專利名稱：一種電子產(chǎn)品殼體及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電子產(chǎn)品殼體及其制造方法。
背景技術：
隨著手機、筆記本電腦等電子產(chǎn)品的發(fā)展，用戶對電子產(chǎn)品的外觀要求也越來越高，特別是要求在電子產(chǎn)品的外表上增加具有立體效果的圖案，以增加電子產(chǎn)品外表的美觀。目前在電子產(chǎn)品的外表上增加具有立體效果的圖案，主要采用噴涂磁性涂料來實現(xiàn)圖案的立體效果，但是由于噴涂時容易受到噴涂治具的限制，而無法實現(xiàn)圖案中比較精細的線條，而且在噴涂的過程中，采用噴涂的工藝會產(chǎn)生揮發(fā)性的有害氣體，不僅對環(huán)境造成污染，對操作人員的傷害比較大，另外噴涂的設備成本比較高且維護不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術中存在無法實現(xiàn)圖案中比較精細的線條，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生有害氣體且實現(xiàn)成本比較高的問題，提供一種能成型線條精細的圖案層，在生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生有害氣體且實現(xiàn)成本比較低的電子產(chǎn)品殼體及其制造方法。本發(fā)明提供一種電子產(chǎn)品殼體，所述殼體包括具有兩端面的透明殼本體，以及設置在殼本體第一端面的薄膜層，所述薄膜層包括由UV油墨形成的圖案層和金屬膜層，所述圖案層設置于所述殼本體的第一端面，所述金屬膜層設置于所述圖案層的外表面和所述殼本體的第一端面。本發(fā)明還提供一種電子產(chǎn)品殼體的制造方法，所述殼體包括具有兩端面的透明殼本體，所述透明殼本體包括透明塑膠基材和透明塑膠片材，包括以下步驟
步驟1，在透明塑膠片材的一面印刷上由UV油墨形成的圖案層；
步驟2，對所述透明塑膠片材的一面和所述圖案層的外表面進行真空鍍膜，形成金屬膜
層；
步驟3，在所述透明塑膠片材的另一面上注塑形成殼體的透明塑膠基材。本發(fā)明還提供一種電子產(chǎn)品殼體的制造方法，所述殼體包括具有兩端面的透明殼本體，所述殼本體包括透明塑膠基材，包括以下步驟
步驟10，提供透明塑膠基材；
步驟11，在所述透明塑膠基材的一面印刷上由UV油墨形成的圖案層；
步驟12，對所述透明塑膠基材的一面和所述圖案層的外表面進行真空鍍膜，形成金屬膜層。從本發(fā)明的制造方案可以看出，通過在殼本體的內(nèi)表面上印刷UV油墨形成的圖案層，由于UV油墨與殼本體有較好的結合力，可以一次性成型比較厚、線條精細的圖案層， 且固化速度快不會向周邊移動而影響線條的精確度，另外利用UV油墨進行印刷時，印刷治具的成本低，同時UV油墨在固化的過程中不會產(chǎn)生有害的物質，因此對操作人員的身體傷害小。


圖1為本發(fā)明電子產(chǎn)品殼體第一種實施例的結構示意圖。圖2為本發(fā)明電子產(chǎn)品殼體第二種實施例的結構示意圖。圖3為本發(fā)明電子產(chǎn)品殼體的制造方法一種實施例的流程圖。圖4本發(fā)明電子產(chǎn)品殼體的制造方法另一種實施例的流程圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1所示，本發(fā)明提供第一種實施例的電子產(chǎn)品殼體，具有兩端面的透明殼本體，以及設置在殼本體第一端面上的薄膜層，所述薄膜層包括由UV油墨形成的圖案層2和金屬膜層3，所述圖案層2設置于所述透明殼本體的第一端面，所述金屬膜層3設置于所述圖案層2的外表面和所述透明殼本體的第一端面。在使用電子產(chǎn)品時，所述透明殼本體的第一端面即為殼本體的內(nèi)表面，所述透明殼本體的另一端面為殼本體的外表面，金屬膜層3 和圖案層2從內(nèi)向外依次設置在所述殼本體的內(nèi)表面上，因此從透明殼本體的外表面便可以看到圖案層2上的圖案。通過在透明殼本體的內(nèi)表面上印刷UV油墨形成的圖案層2，由于UV油墨與殼本體有較好的結合力，可以一次性成型比較厚、線條精細的圖案層，且固化速度快不會向周邊移動而影響線條的精確度，另外利用UV油墨進行印刷時，印刷治具的成本低，同時UV油墨在固化的過程中不會產(chǎn)生有害的物質，因此對操作人員的身體傷害小。而位于所述圖案層 2的外表面和所述殼本體的內(nèi)表面上的金屬膜層3，可以增加圖案層2的光澤度，能進一步增強圖案和周圍背景的對比度，從而增強圖案的立體效果。在具體實施中，還可以對上述實施例進一步優(yōu)化。所述透明殼本體包括透明塑膠基材10和設置在透明塑膠基材10和所述薄膜層之間的透明塑膠片材11。在制造的過程中，先在注塑好的透明塑膠片材11的另一面設置上圖案層2和金屬膜層3，接著在通過注塑的方式在透明塑膠片材11的光面注射上熔融的透明塑膠料，當透明塑膠料冷卻后形成透明塑膠基材10，此時透明塑膠基材10與塑膠片材11結合形成具有一定機械強度的殼體， 而且在形成透明塑膠基材10之前，可以對透明塑膠片材11進行成型工藝，使得透明塑膠片材11可以形成各種形狀，因此該種殼體能適用于結構復雜的產(chǎn)品上。透明塑膠基材10的透光性較好，材料可以具體為，透明聚碳酸酯和/或透明聚甲基丙烯酸甲酯，所述殼本體的塑膠片材11需要有較好的拉伸成型性以及耐壓沖擊性，而且表面需要有一定的硬度，材料可以具體為，透明聚碳酸酯和/或聚對苯二甲酸乙二酯。而金屬膜層3需要直接與透明塑膠片材11的另一面結合的，因此要求金屬膜層3有較好的結合力，有較深的顏色和較強的金屬感以及透光率為1%_5%，另外要保證不會對電子產(chǎn)品的信號產(chǎn)生干擾，因此金屬膜層3 的材料可以具體為為濺射鍍銅、濺射鍍硅鋁合金、濺射鍍銦錫合金中的蒸發(fā)鍍二氧化硅、二氧化鈦等光學膜中一種或幾種。進一步，所述透明殼本體的第一端面為亞光面，即所述透明塑膠片材11設有薄膜層的一面為亞光面，所述亞光面是指表面平整，用樹脂磨料等在表面進行較少的磨光處理得到平面，具有一定的光度，但對光的反射較弱，即表面凹凸不平，經(jīng)過該表面的光線呈漫反射。當然所述透明塑膠片材11的兩面均可以是光面，但是通過UV油墨在透明塑膠片材 11的亞光面上形成部分的高光區(qū)域，即形成圖案層2，然后在其表面形成一層反光性較好的金屬膜層3，這樣高光區(qū)域的圖案層2會形成鏡面反射，而由于透明塑膠片材11的亞光面上表面凹凸不平，經(jīng)過該表面的光線呈漫反射，因此通過這種光線的對比，可以增強圖案層 2的深度感和立體效果。進一步，所述薄膜層包括覆蓋于所述金屬膜層3外表面的保護膜層4，以保護金屬膜層3不易被氧化且不易被劃傷，從而保證殼體的美觀。所述保護膜層的厚度具體為 12-40 μ m0進一步，所述圖案層2的厚度為25-50 μ m，本實施例中，所述圖案層2的厚度為 40-50 μm0如圖2所示，本發(fā)明提供另一種實施例的電子產(chǎn)品殼體，包括具有兩端面的透明殼本體，以及設置在所述透明殼本體第一端面的薄膜層，所述薄膜層包括由UV油墨形成的圖案層5和金屬膜層6，所述圖案層5設置于所述透明殼本體的第一端面，所述金屬膜層6 設置于所述圖案層5的外表面和所述透明殼本體的第一端面。在使用電子產(chǎn)品時，所述透明殼本體的第一端面即為殼本體的內(nèi)表面，殼本體的另一面為殼本體的外表面，金屬膜層6 和圖案層5從內(nèi)向外依次設置在所述殼本體的內(nèi)表面上，在本實施例中，所述殼本體包括透明塑膠基材7，金屬膜層6和圖案層5從內(nèi)向外依次設置在所述透明塑膠基材7的內(nèi)表面上，從透明塑膠基材7的外表面便可以看到圖案層5上的圖案。通過在透明塑膠基材7的內(nèi)表面上印刷UV油墨形成的圖案層5，由于UV油墨與透明塑膠基材7有較好的結合力，可以一次性成型比較厚、線條精細的圖案層，且固化速度快不會向周邊移動而影響線條的精確度，另外利用UV油墨進行印刷時，印刷治具的成本低， 同時UV油墨在固化的過程中不會產(chǎn)生有害的物質，因此對操作人員的身體傷害小。而位于所述圖案層5的外表面和所述殼本體的內(nèi)表面上的金屬膜層6，可以增加圖案層5的光澤度，能進一步增強圖案和周圍背景的對比度，從而增強圖案的立體效果。另外本實施例中的透明塑膠基材7是先注塑成型之后再設置上金屬膜層6和圖案層5，因此本殼體適用于平面類產(chǎn)品，且實現(xiàn)過程簡單和方便。進一步，所述薄膜層包括覆蓋于所述金屬膜層6外表面的保護膜層8，以保護金屬膜層6不易被氧化且不易被劃傷，從而保證殼體的美觀。所述保護膜層8的厚度具體為 12-40 μ m0進一步，所述圖案層5的厚度為25-50 μ m，本實施例中，所述圖案層5的厚度為 30-40 μm0進一步，所述透明殼本體的第一端面為亞光面，即所述透明塑膠基材7設有薄膜層的一面為亞光面，而由于透明塑膠基材7的亞光面上表面凹凸不平，經(jīng)過該表面的光線呈漫反射，因此通過光線的對比，可以增強圖案層5的深度感和立體效果。為了得到上述第一種實施例的電子產(chǎn)品殼體，如圖3所示，本發(fā)明提供一種實施例的電子產(chǎn)品殼體的制造方法，所述殼體包括具有兩端面的透明殼本體，所述透明殼本體包括透明塑膠基材10和透明塑膠片材11，包括以下步驟步驟1，在所述透明塑膠片材11的一面印刷上由UV油墨形成的圖案層2 ； 步驟2，對所述透明塑膠片材11的一面和所述圖案層2的外表面進行真空鍍膜，形成金屬膜層3 ；
步驟3，在所述透明塑膠片材11的另一面上注塑形成殼體的透明塑膠基材10。對于步驟1，優(yōu)選情況下，通過絲印的方式在所述透明塑膠片材11的一面印刷上圖案層2，使得圖案層2中的圖案變形小且圖案更精細，并且絲印的印刷方式操作方便，優(yōu)選情況下，所述透明塑膠片材11設有薄膜層的一面為亞光面，由于透明塑膠片材1的亞光面上表面凹凸不平，經(jīng)過該表面的光線呈漫反射，因此通過光線的對比，可以增強圖案層2 的深度感和立體效果。對于步驟3，真空鍍膜具體為真空蒸發(fā)鍍、真空濺射鍍、真空離子鍍等方式。通過在所述透明塑膠片材11的一面上印刷UV油墨形成的圖案層2，由于UV油墨與所述透明塑膠片材11有較好的結合力，可以一次性成型比較厚、線條精細的圖案層，且固化速度快不會向周邊移動而影響線條的精確度，另外利用UV油墨進行印刷時，印刷治具的成本低，同時UV油墨在固化的過程中不會產(chǎn)生有害的物質，因此對操作人員的身體傷害小。進一步，在具體實施中，步驟2之后還包括以下步驟，
步驟21，對透明塑膠片材11的金屬膜層3印刷上由油墨形成保護膜層4。通過在金屬膜層3的外表面上印刷保護膜層4，可以防止金屬膜層3不易被氧化，且在后續(xù)的操作中不易被劃傷，從而保證殼體的美觀。進一步，步驟2之后還包括以下步驟， 步驟22，對透明塑膠片材11進行成型；
步驟23，對成型后的透明塑膠片材11進行沖切。對于步驟22，就是將透明塑膠片材11放入成型模具中，通過加熱、加壓等工藝，將塑膠片材11形成適合于注塑模具模腔的形狀，即形成所述產(chǎn)品的形狀，可以通過高壓氣體成型、熱壓成型等方式。對于步驟23，就是將成型后的透明塑膠片材11放入沖切模具中，將透明塑膠片材 11的多余部分切除，得到可以放入注塑模具模腔的透明塑膠片材11，保證沖切后的透明塑膠片材11無毛刺、毛邊，形狀規(guī)則?？梢酝ㄟ^是氣動沖切、液壓沖切等方式。本實施例中的具體步驟為，在步驟21之后還包括步驟22和步驟23。上述的步驟中，先在注塑好的透明塑膠片材11的另一面設置上圖案層2和金屬膜層3，接著在通過注塑的方式在透明塑膠片材11的光面注射上熔融的透明塑膠料，當透明塑膠料冷卻后形成透明塑膠基材10，此時透明塑膠基材10與透明塑膠片材11結合形成具有一定機械強度的殼體，而且在形成透明塑膠基材10之前，可以對透明塑膠片材11進行成型工藝，使得透明塑膠片材11可以形成各種形狀，因此該方法能適用于制造結構復雜的殼體。在具體實施中，透明塑膠片材11的成型可以通過高壓成型或熱壓成型，高壓成型的條件具體為，模具的預溫時間為10-20 s，在3-8s時間內(nèi)模具提供的壓力為3-10 Kg/cm2, 在15-30S時間內(nèi)模具提供的壓力為15-40 Kg/cm2，其中模具包括上模和下模，所述上模的溫度范圍110_125°C，所述下模的溫度范圍105-120°C。熱壓成型的具體條件為，模具的預溫時間為15-25s，溫度為280-330°C，其中模具包括上模和下模，所述上模的溫度范圍100-130°C，所述下模的溫度范圍100-130°C，在 10-20s時間內(nèi)模具提供的壓力為80-120 Kg/cm2。為了得到上述第二種實施例的電子產(chǎn)品殼體，如圖4所示，本發(fā)明提供另一種實施例的電子產(chǎn)品殼體的制造方法，所述殼體包括具有兩端面的透明殼本體，所述殼本體包括透明塑膠基材7，包括以下步驟
步驟10，提供透明塑膠基材7;
步驟11，在所述透明塑膠基材7的一面印刷上由UV油墨形成的圖案層5 ；
步驟12，對所述透明塑膠基材7的一面和所述圖案層5的外表面進行真空鍍膜，形成金
屬膜層6。對于步驟11，所述透明塑膠基材7設有薄膜層的一面為亞光面，即所述透明塑膠基材7設有圖案層5的一面為亞光面，由于透明塑膠基材7的亞光面上表面凹凸不平，經(jīng)過該表面的光線呈漫反射，因此通過光線的對比，可以增強圖案層5的深度感和立體效果。通過在透明塑膠基材7的一面上印刷UV油墨形成的圖案層5，由于UV油墨與透明塑膠基材7有較好的結合力，可以一次性成型比較厚、線條精細的圖案層，且固化速度快不會向周邊移動而影響線條的精確度，另外利用UV油墨進行印刷時，印刷治具的成本低，同時UV油墨在固化的過程中不會產(chǎn)生有害的物質，因此對操作人員的身體傷害小。而位于所述圖案層5的外表面和所述殼本體的內(nèi)表面上的金屬膜層6，可以增加圖案層5的光澤度， 能進一步增強圖案和周圍背景的對比度，從而增強圖案的立體效果。另外本實施例中的透明塑膠基材7是先注塑成型之后再設置上金屬膜層6和圖案層5，因此本殼體適用于平面類產(chǎn)品，且實現(xiàn)過程簡單和方便。在具體實施中，步驟12之后還包括以下步驟，
步驟13，對透明塑膠基材7的金屬膜層6印刷上由油墨形成保護膜層8，通過在金屬膜層6的外表面上印刷保護膜層8，可以防止金屬膜層6不易被氧化，且在后續(xù)的操作中不易被劃傷，從而保證殼體的美觀。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
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權利要求
1.一種電子產(chǎn)品殼體，其特征在于，所述殼體包括具有兩端面的透明殼本體，以及設置在所述透明殼本體第一端面上的薄膜層，所述薄膜層包括由UV油墨形成的圖案層和金屬膜層，所述圖案層設置于所述透明殼本體的第一端面，所述金屬膜層設置于所述圖案層的外表面和所述透明殼本體的第一端面。
2.如權利要求1所述的殼體，其特征在于，所述透明殼本體包括透明塑膠基材，所述透明塑膠基材一端面與所述薄膜層連接。
3.如權利要求2所述的殼體，其特征在于，所述透明殼本體還包括設置在透明塑膠基材和所述薄膜層之間的透明塑膠片材。
4.如權利要求1所述的殼體，其特征在于，所述薄膜層包括覆蓋于所述金屬膜層外表面的保護膜層。
5.如權利要求4所述的殼體，其特征在于，所述保護膜層的厚度為12-40μ m。
6.如權利要求1所述的殼體，其特征在于，所述圖案層的厚度為25-50μ m。
7.如權利要求1所述的殼體，其特征在于，所述金屬膜層的透光率為1%_5%。
8.如權利要求1-7所述的殼體，其特征在于，所述透明殼本體的第一端面為亞光面。
9.一種電子產(chǎn)品殼體的制造方法，其特征在于，所述殼體包括具有兩端面的透明殼本體，所述透明殼本體包括透明塑膠基材和透明塑膠片材，包括以下步驟步驟1，在透明塑膠片材的一面印刷上由UV油墨形成的圖案層；步驟2，對所述透明塑膠片材的一面和所述圖案層的外表面進行真空鍍膜，形成金屬膜層；步驟3，在所述透明塑膠片材的另一面上注塑形成殼體的透明塑膠基材。
10.如權利要求9所述的制造方法，其特征在于，步驟2之后還包括以下步驟， 步驟21，對透明塑膠片材的金屬膜層印刷上由油墨形成保護膜層。
11.如權利要求9或10的任意一項所述的制造方法，其特征在于，步驟2或步驟21之后還包括以下步驟，步驟22，對透明塑膠片材進行成型； 步驟23，對成型后的透明塑膠片材進行沖切。
12.如權利要求11所述的制造方法，其特征在于，所述步驟22中成型的條件具體為， 模具的預溫時間為10-20 s，在3-8s時間內(nèi)模具提供的壓力為3-10 Kg/cm2，在15_30s時間內(nèi)模具提供的壓力為15-40 Kg/cm2，其中模具包括上模和下模，所述上模的溫度范圍 110-125°C，所述下模的溫度范圍105-120°C。
13.如權利要求11所述的制造方法，其特征在于，所述步驟22中成型的條件具體為， 模具的預溫時間為15-25S，溫度為280-330°C，其中模具包括上模和下模，所述上模的溫度范圍100-130°C，所述下模的溫度范圍100-130°C，在10-20s時間內(nèi)模具提供的壓力為 80-120 Kg/cm2。
14.一種電子產(chǎn)品殼體的制造方法，其特征在于，所述殼體包括具有兩端面的透明殼本體，所述殼本體包括透明塑膠基材，包括以下步驟步驟10，提供透明塑膠基材；步驟11，在所述透明塑膠基材的一面印刷上由UV油墨形成的圖案層； 步驟12，對所述透明塑膠基材的一面和所述圖案層的外表面進行真空鍍膜，形成金屬膜層。
15.如權利要求14所述的制造方法，其特征在于，步驟12之后還包括以下步驟， 步驟13，對透明塑膠基材的金屬膜層印刷上由油墨形成保護膜層。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種電子產(chǎn)品殼體及其制造方法，所述殼體包括具有兩端面的透明殼本體，以及設置在所述透明殼本體第一端面的薄膜層，所述薄膜層包括由UV油墨形成的圖案層和金屬膜層，所述圖案層設置于所述透明殼本體的第一端面，所述金屬膜層設置于所述圖案層的外表面和所述透明殼本體的第一端面。該殼體及制造方法能成型線條精細的圖案層，在生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生有害氣體且實現(xiàn)成本比較低。
文檔編號B44C1/24GK102480865SQ20101056140
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月27日 優(yōu)先權日2010年11月27日
發(fā)明者張兵, 程鋒, 馬圣 申請人:比亞迪股份有限公司