專利名稱：一種用于雕刻機(jī)的多功能自動(dòng)壓板器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于雕刻機(jī)的多功能自動(dòng)壓板器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在市場(chǎng)上用的雕刻機(jī)，有兩種固定板材的方法，一種是用夾子將板材固定在雕刻機(jī)的平臺(tái)上，另一種是真空吸附在雕刻機(jī)平臺(tái)上。前者用夾子固定的方法對(duì)1厘米以下的板料，通常是用夾子加雙面膠，再加人站立在上面才能完成作業(yè)。此方法雙面膠用量大，對(duì)操作人員手腳受傷率高，雕刻下來的物體跳出后，再次被雕刻刀扎上，響聲十分恐怖，因電機(jī)轉(zhuǎn)速較高， 一旦物體脫落后果不堪設(shè)想。因雕刻直刀是麻花形狀，工作時(shí)板材的每個(gè)部位平穩(wěn)的固定在平臺(tái)上，刻下的物體在原位不動(dòng)，是無法解決的一大難題，產(chǎn)品報(bào)廢率較高，尺寸差異大，對(duì)要求精度較高的產(chǎn)品很難，加工難度大，只能粗加工。 后者采用真空吸附，雖能解決前者的難題，但是機(jī)器昂貴，用電量大、噪音大、小區(qū)及門面房無法使用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于雕刻機(jī)的多功能自動(dòng)壓板器，該
多功能自動(dòng)壓板器在雕刻機(jī)對(duì)板材進(jìn)行雕刻時(shí)可以節(jié)省大量雙面膠帶和人力。 本實(shí)用新型解決上述的技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種用于雕刻機(jī)的多功能自
動(dòng)壓板器，包括固定環(huán)、具有升降功能的支撐桿、壓板，所述固定環(huán)側(cè)壁具有與固定環(huán)軸向
平行的開口且開口處設(shè)有調(diào)節(jié)開口間距的調(diào)節(jié)裝置，所述支撐桿一端與固定環(huán)外壁固定連
接，一端與壓板連接。 具體地，所述調(diào)節(jié)裝置由沿固定環(huán)開口兩端外壁處分別設(shè)有外凸并具有螺釘通孔的連接件、及穿過連接件通孔的調(diào)節(jié)螺釘構(gòu)成。 所述支撐桿主要由上桿、中間連接件、下桿、彈性構(gòu)件構(gòu)成，所述上桿內(nèi)具有軸向設(shè)置的空腔，該空腔一端設(shè)有開口且于開口處與中間連接件螺紋連接，中間連接件具有中空的通孔；下桿一端穿過中間連接件的通孔位于上桿的空腔內(nèi)且下桿位于上桿空腔內(nèi)末端的直徑大于中間連接件的通孔直徑，另一端與壓板連接；所述彈性構(gòu)件設(shè)置于上桿空腔內(nèi)且分別作用于上桿空腔內(nèi)壁及下桿位于上桿空腔內(nèi)的末端；所述上桿與固定環(huán)外壁固定連接。所述彈性構(gòu)件為彈簧。 所述壓板主要由底板和底板蓋板構(gòu)成，底板、底板蓋板中心處均設(shè)有用于雕刻機(jī)鉆頭通過的通孔，所述底板通孔周邊設(shè)有滾珠，滾珠固定于底板、底板蓋板之間并部分凸出于底板底部平面。 所述支撐桿為一個(gè)或一個(gè)以上，所述底板、底板蓋板均具有凸出于其本體且數(shù)目與支撐桿相同的連接端，所述支撐桿一端與連接端與固定連接或螺紋連接。這里的固定連接可以是焊接或?yàn)橐惑w結(jié)構(gòu)。 所述支撐桿為一個(gè)或一個(gè)以上，所述底板、底板蓋板均具有凸出于其本體且數(shù)目與支撐桿相同的連接端，所述底板蓋板的連接端具有截面呈"凸"狀的開槽，底板的連接端 具有截面呈倒"凸"狀的開槽，底板、底板蓋板固定連接后其連接端開槽構(gòu)成截面呈"十"狀 的滑槽，所述支撐桿與壓板連接的末端具有與滑槽匹配的滑動(dòng)卡接端。當(dāng)支撐桿為一個(gè)時(shí)， 采用固定連接的方式；當(dāng)支撐桿為兩個(gè)或兩個(gè)以上時(shí)，由于采用固定連接的方式會(huì)導(dǎo)致支 撐桿與壓板之間不能拆卸，不便于零部件的更換和維修、維護(hù)等操作；底板、底板蓋板固定 連接后其連接端開槽構(gòu)成截面呈"十"狀的滑槽，該滑槽沿連接端軸向水平設(shè)置并且由連接 端的自由端向連接端與其本體連接的內(nèi)部延伸至設(shè)定位置，支撐桿末端與滑槽匹配的滑動(dòng) 卡接端從水平位置卡接進(jìn)入滑槽，并向滑槽內(nèi)滑行移動(dòng)至需要的位置，此時(shí)支撐桿可以固 定在該位置所述的豎直位置處。 所述壓板上固定有防塵罩。防塵罩固定于支撐桿、固定環(huán)、壓板所構(gòu)成的空間內(nèi)
部，并固定于壓板上，或用透明塑料布剪成所需尺寸、透明塑料布的兩端縫上粘合布圍在四
臂式的支撐桿外邊做成一個(gè)減易的防塵罩，可以防止切割后的物體飛濺。 綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型雕刻機(jī)多功能自動(dòng)壓板器，不需
夾子，只需小量雙面膠帶和紙膠帶，節(jié)約雙面膠帶及紙膠帶60 %以上，節(jié)約人力95%以上。
操作人員無傷害現(xiàn)象存在，雕刻出的產(chǎn)品合格率(除人為外)可達(dá)到100%，雕刻尺寸準(zhǔn)確，
具有消音防塵等功能，不影響換刀，壓板器彈力自動(dòng)伸縮范圍2厘米左右，無疑是國(guó)內(nèi)外一
種低投入、高回報(bào)無可代替的新型產(chǎn)品。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型固定環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例1中底板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例1中底板蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例2中底板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例2中底板蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例3中底板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例3中底板蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11是圖10中底板蓋板與底板裝配后的A-A向視圖； 圖12是本實(shí)用新型實(shí)施例1中支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖13是本實(shí)用新型實(shí)施例2和實(shí)施例3中支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 : 參見圖1、圖4、圖5、圖6、圖12所示，本實(shí)施例的用于雕刻機(jī)的多功能自動(dòng)壓板器 包括固定環(huán)2、具有升降功能的支撐桿1、壓板3，固定環(huán)2側(cè)壁具有與固定環(huán)2軸向平行的 開口，固定環(huán)2開口兩端外壁處分別焊接有外凸并具有螺釘通孔的連接件、及穿過連接件 通孔的調(diào)節(jié)螺釘構(gòu)成調(diào)節(jié)開口間距的調(diào)節(jié)裝置；支撐桿1主要由上桿7、中間連接件8、下桿9、彈性構(gòu)件10構(gòu)成，所述上桿7內(nèi)具有軸向設(shè)置的空腔，該空腔一端設(shè)有開口且于開口處 與中間連接件8螺紋連接，中間連接件8具有中空的通孔；下桿9 一端穿過中間連接件8的 通孔位于上桿7的空腔內(nèi)且下桿位于上桿7空腔內(nèi)末端的直徑大于中間連接件8的通孔直 徑，另一端與壓板3連接；所述彈性構(gòu)件10設(shè)置于上桿7空腔內(nèi)且分別作用于上桿7空腔 內(nèi)壁及下桿位于上桿7空腔內(nèi)的末端；所述上桿7與固定環(huán)2外壁固定連接；彈性構(gòu)件10 選用彈簧或彈簧片等具有彈性恢復(fù)功能的構(gòu)件；壓板3主要由底板11和底板蓋板13構(gòu)成， 底板11、底板蓋板13中心處均設(shè)有用于雕刻機(jī)鉆頭通過的通孔，所述底板11通孔周邊設(shè)有 滾珠12，滾珠12固定于底板11、底板蓋板13之間并部分凸出于底板11底部平面；本實(shí)施 例中支撐桿1為一個(gè)，所述底板11、底板蓋板13均具有凸出于其本體且數(shù)目與支撐桿1相 同的連接端，所述下桿9的下端與連接端固定連接；所述壓板3上固定有防塵罩4。 實(shí)施例2 : 參見圖2、圖4、圖7、圖8、圖11、圖13所示，本實(shí)施例的用于雕刻機(jī)的多功能自動(dòng) 壓板器與實(shí)施例1的區(qū)別在于，支撐桿1為兩個(gè)且均勻固定在固定環(huán)2側(cè)壁，所述底板11、 底板蓋板13均具有凸出于其本體且數(shù)目與支撐桿1相同的連接端，所述底板蓋板13的連 接端具有截面呈"凸"狀的開槽，底板11的連接端具有截面呈倒"凸"狀的開槽，底板11、底 板蓋板13固定連接后其連接端開槽構(gòu)成截面呈"十"狀的滑槽，所述支撐桿1與壓板3連 接的末端具有與滑槽匹配的滑動(dòng)卡接端。 本實(shí)施例其他各部件結(jié)構(gòu)與連接關(guān)系與實(shí)施例1相同。 實(shí)施例3: 參見圖3、圖4、圖9、圖10、圖11、圖13所示，本實(shí)施例的用于雕刻機(jī)的多功能自動(dòng) 壓板器與實(shí)施例1的區(qū)別在于，支撐桿1為四個(gè)且均勻固定在固定環(huán)2側(cè)壁，所述底板11、 底板蓋板13均具有凸出于其本體且數(shù)目與支撐桿1相同的連接端，所述底板蓋板13的連 接端具有截面呈"凸"狀的開槽，底板11的連接端具有截面呈倒"凸"狀的開槽，底板11、底 板蓋板13固定連接后其連接端開槽構(gòu)成截面呈"十"狀的滑槽，所述支撐桿1與壓板3連 接的末端具有與滑槽匹配的滑動(dòng)卡接端。 本實(shí)施例其他各部件結(jié)構(gòu)與連接關(guān)系與實(shí)施例1相同。 顯然，本實(shí)用新型的產(chǎn)品型號(hào)不限于實(shí)施例1的獨(dú)臂型，實(shí)施例2的雙臂型，實(shí)施 例3的四臂型，其支撐桿的數(shù)目可以是三個(gè)或其他數(shù)目，本實(shí)用新型支撐桿上下移動(dòng)最初 使用液壓原理，由于上下伸縮頻繁和電機(jī)工作溫度較高，氣壓增大，使用壽命短，易發(fā)生爆 炸等危險(xiǎn)，所以從彈簧著手研究采用彈性回復(fù)控制上下移動(dòng)。 本實(shí)用新型的工作過程是把板材用少量的雙面膠帶固定在雕刻機(jī)的平臺(tái)上，再 通過固定環(huán)將本實(shí)用新型的壓板器固定在雕刻機(jī)的電機(jī)上，借用電機(jī)自身運(yùn)動(dòng)的力量，使 壓板器隨著雕刻機(jī)運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)將板材平穩(wěn)的壓在平臺(tái)上，使板材不上跳動(dòng)平穩(wěn)運(yùn)行，無須任 何附加力。并且由于壓板器與板材接觸的底板通孔周邊設(shè)有滾珠，滾珠固定于底板、底板蓋 板之間并部分凸出于底板底部平面，壓板器隨電機(jī)在板材上移動(dòng)時(shí)是通過其底板上的滾珠 與板材接觸的，可以極大的減小壓板器與板材之間的摩擦力，使得壓板器在板材上移動(dòng)時(shí) 不會(huì)同時(shí)將板材帶動(dòng)。本實(shí)用新型的工作溫度比雕刻機(jī)自身要求溫度的條件下可高出一倍 且工作環(huán)境沒有限制。 本實(shí)用新型的一臺(tái)多功能自動(dòng)壓板器，預(yù)計(jì)上市價(jià)900-1000左右元，購(gòu)買者最多十天可收回投資，因?yàn)椴僮鲿r(shí)間抽出來去做別的事，做一天臨工最低100左右元，所以10天
就能收回投資，所節(jié)約的雙面膠帶和紙膠帶及報(bào)廢費(fèi)用還沒有計(jì)算在內(nèi)。 本實(shí)用新型的具體尺寸規(guī)格可參照下述標(biāo)準(zhǔn)，或根據(jù)具體產(chǎn)品型號(hào)調(diào)整 固定環(huán)見圖4所示，做厚4毫米與雕刻機(jī)電機(jī)外殼尺寸相同的金屬環(huán)，在環(huán)上開5 毫米的一個(gè)口， 口的兩端，一邊焊一個(gè)8①大的蓋螺帽，另一處用8①大的普通螺帽，用臺(tái)鉆 洗掉內(nèi)絲，焊在另一邊，再上25毫米長(zhǎng)的一根8①長(zhǎng)螺桿，用來將固定環(huán)固定在電機(jī)上。支 撐桿見圖12或圖13所示，其上桿用13①大80毫米長(zhǎng)的鋼筋上車床，車內(nèi)空10O大深度 75毫米，外口 10O大10毫米長(zhǎng)內(nèi)螺；中間連接件用13①大20毫米長(zhǎng)，前面10毫米車10① 的外絲，中心鉆6①大穿心孔，下桿用9①大鋼筋70毫米長(zhǎng)，前端車50毫米長(zhǎng)6①大，最前 端4毫米處開2毫米寬1毫米深的槽，做好后內(nèi)裝8①大40毫米長(zhǎng)彈簧一根，將絲口上緊， 構(gòu)成壓板器的支撐桿。 壓板器底板分單臂式、雙臂式、四臂式3種方案制作，不管那一個(gè)方案底板用5毫 米厚的鐵板一塊(即底板)，2毫米鐵板一塊(即底板蓋板)，5毫米和2毫米的切割成所型 狀后再在5毫米的鐵板上鉆10多個(gè)6①滾珠孔，孔的要求是6①大的滾珠放入孔內(nèi)后、滾珠 頂部與鐵板的平面約凸出0. 1毫米，而滾珠不能從孔里掉出去、或者用力按不出去，將2毫 米厚的鐵板蓋在5毫米的鐵板上，注入高溫黃油，用4顆反3成孔螺釘固定即可，見圖5至
圖io所示。 主裝將彈簧支撐桿卡入底板的滑槽內(nèi)，固定好所需高度，(所謂的所需高度就是 雕刻機(jī)電機(jī)底部與裝好刻刀、刻刀尖離電機(jī)底部的距離大約是8-9厘米)將金屬環(huán)與支撐 桿焊接后即為成品，在焊接時(shí)不要將彈簧和黃油放入支撐桿，以免彈簧失去彈性及黃油燃 燒，冷卻后再裝入，即為成品。
權(quán)利要求一種用于雕刻機(jī)的多功能自動(dòng)壓板器，其特征在于，包括固定環(huán)(2)、具有升降功能的支撐桿(1)、壓板(3)，所述固定環(huán)(2)側(cè)壁具有與固定環(huán)(2)軸向平行的開口且開口處設(shè)有調(diào)節(jié)開口間距的調(diào)節(jié)裝置，所述支撐桿(1)一端與固定環(huán)(2)外壁固定連接，一端與壓板(3)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于雕刻機(jī)的多功能自動(dòng)壓板器，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置由沿固定環(huán)(2)開口兩端外壁處分別設(shè)有外凸并具有螺釘通孔的連接件、及穿過連接件通孔的調(diào)節(jié)螺釘構(gòu)成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于雕刻機(jī)的多功能自動(dòng)壓板器，其特征在于，所述支撐桿(1)主要由上桿(7)、中間連接件(S)、下桿(9)、彈性構(gòu)件(10)構(gòu)成，所述上桿(7)內(nèi)具有軸向設(shè)置的空腔，該空腔一端設(shè)有開口且于開口處與中間連接件(8)螺紋連接，中間連接件(8)具有中空的通孔；下桿(9) 一端穿過中間連接件(8)的通孔位于上桿(7)的空腔內(nèi)且下桿位于上桿(7)空腔內(nèi)末端的直徑大于中間連接件(8)的通孔直徑，另一端與壓板(3)連接；所述彈性構(gòu)件(10)設(shè)置于上桿(7)空腔內(nèi)且分別作用于上桿(7)空腔內(nèi)壁及下桿位于上桿(7)空腔內(nèi)的末端；所述上桿(7)與固定環(huán)(2)外壁固定連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于雕刻機(jī)的多功能自動(dòng)壓板器，其特征在于，所述彈性構(gòu)件(10)為彈簧。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的用于雕刻機(jī)的多功能自動(dòng)壓板器，其特征在于，所述壓板(3)主要由底板(11)和底板蓋板(13)構(gòu)成，底板(11)、底板蓋板(13)中心處均設(shè)有用于雕刻機(jī)鉆頭通過的通孔，所述底板(11)通孔周邊設(shè)有滾珠(12)，滾珠(12)固定于底板(11)、底板蓋板(13)之間并部分凸出于底板(11)底部平面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于雕刻機(jī)的多功能自動(dòng)壓板器，其特征在于，所述支撐桿(1)為一個(gè)或一個(gè)以上，所述底板(11)、底板蓋板(13)均具有凸出于其本體且數(shù)目與支撐桿(1)相同的連接端，所述支撐桿(1) 一端與連接端與固定連接或螺紋連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于雕刻機(jī)的多功能自動(dòng)壓板器，其特征在于，所述支撐桿(1)為一個(gè)或一個(gè)以上，所述底板(11)、底板蓋板(13)均具有凸出于其本體且數(shù)目與支撐桿(1)相同的連接端，所述底板蓋板(13)的連接端具有截面呈"凸"狀的開槽，底板(11)的連接端具有截面呈倒"凸"狀的開槽，底板ai)、底板蓋板(13)固定連接后其連接端開槽構(gòu)成截面呈"十"狀的滑槽，所述支撐桿(1)與壓板(3)連接的末端具有與滑槽匹配的滑動(dòng)卡接端。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的用于雕刻機(jī)的多功能自動(dòng)壓板器，其特征在于，所述壓板(3)上固定有防塵罩(4)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于雕刻機(jī)的多功能自動(dòng)壓板器。該用于雕刻機(jī)的多功能自動(dòng)壓板器包括固定環(huán)(2)、具有升降功能的支撐桿(1)、壓板(3)，所述固定環(huán)(2)側(cè)壁具有與固定環(huán)(2)軸向平行的開口且開口處設(shè)有調(diào)節(jié)開口間距的調(diào)節(jié)裝置，所述支撐桿(1)一端與固定環(huán)(2)外壁固定連接，一端與壓板(3)連接。本實(shí)用新型的用于雕刻機(jī)多功能自動(dòng)壓板器，不需夾子，只需小量雙面膠帶和紙膠帶，節(jié)約雙面膠帶及紙膠帶60％以上，節(jié)約人力95％以上。操作人員無傷害現(xiàn)象存在，雕刻出的產(chǎn)品合格率(除人為外)可達(dá)到100％，雕刻尺寸準(zhǔn)確，具有消音防塵等功能，不影響換刀，壓板器彈力自動(dòng)伸縮范圍2厘米左右，無疑是國(guó)內(nèi)外一種低投入、高回報(bào)無可代替的新型產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B44B1/06GK201472013SQ20092017657
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
發(fā)明者趙大華 申請(qǐng)人:趙大華