專利名稱：產(chǎn)品殼體圖案制作方法及控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及激光蝕刻領(lǐng)域，特別涉及產(chǎn)品殼體圖案制作方法及控制裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有消費類電子產(chǎn)品根據(jù)用途、設(shè)計、適應(yīng)特定環(huán)境等需要，在不同的部位采用不同的物料和裝飾，達到延長產(chǎn)品壽命、增加美觀及實用性的目的。
以外殼為例，現(xiàn)有電子產(chǎn)品殼體可以通過雙重注塑、單色注塑后噴涂、單色注塑噴涂后絲印、水轉(zhuǎn)印技術(shù)、雙色電鍍或熱轉(zhuǎn)印等方法得到彩色圖案效果，這些方案分別存在設(shè)備昂貴、圖紋不夠精細、容易出現(xiàn)圖案失真、難以保證產(chǎn)品量產(chǎn)均一性、需要使用特殊夾具或正品率較低等缺陷?，F(xiàn)有一種產(chǎn)品殼體圖案制作技術(shù)，在涂敷了多層涂層的產(chǎn)品殼體上使用激光蝕刻技術(shù)，分別對每一涂層逐層進行雕刻，使各涂層分別棵露部分組合形成圖案。由于現(xiàn)有的激光蝕刻機輸出功率固定，雕刻深度固定，要變換雕刻深度需要使用
昂貴的激光器，圖案制作成本過高；并且這種4支術(shù)需要對多個涂層逐層雕刻，當(dāng)涂層較多時圖案制作過程復(fù)雜耗時。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種產(chǎn)品殼體圖案制作技術(shù)。
本發(fā)明提供一種產(chǎn)品殼體圖案制作方法，在產(chǎn)品殼體上制作圖案，包括根據(jù)產(chǎn)品殼體附著的至少一涂層設(shè)置雕刻方案的步驟；根據(jù)雕刻方案對至少一涂層共同雕刻得到圖案的步驟。
優(yōu)選地，上述雕刻方案包括雕刻位置和雕刻深度。
優(yōu)選地，上述圖案劃分為多個雕刻位置，每個雕刻位置對應(yīng)的色彩分別與至少一涂層和/或產(chǎn)品殼體的色彩對應(yīng)。
優(yōu)選地，上述雕刻深度是根據(jù)雕刻位置的色彩結(jié)合至少一涂層的厚度變換得到。
優(yōu)選地，上述雕刻深度為與雕刻位置的色彩對應(yīng)的涂層或產(chǎn)品殼體上附著的至少 一 涂層的厚度之和。
優(yōu)選地，上述根據(jù)產(chǎn)品殼體附著的至少 一涂層設(shè)置雕刻方案的步驟包括將預(yù)設(shè)圖案劃分為多個雕刻位置的步驟；依次根據(jù)雕刻位置的色彩，計算對應(yīng)位置的雕刻深度的步驟。優(yōu)選地，上述根據(jù)雕刻方案對至少一涂層共同雕刻得到圖案的步驟包括 讀取當(dāng)前雕刻位置的雕刻深度的步驟；調(diào)整雕刻深度，對對應(yīng)位置的至少一 涂層進行蝕刻的步驟；移到下一雕刻位置，重復(fù)上述步驟。
本發(fā)明還提出一種產(chǎn)品殼體圖案制作控制裝置，控制裝置控制激光器電 源的輸出電流，使激光器輸出激光的能量變化，對產(chǎn)品殼體上至少一涂層共 同雕刻。
優(yōu)選地，上述產(chǎn)品殼體圖案制作控制裝置包括根據(jù)雕刻位置的色彩結(jié) 合至少一涂層的厚度變化得到雕刻深度的上位機；產(chǎn)生脈沖信號的單片機； 將脈沖信號轉(zhuǎn)換為電壓信號的D/A轉(zhuǎn)換器；根據(jù)電壓信號導(dǎo)通或斷開，控制激 光器電源，實現(xiàn)調(diào)整雕刻深度的開關(guān)電路。
優(yōu)選地，上述產(chǎn)品殼體圖案制作控制裝置還包括取樣電阻，與電壓信 號相減，才艮據(jù)得到的差信號控制激光器的輸出脈沖。
本發(fā)明提供的產(chǎn)品殼體圖案制作方法及控制裝置在附著有多層涂層的產(chǎn) 品殼體上進行圖案雕刻，在表層背景色的襯托下利用激光將部分涂層蝕刻去 除，蝕刻的涂層深度不同，表現(xiàn)的顏色就不一樣，從而形成具有包括表層、 第二層涂層、第三層涂層…的多層次彩色效果的圖案；無需借助其它載體如 熱轉(zhuǎn)印膜或掩膜及特殊夾具，可以得到產(chǎn)品殼體的彩色裝飾效果；電路簡單， 設(shè)計更加簡易，無需重新開設(shè)網(wǎng)板，能夠制作精美復(fù)雜的圖案，并^f吏圖案具 有一定的立體效果。


圖l是本發(fā)明第二實施例的流程示意圖2是本發(fā)明第二實施例的產(chǎn)品殼體示意圖3是本發(fā)明第三實施例的控制裝置示意圖4是本發(fā)明第四實施例的控制裝置電路結(jié)構(gòu)示意圖。
本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步 說明。
具體實施例方式
本發(fā)明提出第一實施例，產(chǎn)品殼體圖案制作方法包括
步驟S 11,根據(jù)產(chǎn)品殼體附著的至少 一涂層設(shè)置雕刻方案；
步驟S 12,才艮據(jù)雕刻方案對所述至少一涂層共同雕刻得到圖案。
上述步驟S 11的產(chǎn)品殼體可采用噴涂、絲印等多種技術(shù)實現(xiàn)附著至少 一涂層，產(chǎn)品殼體可采用多種材質(zhì)，至少一涂層可以是不同顏色。步驟S12可采用
激光雕刻技術(shù)對至少一涂層共同雕刻，將至少一涂層蝕刻掉，使至少一涂層 和/或產(chǎn)品殼體分別有部分棵露，棵露部分呈現(xiàn)不同色彩，組合實現(xiàn)產(chǎn)品殼體 彩色圖案。
基于上述實施例，本發(fā)明提出第二實施例，參照圖l所示的流程示意圖，
產(chǎn)品殼體圖案制作方法包括
步驟S21,將預(yù)設(shè)圖案劃分為多個雕刻位置的步驟；
步驟S22,依次根據(jù)雕刻位置的色彩，計算對應(yīng)位置的雕刻深度的步驟；
步驟S23 ，讀取當(dāng)前雕刻位置的雕刻深度的步驟；
步驟S24，調(diào)整雕刻深度，對對應(yīng)位置的至少一涂層進行蝕刻的步驟；
步驟S25，移到下一雕刻位置，重復(fù)上述步驟S23至步驟S25，直到完成所 有雕刻位置的雕刻。
上述步驟S21,將預(yù)設(shè)圖案劃分為多個雕刻位置的步驟，是結(jié)合產(chǎn)品外殼 及其上附著的至少一涂層的色彩，將預(yù)設(shè)圖案劃分為多個雕刻位置，每個雕 刻位置對應(yīng)的色彩分別與至少一涂層和/或產(chǎn)品殼體的色彩對應(yīng)。其中預(yù)設(shè)圖 案的做法與傳統(tǒng)激光打標(biāo)機的作圖方式一樣，通常采用CoreDraw軟件按激光 振鏡打標(biāo)路徑控制方式繪制產(chǎn)生預(yù)設(shè)圖案。
例如預(yù)設(shè)圖案的尺寸為100*100像素，包括紅、綠、白三種顏色，本實施 例可以按照像素將預(yù)設(shè)圖案劃分為10000個雕刻位置，每個雕刻位置對應(yīng)紅、 綠或白一種顏色；也可以按照激光束雕刻面積，將預(yù)設(shè)圖案劃分為多個雕刻 位置，每個雕刻位置的面積等于激光束雕刻面積，例如激光束雕刻面積為2*2 像素，則將預(yù)設(shè)圖案劃分為250個雕刻位置，每個雕刻位置面積為2*2像素， 分別對應(yīng)紅、綠或白一種顏色；還可以采用顏色的單位面積來劃分雕刻位置， 以保證每個雕刻位置對應(yīng) 一種顏色。
上述步驟S22，依次根據(jù)雕刻位置的色彩，計算對應(yīng)位置的雕刻深度的步 驟。其中產(chǎn)品殼體上附著的至少一涂層的厚度根據(jù)圖案藝術(shù)表現(xiàn)需求選擇， 層厚范圍從幾微米到幾十微米，層厚較大的情況，可使本實施例制作的圖案 呈現(xiàn)一定立體效果，本實施例采用的涂層厚度在5/mi左右?，F(xiàn)有技術(shù)中對產(chǎn) 品殼體附著至少一涂層可采用噴涂、絲印等多種技術(shù)，可選用雙組分聚氨酯 涂料，使用能保持涂層厚度與均勻度的多種噴涂裝置，將涂料噴涂附著在產(chǎn) 品殼體表面。參照圖2，如所需圖案為三色彩雕，可以在注塑產(chǎn)品殼體時在塑 膠中加入顏料，使產(chǎn)品殼體本身具有一種顏色，再分別使用兩種顏色的涂料依次噴涂在產(chǎn)品殼體上，形成兩層涂層。如果對產(chǎn)品殼體顏色不滿意，則可 以使用三種顏色的涂料依次噴涂在產(chǎn)品殼體上，形成三層涂層。
上述至少一涂層的顏色根據(jù)預(yù)設(shè)圖案包含的顏色確定， 一般采用淺色系
如黃色、白色作為第一涂層的首選；以深色如黑色、藍色、紫色等作為第三 涂層首選。根據(jù)上例的預(yù)設(shè)圖案，可將產(chǎn)品殼體做成白色，在產(chǎn)品殼體上噴 涂紅色涂料形成第 一涂層，再在第 一涂層上噴涂綠色涂料形成第二涂層。
雕刻深度是根據(jù)涂層的厚度計算出來的，雕刻深度不同，棵露出來不同 的涂層顯現(xiàn)不同的顏色。不同的涂層顯現(xiàn)不同的色彩，需要顯現(xiàn)第二涂層的 色彩，就將第三涂層雕刻掉，需要顯現(xiàn)第一涂層，就將第二涂層和第三涂層 都雕刻掉，以此類推，需要棵露哪一涂層，就將該涂層以上的涂層雕刻掉， 需要棵露產(chǎn)品殼體則將產(chǎn)品殼體上附著的所有涂層都雕刻掉，需要棵露最上 層涂層，則不進行雕刻。
具體來說，雕刻深度是根據(jù)雕刻位置的色彩結(jié)合至少一涂層的厚度變換 得到，變換方式為將與雕刻位置的色彩對應(yīng)的涂層或產(chǎn)品殼體上附著的至少 一涂層的厚度之和作為該雕刻位置的雕刻深度。當(dāng)某雕刻位置的色彩為白色， 則雕刻深度為對應(yīng)的產(chǎn)品殼體上附著的第 一 涂層厚度與第二涂層厚度之和即 10/xm;當(dāng)某雕刻位置的色彩為紅色，則雕刻深度為對應(yīng)的第一涂層上附著的 第二涂層厚度即5/mi;當(dāng)某雕刻位置的色彩為綠色，由于綠色對應(yīng)的第二涂層 就是最上層，因此雕刻深度為0/mi,即不需要對該雕刻位置進行雕刻。
步驟S23，讀取當(dāng)前雕刻位置的雕刻深度的步驟，是要對產(chǎn)品殼體的某個 雕刻位置進行雕刻時，讀取與該雕刻位置相應(yīng)的雕刻深度。例如對1*1雕刻 位置進行雕刻，該雕刻位置對應(yīng)色彩為白色，則讀取其雕刻深度10/im;對5*21 雕刻位置進行雕刻，該雕刻位置對應(yīng)色彩為紅色，則讀取其雕刻深度5/xm， 對70*95雕刻位置進行雕刻，該雕刻位置對應(yīng)色彩為綠色，則讀取其雕刻深 度O,"m。
步驟S24，調(diào)整雕刻深度，對對應(yīng)位置的至少一涂層進行蝕刻的步驟，具 體說來，是根據(jù)上述雕刻深度調(diào)整激光器輸出的能量，使激光在產(chǎn)品殼體表 面進行預(yù)設(shè)雕刻深度的雕刻，將產(chǎn)品殼體上與雕刻位置對應(yīng)的位置的至少一 涂層共同蝕刻掉。例如對1*1雕刻位置，調(diào)整激光器輸出的能量，使激光對對 應(yīng)位置蝕刻掉10/mi,即將第一涂層和第二涂層共同蝕刻掉；同理對5*21雕刻 位置，使激光對對應(yīng)位置蝕刻掉5][mi即第二涂層；對70*95雕刻位置，由于雕 刻深度為0jLtmi丈不對對應(yīng)位置進4于蝕刻。步驟S25，移到下一雕刻位置，重復(fù)上述步驟S23至步驟S25，直到完成所 有雕刻位置的雕刻。具體來說，是完成對當(dāng)前雕刻位置的雕刻后，讀取下一 雕刻位置，將激光束對準(zhǔn)產(chǎn)品殼體上與雕刻位置對應(yīng)的位置，重復(fù)雕刻過程， 以掃描方式完成對所有雕刻位置的加工，形成由各涂層和產(chǎn)品殼體顏色構(gòu)成 的圖案。掃描方式可以是逐行、逐列或其他方式，完成一次掃描后，所有雕 刻位置都被處理過，無需重復(fù)多次掃描。
本發(fā)明提出第三實施例，實現(xiàn)產(chǎn)品殼體圖案制作方法的控制裝置，控制 激光器實現(xiàn)對產(chǎn)品殼體上至少一涂層共同雕刻。如圖3所示，本實施例的控制 裝置20控制激光打標(biāo)機10對產(chǎn)品殼體30進行激光雕刻。激光打標(biāo)機10采用現(xiàn) 有的激光打標(biāo)機，包括激光器12和電源11，可以采用固體、二氧化碳、半導(dǎo) 體等激光器，在系統(tǒng)軟件控制下，按照雕刻位置在產(chǎn)品殼體30對應(yīng)位置上光 蝕掉雕刻深度的至少一涂層，棵露出下一層涂層或產(chǎn)品殼體30。
基于上述實施例，本發(fā)明提出第四實施例，實現(xiàn)產(chǎn)品殼體圖案制作方法 的控制裝置，如圖3所示的控制裝置示意圖，控制裝置20對激光器12的電源11 輸出電流進行實時控制，使激光器12輸出的能量進行實時調(diào)整，實現(xiàn)改變雕 刻深度。本實施例替代昂貴的三維數(shù)控激光加工設(shè)備，利用通常僅作平面雕 刻的氙激光器，以控制輸出激光能量的方法實現(xiàn)變換雕刻深度的雕刻，完成 對多涂層共同雕刻?，F(xiàn)有激光器一般包括激光電源、激光發(fā)生器、光路、冷 卻系統(tǒng)和激光輸出等模塊，按激光器種類分為YAG激光打標(biāo)機和半導(dǎo)體激光 打標(biāo)機?，F(xiàn)有激光器的輸出能量取決于激光電源的輸出電流大小，在打標(biāo)或 雕刻加工前，需要對激光器的主要工藝參數(shù)激光器電流進行預(yù)設(shè)置，該電 流決定輸出激光能量的大小。激光束被系列鏡組控制照射在待加工表面上， 產(chǎn)生光蝕氣化現(xiàn)象，形成凹坑斑點。多個激光氣蝕凹坑斑點組成了所需的標(biāo) 記或圖案?，F(xiàn)有激光器電源不能根據(jù)標(biāo)記或雕刻圖案對輸出電流大小進行實 時調(diào)節(jié)，所以整個被加工表面的激光氣蝕凹坑斑點深度大小一致。本實施例 根據(jù)圖案對激光電源輸出電流大小進行實時控制，使激光器輸出激光的能量 根據(jù)雕刻深度而變化，使激光氣蝕凹坑斑點的深度與雕刻深度相同。
參照圖4所示的控制裝置電路結(jié)構(gòu)示意圖，控制裝置20包括上位機201 、 單片機202、 D/A轉(zhuǎn)換器203和開關(guān)電路204，上位機201利用圖案處理軟件，將 預(yù)設(shè)圖案劃分為多個雕刻位置，并依次根據(jù)雕刻位置的色彩，計算對應(yīng)位置 的雕刻深度，通過RS232總線輸入到單片機202中。單片機202把上位機201傳 來的雕刻深度與雕刻位置對應(yīng)，并實時控制激光器輸出脈沖頻率。雕刻深度 經(jīng)過D/A轉(zhuǎn)換器203轉(zhuǎn)換為電壓信號，將該電壓信號與電源11反饋的取樣電壓作差，當(dāng)電壓信號大于反饋電壓數(shù)據(jù)時，開關(guān)電路204導(dǎo)通，頻率轉(zhuǎn)換信號PO 可以通過，形成相位相差180。的脈沖信號P1和P2，用來控制電源ll的電壓逆 變器中的IGBT交替導(dǎo)通。220V的交流市電經(jīng)整流濾波后得到約200V左右的直 流電壓，加到橋式逆變器上。電源11的逆變器主功率開關(guān)采用IGBT管。來自 單片機202的脈沖信號P1和P2控制逆變橋的四個功率管，將直流電壓變換為高 頻方波電壓，再經(jīng)高頻高壓整流橋得到高壓直流，并向儲能電容CO充電。頻 率控制信號PO高電平時，使晶閘管T5觸發(fā)導(dǎo)通，電容CO上電壓快速向負載氛 燈釋放，激光器輸出脈沖激光；頻率控制信號PO為低電平時，晶閘管T5截止， 電容CO上儲能充電。電容CO上的動態(tài)平均電壓值與雕刻位置的色彩成正比， 也與D/A轉(zhuǎn)換器203輸出的數(shù)據(jù)成正比，即與單片機D/A轉(zhuǎn)換后的數(shù)據(jù)成正比，
通過第 一分壓電阻R1和第二分壓電阻R2得到取樣電壓，通過取樣電壓與D/A 轉(zhuǎn)換器203輸出數(shù)據(jù)的對比，控制整流橋的脈沖頻率，因此當(dāng)氙激光器121工 作時，雕刻位置的色彩和激光驅(qū)動脈沖電壓成正比。脈沖激光經(jīng)過光學(xué)透鏡 聚焦后照射到產(chǎn)品殼體30的指定區(qū)域,激光聚焦的焦點附近會因短時間能量的 劇增而溫度迅速升高使材料表層氣化，從而留下永久性標(biāo)記。由于在產(chǎn)品殼 體表面附著有多層涂層，當(dāng)激光功率不同時，其燒蝕氣化的深度也不同，這 樣就可以刻蝕出具有層次感的彩色圖案。根據(jù)產(chǎn)品圖案設(shè)計需求，理論上可 以將噴涂顏色和涂層數(shù)無限增多以豐富色彩效果。
本實施例的工作過程如下
步驟S31，上位機201利用圖案處理軟件，將預(yù)設(shè)圖案劃分為多個雕刻位 置，并依次根據(jù)雕刻位置的色彩，計算對應(yīng)位置的雕刻深度，
步驟S32,通過RS232總線將雕刻位置和雕刻深度輸入到單片機202中；
步驟S33，激光器脈沖驅(qū)動信號產(chǎn)生，單片機202的驅(qū)動電流數(shù)據(jù)通過 D/A轉(zhuǎn)換器203轉(zhuǎn)換為電壓信號，此電壓信號與反饋電壓相比較，用以控制 脈沖調(diào)制器的工作；
步驟S34,單片機202把上位機201發(fā)送來的頻率信號輸入到脈沖調(diào)制器 中，控制輸出信號的頻率，此信號用以控制第一場效應(yīng)管Tl、第二場效應(yīng)管 T2、第三場效應(yīng)管T3和第四場效應(yīng)管T4;
步驟S35,大電流激光脈沖電源的信號輸出，220V的市電通過整流變換 為直流電壓，相位相差180。的脈沖信號Pl和P2控制第一場效應(yīng)管Tl、第四 場效應(yīng)管T4和第二場效應(yīng)管T2、第三場效應(yīng)管T3分別導(dǎo)通，從而產(chǎn)生高頻 方波電壓信號；
步驟S36,高頻脈沖電壓通過變壓器和整流電路給電容CO充電，通過電容C0為氙激光器121提供運行電壓，脈沖寬度由第五場效應(yīng)管T5控制；根 據(jù)雕刻深度調(diào)整激光電源，最終輸出電流在13A至16A之間。
根據(jù)加工精度和激光器的性能，由于要實時控制輸出電流，本實施例提 出對電流瞬態(tài)變化啦爻平穩(wěn)性控制。如圖4所示，電阻R2為取樣電阻，取樣電 壓與單片機輸出的電壓控制信號相減，得到的差信號用來控制輸出脈沖的有 無，從而保證激光驅(qū)動電源輸出電流的穩(wěn)定性。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍， 凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接 或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種產(chǎn)品殼體圖案制作方法，在產(chǎn)品殼體上制作圖案，包括根據(jù)產(chǎn)品殼體附著的至少一涂層設(shè)置雕刻方案的步驟；根據(jù)雕刻方案對所述至少一涂層共同雕刻得到圖案的步驟。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的產(chǎn)品殼體圖案制作方法，其特征在于，所述雕 刻方案包括雕刻位置和雕刻深度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的產(chǎn)品殼體圖案制作方法，其特征在于，所述圖 案劃分為多個雕刻位置，每個雕刻位置對應(yīng)的色彩分別與至少一涂層和/或產(chǎn) 品殼體的色彩對應(yīng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的產(chǎn)品殼體圖案制作方法，其特征在于，所述雕 刻深度是根據(jù)雕刻位置的色彩結(jié)合所述至少一涂層的厚度變換得到。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2至4任意一項所述的產(chǎn)品殼體圖案制作方法，其特征在 于，所述雕刻深度為與雕刻位置的色彩對應(yīng)的涂層或產(chǎn)品殼體上附著的至少 一涂層的厚度之和。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2至4任意一項所述的產(chǎn)品殼體圖案制作方法，其特征在 于，所述根據(jù)產(chǎn)品殼體附著的至少一涂層設(shè)置雕刻方案的步驟包括將預(yù)設(shè)圖案劃分為多個雕刻位置的步驟； 依次根據(jù)雕刻位置的色彩，計算對應(yīng)位置的雕刻深度的步驟。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2至4任意一項所述的產(chǎn)品殼體圖案制作方法，其特征在 于，所述根據(jù)雕刻方案對所述至少一涂層共同雕刻得到圖案的步驟包括讀取當(dāng)前雕刻位置的雕刻深度的步驟；調(diào)整雕刻深度，對對應(yīng)位置的至少 一涂層進行蝕刻的步驟；移到下一雕刻位置，重復(fù)上述步驟。
8. —種產(chǎn)品殼體圖案制作控制裝置，其特征在于，控制裝置控制激光 器電源的輸出電流，使激光器輸出激光的能量變化，對產(chǎn)品殼體上至少一涂 層共同雕刻。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的產(chǎn)品殼體圖案制作控制裝置，其特征在于，包括根據(jù)雕刻位置的色彩結(jié)合至少一涂層的厚度變化得到雕刻深度的上位機；產(chǎn)生脈沖信號的單片機； 將脈沖信號轉(zhuǎn)換為電壓信號的D/A轉(zhuǎn)換器；根據(jù)電壓信號導(dǎo)通或斷開，控制激光器電源，實現(xiàn)調(diào)整雕刻深度的開關(guān) 電路。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的產(chǎn)品殼體圖案制作控制裝置，其特征在 于，還包括取樣電阻，與所述電壓信號相減，根據(jù)得到的差信號控制所述激光器的 輸出脈沖。
全文摘要
本發(fā)明提供一種產(chǎn)品殼體圖案制作方法，在產(chǎn)品殼體上制作圖案，包括根據(jù)產(chǎn)品殼體附著的至少一涂層設(shè)置雕刻方案的步驟；根據(jù)雕刻方案對至少一涂層共同雕刻得到圖案的步驟。本發(fā)明還提出一種產(chǎn)品殼體圖案制作控制裝置。本發(fā)明在附著有多層涂層的產(chǎn)品殼體上進行圖案雕刻，在表層背景色的襯托下利用激光將部分涂層去除，去除的表層深度不同，表現(xiàn)的顏色就不一樣，從而形成具有包括表層、第二層涂層、第三層涂層等的多層次彩色效果的圖案；無需借助其它載體如熱轉(zhuǎn)印膜或掩膜及特殊夾具，可以得到產(chǎn)品殼體的彩色裝飾效果；電路簡單，設(shè)計更加簡易，無需重新開設(shè)網(wǎng)板，能夠制作精美復(fù)雜的圖案，并使圖案具有一定的立體效果。
文檔編號B44C1/22GK101513812SQ20081000617
公開日2009年8月26日 申請日期2008年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月21日
發(fā)明者清 宮, 張豫華, 斯 蘇, 范文華, 賀少寧, 陳大軍 申請人:比亞迪股份有限公司