專利名稱：局部鍍鋁法及其應(yīng)用該方法制作的啤酒標(biāo)簽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及標(biāo)簽及制作方法，特別涉及局部鍍鋁法及應(yīng)用局部鍍鋁法制作 的啤酒標(biāo)簽。
背景技術(shù)：
目前，啤酒行業(yè)印刷啤酒標(biāo)簽的制作工藝包括三種方式金屬油墨印刷、 滿面鍍鋁、局部燙金。金屬油墨印刷是利用油墨印刷出具有金屬效果的圖案。 滿面鍍鋁通過在鍍鋁紙張上印刷圖案，以使圖案具有金屬效果。局部燙金利用 燙金膜印刷出具有金屬效果的圖案。其中，滿面鍍鋁是在整張事先鍍好鋁的鍍 鋁紙張上進(jìn)行印刷，因此，整個(gè)圖案都具有金屬效果，而不能顯示出局部的金 屬效果。同時(shí)，金屬油墨印刷和局部燙金的成本太高，且會(huì)產(chǎn)生污染。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決目前的印刷方法存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種局部鍍鋁 法，包括以下步驟
步驟A1，在薄膜上印刷圖案；
步驟A2，在印刷層上鍍鋁；
步驟A3，將不需要金屬效果的鋁層清洗掉；
步驟A4，將清洗掉所述鋁層的薄膜與紙張復(fù)合加工。
所述步驟Al中的薄膜為PET透明膜。
為使所述圖案具有鐳射效果，所述步驟Al和步驟A2之間還包括 步驟Ala,進(jìn)行模壓加工。
所述步驟A3中不需要金屬效果的鋁層用^5威溶液清洗。 所述步驟A1中，在印刷圖案的同時(shí)，在圖案上不需要金屬效果的部位印 刷水溶性油墨。
用水將所述圖案上不需要金屬效果部位的水溶性油墨清洗掉。
所述步驟A1之前還包括
步驟A0，在薄膜上滿版涂離型劑；
所述步驟A4之后還包括
步驟A5，將薄膜從紙張上剝離。
本發(fā)明還提供了一種啤酒標(biāo)簽，包括基紙層，還包括
基紙層上的鍍鋁層；
鍍鋁層上的印刷層；
覆蓋在印刷層上的薄膜。
所述印刷層為普通圖案或具有鐳射效果的圖案。 所述薄膜為PET透明膜。
當(dāng)所述圖案為具有鐳射效果的圖案時(shí)，所述具有鐳射效果的圖案上不需要 金屬效果的部位同時(shí)印刷了水溶性油墨。
所述圖案上不需要金屬效果部位的水溶性油墨用水清洗掉。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果
(1) 利用本發(fā)明的制作方法能夠?qū)D案上不需要金屬效果部位的鋁層清 洗掉，使圖案具有局部金屬效果；
(2) 在印刷圖案的同時(shí)，能夠在不需要金屬效果的部分印刷水溶性油墨， 因此，用水就能夠?qū)⒉恍枰匿X層清洗掉，不會(huì)產(chǎn)生污染；
(3) 由于重復(fù)利用膜料進(jìn)行轉(zhuǎn)移印刷，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明的局部鍍鋁法第一實(shí)施例流程圖； 圖2為本發(fā)明的局部鍍鋁法第二實(shí)施例流程圖； 圖3為本發(fā)明的局部鍍鋁法第三實(shí)施例流程圖； 圖4為利用本發(fā)明的方法制造的標(biāo)簽復(fù)合層示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的局部鍍鋁轉(zhuǎn)移法做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
<第一實(shí)施例>
如圖l所示，圖1為本發(fā)明的局部鍍鋁法第一實(shí)施例流程圖。
圖中包括
步驟Al,通過輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)，采用凹印、柔性版印刷或其它印刷方式在聚 對(duì)苯二曱酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate, PET)薄膜上印刷所需的普 通圖案。
步驟A2，在印刷層上鍍鋁。
步驟A3，在需要金屬效果的部位涂上光油以起到保護(hù)作用，用堿性溶液 采用定位鏤空方式清洗，則不需要金屬效果部位的鋁層被清洗掉。
步驟A4，從溶液中取出PET薄膜，用膠水將其與啤酒標(biāo)簽紙張粘合在一 起，并放入保溫箱進(jìn)行固化處理。
進(jìn)行固化處理后，將復(fù)合后的薄膜紙張進(jìn)行后續(xù)加工，經(jīng)過模切加工為所 需的片狀標(biāo)簽。
當(dāng)需要具有鐳射效果的全息圖案時(shí)，所述步驟A1和步驟A2之間還包括
步驟Ala,進(jìn)行模壓加工。
其余步驟與普通圖案相同。
<第二實(shí)施例>
如圖2所示，圖2為本發(fā)明的局部鍍鋁法第二實(shí)施例流程圖。本實(shí)施例中， 在印刷圖案的同時(shí)，在圖案上不需要金屬效果的部位同時(shí)印刷上水溶性油墨 (步驟Al，)。例如，在圖案印刷完畢后，在油墨槽中，在圖案的模型上不需 要金屬效果的部位加入水溶性油墨，這樣，在圖案印刷完畢的同時(shí)，也將水溶 性油墨印刷到了圖案上。
因此，待油墨干后，將PET薄膜放入清洗機(jī)中，用自來水或普通純凈水， 采用定位鏤空的方法對(duì)PET薄膜進(jìn)行清洗(步驟A3，)。
其余步驟與第一實(shí)施例中相同，不再贅述。
<第三實(shí)施例>
第 一 實(shí)施例和第二實(shí)施例中得到的啤酒標(biāo)簽都是在紙張上帶有 一 層薄膜 的標(biāo)簽。本實(shí)施例中，進(jìn)一步采用工藝將薄膜從紙張上剝離，以得到紙張標(biāo)簽。 如圖3所示，圖3為本發(fā)明的局部鍍鋁法第三實(shí)施例流程圖。
為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，在步驟l之前還包括 步驟A0，在薄膜上滿版涂離型劑。 并且，在步驟A4之后還包括 步驟A5，將薄膜從紙張上剝離。
步驟A6，將剝離了薄膜的紙張進(jìn)行后續(xù)分切加工，沖裁加工成單張標(biāo)簽。 利用上述第一實(shí)施例的工藝流程，得到PET薄膜與紙張復(fù)合的標(biāo)簽，其 結(jié)構(gòu)為
在紙張上是通過鍍鋁得到的鍍鋁層； 鍍鋁層上是印刷有圖案的印刷層； 印刷層上覆蓋著PET薄膜。
如圖4所示，圖4為利用本發(fā)明第二、第三實(shí)施例的方法制造的標(biāo)簽復(fù)合 層示意圖。PET薄膜上涂離型劑后，離型劑形成離型層；印刷在離型層上的圖 案和水溶性油墨形成印刷層；用水清洗掉不需要金屬效果部位的油墨后，圖案 上的鋁層形成鍍鋁層；PET薄膜與紙張用膠水進(jìn)行復(fù)合加工后，膠水形成了一 層轉(zhuǎn)移層。
以上所述^f又是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾， 這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 一種局部鍍鋁法，其特征在于，包括以下步驟步驟A1，在薄膜上印刷圖案；步驟A2，在印刷層上鍍鋁；步驟A3，將不需要金屬效果的鋁層清洗掉；步驟A4，將清洗掉所述鋁層的薄膜與紙張復(fù)合加工。
2. 如權(quán)利要求1所述的局部鍍鋁法，其特征在于，所述步驟Al中的薄 膜為PET透明膜。
3. 如權(quán)利要求1所述的局部鍍鋁法，其特征在于，為使所述圖案具有鐳 射效果，所述步驟Al和步驟A2之間還包括步驟Ala,進(jìn)行模壓加工。
4. 如權(quán)利要求1所述的局部鍍鋁法，其特征在于，所述步驟A3中不需 要金屬效果的鋁層用堿溶液清洗。
5. 如權(quán)利要求1或3所述的局部鍍鋁法，其特征在于，所述步驟A1中， 在印刷圖案的同時(shí)，在圖案上不需要金屬效果的部位印刷水溶性油墨。
6. 如權(quán)利要求5所述的局部鍍鋁法，其特征在于，用水將所述圖案上不 需要金屬效果部位的水溶性油墨清洗掉。
7. 如權(quán)利要求1或3所述的局部鍍鋁法，.其特征在于，所述步驟Al之 前還包括步驟AO,在薄膜上滿版涂離型劑； 所述步驟A4之后還包括 步驟A5，將薄膜從紙張上剝離。
8. —種啤酒標(biāo)簽，包括基紙層，其特征在于，還包括 基紙層上的鍍鋁層；鍍鋁層上的印刷層； 覆蓋在印刷層上的薄膜。
9. 如權(quán)利要求8所述的啤酒標(biāo)簽，其特征在于，所述印刷層為普通圖案 或具有鐳射效果的圖案。
10. 如權(quán)利要求8所述的哞酒標(biāo)簽，其特征在于，所述薄膜為PET透明膜。
11. 如權(quán)利要求9所述的啤酒標(biāo)簽，其特征在于，當(dāng)所述圖案為具有鐳射 效果的圖案時(shí)，所述具有鐳射效果的圖案上不需要金屬效果的部位同時(shí)印刷了 水溶性油墨。
12. 如權(quán)利要求11所述的哞酒標(biāo)簽，其特征在于，所述圖案上不需要金 屬效果部位的水溶性油墨用水清洗掉。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種局部鍍鋁法，包括以下步驟步驟A1，在薄膜上印刷圖案；步驟A2，在印刷層上鍍鋁；步驟A3，將不需要金屬效果的鋁層清洗掉；步驟A4，將清洗掉所述鋁層的薄膜與紙張復(fù)合加工。本發(fā)明還提供了一種啤酒標(biāo)簽，包括基紙層，還包括基紙層上的鍍鋁層；鍍鋁層上的印刷層；覆蓋在印刷層上的薄膜。本發(fā)明具有以下有益效果利用本發(fā)明的制作方法能夠?qū)D案上不需要金屬效果部位的鋁層清洗掉，使圖案具有局部金屬效果，以突出圖案上需要重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)的部位；進(jìn)一步，在印刷圖案的同時(shí)，能夠在不需要金屬效果的部分印刷水溶性油墨，因此，用水就能夠?qū)⒉恍枰匿X層清洗掉，不會(huì)產(chǎn)生污染。
文檔編號(hào)B44C1/165GK101391552SQ200710153548
公開日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2007年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月21日
發(fā)明者李華容 申請(qǐng)人:李華容