專利名稱：轉印介質制造方法及轉印介質的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及能夠將形成在基材上的圖案轉印到目標上的轉印介質、及用于制造轉 印介質的轉印介質制造方法。
背景技術：
以往，公知有一種將通過使墨水(記錄材料)附著在片材(基材)上而形成的文 字或圖像等的圖案轉印到目標上的轉印介質。即，當從轉印介質向目標轉印圖案時，通過利 用被涂覆在該圖案上的粘結劑(非記錄材料)，將形成在片材上的可以轉印的圖案與目標 粘結，由此使圖案從片材剝離而轉印到目標上。可是，如果在這樣的轉印介質的片材上的圖案以外的地方，也涂覆了粘結劑，則在 將圖案從片材側向目標轉印時，由于在目標上的被轉印的圖案以外的地方也附著了粘結 劑，所以導致目標發(fā)粘等不良情況的發(fā)生。因此，為了抑制這樣的不良狀況的發(fā)生，例如專利文獻1所述的轉印介質那樣，只 在片材上的圖案上涂覆粘結劑。即，專利文獻1的轉印介質采用了下述方法使用打印版將 墨水附著到片材上來形成圖案，并且使用相同的打印版將粘結劑只涂覆到圖案上。專利文獻1 日本特開平7-314879號公報但是，在利用使用打印版將粘結劑涂覆到圖案上的方式時，如果要制造的轉印介 質量少，則導致制造成本較高。因此，作為使制造這樣的少量轉印介質時的制造成本減少 的方式，可以考慮從噴嘴只向形成在片材上的圖案上噴射液體狀的粘結劑而使其附著的方 式。但是，由于液體狀的粘結劑具有高的流動性，因此從噴嘴噴射到圖案上的粘結劑 在圖案上流動，有可能溢出到片材上的圖案以外的區(qū)域。

發(fā)明內容
本發(fā)明鑒于上述問題點而提出，其目的在于，提供一種可以將對基材進行噴射而 附著的非記錄材料停留在所希望的區(qū)域的轉印介質制造方法及轉印介質。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的轉印介質制造方法，用于制造使可以向目標轉印的 記錄材料附著于基材的轉印介質，該制造方法具有對所述基材附著所述記錄材料的記錄 材料附著階段；在所述基材上的附著了所述記錄材料的記錄材料附著區(qū)域內，沿著該記錄 材料附著區(qū)域的緣部，環(huán)狀地附著非記錄材料的第1非記錄材料附著階段；和在該第1非記 錄材料附著階段中附著了所述非記錄材料的區(qū)域的內側的區(qū)域，通過噴射所述非記錄材料 而使其附著的第2非記錄材料附著階段。根據(jù)該構成，通過沿著記錄材料附著區(qū)域內的該記錄材料附著區(qū)域的緣部，預先 環(huán)狀地附著非記錄材料，可以由在第1非記錄材料附著階段中附著的非記錄材料，攔擋在 第2非記錄材料附著階段中噴射的非記錄材料。因此，可以將對基材噴射而附著的非記錄 材料停留在所希望的區(qū)域內，來制造轉印介質。
在本發(fā)明的轉印介質制造方法中，所述非記錄材料附著在通過所述記錄材料附著 在所述記錄材料附著區(qū)域而形成的記錄材料層上，形成用于將該記錄材料層與所述目標粘
結的粘結層。根據(jù)該構成，通過分成第1非記錄材料附著階段和第2非記錄材料附著階段這2 個階段來附著非記錄材料，可以按照記錄材料層的形狀將該記錄材料層和粘結層形成為層 疊狀。因此，在將該記錄材料層向目標轉印時，由于按照記錄材料層的形狀形成的粘結層與 目標粘結，所以可以減少在記錄材料層中沒有受到粘結力作用的區(qū)域，抑制了記錄材料層 的剝離，并且可以降低粘結層從記錄材料層露出而發(fā)粘的機率。在本發(fā)明的轉印介質制造方法中，還具有在比所述第2非記錄材料附著階段靠前 的階段，對在所述第1非記錄材料附著階段中附著的所述非記錄材料，實施干燥處理的干 燥階段。根據(jù)該構成，在第1非記錄材料附著階段中附著的非記錄材料，通過在干燥階段 被實施干燥處理而促進了溶劑的蒸發(fā)。而且，當在第2非記錄材料附著階段中附著了非記 錄材料時，該非記錄材料中的溶劑被在第1非記錄材料附著階段中附著并干燥了的非記錄 材料吸收。即，由于被吸收了溶劑的非記錄材料流動性降低，所以可以使在第2非記錄材料 附著階段中附著的非記錄材料向記錄材料附著區(qū)域外溢出的可能性進一步降低。對于本發(fā)明的轉印介質而言，在將可以向目標轉印的記錄材料附著到基材的轉印 介質中，在所述基材上形成由所述記錄材料構成的記錄材料層、和由非記錄材料構成的第1 非記錄材料層及第2非記錄材料層，所述第1非記錄材料層沿著所述記錄材料層上的該記 錄材料層的緣部環(huán)狀地形成，所述第2非記錄材料層形成在所述記錄材料層上的比所述第 1非記錄材料層靠內側的位置，在所述第1非記錄材料層與所述第2非記錄材料層的邊界， 形成有環(huán)狀的凹陷。根據(jù)該構成，通過以不同的工序形成第1非記錄材料層和所述第2非記錄材料層， 可以按照記錄材料層的形狀來形成非記錄材料層。即，在先形成第1非記錄材料層的情況 下，以非記錄材料被形成為環(huán)狀的第1非記錄材料層攔擋的狀態(tài)形成第2非記錄材料層。另 外，在先形成第2非記錄材料層時，通過在比記錄材料層的緣部靠內側處形成第2非記錄材 料層，可以降低非記錄材料向記錄材料層外溢出的可能，并且通過沿著記錄材料層的緣部 形成第1非記錄材料層，可以按照記錄材料層的形狀來形成非記錄材料層。


圖1是實施方式的轉印介質制造裝置的正面示意圖。圖2是表示記錄頭的噴嘴形成面的示意圖。圖3是控制構成的框圖。圖4是轉印介質的俯視示意圖。圖5(a) (e)是圖4中的5_5向視剖面，是轉印介質的制造過程的說明圖。符號說明13_薄膜(基材)、51_著色層(記錄材料層)、58_轉印介質、62-第1 粘結層(第1非記錄材料層)、63_第2粘結層(第2非記錄材料層)、64_凹部(凹陷)、 A-轉印區(qū)域(記錄材料附著區(qū)域)。
具體實施例方式下面，根據(jù)圖1 圖5，對將本發(fā)明具體化為向薄膜上噴射墨水來制造轉印介質的 轉印介質制造裝置的一個實施方式進行說明。其中，在下面的說明書的說明中，當說到“前 后方向”、“左右方向”、“上下方向”時，是以在圖1等附圖中用箭頭表示的方向為基準來表示 的。如圖1所示，轉印介質制造裝置11具有長方體狀的主體盒12。在主體盒12內設 有將長條狀的作為基材的薄膜13抽出的抽出部14、通過對該薄膜13噴射作為記錄材料 的墨水來實施打印的打印室15、對通過該打印而附著了墨水的薄膜13實施干燥處理的干 燥裝置16、和將被實施了所述干燥處理后的薄膜13卷取的卷取部17。S卩，在主體盒12內的比上下方向的中央部稍微靠上的位置，設置有將主體盒12內 上下劃分的平板狀基臺18，比該基臺18靠上側的區(qū)域成為將矩形板狀的壓板19支承到基 臺18上而形成的打印室15。而且，在比基臺18靠下側的區(qū)域，在薄膜13的搬送方向的上 游側靠左側的位置設有抽出部14，并且在下游側靠右側的位置設有干燥裝置16及卷取部 17。如圖1所示，在抽出部14中設置有旋轉自如并向前后方向延伸的卷軸20，薄膜13 以相對于該卷軸20被預先卷成卷狀的狀態(tài)，被支承為能夠與卷軸20 —體旋轉。即，由于卷 軸20基于搬送馬達55 (參照圖3)的驅動力進行旋轉，所以薄膜13被從抽出部14抽出， 并向搬送方向的下游側搬送。而且，從卷軸20抽出的薄膜13在依次被卷繞到第1輥21、 第2輥22、第3棍23及第4輥24上而變換了方向后，被設置在卷取部17并基于搬送馬達 55 (參照圖3)的驅動力進行旋轉的卷取軸25卷取。其中，在打印室15內，隔著壓板19在左右方向對置的第2輥22及第3輥23，按 照各自的圓周面的頂部與壓板19的上面為相同高度的方式，被調整了各自的設置位置。因 此，在打印室15內，對于在第2輥22與第3輥23之間向下游側搬送的薄膜13而言，其背 面與壓板19的上面滑動接觸。而且，在壓板19中埋設有壓板加熱器(未圖示)，通過從加 熱裝置56(參照圖3)供給電流使加熱器發(fā)熱，對被壓板19支承的薄膜13進行加熱。并且，如圖1所示，在打印室15內的壓板19的前后兩側，成對地設有向左右方向 延伸的導軌26 (在圖中用雙點劃線表示)。導軌26的上面比壓板19的上面高，矩形狀的 滑架27以基于未圖示的驅動機構的驅動，能夠沿著兩條導軌26向左右方向反復移動的狀 態(tài)，被支承在兩條導軌26的上面。而且，記錄頭29通過支承板28被支承在該矩形狀的滑 架27的下面?zhèn)取Ｔ撚涗涱^29作為記錄材料附著機構、非記錄材料附著機構發(fā)揮作用，通過對壓板 19所支承的薄膜13噴射墨水來實施打印(記錄)，并且噴射作為非記錄材料的粘結液和保 護液。而且，在打印室15內，在比第3輥23靠右側的區(qū)域中，設有在不打印時用于進行記 錄頭29的維護的維護機構30。如圖2所示，在被支承于滑架27的下面?zhèn)鹊闹С邪?8中，多個(本實施方式中為 6個)記錄頭29被支承為在與薄膜13的搬送方向(圖2中用空白箭頭表示的方向)正交 的寬度方向(前后方向)，成為交錯狀的配置形態(tài)。而且，在成為各記錄頭29的下面的噴嘴 形成面39上，由多個噴嘴40在左右方向以規(guī)定間隔規(guī)則地形成沿著前后方向的多列(本 實施方式中為8列)的第1 第8噴嘴列41 48。并且，在這樣構成的第1 第8噴嘴列41 48中，從與各個噴嘴列41 48對應的墨盒(省略圖示)供給多種液體，并且伴隨被 設置成與各個噴嘴40對應的壓電元件49 (參照圖3)的振動，按每個噴嘴40進行噴射。即，在第1 第5噴嘴列41 45中，從位于搬送方向最上游側(左側)的第1噴 嘴列41開始依次供給青、洋紅、黃、黑、白各色的墨水。并且，從左側開始位于第6列的第6 噴嘴列46用來供給金屬墨水。而且，通過從第1 第6噴嘴列41 46噴射出的墨水附著 到薄膜13上，形成了作為記錄材料層(圖案)的著色層51(參照圖5)。其中，金屬墨水是 指使金屬性顏料分散到液體中的墨水，是能夠通過使該墨水附著到薄膜13上而形成金屬 箔狀的著色層51的墨水。另外，從左側開始位于第7列的第7噴嘴列47用于供給粘結液。其中，本實施方 式中的粘結液是將內含有粘結劑成分的微膠囊分散到液體中而成的粘結液，是通過實施加 熱處理或加壓處理等附加處理破壞微膠囊，來提高粘結性的液體。而且，位于薄膜13的搬 送方向最下游側(右側)的第8噴嘴列48用于供給保護液。如圖3所示，在轉印介質制造裝置11中，設有對該轉印介質制造裝置11的驅動進 行統(tǒng)一控制的由微型計算機等構成的控制部53。該控制部53基于來自被用戶操作的操作 部54的輸入，控制壓電元件49、搬送馬達55、加熱裝置56的驅動。接著，根據(jù)圖4、圖5，對使用上面那樣的轉印介質制造裝置11來制造轉印介質58 時的制造方法進行說明。其中，如圖5(a)所示，本實施方式中的薄膜13的上面13a與下面13b分別被硅等 分型劑涂覆，由這些涂覆層形成了上側分型層59和下側分型層60。并且，薄膜13在轉印介 質58的制造開始時刻，以搬送方向的下游側端被卷取軸25卷取的狀態(tài)被設置于搬送路徑。如圖4及圖5(a)所示，作為形成轉印圖案的文字、圖像等的打印數(shù)據(jù)，例如當羅馬 字R這一打印數(shù)據(jù)被輸入時，首先，控制部53設定作為使墨水附著的記錄材料附著區(qū)域的 轉印區(qū)域A。其中，在本實施方式中，所制造的轉印介質58將形成于該轉印介質58的轉印 圖像左右反轉地轉印到目標(省略圖示)上。因此，控制部53設定相對被轉印的轉印圖像 左右反轉了的轉印區(qū)域A。而且，控制部53將轉印區(qū)域A內，沿著該轉印區(qū)域A的緣部的周緣區(qū)域B和被該 周緣區(qū)域B包圍的內側區(qū)域C，設定成周緣區(qū)域B的面積小于內側區(qū)域C的面積。其中，控 制部53將在周緣區(qū)域B中沿著轉印區(qū)域A的外周緣的該外周緣的附近區(qū)域設定為外周緣 區(qū)域Bi，并且在轉印區(qū)域A被設定成環(huán)狀的情況下，進一步將沿著內周緣的該內周緣的附 近區(qū)域設定為內周緣區(qū)域B2。當由用戶對操作部54進行操作而使轉印介質58的制造開始時，控制部53首先驅 動加熱裝置56，向壓板加熱器供給電流。于是，壓板加熱器發(fā)熱，對壓板19進行加熱。而 且，控制部53使薄膜13分別附著保護液、墨水、粘結液。具體而言，首先，控制部53對應滑架27的移動使第8噴嘴列48所對應的壓電元 件49振動，如圖5(b)所示那樣，使保護液附著于轉印區(qū)域A。其中，附著了保護液的薄膜 13被壓板加熱器(省略圖示)加熱后的壓板19支承。因此，在壓板19上，保護液中的溶劑 的蒸發(fā)被促進，從而形成降低了流動性的保護層61。接著，控制部53對應滑架27的移動使與第1 第6噴嘴列41 46對應的壓電元 件49振動，如圖5 (c)所示，對形成了保護層61的轉印區(qū)域A噴射墨水來形成著色層51 (記錄材料附著階段)。即，例如在制造用于箔轉印的轉印介質58時，使用金屬墨水來形成著色 層51。具體而言，通過首先將金屬墨水附著到轉印區(qū)域A，然后將白色墨水附著到轉印區(qū)域 A，來形成銀色的著色層51。然后，控制部53對應滑架27的移動使與第7噴嘴列47對應的壓電元件49振動， 如圖5(d)所示，使形成了保護層61及著色層51的轉印區(qū)域A內的周緣區(qū)域B附著粘結液 (第1非記錄材料附著階段)。當附著在周緣區(qū)域B的粘結液干燥時，從壓板19獲取的熱量少于在比周緣區(qū)域B 寬的轉印區(qū)域A的整個區(qū)域附著粘結液的情況。S卩，使周緣區(qū)域B附著粘結液時的壓板19 的溫度下降，與使轉印區(qū)域A的整個區(qū)域附著粘結液的情況相比得到了抑制。因此，附著于 周緣區(qū)域B的粘結液，通過被維持高溫的壓板19實施了干燥處理而急劇降低了流動性，在 向周緣區(qū)域B的溢出被抑制的狀態(tài)下形成了作為第1非記錄材料層的第1粘結層62 (干燥 階段)。并且，控制部53對應滑架27的移動使與第7噴嘴列47對應的壓電元件49振動， 如圖5(e)所示，使被外周緣區(qū)域Bl及內周緣區(qū)域B2包圍的內側區(qū)域C附著粘結液(第2 非記錄材料附著階段)。這里，由于內側區(qū)域C的面積大于周緣區(qū)域B的面積，所以使內側區(qū)域C附著的粘 結液的量比周緣區(qū)域B附著的粘結液的量多。因此，壓板19的溫度降低，附著在內側區(qū)域C 的粘結液成為維持了流動性的狀態(tài)。于是，附著在內側區(qū)域C的粘結液通過該粘結液彼此 結合而進一步增加了流動性，然后溶劑慢慢蒸發(fā)而降低流動性。內側區(qū)域C在使該內側區(qū)域C附著粘結液的前階段，被形成在周緣區(qū)域B的第1粘 結層62包圍。因此，附著在內側區(qū)域C的粘結液通過與溶劑的蒸發(fā)被促進從而降低了流動 性的第1粘結層62接觸，使該粘結液中的溶劑被第1粘結層62吸收而降低了流動性。因 此，附著在內側區(qū)域C的粘結液以被第1粘結層62堵住而抑制了向轉印區(qū)域A外溢出的狀 態(tài)，在內側區(qū)域C形成了作為第2非記錄材料層的第2粘結層63。其中，附著并結合在內側區(qū)域C的粘結液基于表面張力，與和第1粘結層62的邊 界部分相比在中央部具有厚度。因此，與第2粘結層63的中央部分相比，成為第1粘結層 62的邊界的緣部的厚度較薄，在第1粘結層62和第2粘結層63的邊界部分形成了沿著第 1粘結層62環(huán)狀凹陷的凹部64。當對薄膜13的打印結束時，控制部53驅動搬送馬達55，將薄膜13向搬送方向的 下游側搬送，并在干燥裝置16中進一步實施干燥處理。于是，溶劑蒸發(fā)，保護層61、著色層 51、第1粘結層62、第2粘結層63固定在薄膜13上。然后，薄膜13被卷取軸25卷取成第 1粘結層62及第2粘結層63與下側分型層60接觸。其中，干燥裝置16的溫度被設定成不破壞第1粘結層62及第2粘結層63中的微 膠囊程度的溫度。因此，下側分型層60與各粘結層62、63的密著力，比在具有流動性的狀 態(tài)下接觸而形成為層疊狀的著色層51與各個粘結層62、63的密著力小。因此，當打開被卷 取的薄膜13時，成為下側分型層60與粘結層62、63剝離，并在薄膜13的上面13a從該薄 膜13側開始依次層疊狀地形成了保護層61、著色層51、粘結層62、62的狀態(tài)。而且，第1粘結層62及第2粘結層63與著色層51的密著力、著色層51與保護層 61的密著力，比保護層61與上側分型層59間的密著力大。因此，在向目標轉印著色層51時，首先對第1粘結層62和第2粘結層63實施附加處理，來破壞微膠囊。然后，通過使呈 現(xiàn)了粘結性的第1粘結層62及第2粘結層63與目標粘結，將薄膜13剝離，使得上側分型 層59和保護層61被剝離，著色層51在該著色層51的表面被保護層61保護的狀態(tài)下向目 標轉印。根據(jù)上述實施方式，可以得到以下的效果。(1)通過預先在轉印區(qū)域A內沿著該轉印區(qū)域A的緣部使粘結液附著，可以由附著 在周緣區(qū)域B的粘結液來堵住被噴射到內側區(qū)域C的粘結液。因此，可以將對薄膜13進行 噴射而附著的粘結液停留在所希望的區(qū)域，來制造轉印介質。(2)通過分2個階段對周緣區(qū)域B和內側區(qū)域C附著粘結液，可以按照著色層51 的形狀，使著色層51和粘結層62、62形成為層疊狀。因此，在將著色層51向目標轉印時， 由于對目標粘結按照著色層51的形狀而形成的粘結層62、63，所以不僅減少著色層51中粘 結力沒有發(fā)揮作用的區(qū)域，抑制了著色層51的剝離，而且可以降低從著色層51露出粘結層 62,63而發(fā)粘的可能性。(3)附著在周緣區(qū)域B的粘結液通過被壓板19實施干燥處理，被促進了溶劑的蒸 發(fā)。而且，如果在內側區(qū)域C附著了粘結液，則粘結液中的溶劑被附著在周緣區(qū)域B并干燥 的第1粘結層62吸收。S卩，由于被吸收了溶劑的粘結液的流動性降低，所以可以進一步降 低附著在內側區(qū)域C的粘結液向轉印區(qū)域A外溢出的可能性。(4)通過以不同工序形成第1粘結層62和第2粘結層63，可以按照著色層51的 形狀來形成粘結層62、63。即，在先形成第1粘結層62的情況下，以粘結液被形成為環(huán)狀的 第1粘結層62堵住的狀態(tài)形成第2粘結層63。另外，在先形成第2粘結層63的情況下，通 過在比著色層51的邊緣部靠內側形成第2粘結層63，可降低粘結液向著色層51外溢出的 可能，并且通過沿著著色層51的緣部形成第1粘結層62，可以按照著色層51的形狀來形成 粘結層62、63。(5)通過在薄膜13與著色層51之間形成保護層61，可以不管薄膜13與墨水的匹 配性來形成著色層51。即，例如即使在具有疏水性的樹脂制薄膜13上使用被染料或顏料等 著色材料著色后的液體(墨水)進行打印的情況下，通過使用含有氧化硅等無機微粒子或 膨潤性樹脂的透明涂層劑來形成保護層61，也可以提高墨水的固定性。另外，還可以將上述實施方式按照下面的方式進行變更?？梢允箖葌葏^(qū)域C附著粘結液來形成第2粘結層63，然后，使周緣區(qū)域B附著粘結 液來形成第1粘結層62?？梢栽趬喊?9上設置通過放射電磁波來進行加熱的放射式加熱器、或吹風(溫 風)的送風裝置等干燥機構，由該干燥機構對附著在周緣區(qū)域B的粘結液實施干燥處理?？梢圆辉趬喊?9中設置壓板加熱器，而使附著在被壓板19支承的薄膜13的墨水 自然干燥。還可以將墨水、保護液與粘結液同樣地在周緣區(qū)域B和內側區(qū)域C中分階段進行附著。著色層51不限于通過噴射墨水而實施打印的噴墨式打印機來形成，還可使用使 色粉附著的激光式打印機等來形成。而且，還可以個別地具備噴射粘結液的頭?？梢栽谥芫墔^(qū)域B涂覆粘性高的粘結液來形成第1粘結層，對內側區(qū)域C噴射粘結液來形成第2粘結層?？梢詫峁袒缘臉渲⒒蚣訜釀t軟化、冷卻則固化的熱可逆性樹脂等作為粘結 液。而且，還可以使用紫外線固化粘結劑作為粘結液，通過照射紫外線來作為附加處理?？梢圆桓街Ｗo液，不形成保護層61。另外，還可以使用形成有保護層的薄膜。可以使記錄頭29還具有噴射分型材料的機構，對薄膜13噴射分型材料來形成上 側分型層59。另外，在該情況下，對轉印區(qū)域A噴射分型材料，按照著色層51的形狀來形成 上側分型層59。在制造具有多個轉印區(qū)域A的轉印介質的情況下，只要至少在1個轉印區(qū)域A內， 形成第1粘結層62、第2粘結層63即可。即，在對面積小的轉印區(qū)域A附著粘結劑時，由于 附著量較少，所以難以引起壓板19的溫度降低。因此，可以對面積大的轉印區(qū)域使周緣區(qū) 域附著粘結液，而對面積小的轉印區(qū)域，使整個面附著粘結液。
權利要求
1.一種轉印介質制造方法，用于制造使能夠向目標轉印的記錄材料附著到基材的轉印 介質，其特征在于，具備對所述基材附著所述記錄材料的記錄材料附著階段；沿著所述基材上的附著了所述記錄材料的記錄材料附著區(qū)域內、該記錄材料附著區(qū)域 的緣部，環(huán)狀地附著非記錄材料的第1非記錄材料附著階段；和在該第1非記錄材料附著階段中附著了所述非記錄材料的區(qū)域的內側的區(qū)域，通過噴 射所述非記錄材料，使該非記錄材料附著的第2非記錄材料附著階段。
2.根據(jù)權利要求1所述的轉印介質制造方法，其特征在于，所述非記錄材料附著在通過所述記錄材料附著在所述記錄材料附著區(qū)域而形成的記 錄材料層上，形成用于將該記錄材料與所述目標粘結的粘結層。
3.根據(jù)權利要求1或權利要求2所述的轉印介質制造方法，其特征在于，還具有在比所述第2非記錄材料附著階段靠前的階段，對在所述第1非記錄材料附著 階段中附著的所述非記錄材料，實施干燥處理的干燥階段。
4.一種轉印介質，使能夠向目標轉印的記錄材料附著于基材，其特征在于，在所述基材上形成由所述記錄材料構成的記錄材料層、和由非記錄材料構成的第1非 記錄材料層及第2非記錄材料層；所述第1非記錄材料層沿著所述記錄材料層上的該記錄材料層的緣部，形成為環(huán)狀；所述第2非記錄材料層形成在所述記錄材料層上的比所述第1非記錄材料靠內側處；在所述第1非記錄材料層與所述第2非記錄材料層的邊界，環(huán)狀地形成有凹陷。
全文摘要
本發(fā)明涉及能夠使對基材噴射而附著的非記錄材料停留在所希望的區(qū)域的轉印介質制造方法及轉印介質。在用于制造使能夠向目標轉印的墨水附著到薄膜(13)的轉印介質(58)的轉印介質制造方法中，具有對薄膜(13)附著墨水的階段；沿著薄膜(13)上的附著了墨水的轉印區(qū)域(A)內的該轉印區(qū)域(A)的緣部，使粘結液環(huán)狀地附著的階段；以及通過對附著了粘結液的周緣區(qū)域(B)的內側的內側區(qū)域(C)噴射粘結液，來使粘結液附著的階段。
文檔編號B44C1/165GK101992618SQ20101025115
公開日2011年3月30日 申請日期2010年8月9日 優(yōu)先權日2009年8月10日
發(fā)明者松橋邦彥 申請人:精工愛普生株式會社