專利名稱：一種提高鐳射軟壓機產(chǎn)品質(zhì)量的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改變鐳射軟壓機結(jié)構(gòu)并提高鐳射膜產(chǎn)品質(zhì)量的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在鐳射膜在各個領(lǐng)域中得到了越來越廣泛的應(yīng)用，尤其被大量的應(yīng)用在印刷包裝行業(yè)。但在鐳射膜傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備中，除了收、放卷采用自動張力控制器自動控制收、放 卷的張力外(即傳統(tǒng)的兩級張力控制)，預(yù)熱輥、模壓輥、主冷卻輥以及其他各個輥軸之間 的線速度同步都是靠機械方式來實現(xiàn)的(因為薄膜在預(yù)加熱后會有延伸，所以一般情況下 模壓輥的線速度比預(yù)熱輥線速度都略大，主冷卻輥則反之)，雖然該方式穩(wěn)定可靠、故障率 低，但設(shè)備一旦生產(chǎn)出來就只能適應(yīng)某一種收縮率的材料，而用其他收縮率的材料生產(chǎn)出 來的產(chǎn)品質(zhì)量就不會很好。因為不同用途的鐳射膜壓印的基材會不同，它們主要是各種不 同可以壓印的塑料膜，以及各種帶涂層的薄膜(鐳射圖案可轉(zhuǎn)移到其他包裝材料上)。以上 各種材料的本身的材質(zhì)不同，壓印時工作壓力和溫度各不相同，而且有的需要預(yù)加熱有的 又不需要，所以其收縮率都會不同，除了收縮率與設(shè)備設(shè)計的收縮率接近的材料外，其他收 縮率的材料的壓印效果就不會很好，滿足不了高端用戶的要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種用于提高各種材料壓印 質(zhì)量的裝置，該裝置可根據(jù)不同壓印材料的不同收縮率來調(diào)節(jié)區(qū)間張力來實現(xiàn)提高產(chǎn)品質(zhì) 量的目的。實現(xiàn)上述發(fā)明的技術(shù)方案是用于提高鐳射軟壓機產(chǎn)品質(zhì)量的裝置主要由2臺磁 粉離合器和與其配套的手動張力控制器組成；兩臺磁粉離合器分別同軸裝在預(yù)熱輥和主冷 卻輥的軸頭上，分別用于驅(qū)動預(yù)熱輥和主冷卻輥；在壓印過程中為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，各個輥 筒的線速度必須相對同步(因為壓印的基材均有不同程度的延伸和收縮，其線速度就不可 能絕對同步)，磁粉離合器就是用來調(diào)節(jié)所控制輥軸的旋轉(zhuǎn)速度和轉(zhuǎn)矩從而滿足該項要求 的裝置；手動張力控制器是分別用來控制對應(yīng)的磁粉離合器的工作電流以改變其摩擦力最 終達到控制相應(yīng)輥軸旋轉(zhuǎn)速度的。
以下結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步說明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是傳統(tǒng)軟壓機的走膜示意圖。圖3是增加本發(fā)明后軟壓機的走膜示意圖。
具體實施方式
見圖1，本發(fā)明的裝置主要由磁粉離合器3構(gòu)成，另外還有與其配套的手動張力控制器；動力由傳動齒輪1通過磁粉離合器的輸入軸2傳給磁粉離合器3，再經(jīng)由其輸出軸4輸出動力來帶動輥軸5 ；這樣就可以通過手動張力控制器來調(diào)節(jié)該輥軸的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速 ’傳 統(tǒng)設(shè)備的各軸傳動都是由傳動齒輪(或鏈輪、皮帶輪等)直接傳動的，各軸之間的線速度 同步和張力控制靠各個輥軸的直徑變化來實現(xiàn)，設(shè)備一旦生產(chǎn)出廠各軸直徑的比例就已經(jīng) 固定不變，該設(shè)備就只能適應(yīng)某一種收縮率的材料；而對于要利用不同基材生產(chǎn)各種產(chǎn)品 的用戶來說就造成了極大的不便，如果要用另一種收縮率的基材生產(chǎn)高端產(chǎn)品就必須另外 購進另一種直徑比例相適應(yīng)的不同輥軸，對于不能換輥軸的機器就只能另外購進一臺設(shè)備 了，這樣就給用戶增加了大量的設(shè)備成本。如圖2所示，軟壓機傳統(tǒng)的穿膜方式是基材薄膜10從放卷軸7出來后到自動張力 傳感器9(該傳感器感應(yīng)張力8的變化以控制磁粉制動器6的電流從而保證在生產(chǎn)過程中 薄膜張力8恒定不變，因為隨著放卷卷徑的變化轉(zhuǎn)矩會發(fā)生變化，配套的自動張力傳感器9 感應(yīng)張力的變化通過自動張力控制器不停的調(diào)節(jié)磁粉制動器6的工作電流控制其摩擦力 的變化以使張力8恒定不變)，再通過導輥18到預(yù)加熱輥20對薄膜進行預(yù)加熱(溫度根 據(jù)不同的基材而定，此處橡膠制成的壓膜輥19將薄膜10牢固的壓在預(yù)熱輥20上，使其與 預(yù)熱輥之間不能有滑動)，然后到模壓輥21，此處油缸11頂起橡膠輥12將薄膜壓在模壓輥 21上，因為溫度和壓力的原因使薄膜變形，貼在模壓輥上模板上的鐳射圖案就壓印到基材 薄膜上去了，然后再到主冷卻輥22和冷卻輥13冷卻定型，通過導輥18和收卷處的自動張 力傳感器14(該傳感器感應(yīng)張力15的變化以控制磁粉離合器17的工作電流從而保證在生 產(chǎn)過程中薄膜張力15恒定不變，控制過程同放卷)，經(jīng)過磁粉離合器17帶動收卷軸16將壓 印冷卻好的薄膜收集成卷就完成了鐳射膜的軟壓過程。在試生產(chǎn)時可調(diào)節(jié)溫度、壓力、走膜 速度、放卷張力和收卷張力等參數(shù)，來得到最理想的壓印效果，調(diào)試好后對于同一種基材就 不用改變上述參數(shù)了。要得到高質(zhì)量的軟壓產(chǎn)品，薄膜從放卷、模壓到收卷整個壓印過程中，薄膜和所有 輥軸之間不能有打滑現(xiàn)象(打滑會刮花基材表面影響產(chǎn)品質(zhì)量)，而且各段的張力應(yīng)該適 度并恒定不變。因為基材薄膜在預(yù)加熱時會有延伸，經(jīng)大冷卻輥冷卻時也會有收縮現(xiàn)象，而 對不同的基材其收縮率和延伸比例都會不同；如圖3所示，對于不同收縮率的基材其張力 25、張力26就會有所不同，嚴重情況下此2處會出現(xiàn)打皺(產(chǎn)品會出現(xiàn)橫皺)或樹向過度 拉伸(出現(xiàn)樹向條紋)，從而生產(chǎn)不出理想的產(chǎn)品來。增加了本發(fā)明的裝置后，通過磁粉離 合器23、24和配套的手動張力控制器，就可以根據(jù)不同基材的不同收縮率來調(diào)節(jié)張力25、 張力26的大小，使之處在理想的狀態(tài)下，從而在壓印不同收縮率的不同基材時都能得到理 想的產(chǎn)品。因為對于一卷材料來說，其收縮率都是恒定不變的，所以該處不使用自動張力控 制器，而且因為該2處有溫度變化都要求時間短，以至距離也很近，所以也無法安裝自動張 力傳感器。
權(quán)利要求多級張力在寬幅軟壓機中的應(yīng)用是一種用于改進寬幅鐳射軟壓機的結(jié)構(gòu)和提高產(chǎn)品質(zhì)量的裝置，其特征是在原來傳統(tǒng)軟壓機只有收放卷兩級張力的基礎(chǔ)上增加了主模壓輥前后兩級張力及調(diào)節(jié)機構(gòu)，以用于在壓印不同材料時根據(jù)其不同收縮率來調(diào)節(jié)其張力以提高產(chǎn)品的質(zhì)量；以上所述增加的兩級張力及調(diào)節(jié)裝置的特征是由磁粉離合器和手動張力調(diào)節(jié)器組成，磁粉離合器分別同軸安裝在預(yù)熱軸和主冷卻軸的軸頭上，調(diào)節(jié)張力的磁粉離合器的摩擦力大小由手動或自動張力控制器來控制。
專利摘要本實用新型公開了一種用于改進寬幅鐳射軟壓機的結(jié)構(gòu)和提高產(chǎn)品質(zhì)量的裝置，該裝置是在原來傳統(tǒng)軟壓機控制兩級張力的基礎(chǔ)上增加了兩級張力調(diào)節(jié)機構(gòu)，以用于壓印不同材料時根據(jù)其不同的收縮率來調(diào)節(jié)張力以提高產(chǎn)品的質(zhì)量；該裝置主要由磁粉離合器和手動張力控制器組成。
文檔編號B44B5/02GK201566381SQ200920063600
公開日2010年9月1日 申請日期2009年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月12日
發(fā)明者劉玉清, 徐訓蒙, 王許南 申請人:株洲金蘭機電公司