專利名稱：熱塑轉(zhuǎn)印袋及其制造方法與使用熱塑轉(zhuǎn)印袋的熱轉(zhuǎn)印方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱轉(zhuǎn)印領(lǐng)域，更具體的說涉及一種熱塑轉(zhuǎn)印袋及其制造方法與使用熱塑轉(zhuǎn)印袋的熱轉(zhuǎn)印方法。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有一般的熱轉(zhuǎn)印方法，主要先將欲進行轉(zhuǎn)印的工件表面上進行著膠，再以人工方式將轉(zhuǎn)印紙或膜平整地貼覆在其上，再進行加熱烘烤，使轉(zhuǎn)印紙上的紋路轉(zhuǎn)印在被貼覆的工件表面上。然而，此種以人工進行貼覆轉(zhuǎn)印紙的作業(yè)，相當耗費時間及人力成本，況且由于人工進行貼覆轉(zhuǎn)印紙，其轉(zhuǎn)印紙與工件表面密合貼接情形較為不佳，時常有瑕疵產(chǎn)品或轉(zhuǎn)印不清的問題產(chǎn)生。因此，遂有業(yè)者利用抽真空的方式取代人工作業(yè)，如圖1所示，即將工件1及轉(zhuǎn)印紙2置入在一真空袋體3中，再將真空袋體3內(nèi)進行抽真空作業(yè)，如圖2所示，以使轉(zhuǎn)印紙 2能密貼在工件1的表面上，但此種抽真空的方式，雖然對轉(zhuǎn)印紙2與工件1表面的密合著實有顯著的改善，但，由于轉(zhuǎn)印紙2本身僅能對工件1的局部表面或單一平面進行貼覆，因此對環(huán)狀工件表面的熱轉(zhuǎn)印而言，同樣有著必須反復貼覆的程序，不僅導致作業(yè)時間加長， 更有使熱轉(zhuǎn)印后的工件表面紋路不連續(xù)的缺失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的在于提供一種熱塑轉(zhuǎn)印袋，以解決現(xiàn)有技術(shù)中作業(yè)時間加長以及熱轉(zhuǎn)印后的工件表面紋路不連續(xù)的問題。為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是一種熱塑轉(zhuǎn)印袋，其中，包括一袋主體，內(nèi)部具有一中空的包覆空間，其至少一端具有一連通該包覆空間至外部的穿置口；若干布設(shè)在該袋主體表面上的轉(zhuǎn)印紋路。進一步，該袋主體為可撓、質(zhì)輕、易傳熱的PET膜。進一步，該袋主體的一端具有一連通該包覆空間至外部的第一穿置口，該袋主體相對于該第一穿置口的另一端，具有一連通該包覆空間至外部的第二穿置口。本發(fā)明的第二目的在于提供一種熱塑轉(zhuǎn)印袋的制造方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中作業(yè)時間加長以及熱轉(zhuǎn)印后的工件表面紋路不連續(xù)的問題，其解決的方案為一種熱塑轉(zhuǎn)印袋的制造方法，其中，包括以下步驟a、取一平板長條狀的轉(zhuǎn)印主體，該轉(zhuǎn)印主體的表面上成型有預定的轉(zhuǎn)印紋路；b、將該轉(zhuǎn)印主體的二長側(cè)邊進行彎折貼接；C、由一加熱壓接裝置對已貼接的轉(zhuǎn)印主體長側(cè)邊進行加熱、加壓一預定的時間， 并將該二長側(cè)邊加以粘接；
d、將該轉(zhuǎn)印主體自該加熱壓接裝置取下，即得一熱塑轉(zhuǎn)印袋，使該熱塑轉(zhuǎn)印袋內(nèi)部具有一中空的包覆空間，并在兩端上分別成型一連通該包覆空間至外部的穿置口。進一步，該轉(zhuǎn)印主體為具可撓、質(zhì)輕、易傳熱特性的PET膜。該制造方法的另一解決方案為一種熱塑轉(zhuǎn)印袋的制造方法，其包含有以下步驟a、將纏繞在一釋放軸上的轉(zhuǎn)印主體一端拉出而纏繞在一卷收軸持續(xù)卷收，該轉(zhuǎn)印主體呈平板長條狀，該轉(zhuǎn)印主體的表面上成型有預定的轉(zhuǎn)印紋路；b、在一平板上將被拉出的轉(zhuǎn)印主體二長側(cè)邊進行彎折貼接；C、由一設(shè)置在平板上的加熱壓接滾輪組對已貼接的轉(zhuǎn)印主體二長側(cè)邊進行加熱、 加壓，使該二長側(cè)邊加以粘接；d、由該卷收軸對已進行長側(cè)邊粘接的轉(zhuǎn)印主體進行卷收；e、將已進行長側(cè)邊加熱壓接的轉(zhuǎn)印主體自該卷收軸上取出一預定距離后加以裁切，使裁切后的轉(zhuǎn)印主體即為一熱塑轉(zhuǎn)印袋，使該熱塑轉(zhuǎn)印袋內(nèi)部具有一中空的包覆空間， 并在兩端上分別成型一連通該包覆空間至外部的穿置口。進一步，該轉(zhuǎn)印主體為具可撓、質(zhì)輕、易傳熱特性的PET膜。本發(fā)明的第三目的在于提供一種使用熱塑轉(zhuǎn)印袋的熱轉(zhuǎn)印方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中作業(yè)時間加長以及熱轉(zhuǎn)印后的工件表面紋路不連續(xù)的問題，其解決的方案是一種使用熱塑轉(zhuǎn)印袋的熱轉(zhuǎn)印方法，其中，包括以下步驟a、取一表面欲進行熱轉(zhuǎn)印的工件，并在該工件表面上涂覆一底漆；b、取一熱塑轉(zhuǎn)印袋，該熱塑轉(zhuǎn)印袋具有一袋主體及若干布設(shè)在該袋主體表面上的轉(zhuǎn)印紋路，該袋主體內(nèi)部具有一中空的包覆空間，其至少一端具有一連通該包覆空間至外部的穿置口，將該工件自該熱塑轉(zhuǎn)印袋的穿置口穿入在包覆空間中；C、將熱塑轉(zhuǎn)印袋及工件置在一固定平臺上，并將一真空產(chǎn)生裝置的至少一扁平狀吸嘴，自該熱塑轉(zhuǎn)印袋的穿置口穿入在該熱塑轉(zhuǎn)印袋的包覆空間中，再由至少一軟性夾固裝置壓抵該扁平狀吸嘴及熱塑轉(zhuǎn)印袋的該端位置上，使該熱塑轉(zhuǎn)印袋的該端被該軟性夾固裝置所封閉，再由該扁平狀吸嘴對該熱塑轉(zhuǎn)印袋的包覆空間進行抽真空，使該熱塑轉(zhuǎn)印袋完全包覆貼接在該工件的表面上；d、由一烘烤裝置對該熱塑轉(zhuǎn)印袋進行預定溫度的加熱烘烤；e、待烘烤裝置加熱一預定的時間后，將該工件自該熱塑轉(zhuǎn)印袋中取出，使原熱塑轉(zhuǎn)印袋上的轉(zhuǎn)印紋路被轉(zhuǎn)印在工件的表面上。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明所提供的熱塑轉(zhuǎn)印袋能完整地對工件的表面進行包覆， 以大范圍進行熱轉(zhuǎn)印，而能增進熱轉(zhuǎn)印的效率，并使轉(zhuǎn)印后的紋路較為美觀，況且利用本發(fā)明所提供的熱塑轉(zhuǎn)印袋，亦能同時減少轉(zhuǎn)印時所需的步驟，從而利于大量進行轉(zhuǎn)印作業(yè)，而能節(jié)省作業(yè)時間及轉(zhuǎn)印產(chǎn)量。


圖1和圖2為現(xiàn)有一種熱轉(zhuǎn)印方法的示意圖；圖3為本發(fā)明涉及的一種熱塑轉(zhuǎn)印袋的立體圖；圖4到圖7為本發(fā)明涉及的一種熱塑轉(zhuǎn)印袋制造流程的動作示意圖8到圖11為本發(fā)明涉及的另一種熱塑轉(zhuǎn)印袋制造流程的動作示意圖；圖12到圖19為本發(fā)明涉及的一種使用熱塑轉(zhuǎn)印袋的熱轉(zhuǎn)印方法的流程示意圖；圖20為本發(fā)明涉及的一種使用熱塑轉(zhuǎn)印袋的熱轉(zhuǎn)印方法流程圖。圖中工件真空袋體熱塑轉(zhuǎn)印袋轉(zhuǎn)印紋路第一穿置口轉(zhuǎn)印主體長側(cè)邊轉(zhuǎn)印主體長側(cè)邊平板卷收軸固定平臺軟性夾固裝置
具體實施例方式為了進一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進行詳細闡述。請配合參閱圖3所示，其為本發(fā)明所提供一種熱塑轉(zhuǎn)印袋100 該熱塑轉(zhuǎn)印袋100，具有一袋主體10及若干布設(shè)在該袋主體10表面上的轉(zhuǎn)印紋路11，該袋主體10為可撓、質(zhì)輕、易傳熱的PET膜，該袋主體10內(nèi)部具有一中空的包覆空間12，且該袋主體10的一端具有一連通該包覆空間12至外部的第一穿置口 13，而在該袋主體10的另一端上，則具有一連通該包覆空間12的第二穿置口 14，即該第二穿置口 14位于該第一穿置口 13的相對端上。這樣，上述即為本發(fā)明所提供的熱塑轉(zhuǎn)印袋100結(jié)構(gòu)說明，接著再將本發(fā)明熱塑轉(zhuǎn)印袋100的制造方法介紹如下，其包含有以下步驟a、取一平板長條狀的轉(zhuǎn)印主體20 (如圖4所示)，該轉(zhuǎn)印主體20可為具可撓、質(zhì)輕、易傳熱特性的PET膜，且該轉(zhuǎn)印主體20的表面上已布設(shè)有預定的轉(zhuǎn)印紋路21 (如木紋或其它紋路、文字或圖案)；b、將該轉(zhuǎn)印主體20的二相對長側(cè)邊22進行彎折貼接(如圖5所示)；c、由一加熱壓接裝置99對已貼接的轉(zhuǎn)印主體20長側(cè)邊22進行加熱、加壓(如圖 6所示)一預定的時間，以將該二長側(cè)邊22加以粘接；d、待該加熱壓接裝置99的加熱、加壓進行完畢后，將該轉(zhuǎn)印主體自該加熱壓接裝置99上取下，即得本發(fā)明的熱塑轉(zhuǎn)印袋100 (如圖7所示)。使該熱塑轉(zhuǎn)印袋100具有前述結(jié)構(gòu)說明所揭的包覆空間12、第一穿置口 13及第二穿置口 14。另外，再將本發(fā)明熱塑轉(zhuǎn)印袋100的另一種制造方法介紹如下，其包含有以下步
I轉(zhuǎn)印紙2 3
100袋主體10
II包覆空間12 13第二穿置口14 20轉(zhuǎn)印紋路21 22加熱壓接裝置99 30轉(zhuǎn)印紋路31 32釋放軸98 97加熱壓接滾輪組 96 95工件94 93扁平狀吸嘴92 91烘烤裝置90驟a、將纏繞在一釋放軸98上的轉(zhuǎn)印主體30 —端拉出(如圖8所示)而纏繞在一卷收軸95上持續(xù)卷收(如圖10所示)，該轉(zhuǎn)印主體30呈平板長條狀，可為具可撓、質(zhì)輕、易傳熱特性的PET膜，且該轉(zhuǎn)印主體30的表面上已布設(shè)有預定的轉(zhuǎn)印紋路31 ；b、在一平板97上將被拉出的轉(zhuǎn)印主體30 二相對長側(cè)邊32進行彎折貼接(如圖 8所示)；C、由一設(shè)置在平板97上的加熱壓接滾輪組96對已貼接的轉(zhuǎn)印主體30 二長側(cè)邊 32進行加熱、加壓(如圖9所示)，以將該二長側(cè)邊32加以粘接；d、由該卷收軸95對已進行長側(cè)邊32粘接的轉(zhuǎn)印主體30持續(xù)進行卷收(如圖10 所示)；e、將已進行長側(cè)邊32加熱壓接的轉(zhuǎn)印主體30自該卷收軸95上取出一預定距離后加以裁切(如圖11所示)，使裁切后的轉(zhuǎn)印主體成為本發(fā)明的熱塑轉(zhuǎn)印袋100，即該熱塑轉(zhuǎn)印袋具有前述結(jié)構(gòu)說明的包覆空間、第一穿置口及第二穿置口。接著，再將使用本發(fā)明熱塑轉(zhuǎn)印袋的熱轉(zhuǎn)印方法介紹如下，其包含有以下步驟，請同時參閱圖20所示a、取一表面欲進行熱轉(zhuǎn)印的工件94 (如圖12所示)，該工件94可為環(huán)狀體或具有對稱表面的工件，并于該工件94表面上先行涂覆一底漆；b、將該工件94自一熱塑轉(zhuǎn)印袋100的第一穿置口 13或第二穿置口 14穿入在包覆空間12中(如圖13所示)；該熱塑轉(zhuǎn)印袋100的結(jié)構(gòu)如前述所揭，故不在此多加贅述；C、將熱塑轉(zhuǎn)印袋100及工件94置在一固定平臺93上，并將一真空產(chǎn)生裝置(圖中未示出)的二扁平狀吸嘴92分別自該熱塑轉(zhuǎn)印袋100的第一穿置口 13及第二穿置口 14 伸入(如圖14所示)，由二軟性夾固裝置91分別壓抵在該熱塑轉(zhuǎn)印袋100的二端及扁平狀吸嘴92上，使該熱塑轉(zhuǎn)印袋100的兩端被該軟性夾固裝置91所封閉(如圖15所示)，由扁平狀吸嘴92對該熱塑轉(zhuǎn)印袋100的包覆空間12進行真空吸吮(抽真空)(如圖15所示)， 使該熱塑轉(zhuǎn)印袋100完全包覆貼接在該工件94的表面上，即熱塑轉(zhuǎn)印袋100中原有的包覆空間12(如圖16所示)被抽真空而使熱塑轉(zhuǎn)印袋100的包覆空間不存在12，而能完全緊密包覆貼接在該工件94的表面上(如圖17所示)；d、由一烘烤裝置90對該熱塑轉(zhuǎn)印袋100進行預定溫度的加熱(如圖18所示)(或?qū)⒃摴潭ㄆ脚_93移至烘烤裝置中加熱亦能達到同樣的功效)；e、待烘烤裝置90加熱一預定的時間后，將該工件94自該熱塑轉(zhuǎn)印袋100中取出， 即使原熱塑轉(zhuǎn)印袋100上的轉(zhuǎn)印紋路11被轉(zhuǎn)印于工件94的表面上(如圖19所示)。這樣，本發(fā)明所提供的熱塑轉(zhuǎn)印袋能完整地對工件的表面進行包覆，以大范圍進行熱轉(zhuǎn)印，而能增進熱轉(zhuǎn)印的效率，并使轉(zhuǎn)印后的紋路較為美觀，況且利用本發(fā)明所提供的熱塑轉(zhuǎn)印袋，亦能同時減少轉(zhuǎn)印時所需的步驟，從而利于大量進行轉(zhuǎn)印作業(yè)，而能節(jié)省作業(yè)時間及轉(zhuǎn)印產(chǎn)量。上述實施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
權(quán)利要求
1.一種熱塑轉(zhuǎn)印袋，其特征在于，包括一袋主體，內(nèi)部具有一中空的包覆空間，其至少一端具有一連通該包覆空間至外部的穿置口 ；若干布設(shè)在該袋主體表面上的轉(zhuǎn)印紋路。
2.如權(quán)利要求1所述的一種熱塑轉(zhuǎn)印袋，其特征在于，該袋主體為可撓、質(zhì)輕、易傳熱的PET膜。
3.如權(quán)利要求1所述的一種熱塑轉(zhuǎn)印袋，其特征在于，該袋主體的一端具有一連通該包覆空間至外部的第一穿置口，該袋主體相對于該第一穿置口的另一端，具有一連通該包覆空間至外部的第二穿置口。
4.一種熱塑轉(zhuǎn)印袋的制造方法，其特征在于，包括以下步驟a、取一平板長條狀的轉(zhuǎn)印主體，該轉(zhuǎn)印主體的表面上成型有預定的轉(zhuǎn)印紋路；b、將該轉(zhuǎn)印主體的二長側(cè)邊進行彎折貼接；C、由一加熱壓接裝置對已貼接的轉(zhuǎn)印主體長側(cè)邊進行加熱、加壓一預定的時間，并將該二長側(cè)邊加以粘接；d、將該轉(zhuǎn)印主體自該加熱壓接裝置取下，即得一熱塑轉(zhuǎn)印袋，使該熱塑轉(zhuǎn)印袋內(nèi)部具有一中空的包覆空間，并在兩端上分別成型一連通該包覆空間至外部的穿置口。
5.如權(quán)利要求4所述的一種熱塑轉(zhuǎn)印袋，其特征在于，該轉(zhuǎn)印主體為具可撓、質(zhì)輕、易傳熱特性的PET膜。
6.一種熱塑轉(zhuǎn)印袋的制造方法，其包含有以下步驟a、將纏繞在一釋放軸上的轉(zhuǎn)印主體一端拉出而纏繞在一卷收軸持續(xù)卷收，該轉(zhuǎn)印主體呈平板長條狀，該轉(zhuǎn)印主體的表面上成型有預定的轉(zhuǎn)印紋路；b、在一平板上將被拉出的轉(zhuǎn)印主體二長側(cè)邊進行彎折貼接；C、由一設(shè)置在平板上的加熱壓接滾輪組對已貼接的轉(zhuǎn)印主體二長側(cè)邊進行加熱、加壓，使該二長側(cè)邊加以粘接；d、由該卷收軸對已進行長側(cè)邊粘接的轉(zhuǎn)印主體進行卷收；e、將已進行長側(cè)邊加熱壓接的轉(zhuǎn)印主體自該卷收軸上取出一預定距離后加以裁切，使裁切后的轉(zhuǎn)印主體即為一熱塑轉(zhuǎn)印袋，使該熱塑轉(zhuǎn)印袋內(nèi)部具有一中空的包覆空間，并在兩端上分別成型一連通該包覆空間至外部的穿置口。
7.如權(quán)利要求6所述的一種熱塑轉(zhuǎn)印袋，其特征在于，該轉(zhuǎn)印主體為具可撓、質(zhì)輕、易傳熱特性的PET膜。
8.一種使用熱塑轉(zhuǎn)印袋的熱轉(zhuǎn)印方法，其特征在于，包括以下步驟a、取一表面欲進行熱轉(zhuǎn)印的工件，并在該工件表面上涂覆一底漆；b、取一熱塑轉(zhuǎn)印袋，該熱塑轉(zhuǎn)印袋具有一袋主體及若干布設(shè)在該袋主體表面上的轉(zhuǎn)印紋路，該袋主體內(nèi)部具有一中空的包覆空間，其至少一端具有一連通該包覆空間至外部的穿置口，將該工件自該熱塑轉(zhuǎn)印袋的穿置口穿入在包覆空間中；C、將熱塑轉(zhuǎn)印袋及工件置在一固定平臺上，并將一真空產(chǎn)生裝置的至少一扁平狀吸嘴，自該熱塑轉(zhuǎn)印袋的穿置口穿入在該熱塑轉(zhuǎn)印袋的包覆空間中，再由至少一軟性夾固裝置壓抵該扁平狀吸嘴及熱塑轉(zhuǎn)印袋的該端位置上，使該熱塑轉(zhuǎn)印袋的該端被該軟性夾固裝置所封閉，再由該扁平狀吸嘴對該熱塑轉(zhuǎn)印袋的包覆空間進行抽真空，使該熱塑轉(zhuǎn)印袋完全包覆貼接在該工件的表面上；d、由一烘烤裝置對該熱塑轉(zhuǎn)印袋進行預定溫度的加熱烘烤；e、待烘烤裝置加熱一預定的時間后，將該工件自該熱塑轉(zhuǎn)印袋中取出，使原熱塑轉(zhuǎn)印袋上的轉(zhuǎn)印紋路被轉(zhuǎn)印在工件的表面上。
全文摘要
本發(fā)明公開一種熱塑轉(zhuǎn)印袋及其制造方法與使用熱塑轉(zhuǎn)印袋的熱轉(zhuǎn)印方法，該熱塑轉(zhuǎn)印袋包含有一袋主體及若干布設(shè)在該袋主體表面上的轉(zhuǎn)印紋路，該袋主體內(nèi)部具有一中空的包覆空間，其至少一端具有一連通該包覆空間至外部的穿置口；本發(fā)明還由該熱塑轉(zhuǎn)印袋提供更為全面、便利的轉(zhuǎn)印方法。本發(fā)明所提供的熱塑轉(zhuǎn)印袋能完整地對工件的表面進行包覆，以大范圍進行熱轉(zhuǎn)印，而能增進熱轉(zhuǎn)印的效率，并使轉(zhuǎn)印后的紋路較為美觀，況且利用本發(fā)明所提供的熱塑轉(zhuǎn)印袋，亦能同時減少轉(zhuǎn)印時所需的步驟，從而利于大量進行轉(zhuǎn)印作業(yè)，而能節(jié)省作業(yè)時間及轉(zhuǎn)印產(chǎn)量。
文檔編號B44C1/17GK102152700SQ20101012388
公開日2011年8月17日 申請日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月11日
發(fā)明者王家進 申請人:雋益實業(yè)股份有限公司