專利名稱：制造用于形成木紋圖案的掩模的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造用于形成木紋圖案的掩模的方法。更具體地， 本發(fā)明涉及一種制造掩模的方法，其中對(duì)掩模進(jìn)行加工以在立體對(duì)象 上有效地形成精細(xì)的圖案、標(biāo)志或類似物，以便用該立體對(duì)象的表面 上的自然并美觀的紋理和顏色來(lái)表現(xiàn)圖像，以由此顯著地縮短掩模的 生產(chǎn)時(shí)間，并且以低成本將諸如木紋的精細(xì)并自然的圖案成形在立體 對(duì)象上。
背景技術(shù)：
常規(guī)地，已執(zhí)行了多種加工方法以在塑料板、鐵板、鋁板、不銹 鋼板和類似物上形成圖案。
例如，此種加工方法主要被分為其中在薄膜上進(jìn)行印刷并進(jìn)行 使用水的轉(zhuǎn)移加工的方法；其中在薄膜板上進(jìn)行印刷以在該薄膜板上 形成圖案的注入方法；其中經(jīng)在薄膜板上進(jìn)行印刷并在該薄膜板上涂 覆膠粘劑之后，將涂覆有粘合劑的薄膜板附著到產(chǎn)品上的方法；以及 其中使墨水在水上漂浮以形成圖案的方法。
這些方法必然伴有的問(wèn)題是由于引入了轉(zhuǎn)移膜，大量的設(shè)備、 環(huán)境污染、出現(xiàn)次品等而增加了成本，使得大規(guī)模生產(chǎn)很困難。
另外，如圖7所示，在常規(guī)產(chǎn)品上形成圖案的方法具有的問(wèn)題是:
由于其整個(gè)處理是手工完成的，另外需要高勞力成本和大量工藝。
在背景技術(shù)中公開(kāi)的上述信息僅僅用于加強(qiáng)對(duì)本發(fā)明的背景的理 解，并且它不應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是承認(rèn)或以任何形式暗示該信息形成已經(jīng)為 本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的作出是致力于解決現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的上述問(wèn)題，并且本 發(fā)明的目的之一是提供一種制造掩模的方法，該方法允許具有用戶希 望具有的圖案的型板通過(guò)刻蝕加工而制成，并且還允許通過(guò)電鑄加工
5將精細(xì)且自然的圖案轉(zhuǎn)移至立體對(duì)象上。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的， 一方面，本發(fā)明提供了一種制造用于形成木 紋圖案的掩模的方法，其包括以下步驟對(duì)金屬板進(jìn)行刻蝕加工以在 金屬板上加工被選擇的圖案；使用該被刻蝕的金屬板和柔性板生產(chǎn)型 板；將生產(chǎn)的型板附著到產(chǎn)品表面；以及對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行電鑄加工以由此 制造掩模。
優(yōu)選地，金屬板被刻蝕0.12-3.5毫米。柔性板可優(yōu)選地具有0.15-5.0 毫米的厚度。柔性板適當(dāng)?shù)赜蛇x自PVC、聚氨酯和硅樹(shù)脂中的至少一 種制成。生產(chǎn)的型板同樣適當(dāng)?shù)鼐哂?.12-3.5毫米的厚度。掩模被制造 為優(yōu)選地具有0.15毫米或更大的厚度。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，刻蝕加工包括以下步驟對(duì)金屬板進(jìn)行 抗蝕劑涂覆以形成涂層；將根據(jù)被選擇的圖案成形的薄膜附著到在金 屬板上形成的涂層的上表面上；將紫外線(UV)照射到其上附著有薄 膜的所述金屬板上；將該金屬板浸入刻蝕溶液中以刻蝕浸入的金屬板； 以及打磨被刻蝕的金屬板。
在另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，生產(chǎn)型板的步驟包括將柔性板壓在 在刻蝕加工中根據(jù)被選擇的圖案刻蝕的金屬板上，以由此生產(chǎn)型板。
還在另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，電鑄處理包括以下步驟將生產(chǎn)的 型板附著到產(chǎn)品的表面上；對(duì)附著的型板進(jìn)行導(dǎo)電處理；將經(jīng)導(dǎo)電處 理的型板的上端部拋光，并在被拋光的型板上進(jìn)行隔離涂覆；對(duì)除附 著有型板的產(chǎn)品的表面以外的剩余表面進(jìn)行掩蔽；對(duì)經(jīng)掩蔽的產(chǎn)品進(jìn) 行電鑄，以在經(jīng)導(dǎo)電處理的型板的表面上形成電沉積層；以及從經(jīng)導(dǎo) 電處理的型板上去除電沉積層以形成電鑄模具。
要理解的是本文使用的術(shù)語(yǔ)"車輛"或"車輛的"或其他類似術(shù) 語(yǔ)通常包括下列的機(jī)動(dòng)車?yán)纾ǘ喙δ苓\(yùn)動(dòng)車(SUV)和公共 汽車、卡車、各種商務(wù)車的客車，包括各種艇和船的船只，飛行器和 類似物。本系統(tǒng)將特別地由各種機(jī)動(dòng)車輛使用。 下面討論本發(fā)明的上述和其他方面。


圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的制造用于形成木紋圖案的掩模的方法中的刻蝕加工的加工流程視圖。
圖2是示出根據(jù)本發(fā)明的制造用于形成木紋圖案的掩模的方法中 的型板成形加工的加工流程視圖。
圖3是示出根據(jù)本發(fā)明的制造用于形成木紋圖案的掩模的方法中 的一部分電鑄加工的加工流程視圖。
圖4是示出根據(jù)本發(fā)明的圖3的部分之后的一部分電鑄加工的加 工流程視圖。
圖5是示出根據(jù)本發(fā)明的圖4的部分之后的一部分電鑄加工的加
工流程視圖。
圖6是示出使用根據(jù)本發(fā)明的形成有掩模的電鑄模具的實(shí)施例的 示意圖。
圖7是示出在常規(guī)產(chǎn)品上形成圖案的過(guò)程的加工流程視圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在將具體參照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其實(shí)施例在下文所附的 附圖中進(jìn)行圖示說(shuō)明，其中類似的附圖標(biāo)記始終代表類似的元件。下 面對(duì)實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明，以便于通過(guò)參考附圖來(lái)解釋本發(fā)明。
可省略對(duì)常規(guī)技術(shù)和相同部分的典型說(shuō)明或多余的說(shuō)明。根據(jù)下 面對(duì)本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式的詳細(xì)說(shuō)明，將更好地理解本發(fā)明的上述 和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。
圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的制造用于形成木紋圖案的掩模的方法中 的刻蝕加工的加工流程視圖，圖2是示出根據(jù)本發(fā)明的制造用于形成 木紋圖案的掩模的方法中的型板成形加工的加工流程視圖，圖3到5 是示出根據(jù)本發(fā)明的制造用于形成木紋圖案的掩模的方法中的電鑄加 工的加工流程視圖，且圖6是示出使用根據(jù)本發(fā)明的形成有掩模的電 鑄模具的實(shí)施例的示意圖。
根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)刻蝕加工來(lái)制造其上具有圖案的型板，并且使 用該型板在任意的立體對(duì)象(產(chǎn)品)上進(jìn)行電鑄加工以生產(chǎn)掩模，使 得可在任意的立體對(duì)象(產(chǎn)品)上形成自然且精細(xì)的圖案。
為了進(jìn)行順利的操作，首先選擇圖案，然后進(jìn)行被選擇圖案的設(shè) 計(jì)操作和微觀分析。還通過(guò)刻蝕加工在金屬板或輥上制造或加工所需的圖案，并將柔 性板壓在金屬板上以加工型板。此后，通過(guò)電鑄加工來(lái)加工掩模，并 將掩模和產(chǎn)品裝配在一起以形成圖案，兩者間具有規(guī)定間距。
另外，利用用于生產(chǎn)產(chǎn)品的鑄模和刻蝕加工將鑄模加工成其中具 有1-300微米的深度，使得能提供在電鑄加工期間使用的具有基礎(chǔ)形狀 的產(chǎn)品。
更特別地，在進(jìn)行刻蝕加工之前選擇并設(shè)計(jì)用戶希望具有的圖案， 并且制造和制備根據(jù)被選擇的圖案成形的薄膜。在型板被加工之后， 進(jìn)行已有的測(cè)試以識(shí)別和檢查圖案。
并且，如圖1所示，在金屬板上進(jìn)行刻蝕加工。
在金屬板上以下列的方式進(jìn)行刻蝕加工對(duì)制成的金屬板進(jìn)行抗 蝕劑涂覆以形成涂層，將根據(jù)被選擇的圖案成形的薄膜附著到在金屬 板上形成的涂層的上表面上，并且使用紫外燈裝置將紫外線(UV)照 射到附著有薄膜的金屬板上。
然后，如圖1 (第五個(gè)步驟)所示，根據(jù)薄膜的圖案形狀留下一部 分涂層，并隨后將得到的金屬板浸入至刻蝕溶液中。
如果部分去除涂層的金屬板的一部分根據(jù)被選擇的圖案被刻蝕， 則完全去除涂層，并且隨后將該金屬板打磨，從而以如圖1 (第七個(gè)步 驟)所示的形狀進(jìn)行加工。
在上述刻蝕加工中，刻蝕深度被優(yōu)選地設(shè)定為用于使掩模變形最
小化的深度。優(yōu)選的刻蝕深度是0.12-3.5毫米。
在來(lái)將圖形和構(gòu)成圖案的圖形互連以及制造被選擇圖案的形狀的 方法中，優(yōu)選地以精細(xì)的形式刻蝕金屬板，該形式精細(xì)的程度使得在 涂覆顏料時(shí)不影響圖案的形狀。
同時(shí)，為了在三維立體對(duì)象上形成被選擇的圖案，如圖2所示， 將柔性板壓在如上被刻蝕的金屬板的表面上以由此生產(chǎn)型板。
此時(shí)，被使用的柔性板優(yōu)選地具有0.15-5.0毫米的厚度，該厚度大 于刻蝕深度，并且該柔性板是由諸如PVC、聚氨酯和硅樹(shù)脂等的材料 制成的。
在生產(chǎn)型板期間可以改變圖案的形狀和深度。因此，制造柔性板 的材料被優(yōu)選地保持在適當(dāng)?shù)臏囟?，以避免圖案的形狀和深度的改變或使圖案的形狀和深度的改變最小化。
此外，優(yōu)選地，型板被設(shè)計(jì)成使得當(dāng)顏料被涂覆在型板上時(shí)，型板和產(chǎn)品之間保持一定距離。由于型板附著在產(chǎn)品上，因此其優(yōu)選地由適合此的材料制成。
另外，優(yōu)選地以下列的方式對(duì)型板進(jìn)行加工當(dāng)型板被附著在所需的產(chǎn)品上時(shí)，使其形狀的改變最小化。
接下來(lái)，在模型、注塑成型產(chǎn)品或類似物的表面上進(jìn)行表面處理。此外，測(cè)試型板是否被生產(chǎn)為具有0.12-3.5毫米的厚度，并隨后將該型板附著到產(chǎn)品的表面上。
如果型板太厚，則其在產(chǎn)品上附著得不好。反之，如果型板太薄，
則其形狀會(huì)發(fā)生變形。因此，型板被生產(chǎn)為具有約0.12-3.5毫米的厚度，以便于在將其附著到產(chǎn)品上的過(guò)程中，使型板從產(chǎn)品上分離以及使圖案的形狀的變形最小化。
此外，型板被優(yōu)選地設(shè)計(jì)為能夠用來(lái)規(guī)定圖案的成形范圍并加固該圖案。對(duì)附著在產(chǎn)品上的型板進(jìn)行導(dǎo)電處理，其目的是為了電沉積以在其上涂覆銀溶液。
此時(shí)，銀溶液被均勻地涂覆在型板的表面上。如果銀溶液被不均勻地涂覆在型板的表面上，則型板表面的沒(méi)有被穿孔的一部分被部分地加工，并且要采取措施以避免用于加固的部分被不必要地增加。
在本發(fā)明中，型板被生產(chǎn)為具有0.12-3.5毫米的厚度，但是取決于每次操作的條件和情況可以調(diào)整其厚度。
同時(shí)，如圖3 (第四個(gè)步驟)所示，經(jīng)導(dǎo)電處理的型板的上端部被拋光并進(jìn)行隔離涂覆。如圖3 (第五個(gè)步驟)所示，在除在其上進(jìn)行電沉積的部分以外的部分上進(jìn)行掩蔽。
隨后，如圖4所示，如果電流在陽(yáng)極處施加于產(chǎn)品并且電流在陰極處施加于鎳珠，同時(shí)產(chǎn)品被浸入至電鑄溶液中，鎳珠的鎳離子通過(guò)電鑄溶液輸送至產(chǎn)品并電沉積在產(chǎn)品的經(jīng)導(dǎo)電處理的部分上，以由此在涂覆有銀溶液的型板上和在產(chǎn)品上形成電沉積層，如圖5 (第一個(gè)步驟)所示。
除了鎳以外，電沉積層可由諸如鐵、鉻等的金屬以及輕金屬制成。然后，如圖3 (第五個(gè)步驟)所示，從產(chǎn)品上和涂覆有銀溶液的型板上去除電沉積層，以由此形成電鑄模具，同時(shí)注意使產(chǎn)品形狀的變形最小化。
穿孔的掩模在電鑄模具上形成，并且電鑄模具被形成為具有約
0.12-5.0毫米的厚度。根據(jù)本發(fā)明，掩模被制造為具有至少0.15毫米的厚度，并且掩模的厚度可在O.l毫米和IO.O毫米之間的范圍內(nèi)。
在其上形成有掩模的電鑄模具被裝配到具有用于固定掩模的固定銷的下模板上，并且產(chǎn)品被安全地固定到下模具上，使得通過(guò)在涂裝過(guò)程中避免顏料向下流淌來(lái)使諸如木紋圖案的自然圖案成形。
制造下模具的目的是改變部分圖案的形狀以及對(duì)掩模的(多個(gè))未穿孔部分進(jìn)行部分微加工。
另外，如圖6 (第二個(gè)步驟)所示，在確保產(chǎn)品和電沉積層之間的
距離的狀態(tài)下將產(chǎn)品安全地固定到下模具上以由此形成被選擇的圖案。
確保產(chǎn)品和電沉積層之間的距離在約0.3-7.0毫米的范圍內(nèi)，并且對(duì)在產(chǎn)品上成形不當(dāng)?shù)膱D案進(jìn)行調(diào)整，以便于提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
在沒(méi)有發(fā)生圖案變形的情況下，執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的用于在掩模上安裝夾具等所需要的操作或加固操作。
另外，優(yōu)選地，裝配掩模使得防止圖案變形以與掩模的定位相關(guān)的形狀相符合，并且在裝配掩模后平穩(wěn)地控制產(chǎn)品?？筛鶕?jù)產(chǎn)品上圖案的形成來(lái)調(diào)整掩模的距離和位置。而且，可確定掩模的形狀和數(shù)量以便促進(jìn)顏料的洗滌或考慮顏料的注入角度，。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的制造用于形成木紋圖案的掩模的方法具備的有益效果在于與常規(guī)方法(其中設(shè)備成本和管理成本顯著增加)相比，在產(chǎn)品表面上自由地實(shí)現(xiàn)所需的成形圖案，并且制造成本相對(duì)減少而環(huán)境污染被最小化，以便于自然地并真實(shí)地表現(xiàn)產(chǎn)品表面的紋理。
己參考本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員要理解的是，可以在不背離本發(fā)明的原理和精神的情況下對(duì)這些實(shí)施方式作出改變，本發(fā)明的范圍在所附的權(quán)利要求及其等效形式中定義。
權(quán)利要求
1. 一種制造用于形成木紋圖案的掩模的方法，其包括以下步驟對(duì)金屬板進(jìn)行刻蝕加工以在所述金屬板上加工被選擇的圖案；使用所述被刻蝕的金屬板和柔性板生產(chǎn)型板；將所述生產(chǎn)的型板附著到產(chǎn)品表面；以及對(duì)所述產(chǎn)品進(jìn)行電鑄加工以由此制造所述掩模。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，米。
3. 如權(quán)利要求1所述的方法， 的厚度。
4. 如權(quán)利要求1所述的方法， 酯和硅樹(shù)脂中的至少一種制成。
5. 如權(quán)利要求1所述的方法， 毫米的厚度。 其中所述金屬板被刻蝕0.12-3.5毫 其中所述柔性板具有0.15-5.0毫米 其中所述柔性板由選自PVC、聚氨 其中所述生產(chǎn)的型板具有0.12-3.5
6. 如權(quán)利要求l所述的方法，其中所述掩模被制造為具有0.15毫 米或更大的厚度。
7. 如權(quán)利要求l所述的方法，其中所述刻蝕加工包括以下步驟 對(duì)所述金屬板進(jìn)行抗蝕劑涂覆以形成涂層；將根據(jù)被選擇的圖案成形的薄膜附著到在所述金屬板上形成的涂 層的上表面上；將紫外線(UV)照射到其上附著有所述薄膜的所述金屬板上； 將所述金屬板浸入刻蝕溶液中以刻蝕所述浸入的金屬板；以及 打磨所述被刻蝕的金屬板。
8. 如權(quán)利要求7所述的方法，其中所述金屬板被刻蝕0.12-3.5毫米。
9. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中生產(chǎn)所述型板的步驟包括將所 述柔性板壓在在所述刻蝕加工中根據(jù)所述被選擇的圖案刻蝕的所述金 屬板上，以由此生產(chǎn)所述型板。
10. 如權(quán)利要求9所述的方法，其中所述柔性板具有0.15-5.0毫米 的厚度。
11. 如權(quán)利要求9所述的方法，其中所述柔性板由選自PVC、聚 氨酯和硅樹(shù)脂中的至少一種制成。
12. 如權(quán)利要求9所述的方法，其中所述生產(chǎn)的型板具有0.12-3.5 毫米的厚度。
13. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述電鑄加工包括以下步驟 將所述生產(chǎn)的型板附著到所述產(chǎn)品的表面上； 對(duì)附著的型板進(jìn)行導(dǎo)電處理；將所述經(jīng)導(dǎo)電處理的型板的上端部拋光，并在被拋光的型板上進(jìn) 行隔離涂覆；對(duì)除附著有所述型板的所述產(chǎn)品的表面以外的剩余表面進(jìn)行掩蔽；對(duì)所述經(jīng)掩蔽的產(chǎn)品進(jìn)行電鑄，以在所述經(jīng)導(dǎo)電處理的型板的所 述表面上形成電沉積層；以及從所述經(jīng)導(dǎo)電處理的型板上去除所述電沉積層以形成電鑄模具。
14. 如權(quán)利要求13所述的方法，其中所述導(dǎo)電處理包括在附著在 所述產(chǎn)品的表面上的所述型板上涂覆銀溶液。
15. 如權(quán)利要求13所述的方法，其中在所述電鑄加工中將金屬或 輕金屬電沉積在所述型板上。
16. 如權(quán)利要求15所述的方法，其中所述金屬包括鎳、鐵和鉻中 的至少一種。
17. 如權(quán)利要求13所述的方法，其中所述電鑄模具被形成為具有 0.12-5.0毫米的厚度。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種制造用于形成木紋圖案的掩模的方法，該方法包括對(duì)金屬板進(jìn)行刻蝕加工，以在該金屬板上加工被選擇的圖案；使用被刻蝕的金屬板將型板生產(chǎn)為柔性板；將生產(chǎn)的型板附著到產(chǎn)品表面；以及對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行電鑄加工以由此制造掩模。使用該方法，用于生產(chǎn)掩模的時(shí)間和成本可被顯著地減少。
文檔編號(hào)B44C1/00GK101456329SQ20081017478
公開(kāi)日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2008年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月13日
發(fā)明者樸鐘瑞, 金玟洙 申請(qǐng)人:現(xiàn)代自動(dòng)車株式會(huì)社;株式會(huì)社模泰斯-梁山