專利名稱：一種木刻版畫及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工藝品領(lǐng)域，特別涉及一種木刻版畫及其生產(chǎn)方法。
(二)
背景技術(shù)：
木刻版畫是中國(guó)的一項(xiàng)歷史悠久的傳統(tǒng)工藝，以往的工藝制作比較繁瑣， 所用材質(zhì)比較堅(jiān)硬和昂貴，并且容易開裂，制作的成功率4交^f氐，形成了制作工 期長(zhǎng)、成本高的特點(diǎn)。因此，此種工藝制作的產(chǎn)品只局限于藝術(shù)家們的個(gè)人創(chuàng) 作或只能進(jìn)入王宮貴族家庭，尋常百姓很難購(gòu)置。如能提供一種制作簡(jiǎn)單、成 本低廉的木刻版畫及其生產(chǎn)方法，則使這一工藝品形式的推廣及其進(jìn)入尋常百 姓家庭成為可能。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種木刻版畫及其生產(chǎn)方法，成本低，制作簡(jiǎn)單， 利于木刻版畫的推廣。
本發(fā)明采用的^t術(shù)方案如下
一種木刻版畫，包括板底、龍骨框架以及刻有圖案的面板，所述的面板為 純桐木面板，其是由桐材進(jìn)行如下處理得到將桐材用冷水浸泡，然后在不低 于IO(TC的條件下水煮，之后蒸汽烘干并裁成面板。
所述的冷水浸泡時(shí)間為5-7天。
所述的水煮的時(shí)間為1-2天。
所述純桐木面板的厚度為0. 7-3cm。
所述木刻版畫的整體厚度為3-6cm。
本發(fā)明還提供了一種木刻版畫的生產(chǎn)方法，包括以下步驟1) 裁板底、制作龍骨框架；
2) 將桐材用冷水浸泡，然后在不低于IO(TC的條件下水煮，之后蒸汽烘干，裁 取所需尺寸，制得純桐木面板；
3) 將底板與面板在壓力作用下粘合，全部外表面拋光；
4) 在拋光好的外表面均勻噴涂清漆，并打磨至光滑后進(jìn)行面漆的噴涂；
5) 在面板上進(jìn)行雕刻。
所述步驟2 )中冷水浸泡時(shí)間為5-7天。水煮的時(shí)間為1-2天。
所述步驟4)中打磨至光滑后再噴涂l-2層清漆，然后噴涂面漆。
本發(fā)明通過采用經(jīng)特殊工藝處理的純桐木面板，實(shí)現(xiàn)最后得到的木刻版畫 其面板不開裂、不變形、不霉、不蟲蛀的效果，這就克服了傳統(tǒng)方法制作過程 中因面板經(jīng)常開裂、變形以及板材容易發(fā)霉、蟲蛀而耗材多且需選取上等昂貴 材質(zhì)的缺陷，P爭(zhēng)低了木刻版畫的制作成本。從工序上看，也非常筒單易操作， 這就使得制作工期大為縮短。
制作純桐木面板的桐材應(yīng)該選用優(yōu)質(zhì)的桐材，根梢材質(zhì)不要用，否則，會(huì) 因材質(zhì)的密度不一致造成開裂的現(xiàn)象。面板的厚度保持約在0. 7-3cm的厚度是 考慮到太薄容易在雕刻的時(shí)候刻穿版面，太厚的話缺點(diǎn)一是太重二則不經(jīng)濟(jì)三 則不符合人們的使用要求。
步驟3)中將底板與面板用壓力粘合， 一般用4-6MPa的壓力就行，目的是 進(jìn)一步保持其不變形、不開裂的構(gòu)造。
步驟4)中，噴涂清漆和面漆的操作，每遍的涂層不能太厚以防止木頭的 自然紋理被覆蓋；底面板的拉力也必須一致，以防止合成的成品板產(chǎn)生變形， 此步驟可以獲得木質(zhì)紋理美觀清晰、自然而又飽滿的外觀效果。
以上生產(chǎn)方法中未詳盡敘述的地方都可參照傳統(tǒng)方法進(jìn)行。
本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明針對(duì)人們審美水平的提高和市場(chǎng)多樣化的需求，突破以前傳統(tǒng)表現(xiàn) 手法的局限性，把木刻版畫的處理技術(shù)從以往的工藝制作比較繁瑣，所用材質(zhì)
4比較堅(jiān)硬和昂貴，并且容易開裂、制作成功率低，造成了制作工期長(zhǎng)、成本高 的特點(diǎn)中解放出來。本發(fā)明木刻版畫不易開裂、變形，質(zhì)輕，木質(zhì)紋理美觀清
晰，產(chǎn)品質(zhì)量有保證，藝術(shù)和色彩表現(xiàn)形式豐富；生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短， 產(chǎn)品成本低、普通百姓都有購(gòu)置的經(jīng)濟(jì)能力；有利于大規(guī)沖莫的生產(chǎn)和推廣。
具體實(shí)施例方式
以下以具體實(shí)施例來說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于
此
實(shí)施例1
木刻版畫，包括板底、龍骨框架以及刻有圖案的面板，所述木刻版畫厚度為4cm， 所述面板為純桐木面板，厚度為lcm;具體由下述步驟制得
1) 按需要的尺寸裁板底、制作龍骨框架；
2) 將桐材用冷水浸泡6天，然后在12(TC的條件下水煮1天，之后蒸汽烘干， 裁取所需尺寸，制得純桐木面板，厚度為lcm;
3) 將底板與面板用5MPa的高壓粘合，外表面拋光；
4) 在拋光好的外表面均勻噴涂清漆，并打磨至光滑后進(jìn)行面漆的噴涂；
5) 在面板上進(jìn)行雕刻、修整，制得木刻版畫。
實(shí)施例2
木刻版畫，包括板底、龍骨框架以及刻有圖案的面板，所述木刻版畫厚度為6cm， 所述面板為純桐木面板，厚度為2cm;具體由下述步驟制得
1) 按需要的尺寸裁板底、制作龍骨框架；
2) 將桐材用冷水浸泡7天，然后在100'C的條件下水煮2天，之后蒸汽烘干， 裁取所需尺寸，制得純桐木面板，厚度為2cm;
3) 將底板與面板用6MPa的高壓粘合，外表面拋光；
4) 在拋光好的外表面均勻噴涂清漆，并打磨至光滑后再噴涂一遍清漆，之后進(jìn)行面漆的噴涂；
5)在面板上進(jìn)行雕刻、修整，制得木刻版畫。 實(shí)施例3
木刻版畫，包括板底、龍骨框架以及刻有圖案的面板，所述木刻版畫厚度為3cm， 所述面板為純桐木面板，厚度為lcm;具體由下述步驟制得
1)按需要的尺寸裁板底、制作龍骨框架；
2 )將桐材用冷水浸泡5天，然后在IO(TC的條件下水煮2天，之后蒸汽烘干， 裁取所需尺寸，制得純桐木面板，厚度為lcm;
3) 將底板與面板用4MPa的高壓粘合，外表面拋光；
4) 在拋光好的外表面均勻噴涂清漆，并打磨至光滑后再噴涂一遍清漆，之后 進(jìn)行面漆的噴涂；
5) 在面板上進(jìn)行雕刻、修整，制得木刻版畫。
權(quán)利要求
1.一種木刻版畫，包括板底、龍骨框架以及刻有圖案的面板，其特征在于，所述的面板為純桐木面板，其是由桐材進(jìn)行如下處理得到將桐材用冷水浸泡，然后在不低于100℃的條件下水煮，之后蒸汽烘干并裁成面板。
2. 如權(quán)利要求1所述的木刻版畫，其特征在于，所述的冷水浸泡時(shí)間為5-7天。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的木刻版畫，其特征在于，所述的水煮的時(shí)間為 l-2天。
4. 如權(quán)利要求3所述的木刻版畫，其特征在于，純桐木面板的厚度為 0. 7-3cm。
5. 如權(quán)利要求4所述的木刻版畫，其特征在于，木刻版畫的整體厚度為 3-6cm。
6. —種木刻版畫的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟1) 裁板底、制作龍骨框架；2) 將桐材用冷水浸泡，然后在不低于IO(TC的條件下水煮，之后蒸汽烘干，裁 取所需尺寸，制得純桐木面板；3) 將底板與面板在壓力作用下粘合，全部外表面拋光；4) 在拋光好的外表面均勻噴涂清漆，并打磨至光滑后進(jìn)行面漆的噴涂；5) 在面板上進(jìn)行雕刻。
7. 如權(quán)利要求6所述的木刻版畫的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟2) 中冷水浸泡時(shí)間為5-7天。
8. 如權(quán)利要求6或7所述的木刻版畫的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟 2)中水煮的時(shí)間為1-2天。
9. 如權(quán)利要求8所述的木刻版畫的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟4)中打 磨至光滑后再噴涂1-2層清漆，然后噴涂面漆。
10. 如權(quán)利要求9所述的木刻版畫的生產(chǎn)方法，其特征在于，純桐木面板 的厚度為0. 7-3cm，木刻版畫的整體厚度為3-6cm。
全文摘要
本發(fā)明涉及工藝品領(lǐng)域，特別涉及一種木刻版畫及其生產(chǎn)方法。所述木刻版畫，包括板底、龍骨框架以及刻有圖案的面板，所述的面板為純桐木面板，其是由桐材進(jìn)行如下處理得到將桐材用冷水浸泡，然后在不低于100℃的條件下水煮，之后蒸汽烘干并裁成面板。本發(fā)明木刻版畫不易開裂、變形，質(zhì)輕，木質(zhì)紋理美觀清晰，產(chǎn)品質(zhì)量有保證，藝術(shù)和色彩表現(xiàn)形式豐富；生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品成本低、普通百姓都有購(gòu)置的經(jīng)濟(jì)能力；有利于大規(guī)模的生產(chǎn)和推廣。
文檔編號(hào)B44C1/22GK101574886SQ20091006488
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2009年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月13日
發(fā)明者王貴彬 申請(qǐng)人:鄭州鴻賓木藝有限公司