣(16)的面相熔敷；基材(11)，其由無機材料形成，該基材與上述花樣片(18)相對側(cè)的表面經(jīng)過粗糙化處理，第二樹脂片(14)熔敷在該經(jīng)粗糙化處理的表面上。利用該裝飾構(gòu)件可以將大面積的花樣片(18)牢固地粘貼在基材(11)上而無需使用膠粘劑，并且可以謀求制造工序的簡化，可以大幅度縮短制造時間。
文檔編號B44C3/02GK1993238SQ20058002590
公開日2007年7月4日 申請日期2005年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月27日
發(fā)明者鈴木恭之 申請人:三菱電機株式會社