專利名稱：榫雕刻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雕刻機(jī)，尤指一種可對待加工物件進(jìn)行榫接頭切削加工的榫雕刻 機(jī)。
背景技術(shù)：
為達(dá)到大量制造以節(jié)省人力成本的需求，以往以手工在木制平板上雕刻立體花紋 圖案的方式，已逐漸被大量使用的平面立體雕刻機(jī)所取代。而一般使用的雕刻機(jī)主要包括 一長方形機(jī)臺、一倒U形吊架及一刀座，所述機(jī)臺的兩側(cè)分別設(shè)有一軌道，吊架的兩端分別 設(shè)有一滑軌或一滾輪，以使吊架可相對于機(jī)臺水平移動，而刀座連結(jié)于吊架上，并可與吊架 相對滑移。由此，當(dāng)木制平板固定在機(jī)臺上時，可利用電腦程序的控制，使刀座在機(jī)臺上、 下、左、右的移動，并通過刀座下方的刀具對木制平板進(jìn)行切削，以在木制平板上端成型所 需要的立體花紋圖案。通過上述結(jié)構(gòu)，確實可有效對木制平板進(jìn)行立體花紋圖案的加工，但由于雕刻機(jī) 的機(jī)臺形狀與吊架結(jié)構(gòu)的限制，吊架僅能移動至長方形機(jī)臺的邊緣，也即刀具所能切削的 范圍僅能及于機(jī)臺的邊緣，如此一來，上述雕刻機(jī)的結(jié)構(gòu)僅能進(jìn)行立體花紋圖案的雕刻，對 于木工家俱所常使用的榫接頭而言，仍必須由助半人工的方式處理，在效率上仍有待改進(jìn) 的空間。有鑒于此，為了改善上述的缺點(diǎn)，使榫雕刻機(jī)不但能具有打榫的功能，且可進(jìn)行立 體花紋圖案的雕刻，以提升加工效率，降低生產(chǎn)成本，發(fā)明人積多年的經(jīng)驗及不斷的研發(fā)改 進(jìn)，于是有本發(fā)明的產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在提供一種榫雕刻機(jī)，通過讓雕刻用刀具在水平移動時，能完 全超越待加工物件，并以刀具在待加工物件的側(cè)邊切削加工榫接頭的結(jié)構(gòu)，能有效提升打 榫的速度，以降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明的次要目的在提供一種可選擇性的進(jìn)行立體花紋圖案的雕刻加工或進(jìn)行 打榫作業(yè)的榫雕刻機(jī)，能增加作業(yè)彈性，并減少不同機(jī)器購置的成本。本發(fā)明的又一目的在提供一種可切削不同角度榫接頭的榫雕刻機(jī)，能適用于不同 家俱或木作板的加工。為達(dá)上述發(fā)明的目的，本發(fā)明所設(shè)的榫雕刻機(jī)是在一機(jī)臺上設(shè)有一可相對于機(jī)臺 平行且前、后移動的倒U形吊架，所述吊架上設(shè)有一可相對于吊架左、右滑動的刀座，所述 刀座的下方設(shè)有一供切削的刀具，其主要的技術(shù)特點(diǎn)在于所述機(jī)臺的前端面左側(cè)設(shè)有一左 凸部，機(jī)臺的前端面右側(cè)設(shè)有一對應(yīng)于所述左凸部的右凸部，且在所述機(jī)臺的前端面與左、 右凸部之間形成一凹槽，而一定位部設(shè)置于所述機(jī)臺的前端面，供定位一待加工的物件。實施時，本發(fā)明更包括一前端板，所述前端板結(jié)合于機(jī)臺的前端面，而定位部設(shè)置 于前端板的前端，且所述前端板以可相對于機(jī)臺的前端面傾斜的方式連結(jié)于機(jī)臺上。
本發(fā)明的有益效果在于1、本發(fā)明能大量進(jìn)行榫接頭的切削加工，以有效提升木作工件打榫的速度，而可 降低人力生產(chǎn)成本。2、本發(fā)明能進(jìn)行平板上立體花紋圖案的雕刻及榫接頭作業(yè)，因此，不但在機(jī)器使 用上相當(dāng)具有彈性，且可有效減少不同機(jī)器購置的成本。3、本發(fā)明能依實際的需要而切削不同角度的榫接頭，在家俱或木作板的加工作業(yè) 上，不但實用且相當(dāng)具有彈性。


圖1為本發(fā)明的第一實施例的立體外觀示意圖。圖2為本發(fā)明的第一實施例的部分剖面示意圖。圖3為本發(fā)明的第一實施例在切削待加工物件時的使用狀態(tài)圖。圖4為本發(fā)明的第二實施例的立體外觀示意圖。圖5為本發(fā)明的第二實施例的調(diào)整件連結(jié)前端板時的側(cè)面示意圖。圖6為本發(fā)明的第二實施例的前端板相對于機(jī)臺的前端面同步轉(zhuǎn)動時的使用狀 態(tài)圖。圖7為本發(fā)明的第二實施例的調(diào)整件的另一種樣態(tài)，并分別連接前端板及機(jī)臺時 的側(cè)面示意圖。圖8為本發(fā)明的第三實施例的前端板相對于機(jī)臺的前端面同步轉(zhuǎn)動時的使用狀 態(tài)圖。附圖標(biāo)記說明1_榫雕刻機(jī)；2-機(jī)臺；21-前端面；22-定位部；221-長形槽; 23-定位件；231-定位螺栓；24-左凸部；25-右凸部；26-凹槽；27-前端板；28-調(diào)整件； 281-活塞桿；282、283_槽板284-定位螺栓組；29-導(dǎo)軌；3-吊架31-左支架；32-右支架； 33-跨接桿；331-軌道；34-滾輪；4-刀座；41-刀具；9-待加工物件。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。請參閱圖1、2所示，其為本發(fā)明榫雕刻機(jī)1的第一實施例，包括一機(jī)臺2、一吊架3 及一刀座4。所述機(jī)臺2概略呈長方體，其左、右兩側(cè)分別設(shè)有一長形導(dǎo)軌29 ；所述吊架3 概略呈倒U形，其是由一左支架31、一右支架32及一跨接桿33所組成，所述左支架31、右 支架32的相對內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一滾輪34，所述兩滾輪34分別定位于機(jī)臺2左、右兩側(cè)的導(dǎo)軌 29內(nèi)，以讓所述吊架3可相對于機(jī)臺2平行且前、后的移動；而所述刀座4的下方設(shè)有一切 削用的刀具41，所述刀座4連結(jié)于所述吊架3的跨接桿33上，以通過所述跨接桿33的軌道 331的導(dǎo)引作用，使所述刀座4與所述跨接桿33呈相對的左、右滑動。而上述吊架3、刀座 4及刀具41的移動是經(jīng)由電腦程序所控制，此部分為一般現(xiàn)有的技術(shù)，在此不再贅述。所述機(jī)臺2的前端面21設(shè)有一定位部22，在本實施中，所述的定位部22包括多個 具有間隔的長形槽221，任一長形槽221的截面概略呈T字形，以供一概略呈L形的壓板的 一端置入，所述壓板作為定位件23。另，所述機(jī)臺2的前端面21的左側(cè)設(shè)有一長方形的左 凸部24，所述機(jī)臺2的前端面21的右側(cè)設(shè)有一對應(yīng)于所述左凸部24的長方形右凸部25，所述機(jī)臺2的前端面21與左凸部24、右凸部25之間形成一凹槽26。而所述機(jī)臺2左、右 兩側(cè)的導(dǎo)軌29延伸至所述左凸部24、右凸部25，也即所述吊架3及刀座4可移動超過所述 機(jī)臺2的前端面21，而抵達(dá)所述凹槽26的上方。由此，如圖3所示，當(dāng)長板狀的待加工物件9貼近于所述機(jī)臺2的前端面21，并置 放于所述定位部22與所述多個定位件23之間時，經(jīng)由定位件23上的定位螺栓231的加壓， 可讓待加工物件9穩(wěn)固定位于機(jī)臺2的前端面31上。而經(jīng)由凹槽26上方刀具41的切削， 則可在待加工物件9的頂端進(jìn)行打榫加工作業(yè)。請參閱圖4、5所示，其為本發(fā)明榫雕刻機(jī)1的第二實施例，其中，所述機(jī)臺2的前 端面21結(jié)合一概略呈長方形的前端板27，而所述定位部22設(shè)置于所述前端板27的前端， 所述前端板27底部的左、右兩側(cè)分別樞接于所述機(jī)臺2的左凸部24、右凸部25的下端。又， 一液壓缸固定于機(jī)臺2內(nèi)的上端，所述液壓缸作為調(diào)整件28，所述液壓缸包括一可受控制 而伸長或內(nèi)縮的活塞桿281，所述活塞桿281凸出所述液壓缸的一端連結(jié)于所述前端板27 的后側(cè)面，以使所述前端板27以可相對于所述機(jī)臺2的前端面21傾斜的方式連結(jié)于所述 機(jī)臺2上。當(dāng)以液壓缸的活塞桿281推動所述前端板27的頂部，使所述前端板27以底部 為軸向外轉(zhuǎn)動時，即可使固定于所述前端板27上的待加工物件9同步轉(zhuǎn)動(如圖6所示)， 以于待加工物件9上切削呈不同角度的榫接頭。實施時，所述的調(diào)整件28也可包括一組重疊且可相對伸縮的槽板282、283及一固 定兩槽板282、283的定位螺栓組284，所述一槽板282的一端連接所述前端板27的頂部的 一側(cè)，而另一槽板283的一端連接機(jī)臺2。由此，可在調(diào)整前端板27相對于所述機(jī)臺2的前 端面21的傾斜角度后，以螺栓組284將兩槽板282、283固定，同樣可以在待加工物件9上 切削不同角度的榫接頭。請參閱圖8所示，其為本發(fā)明榫雕刻機(jī)1的第三實施例，其中，所述前端板27頂部 的左、右兩側(cè)分別樞接于所述機(jī)臺2的左凸部24、右凸部25的上端。而作為調(diào)整件28的液 壓缸固定于機(jī)臺2內(nèi)的下端。由此，當(dāng)以液壓缸的活塞桿281推動所述前端板27的底部， 使所述前端板27以頂部為軸向外轉(zhuǎn)動時，同樣可使固定于所述前端板27上的待加工物件 9同步轉(zhuǎn)動，以在待加工物件9上切削呈不同角度的榫接頭。因此，本發(fā)明具有以下的優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明能大量進(jìn)行榫接頭的切削加工，以有效提升木作工件打榫的速度，而可 降低人力生產(chǎn)成本。2、本發(fā)明能進(jìn)行平板上立體花紋圖案的雕刻及榫接頭作業(yè)，因此，不但在機(jī)器使 用上相當(dāng)具有彈性，且可有效減少不同機(jī)器購置的成本。3、本發(fā)明能依實際的需要而切削不同角度的榫接頭，在家俱或木作板的加工作業(yè) 上，不但實用且相當(dāng)具有彈性。綜上所述，依上文所揭示的內(nèi)容，本發(fā)明確可達(dá)到發(fā)明的預(yù)期目的，提供一種不但 能具有打榫的功能，且可進(jìn)行立體花紋圖案的雕刻，以提升加工效率，降低生產(chǎn)成本的榫雕 刻機(jī)，極具產(chǎn)業(yè)上利用的價值，依法提出發(fā)明專利申請。以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解， 在不脫離以下所附權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修改，變化，或等 效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種榫雕刻機(jī)，是在一機(jī)臺上設(shè)有一可相對于機(jī)臺平行且前、后移動的倒U形吊架，所述吊架上設(shè)有一可相對于所述吊架左、右滑動的刀座，所述刀座的下方設(shè)有一供切削的刀具，其特征在于所述機(jī)臺的前端面左側(cè)設(shè)有一左凸部，所述機(jī)臺的前端面右側(cè)設(shè)有一對應(yīng)于所述左凸部的右凸部，且在所述機(jī)臺的前端面與所述左凸部、右凸部之間形成一凹槽，而一定位部設(shè)置于所述機(jī)臺的前端面，供定位一待加工的物件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榫雕刻機(jī)，其特征在于，所述定位部包括至少一長形槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榫雕刻機(jī)，更包括一前端板，所述前端板結(jié)合于所述機(jī)臺的 前端面，而所述定位部設(shè)置于所述前端板的前端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的榫雕刻機(jī)，其特征在于，更包括至少一定位件，供定位 所述待加工的物件于所述定位部上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的榫雕刻機(jī)，其特征在于，所述前端板是以可相對于所述機(jī)臺 的前端面傾斜的方式連結(jié)于所述機(jī)臺上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的榫雕刻機(jī)，其特征在于，所述前端板底部的左、右兩側(cè)分別樞 接于所述機(jī)臺的左凸部、右凸部的下端，而一調(diào)整件分別連接所述機(jī)臺及所述前端板的頂 部，供調(diào)整前端板相對于所述機(jī)臺的前端面的傾斜角度。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的榫雕刻機(jī)，其特征在于，所述前端板頂部的左、右兩側(cè)分別樞 接于所述機(jī)臺的左凸部、右凸部的上端，而一調(diào)整件分別連接所述機(jī)臺及所述前端板的底 部，供調(diào)整前端板相對于所述機(jī)臺的前端面的傾斜角度。
全文摘要
本發(fā)明是一種榫雕刻機(jī)，是在一機(jī)臺的前端面左側(cè)設(shè)有左凸部，機(jī)臺的前端面右側(cè)設(shè)有對應(yīng)于所述左凸部的右凸部，且在機(jī)臺的前端面與左、右凸部之間形成一凹槽，所述機(jī)臺的前端面設(shè)置一定位部；另，所述機(jī)臺上設(shè)有可相對于機(jī)臺平行且前、后移動的倒U形吊架，吊架上設(shè)有可相對于吊架左、右滑動的刀座，刀座的下方設(shè)有一刀具。由此，當(dāng)待加工的物件定位于機(jī)臺前端的定位部上時，可通過刀具的移動以進(jìn)行待加工物件上的榫接頭切削。
文檔編號B44B3/06GK101879727SQ200910136449
公開日2010年11月10日 申請日期2009年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月8日
發(fā)明者李尚民 申請人:李尚民