專利名稱：用于制造鑲板的方法和按照該方法制造的鑲板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于制造鑲板的方法，該鑲板由具有木質材料芯的大規(guī)格載體板 分割而成。
背景技術：
EP 1 454 763 A2公開了一種用于精加工木板或者木質材料板，特別是具有一個 上側和一個下側的MDF板或者HDF板的方法，其中首先在板的上側上涂覆三聚氰胺樹脂的 封閉層，封閉層上印刷裝飾并然后在裝飾上涂覆三聚氰胺樹脂的密封層。隨后在溫度作用 下壓制板的結構，直至密封層和封閉層熔化并在封入印刷上的裝飾的情況下相互連接。DE 195 32 819 Al公開了一種用于制造具有光學可變表面的木質材料板的方法， 其中在木質材料板上依次施加底涂部著色、封閉層、印刷底色和裝飾印刷。印刷底色在此底 涂部單色或漆封的底涂部和面漆構成。借助凹印滾筒例如以雙色印刷可以在印刷底色上印 刷裝飾。最后在所述印刷部上可以涂覆可借助UV光硬化的多層丙烯酸鹽UV漆。DE 197 51 115 Al公開了一種用于鑲板涂層的方法，其中在表面上借助印刷方 法、特別是借助絲網印刷涂覆至少一個油墨層。在此方面，表面可以不處理、打磨或者預處 理、特別是上光。最后所涂覆的油墨層可以通過涂層利用清漆覆蓋。在使用直接印刷工藝方面，也就是將單個層直接印刷到載體板上的結果表明，與 傳統(tǒng)加工的鑲板相比，通過取消紙層減少了成品層壓鑲板的厚度。這一點在大規(guī)格涂層的 板隨后為制造鑲板而分割的情況下導致流水線生產中出現(xiàn)問題。為確保單個鑲板不會由于 厚度尺寸不足而超出DIN 13329的規(guī)定，必須實行高的質量保證，這樣一方面延緩了加工 速度和另一方面增加了制造成本。最終導致惹惱經銷商和/或者終端用戶，因為直接涂層 板的堆裝高度與傳統(tǒng)涂層的板明顯不同。在公知的板加工中，通常將HDF板作為載體板使用，其上側磨掉約0. 3mm。在載體 板的上側和下側上構成壓膜，其也稱為壓制氧化層或者防腐層。壓膜在壓制纖維餅時形成 并通過壓制板的熱表面或壓力機的帶產生。壓膜的厚度約為0. 3mm。因為完全磨掉壓膜和 約0. Imm的芯料，以減少繼續(xù)涂層之前載體板上側上的粗糙深度，所以板必須以相應的磨 削余量加厚地制成，這樣對制造成本產生不利影響。為制造借助直接印刷工藝制造符合標 準的厚度6mm的復合地板，載體板必須具有至少6. Imm的厚度。壓膜必須磨掉，因為在其范圍內熱壓時進入的熱量非常高，以至于粘接劑過快硬 化，由此膠橋至少部分斷裂并容易損壞所涂覆的層。膠橋的這種斷裂使成品鑲板的涂覆在 載體板上的裝飾和耐磨層容易揭起。這種揭起稱為分層，在正常負荷和由于氣候變化對木 質材料典型的量值改變時就會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。因此對處于前面所稱標準厚度公差范圍內的耐磨層壓鑲板存在大的需求。此外存 在對保護資源的制造方法的需求，其中盡可能避免由于附加的方法步驟和/或者附加的材 料產生的附加成本。

發(fā)明內容
從所提出的問題出發(fā)，對開頭所述用于制造鑲板、特別是地板鑲板的方法進行改進。用于解決該問題的方法其特征在于以下步驟a)準備大規(guī)格的壓光木質材料載體板，該載體板至少在其上側具有在其制造時形 成的壓膜，b)從載體板的上側磨掉一部分壓膜，c)在載體板的上側上涂覆三聚氰胺基的液態(tài)樹脂底涂部，其中，樹脂至少部分擴 散到載體板的上邊緣層內并至少部分透過和調質壓膜的剩余區(qū)域，d)干燥底涂部，e)在底涂部上涂覆底漆，f)干燥底漆，g)涂覆至少一種富含顏料的水基漆以產生裝飾，h)干燥裝飾，i)涂覆至少一種富含耐磨顆粒和纖維素纖維的三聚氰胺基樹脂的密封層，j)干燥密封層，k)在載體板的下側涂覆三聚氰胺基的液態(tài)樹脂底涂部，其中，樹脂至少部分擴散 到載體板的下邊緣層內，1)干燥底涂部，m)在載體板的下側上涂覆對應物，η)在壓力和溫度的作用下壓制層結構，ο)將載體板分割成期望寬度和長度的鑲板，ρ)在對置的側邊緣上設置連接機構和鎖止件，以便將多個鑲板無膠地連接和鎖止 成浮動式鋪設的地板聯(lián)合體。通過該方法可以達到節(jié)省材料近5%的目的，由此節(jié)省木材、膠和加工所需能量的 部分。符合標準的6mm層壓鑲板可以由5. 8mm厚的載體板制造。在傳統(tǒng)的制造方法中，載 體板必須具有6. Imm的厚度。通過載體板可以更薄地制成，提高了熱壓機的速度并因此也提高了其產出(量/ 單位時間)。因為壓膜不完全磨掉，所以不僅取消了操作時間，這樣減少了生產時間，而且 磨削帶的運行時間也更少。因為幾乎保留最高原厚度的層，所以熱壓能夠以較小的壓力和 /或者較高的速度進行。用于優(yōu)化產出的熱壓調整窗因此變大。通過樹脂滲入載體板的上層內，一方面均衡剩余壓膜的特性和同時為裝飾和耐磨 層產生良好的下部結構。實踐表明，分層的危險在依據(jù)本發(fā)明制造的地板鑲板中很小。質 量得到明顯改善。作為載體板優(yōu)選使用MDF板、HDF板或者木屑板。載體板的厚度優(yōu)選為5. 8mm和特別是壓膜優(yōu)選具有約0. 2mm的厚度。優(yōu)選載體板上側上的壓膜磨掉約0. 1mm。由此底涂部然后可以滲透壓膜0. Imm的深度。作為耐磨顆粒優(yōu)選在封閉層內使用剛玉顆粒。
分割之后將大量鑲板包裝成一束。具有由木質材料、特別是MDF、HDF或者木屑制成的芯的地板鑲板具有以下特征a) 一個上側、一個下側和兩對相對的側邊緣，b)芯的上側和下側具有壓制時形成的壓膜，c)上側上的壓膜比下側上的壓膜薄，d)芯的上側上涂覆底涂部層、底漆層、至少一個裝飾層和耐磨層，e)芯的下側上涂覆一個底涂部層和一個對應層，f)底涂部層至少部分滲入上側上的壓膜內。底涂部層優(yōu)選由三聚氰胺樹脂組成。上側上的壓膜比下側上的薄約0. 1mm，這一點 優(yōu)選通過磨掉進行調整。上側上壓膜的剩余厚度優(yōu)選為0. 1mm。耐磨層除了纖維素纖維外優(yōu)選具有剛玉顆粒作為耐磨顆粒。
具體實施例方式下面以滿足DIN 13329標準的6mm復合地板為例對依據(jù)本發(fā)明的方法進行說明。首先準備由MDF、HDF或者木屑材料制成的、厚度約5. 8mm的大規(guī)格的壓光載體板。 載體板在其上側及其下側上具有壓膜，所述壓膜由于熱壓板在壓制纖維餅或者木屑餅時形 成。在載體板的上側上首先磨掉約0. Imm的壓膜。然后磨削過的上側利用三聚氰胺基的液 態(tài)樹脂進行底涂。樹脂利用其可硬化的成分至少部分擴散到上邊緣層內并且以約0. Imm透 過壓膜的剩余區(qū)域。由此將壓膜調質。隨后進行干燥過程。將底漆層涂覆在干燥后的底涂部上并隨后干燥。在干燥后的 底漆層上涂覆至少一種富顏料的水基漆以產生裝飾。所述裝飾可以是單色、木材紋理、鏡面 瓷磚或者夢幻裝飾。也可以設想天然石裝飾。在所涂覆的裝飾層干燥以后，涂覆由至少一 種富耐磨顆粒和纖維素纖維的樹脂構成的密封層。所述樹脂以三聚氰胺基構成。隨后使密 封層干燥和然后將載體板的下側用三聚氰胺基的液態(tài)樹脂進行底涂，其中，樹脂至少部分 擴散到下邊緣層內并且需要時擴散到下壓膜內。所述底涂部然后完全干燥并將液態(tài)的人造 樹脂層作為對應層涂覆在載體板的下側。隨后在壓力和溫度的作用下壓制該層結構。然后將這樣變得完善的大規(guī)格載體板分割成期望尺寸的鑲板。隨后在已分割鑲板 的對置的側邊緣上以彼此對應的連接機構和鎖止件進行輪廓成型，以便可以將多個相同構 成的鑲板相互連接和彼此鎖止，從而產生浮動鋪設的地板聯(lián)合體。所分割的大量鑲板以公知的方式包裝成束并且需要時入庫。附圖
示出用于地板鋪面使用的HDF板的一部分粗密度斷面。采用1標注的區(qū)域是 傳統(tǒng)板上被磨掉的區(qū)域。在這種情況下，它是被完全磨掉的所謂朽層(壓膜)。采用2標注 的區(qū)域是依據(jù)本發(fā)明從壓膜上磨掉的區(qū)域，以便將載體板的上側磨平(找平)，因為所述上 側由于壓制公差不完全平整。采用3標注的區(qū)域是通過涂覆底涂部和樹脂滲入該層內而調 質的區(qū)域。在該曲線圖中，粗密度以kg/m3并且板厚度以mm給出?？梢郧宄闯觯瑝耗?部的粗密度迅速上升到1000kg/m3以上的范圍并且然后在芯內向芯中心又下降。
權利要求
1.一種用于制造鑲板的方法，具有以下步驟a)準備大規(guī)格的壓光木質材料載體板，該載體板至少在其上側上具有在其制造時形成 的壓膜，b)從載體板的上側上磨掉所述壓膜的一部分，c)在載體板的上側上涂覆由三聚氰胺基的液態(tài)樹脂構成的底涂部，其中，所述樹脂至 少部分地擴散到載體板的上邊緣層內并且至少部分地透過和調質所述壓膜的剩余區(qū)域，d)使所述底涂部干燥，e)在所述底涂部上涂覆底漆，f)使所述底漆干燥，g)涂覆至少一種富顏料的水基漆以產生裝飾，h)使所述裝飾干燥，i)涂覆由至少一種富耐磨顆粒和纖維素纖維的、三聚氰胺基的樹脂構成的密封層， j)使所述密封層干燥，k)在載體板的下側上涂覆由三聚氰胺基的液態(tài)樹脂構成的底涂部，其中，所述樹脂至 少部分地擴散到載體板的下邊緣層內， 1)使所述底涂部干燥， m)在載體板的下側上涂覆對應物， η)在壓力和溫度的作用下壓制所述層結構， ο)將所述載體板分割成期望寬度和長度的鑲板，P)在對置的側邊緣上設置連接機構和鎖止元件，以便將多個鑲板無膠地連接和鎖止成 浮動鋪設的地板聯(lián)合體。
2.按權利要求1所述的方法，其特征在于，使用MDF板、HDF板或者木屑板作為載體板。
3.按權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述壓膜具有約0.2mm的厚度。
4.按權利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，所述壓膜磨掉約0.1mm。
5.按前述權利要求之一所述的方法，其特征在于，所述底涂部一直透過所述壓膜 0. Imm的深度。
6.按前述權利要求之一或者多項所述的方法，其特征在于，使用剛玉顆粒作為耐磨顆粒。
7.按前述權利要求之一所述的方法，其特征在于，將大量鑲板包裝成束。
8.一種具有由木質材料、特別是由MDF、HDF或者木屑制成的壓制芯的鑲板，具有以下 特征a)一個上側、一個下側和兩對對置的側邊緣，b)所述芯的上側和下側具有壓制時形成的壓膜，c)所述上側上的壓膜比所述下側上的壓膜薄，d)在所述芯的上側上涂覆底涂部層、底漆層、至少一個裝飾層和耐磨層，e)在所述芯的下側上涂覆底涂部層和對應層，f)所述底涂部層至少部分滲入到所述上側上的壓膜內。
9.按權利要求8所述的鑲板，其特征在于，所述底涂部層由三聚氰胺樹脂組成。
10.按權利要求8所述的鑲板，其特征在于，所述上側上的壓膜比所述下側上的薄約·0. Imm0
11.按權利要求8至10之一所述的鑲板，其特征在于，將所述上側上的壓膜至少部分地磨掉。
12.按權利要求11所述的鑲板，其特征在于，所述壓膜具有約0.Imm的厚度。
13.按權利要求8所述的鑲板，其特征在于，所述耐磨層具有纖維素纖維和耐磨顆粒、 優(yōu)選剛玉顆粒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造鑲板的方法，具有以下步驟a)準備大規(guī)格的壓光木質材料載體板，該載體板至少在其上側上具有在其制造時形成的壓膜，b)從載體板的上側上磨掉所述壓膜的一部分，c)在載體板的上側上涂覆由三聚氰胺基的液態(tài)樹脂構成的底涂部，其中，所述樹脂至少部分地擴散到載體板的上邊緣層內并且至少部分地透過和調質所述壓膜的剩余區(qū)域，d)使所述底涂部干燥，e)在所述底涂部上涂覆底漆，f)使所述底漆干燥，g)涂覆至少一種富顏料的水基漆以產生裝飾，h)使所述裝飾干燥，i)涂覆由至少一種富耐磨顆粒和纖維素纖維的、三聚氰胺基的樹脂構成的密封層，j)使所述密封層干燥，k)在載體板的下側上涂覆由三聚氰胺基的液態(tài)樹脂構成的底涂部，其中，所述樹脂至少部分地擴散到載體板的下邊緣層內，l)使所述底涂部干燥，m)在載體板的下側上涂覆對應物，n)在壓力和溫度的作用下壓制所述層結構，o)將所述載體板分割成期望寬度和長度的鑲板，p)在對置的側邊緣上設置連接機構和鎖止元件，以便將多個鑲板無膠地連接和鎖止成浮動鋪設的地板聯(lián)合體。
文檔編號B44C5/04GK102083636SQ201080001854
公開日2011年6月1日 申請日期2010年3月10日 優(yōu)先權日2009年3月31日
發(fā)明者F·奧爾德奧爾夫 申請人:地材科技有限公司