專(zhuān)利名稱(chēng)：向片材的轉(zhuǎn)印方法、轉(zhuǎn)印裝置和片材制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能夠在各種印刷物等的基體片材的同一位置轉(zhuǎn)印同一圖案、花紋等的向片材的轉(zhuǎn)印方法、轉(zhuǎn)印裝置和片材制品。
背景技術(shù)：
以往，作為對(duì)各種印刷物的正面或反面、或兩面施加由鏡面加工、亞光加工、全息加工等產(chǎn)生的圖案、花紋等的方法，已公知如下方法，即，通過(guò)使施加有鏡面加工、亞光加工、全息加工等的圖案、花紋的輥與印刷物的外周面壓接，對(duì)輥表面的圖案、花紋進(jìn)行轉(zhuǎn)印。該轉(zhuǎn)印方法使用譬如由雕刻輥、金屬板等做成的版，在制作被稱(chēng)作蝕刻版、母版的轉(zhuǎn)印版這樣的一系列的制作工序中花費(fèi)龐大的成本和時(shí)間。因此，近年來(lái)，代替在輥本身上施加上述鏡面加工、亞光加工、全息加工等的圖案、 花紋的方法，發(fā)現(xiàn)了如下方法，即，使用一種薄膜(長(zhǎng)條形態(tài))，該薄膜在表層形成有熱塑性樹(shù)脂涂料、紫外線固化型樹(shù)脂涂料等的上述鏡面加工、亞光加工、全息加工等的圖案、花紋。 艮口，找到了這樣一種實(shí)施簡(jiǎn)易的轉(zhuǎn)印的方法將上述薄膜卷繞在輥的外周面上，預(yù)先在被轉(zhuǎn)印面上涂敷熱塑性樹(shù)脂涂料、紫外線固化型樹(shù)脂涂料等，在干燥或未固化的狀態(tài)下，一邊將想要對(duì)薄膜的圖案、花紋實(shí)施轉(zhuǎn)印的面壓接于輸送輥或輸送帶上的被轉(zhuǎn)印物的涂敷面，一邊進(jìn)行加熱或照射紫外線，之后采用收卷薄膜或使薄膜循環(huán)等方法自印刷物剝離該薄膜。 該方法采用薄膜(長(zhǎng)條形態(tài))作為版(轉(zhuǎn)印用薄膜)，因此僅通過(guò)對(duì)卷繞在輥的外周面上的薄膜(長(zhǎng)條形態(tài))進(jìn)行更換，就能進(jìn)行在輥形態(tài)(長(zhǎng)條形態(tài))或單片式片材(單片形態(tài)) 的印刷物上容易地轉(zhuǎn)印其他圖案、花紋等的加工。在像上述那樣以輥形態(tài)(長(zhǎng)條形態(tài))實(shí)施了轉(zhuǎn)印加工的印刷物的狀態(tài)下進(jìn)行各種印刷、紙面加工時(shí)，獲得輥形態(tài)(長(zhǎng)條形態(tài))的印刷物，但是印刷物保持輥形態(tài)(長(zhǎng)條形態(tài)) 不變地成為成品的情況是幾乎不存在的，通常，多在各種印刷、紙面加工或成品中，將輥形態(tài)的印刷物裁切成單片式片材(單片形態(tài))而進(jìn)行使用，因此出于形成在薄膜的表面上的圖案、花紋的尺寸、位置的問(wèn)題，很難在每個(gè)單片式片材(單片形態(tài))上準(zhǔn)確地在規(guī)定的位置轉(zhuǎn)印規(guī)定的圖案、花紋等。另外，對(duì)于輥形態(tài)(長(zhǎng)條形態(tài))的印刷物，若在如下情況下，則能夠在每個(gè)單片式片材上準(zhǔn)確地在同一位置形成同一圖案、花紋，即，在對(duì)輥形態(tài)(長(zhǎng)條形態(tài))的印刷物進(jìn)行如上所述地連續(xù)地壓接薄膜(長(zhǎng)條形態(tài))的轉(zhuǎn)印加工后，根據(jù)沿薄膜的卷繞方向形成的單獨(dú)的或多個(gè)連續(xù)圖案、花紋的起始地點(diǎn)和結(jié)束地點(diǎn)的尺寸，將輥形態(tài)(長(zhǎng)條形態(tài))的印刷物規(guī)則地裁切成單片式片材(單片形態(tài))。另外，通過(guò)在薄膜的表面上制作專(zhuān)用的圖案、花紋，能夠獲得在規(guī)定位置上轉(zhuǎn)印有規(guī)定的圖案、花紋等的與各種印刷、紙面加工或成品的尺寸一致的單片式片材(單片形態(tài))。 但是，如上所述，以實(shí)施了轉(zhuǎn)印加工的輥形態(tài)(長(zhǎng)條形態(tài))保持不變地進(jìn)行各種印刷、表面加工或作為成品的情況是幾乎不存在的，而且制作與期望的單片式片材的尺寸一致的專(zhuān)用的圖案、花紋要耗費(fèi)龐大的成本和時(shí)間。因此，通常多利用在市面上銷(xiāo)售的預(yù)先由薄膜的生產(chǎn)商在薄膜的表面上加工了單獨(dú)的或多個(gè)連續(xù)圖案、花紋的薄膜，實(shí)施上述那樣的轉(zhuǎn)印加工。對(duì)于使用上述薄膜(長(zhǎng)條形態(tài))實(shí)施了轉(zhuǎn)印加工而獲得的輥形態(tài)(長(zhǎng)條形態(tài))的印刷物，以在規(guī)定的位置上形成為規(guī)定的圖案、花紋的方式以上述方法進(jìn)行裁切，從而獲得單片式片材。對(duì)于這樣獲得的單片式片材，相對(duì)于期望的各種印刷、紙面加工或成品的尺寸，有時(shí)比所需的尺寸小或過(guò)大而出現(xiàn)稱(chēng)作余白部分的不能用的部分。當(dāng)由該情況考慮到成本時(shí)，針對(duì)薄膜的圖案、花紋，各種印刷、紙面加工或成品的所需的尺寸受到制約。此外，在采用 上述任意方法裁切成單片式片材后，需要實(shí)施作為到各種印刷、紙面加工或成品之前的各工序間的對(duì)位的統(tǒng)一基準(zhǔn)的被稱(chēng)作直角裁切的加工，在進(jìn)行該加工的時(shí)刻，存在引起每個(gè)單片式片材的圖案、花紋的偏移的危險(xiǎn)。另外，以上述方式采用上述方法制成的單片式片材在工業(yè)上沒(méi)什么用處。此外，在進(jìn)行單片式片材(單片形態(tài))的印刷物的轉(zhuǎn)印加工的情況下，雖然如上所述在市面上已銷(xiāo)售由各生產(chǎn)商施加了鏡面、亞光、全息等的圖案、花紋的薄膜，但是特別是全息薄膜的國(guó)外生產(chǎn)商的產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)大量流通，因此，與在上述轉(zhuǎn)印方法或各種印刷、 表面加工或成品中使用的由日本國(guó)內(nèi)的各制紙生產(chǎn)商銷(xiāo)售的已有的單片式片材的尺寸不一致的情況很多，與上述輥形態(tài)(長(zhǎng)條形態(tài))的情況同樣地、制作與期望的單片式片材(單片形態(tài))的尺寸一致的專(zhuān)用的圖案、花紋耗費(fèi)龐大的成本和時(shí)間。因此，采用了為與薄膜的圖案、花紋的尺寸相符而裁切已有的單片式片材，或?qū)纹狡淖龀商貏e的尺寸而與薄膜的圖案、花紋的尺寸相符的方法，此外，還嘗試了利用傳感器等使單片式片材與薄膜同步的轉(zhuǎn)印加工，但特別是亞光、全息等的圖案、花紋不一致的情況很多。然而，雖然有上述那樣的不良，但卻未能找出解決的方案，市場(chǎng)等方面強(qiáng)烈希望找到能夠在多個(gè)單片式片材的每個(gè)單片式片材上，在規(guī)定的位置同時(shí)加工規(guī)定的鏡面、亞光、 全息的單獨(dú)或多個(gè)連續(xù)圖案、花紋，或多個(gè)圖案、花紋的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明人的目的在于，提供能夠在各種印刷物等的基體片材的同一位置轉(zhuǎn)印同一圖案、花紋等的向片材的轉(zhuǎn)印方法。本發(fā)明人認(rèn)為，在進(jìn)行轉(zhuǎn)印用輥的圖案、花紋的轉(zhuǎn)印的作業(yè)中，在基體片材上產(chǎn)生偏移的原因在于，基體片材的輸送與轉(zhuǎn)印用輥的旋轉(zhuǎn)的時(shí)刻并未嚴(yán)格一致。本發(fā)明是鑒于上述問(wèn)題而提出的，涉及一種轉(zhuǎn)印方法，其特征在于，包括工序 (A)，在基體片材上涂敷熱塑性樹(shù)脂涂料；工序(B)，在設(shè)于輸送輥上的爪部抓住了涂敷有熱塑性樹(shù)脂涂料的基體片材的端部的狀態(tài)下，支承并輸送該基體片材；工序(C)，檢測(cè)上述輸送輥的爪部的位置，對(duì)于在外周面上粘貼固定有預(yù)先實(shí)施了鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工的薄膜的轉(zhuǎn)印用輥，在將該轉(zhuǎn)印用輥至少加熱至上述熱塑性樹(shù)脂涂料熔融的溫度的狀態(tài)下，壓接于上述輸送輥；工序(D)，將基體片材自轉(zhuǎn)印用輥剝離，并且冷卻。另外，本發(fā)明還提供一種轉(zhuǎn)印方法，該轉(zhuǎn)印方法在上述轉(zhuǎn)印方法的基礎(chǔ)上，其特征在于，將實(shí)施了鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工的薄膜粘貼固定在轉(zhuǎn)印用輥的外周面的整個(gè)面或一部分的面上，或?qū)?shí)施了鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工的薄膜與該外周面的整個(gè)面或一部分的面重疊地粘貼固定在該外周面上。另外，本發(fā)明還提供一種轉(zhuǎn)印方法，其特征在于，包括工序(A)，在基體片材上涂敷熱塑性樹(shù)脂涂料；工序(B)，在設(shè)于輸送輥上的爪部抓住了涂敷有熱塑性 樹(shù)脂涂料的基體片材的端部的狀態(tài)下，支承并輸送該基體片材；工序(C’)，檢測(cè)上述輸送輥的爪部的位置，對(duì)于預(yù)先利用紫外線固化型樹(shù)脂涂料在外周面上實(shí)施了鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工的轉(zhuǎn)印用輥，在將該轉(zhuǎn)印用輥至少加熱至上述熱塑性樹(shù)脂涂料熔融的溫度的狀態(tài)下，壓接于上述輸送輥；工序(D)，將基體片材自轉(zhuǎn)印用輥剝離，并且冷卻。另外，本發(fā)明還提供一種轉(zhuǎn)印方法，該轉(zhuǎn)印方法在上述轉(zhuǎn)印方法的基礎(chǔ)上，其特征在于，利用紫外線固化型樹(shù)脂涂料在轉(zhuǎn)印用輥的外周面的整個(gè)面或一部分的面上，進(jìn)行鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工，或利用紫外線固化型樹(shù)脂涂料與轉(zhuǎn)印用輥的外周面的整個(gè)面或一部分的面重疊地進(jìn)行鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工。此外，本發(fā)明還提供一種轉(zhuǎn)印方法，該轉(zhuǎn)印方法在上述轉(zhuǎn)印方法的基礎(chǔ)上，其特征在于，使涂敷在基體片材上的熱塑性樹(shù)脂涂料在預(yù)先進(jìn)行了加熱的狀態(tài)下與轉(zhuǎn)印用輥緊密接觸。另外，本發(fā)明還提供一種轉(zhuǎn)印方法，其特征在于，包括機(jī)構(gòu)(a)，其在基體片材上涂敷熱塑性樹(shù)脂涂料；機(jī)構(gòu)(b)，其在設(shè)于輸送輥上的爪部抓住了涂敷有熱塑性樹(shù)脂涂料的基體片材的端部的狀態(tài)下，支承并輸送該基體片材；機(jī)構(gòu)(Cl)，其檢測(cè)上述輸送輥的爪部的位置，將轉(zhuǎn)印用輥壓接于上述輸送輥，該轉(zhuǎn)印用輥在外周面上粘貼固定有預(yù)先實(shí)施了鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工的薄膜；機(jī)構(gòu)(c2)，其將轉(zhuǎn)印用輥至少加熱至上述熱塑性樹(shù)脂涂料熔融的溫度；機(jī)構(gòu)(dl)，其將基體片材自轉(zhuǎn)印用輥剝離；機(jī)構(gòu) (d2)，其冷卻基體片材。另外，本發(fā)明還提供一種轉(zhuǎn)印方法，其特征在于，包括機(jī)構(gòu)(a)，其在基體片材上涂敷熱塑性樹(shù)脂涂料；機(jī)構(gòu)(b)，其在設(shè)于輸送輥上的爪部抓住了涂敷有熱塑性樹(shù)脂涂料的基體片材的端部的狀態(tài)下，支承并輸送該基體片材；機(jī)構(gòu)(Cl’)，其檢測(cè)上述輸送輥的爪部的位置，將轉(zhuǎn)印用輥壓接于上述輸送輥，該轉(zhuǎn)印用輥預(yù)先利用紫外線固化型樹(shù)脂涂料在外周面上實(shí)施了鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工；機(jī)構(gòu)(c2)，其將轉(zhuǎn)印用輥至少加熱至上述熱塑性樹(shù)脂涂料熔融的溫度；機(jī)構(gòu)(dl)，其將基體片材自轉(zhuǎn)印用輥剝離；機(jī)構(gòu)(d2)，其冷卻基體片材。此外，本發(fā)明還提供一種片材制品，其特征在于，其是利用上述轉(zhuǎn)印方法制造的片材制品。


圖1是表示本發(fā)明中的輸送輥上的基體片材的狀態(tài)的側(cè)剖視圖，是表示基體片材馬上被爪部抓住前的狀態(tài)的側(cè)剖視圖。圖2是表示本發(fā)明中的輸送輥上的基體片材的狀態(tài)的側(cè)剖視圖，是表示基體片材被爪部抓住了的狀態(tài)的側(cè)剖視圖。圖3是表示本發(fā)明中的輸送輥上的基體片材的狀態(tài)的側(cè)剖視圖，是表示基體片材被爪部抓住而壓接于轉(zhuǎn)印用輥的狀態(tài)的側(cè)剖視圖。
圖4是表示本發(fā)明中的輸送輥上的基體片材的狀態(tài)的側(cè)剖視圖，是表示基體片材被爪部釋放了的狀態(tài)的側(cè)剖視圖。圖5是表示本發(fā)明中的輸送輥上的基體片材的狀態(tài)的側(cè)剖視圖，是表示被釋放了的基體片材移動(dòng)分發(fā)到支承輥上的狀態(tài)的側(cè)剖視圖。圖6是連續(xù)地表示作為本發(fā)明的一實(shí)施例的轉(zhuǎn)印方法的第1步驟的示意圖。圖7是連續(xù)地表示作為本發(fā)明的一實(shí)施例的轉(zhuǎn)印方法的第2步驟的示意圖。圖8是連續(xù)地表示作為本發(fā)明的一實(shí)施例的轉(zhuǎn)印方法的第3步驟的示意圖。圖9是連續(xù)地表示作為本發(fā)明的一實(shí)施例的轉(zhuǎn)印方法的第4步驟的示意圖。圖10是連續(xù)地表示作為本發(fā)明的一實(shí)施例的轉(zhuǎn)印方法的第5步驟的示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明1、輸送輥；2、轉(zhuǎn)印用輥；3、齒輪鏈；4、傳送帶；5、爪部；6、基體片材；61、花樣 (版)；62、定位左右位置；63、定位前后位置；64、紙(正面)；65、紙(反面)；66、挖空部分；67、輥面；68、紙的正面；69、紙的反面；70、花樣版(正面)；71、正面；72、全息花紋；73、 鏡面；74、亞光面；75、熱塑性樹(shù)脂；76、紙；77、利用附在主體上的爪銜住紙；78、正；79、反； 80、加工完畢(紙的反面)；81、鏡面+凸?fàn)顗杭y花紋、82、凸部(星形花紋)；83、凹部(圓形花紋)；84、全息花紋；85、亞光+凹?jí)杭y花紋；86、將紙翻面而變成紙的正面。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的轉(zhuǎn)印方法包括工序(A)，在基體片材上涂敷熱塑性樹(shù)脂涂料；工序(B)，在設(shè)于輸送輥上的爪部抓住了涂敷有熱塑性樹(shù)脂涂料的基體片材的端部的狀態(tài)下，支承并輸送該基體片材；工序(C)，檢測(cè)上述輸送輥的爪部的位置，對(duì)于在外周面上粘貼固定有預(yù)先實(shí)施了鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工的薄膜的轉(zhuǎn)印用輥，在將該轉(zhuǎn)印用輥至少加熱至上述熱塑性樹(shù)脂涂料熔融的溫度的狀態(tài)下，壓接于上述輸送輥；工序(D)，將基體片材自轉(zhuǎn)印用輥剝離，并且冷卻，本發(fā)明的轉(zhuǎn)印裝置包括 機(jī)構(gòu)(a)，其在基體片材上涂敷熱塑性樹(shù)脂涂料；機(jī)構(gòu)(b)，其在設(shè)于輸送輥上的爪部抓住了涂敷有熱塑性樹(shù)脂涂料的基體片材的端部的狀態(tài)下，支承并輸送該基體片材；機(jī)構(gòu)(Cl)，其檢測(cè)上述輸送輥的爪部的位置，將轉(zhuǎn)印用輥壓接于上述輸送輥，該轉(zhuǎn)印用輥在外周面上粘貼固定有預(yù)先實(shí)施了鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工的薄膜；機(jī)構(gòu)(c2)，其將轉(zhuǎn)印用輥至少加熱至上述熱塑性樹(shù)脂涂料熔融的溫度；機(jī)構(gòu)(dl)，其將基體片材自轉(zhuǎn)印用輥剝離；機(jī)構(gòu)(d2)，其將基體片材冷卻。另外，本發(fā)明的轉(zhuǎn)印方法也可以代替上述工序(C)具有工序(C’)，該工序(C’)使用預(yù)先利用紫外線固化型樹(shù)脂涂料在外周面上實(shí)施了鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工的轉(zhuǎn)印用輥。
另外，本發(fā)明的轉(zhuǎn)印裝置也可以代替上述 機(jī)構(gòu)(Cl)具有機(jī)構(gòu)(cl’)，該機(jī)構(gòu)(Cl’) 使用預(yù)先利用紫外線固化型樹(shù)脂涂料在外周面上實(shí)施了鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工的轉(zhuǎn)印用輥。以下，對(duì)上述工序(A)至工序(D)進(jìn)行逐一說(shuō)明。首先，在上述工序(A)中，在基體片材上涂敷熱塑性樹(shù)脂涂料。上述基體片材以從紙、合成紙、非木材紙、薄膜的任一種選擇的基材為對(duì)象，可以應(yīng)用在表面上實(shí)施了各種印刷的基材，也可以是在一張片材上形成有多個(gè)印刷面的多面形印刷片材。上述熱塑性樹(shù)脂涂料是指以熱塑性樹(shù)脂作為粘合劑的各種涂料(墨)，已經(jīng)有各種涂料(墨)的生產(chǎn)商在銷(xiāo)售多種涂料(墨)，因此可以使用市場(chǎng)上銷(xiāo)售的涂料。并且，作為實(shí)施該工序(A)的機(jī)構(gòu)(a)，即在基體片材上涂敷上述熱塑性樹(shù)脂涂料的機(jī)構(gòu)，使用公知的印刷機(jī)(涂布機(jī))即可，可以是對(duì)幾乎整個(gè)表面進(jìn)行涂敷的整面印刷， 也可以是采用局部印刷的點(diǎn)式印刷，例如在是多面形片材時(shí)，可以對(duì)各印刷面分別進(jìn)行涂敷。另外，上述基體片材涂敷有熱塑性樹(shù)脂涂料即可，在熱塑性樹(shù)脂涂料上進(jìn)行印刷 (例鋁銀墨、4色墨)也可，在熱塑性樹(shù)脂涂料上具有蒸鍍層也可。另外，基體片材的前后的長(zhǎng)度是在轉(zhuǎn)印用輥和輸送輥的除了爪部以外的外周面的長(zhǎng)度以?xún)?nèi)即可，基體片材的寬度是能夠收在轉(zhuǎn)印用輥和輸送輥上的尺寸即可，基體片材放出傳送帶和排紙部最好形成為能夠與轉(zhuǎn)印用輥和輸送輥的時(shí)刻相配合地可靠地放出基體片材的適當(dāng)尺寸。此外，基體片材的厚度最好是能被輸送輥適當(dāng)?shù)胤懦觯軌蚶鞯鼐砝@且具有柔軟性的厚度。接著，在上述工序⑶中，在設(shè)于輸送輥上的爪部抓住了在上述工序㈧中涂敷了熱塑性樹(shù)脂涂料的基體片材的端部的狀態(tài)下，支承并輸送該基體片材。S卩，該工序⑶至少在上述工序㈧之后進(jìn)行。并且，總歸在基體片材上，在推動(dòng)扒出輥而輸送基體片材的以往的方式中，在基體片材上產(chǎn)生微小的偏移，因基體片材的厚度的差距、滑移等，也使基體片材在被夾持在輥之間時(shí)，位置發(fā)生微小的偏移，但在該工序(B)中，由于設(shè)于輸送輥上的爪部抓住基體片材的前端而進(jìn)行輸送，因此不會(huì)發(fā)生偏移，能夠使輸送輥的爪部的位置與基體片材的前端一致。并且，作為實(shí)施該工序(B)的機(jī)構(gòu)(b)，S卩，在設(shè)于輸送輥上的爪部抓住了在上述工序(A)中涂敷了熱塑性樹(shù)脂涂料的基體片材的端部的狀態(tài)下，支承并輸送該基體片材的機(jī)構(gòu)，使用后述的實(shí)施例所用的特定的印刷機(jī)(涂布機(jī))即可。接著，在上述工序(C)中，檢測(cè)上述輸送輥的爪部的位置，對(duì)于在外周面上粘貼固定有預(yù)先實(shí)施了鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工的薄膜的轉(zhuǎn)印用輥，在將該轉(zhuǎn)印用輥至少加熱至上述熱塑性樹(shù)脂涂料熔融的溫度的狀態(tài)下，壓接于上述輸送輥，在上述工序(C’)中，對(duì)于預(yù)先利用紫外線固化型樹(shù)脂涂料在外周面上實(shí)施了鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工的轉(zhuǎn)印用輥，在將該轉(zhuǎn)印用輥至少加熱至上述熱塑性樹(shù)脂涂料熔融的溫度的狀態(tài)下，壓接于上述輸送輥。結(jié)果，使上述基體片材上的熱塑性樹(shù)脂涂料的涂敷層壓接于上述轉(zhuǎn)印用輥的薄膜或紫外線固化型樹(shù)脂的壓紋形成層。
上述轉(zhuǎn)印用輥是預(yù)先已經(jīng)準(zhǔn)備好的，可以將利用公知的方法制成的鏡面薄膜、亞光薄膜、全息薄膜等，粘貼固定在輥(=作為轉(zhuǎn)印用輥的熱輥)的外周面的整個(gè)面或一部分的面上而進(jìn)行使用。屆時(shí)，可以將適當(dāng)?shù)剡x出的1種或多種薄膜粘貼固定在1個(gè)轉(zhuǎn)印用輥上，例如也可以將在某部分實(shí)施了鏡面加工的薄膜、另一某一部分實(shí)施了亞光加工的薄膜、 又一某部分實(shí)施了全息加工的薄膜粘貼固定而作為轉(zhuǎn)印用輥。作為轉(zhuǎn)印用薄膜，最好使用想要轉(zhuǎn)印的圖案、花紋(鏡面、亞光、全息等)由紫外線固化型樹(shù)脂涂料形成的薄膜，確認(rèn)耐熱溫度為160°c，時(shí)間為8個(gè)小時(shí)(在160°C的溫度條件下連續(xù)作業(yè)8個(gè)小時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題)。 或者，也可以在利用上述公知的方法制成的施加了鏡面、亞光、全息花紋等的供紫外線透過(guò)的薄膜、玻璃的壓紋材料的壓紋面或轉(zhuǎn)印用輥的外周面上，涂敷紫外線固化型樹(shù)脂涂料，在保持未固化的狀態(tài)不變地使壓紋面與外周面緊密接觸的狀態(tài)下，自薄膜、玻璃的上方照射紫外線而使紫外線固化型樹(shù)脂涂料固化，之后自紫外線固化型樹(shù)脂剝離薄膜、玻璃，轉(zhuǎn)印形成壓紋面。確認(rèn)紫外線固化型樹(shù)脂與薄膜同樣地耐熱溫度為160°C，時(shí)間為8個(gè)小時(shí)(在160°C的溫度條件下連續(xù)作業(yè)8個(gè)小時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題)。并且，像在上述工序(B)中說(shuō)明的那樣，爪部的位置與基體片材的前端一致，因此通過(guò)檢測(cè)該爪部的位置而同步進(jìn)行轉(zhuǎn)印用輥的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，能夠在基體片材的想要在規(guī)定的位置轉(zhuǎn)印規(guī)定的圖案、花紋的位置，使轉(zhuǎn)印用輥與在轉(zhuǎn)印用輥上的用于對(duì)基體片材的規(guī)定的位置進(jìn)行規(guī)定的圖案、花紋的轉(zhuǎn)印加工的轉(zhuǎn)印用薄膜、或紫外線固化型樹(shù)脂涂料壓紋形成層呈凸凹狀緊密接觸成一體。當(dāng)這樣使加熱的轉(zhuǎn)印用輥與由熱塑性樹(shù)脂涂料構(gòu)成的涂敷層緊密接觸時(shí)，涂敷層發(fā)生熱熔融而與轉(zhuǎn)印用輥的表面形狀呈一體狀地緊密接觸。作為實(shí)施該工序(C)的機(jī)構(gòu)(Cl)或?qū)嵤┕ば?C’ )的機(jī)構(gòu)(Cl’)，即檢測(cè)上述輸送輥的爪部的位置而將轉(zhuǎn)印用輥壓接于上述輸送輥的機(jī)構(gòu)，可以使用在后述的實(shí)施例中使用的特定的印刷機(jī)(涂布機(jī))。另外，對(duì)于粘貼在上述轉(zhuǎn)印用輥上的轉(zhuǎn)印用薄膜、涂敷在轉(zhuǎn)印用輥上的熱固化型樹(shù)脂涂料，為了防止在轉(zhuǎn)印時(shí)印刷完畢的基體片材的墨、熱塑性樹(shù)脂轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)印用薄膜，可以在轉(zhuǎn)印用薄膜、熱固化型樹(shù)脂涂料的表面設(shè)置不影響轉(zhuǎn)印效果的厚度的蒸鍍層、涂料層。此外，轉(zhuǎn)印用薄膜如上所述可以粘貼固定在輥(=作為轉(zhuǎn)印用輥的熱輥)的整個(gè)外周面上，也可以粘貼固定在輥的外周面的一部分。在粘貼固定在輥的外周面的一部分的情況下，也可以粘貼固定切成幾何圖形或圖案、花紋狀的薄膜，或粘貼固定進(jìn)行切除后剩余的薄膜(=挖空形狀的薄膜)。或者，也可以在將轉(zhuǎn)印用薄膜粘貼固定在轉(zhuǎn)印用輥的外周面的整個(gè)面或一部分上之后，在所粘貼固定的轉(zhuǎn)印用薄膜的一部分形成切槽，自轉(zhuǎn)印用輥的外周面剝離轉(zhuǎn)印用薄膜而在轉(zhuǎn)印用輥的外周面上僅留有所需的部分。利用采用了上述任一種方法的粘貼固定在轉(zhuǎn)印用輥的外周面上的轉(zhuǎn)印用薄膜，在基體片材上形成凹凸。即，能夠形成與粘貼固定在轉(zhuǎn)印用輥上的切出形狀的轉(zhuǎn)印用薄膜的厚度相當(dāng)?shù)母叨炔睿軌蛐纬汕谐筛鞣N樣子的轉(zhuǎn)印用薄膜的切成樣子的部分在基體片材上成為凹形狀、與轉(zhuǎn)印用薄膜的緣部接觸的下層成為凸形狀的轉(zhuǎn)印加工。同樣，挖空形狀的轉(zhuǎn)印用薄膜能夠形成挖空部分在基體片材上成為凸形狀、粘貼固定在轉(zhuǎn)印用輥的外周面上的剩余部分成為凹形狀的轉(zhuǎn)印加工。同樣，紫外線固化型樹(shù)脂涂料可以如上所述地直接涂敷在輥(=作為轉(zhuǎn)印用輥的熱輥)的外周面的整個(gè)面或一部分上，也可以涂敷在薄膜、玻璃的壓紋面的整個(gè)面或一部分上?；蛘?，也可以在輥的外周面上及薄膜上或輥的外周面及玻璃上均涂敷紫外線固化型樹(shù)脂涂料。當(dāng)涂敷在整個(gè)面或一部分上的情況下，在輥或薄膜、玻璃的整個(gè)面上進(jìn)行涂敷， 或在輥或薄膜、玻璃的一部分進(jìn)行幾何圖形的涂敷或呈圖案、花紋形狀地進(jìn)行涂敷，在未固化的狀態(tài)下使壓紋面與輥的涂敷面緊密接觸，自該涂敷面的上方照射紫外線，固化后自在輥的外周面上轉(zhuǎn)印有壓紋形成層的樹(shù)脂涂料剝離薄膜。或者，也可以在輥或薄膜、玻璃的整個(gè)面上進(jìn)行涂敷，或在輥或薄膜、玻璃的一部分進(jìn)行幾何圖形的涂敷或呈圖案、花紋形狀地進(jìn)行涂敷，在未固化的狀態(tài)下，使壓紋面與輥的涂敷面保持緊密接觸，在保持緊密接觸不變地狀態(tài)下在涂敷面之上利用切除局部的紙、挖 空的紙或屏蔽薄膜等，在一部分區(qū)域形成紫外線遮擋部分，在僅在紫外線透過(guò)部照射了紫外線而固化后，自在輥的外周面上轉(zhuǎn)印有壓紋形成層的紫外線固化型樹(shù)脂涂料剝離壓紋形成材料。此時(shí)，紫外線固化型樹(shù)脂涂料在存在固化部分和未固化部分的情況下，或在輥與實(shí)施了一部分紫外線遮擋的薄膜、玻璃的壓紋面之間存在未固化狀態(tài)的不需要的部分的情況下，可以用乙醇、甲苯等擦拭除掉未固化的部分，或直接讓其固化，或者也可以用布帶(tape)等保護(hù)已固化部分，在未固化部分上與上述轉(zhuǎn)印方法同樣地施加其他花紋。另外，對(duì)于輥，通過(guò)利用紫外線固化型樹(shù)脂涂料與紫外線固化型樹(shù)脂涂料、或紫外線固化型樹(shù)脂涂料與轉(zhuǎn)印用薄膜、轉(zhuǎn)印用薄膜與轉(zhuǎn)印薄膜等的組合進(jìn)行層疊，也能夠在輥上形成與轉(zhuǎn)印用薄膜或紫外線固化型樹(shù)脂涂料的層疊厚度相當(dāng)?shù)母叨炔?，因此也可以用于在基體片材上進(jìn)行凸凹形狀的壓紋圖案、花紋的轉(zhuǎn)印加工。另外，轉(zhuǎn)印薄膜的固定方法沒(méi)有特別限定，利用粘接劑和粘合劑等即可，例如作為粘接劑，使用耐熱性?xún)?yōu)異的紫外線固化型樹(shù)脂也可。另外，以收在轉(zhuǎn)印用輥的外圓周面的范圍內(nèi)地安裝虎鉗的方式對(duì)轉(zhuǎn)印用輥進(jìn)行加工而利用虎鉗等固定轉(zhuǎn)印薄膜也可，在將轉(zhuǎn)印薄膜粘貼到金屬制、塑料制的基板上后利用虎鉗進(jìn)行安裝也可。由紫外線固化型樹(shù)脂涂料形成的轉(zhuǎn)印用紫外線樹(shù)脂涂料的固定方法與轉(zhuǎn)印薄膜相同也沒(méi)有特別限定，可以只涂敷紫外線固化型樹(shù)脂，也可以涂敷用于提高各層間的緊密接觸性的涂料、粘接劑、粘合劑。另外，也可以收在轉(zhuǎn)印用輥的外圓周面的范圍內(nèi)地安裝虎鉗的方式對(duì)轉(zhuǎn)印用輥進(jìn)行加工而利用虎鉗等進(jìn)行固定，也可以在金屬制、塑料制等的基板上形成且固定了紫外線固化型樹(shù)脂壓紋層后，利用虎鉗進(jìn)行安裝。這樣，不僅能夠如下地轉(zhuǎn)印期望的圖案、花紋等，S卩，作為轉(zhuǎn)印用輥，粘貼固定各種鏡面薄膜、亞光薄膜、全息薄膜等的轉(zhuǎn)印用薄膜，或者在轉(zhuǎn)印用輥外周面上利用紫外線固化型樹(shù)脂涂料形成并固定壓紋層，從而轉(zhuǎn)印期望的圖案、花紋等，而且，還能利用下述方式形成凸凹形狀的壓紋圖案、花紋，S卩，進(jìn)行轉(zhuǎn)印用薄膜或紫外線固化型樹(shù)脂涂料壓紋層的局部性地粘貼固定或涂敷、或局部性地重疊地粘貼固定或局部性的重疊地涂敷，從而同時(shí)形成凸凹形狀的壓紋圖案、花紋。此外，上述轉(zhuǎn)印用輥只要具有能調(diào)整溫度的加熱機(jī)構(gòu)，則其具體結(jié)構(gòu)沒(méi)有限定，可以是利用使載熱體循環(huán)等的外置的加熱裝置進(jìn)行加熱的機(jī)構(gòu)，也可以是內(nèi)置加熱機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，還可以較佳地使用例如鍍硬鉻精加工品等的金屬鍍光澤輥。或者，也可以自轉(zhuǎn)印用輥外利用加熱裝置對(duì)加熱用輥的表面進(jìn)行加熱。該轉(zhuǎn)印用輥的加熱方法可以用蒸汽、電、油等， 沒(méi)有特別限定。
另外，加熱溫度因所使用的熱塑性樹(shù)脂涂料的熱特性的不同而不同，至少加熱到上述熱塑性樹(shù)脂涂料熔融的溫度即可。此外，在上述工序(D)中，自轉(zhuǎn)印用輥剝離基體片材，并且冷卻基體片材，從而獲得在基體片材上的期望位置轉(zhuǎn)印有期望圖案、花紋的制品。作為實(shí)施該工序(D)的機(jī)構(gòu)(dl)，即，自轉(zhuǎn)印用輥剝離基體片材的機(jī)構(gòu)，分別使用已在市面上銷(xiāo)售的公知的裝置機(jī)構(gòu)即可。例如作為機(jī)構(gòu)(dl)，也可以使用能夠阻礙進(jìn)一步向轉(zhuǎn)印用輥的緊密接觸的擋板等。另外，作為機(jī)構(gòu)(d2)，即冷卻基體片材的機(jī)構(gòu)，有吹出冷風(fēng)的方法，但最好配置能在自轉(zhuǎn)印用輥剝離后馬上吹出冷風(fēng)的輥而進(jìn)行冷卻，也可以使基體片材通過(guò)冷卻區(qū)而冷卻層疊體。下面，使用圖1至圖5進(jìn)一步補(bǔ)充說(shuō)明上述工序(B)至工序(D)。另外，在這些圖 1至圖5中，并未圖示在基體片材上涂敷熱塑性樹(shù)脂涂料的工序(A)、冷卻基體片材的工序 (d2)。首先，輸送輥1通常卷繞有由橡膠制成的橡皮布(rubberblanket)等，但也可以根據(jù)轉(zhuǎn)印用薄膜(PP復(fù)合紙等具有表面硬度的材料、將實(shí)施了蒸鋁的面作為全息面的PP復(fù)合紙)的剛性，依據(jù)需要改變成塑料等的材質(zhì)。另外，也可以在表面的一部分形成凸凹形狀。

轉(zhuǎn)印用輥2使用如下一種轉(zhuǎn)印用輥，S卩，將預(yù)先制好的轉(zhuǎn)印用薄膜(全息薄膜)挖空成星形等的圖案形狀并粘貼固定在熱輥的外周面的多處而成的轉(zhuǎn)印用輥。另外，故意將轉(zhuǎn)印用薄膜的一部分疊合而粘貼固定?；蛘撸瑢⑼诳粘尚切蔚男螤畹淖贤饩€固化型樹(shù)脂涂料固定在熱輥的外周面上，故意使預(yù)先制好的轉(zhuǎn)印用薄膜的一部分疊合在紫外線固化型樹(shù)脂涂料上而進(jìn)行粘貼固定。或者，將挖空為星形的形狀的紫外線固化型樹(shù)脂涂料固定在熱輥的外周面上，故意在紫外線固化型樹(shù)脂涂料的外周面的一部分涂敷紫外線固化型樹(shù)脂涂料，之后使其固化而進(jìn)行固定。該轉(zhuǎn)印用輥2和上述輸送輥1由齒輪鏈3連接，被控制成以相同速度旋轉(zhuǎn)。放出基體片材的方法如下，S卩，輸送輥1與用于送入基體片材的傳送帶4的速度同步，利用與固定在輸送輥的旋轉(zhuǎn)軸端部的以與輸送輥相同的速度旋轉(zhuǎn)的凸輪聯(lián)動(dòng)地為了將基體片材放出到爪部上而調(diào)整為適當(dāng)?shù)慕嵌群瓦m當(dāng)?shù)奈恢玫耐Ｖ拱宓南陆禒顟B(tài)，停止板的供基體片材的前端接觸的接觸面和傳送帶4上的基體片材6的前端以直線狀態(tài)接觸而停止，或者停止板的供基體片材6的前端接觸的接觸面和傳送帶4上的基體片材的前端在前端直線上的2個(gè)接點(diǎn)以上的位置接觸而停止，當(dāng)在該位置間定位了基體片材的前后左右的位置后，在安裝在輸送輥上的爪部5進(jìn)行旋轉(zhuǎn)且到達(dá)用于以規(guī)定的尺寸抓住基體片材6的規(guī)定的前端的時(shí)刻相符的位置時(shí)，停止板與固定在輸送輥旋轉(zhuǎn)軸端且以與輸送輥相同的速度旋轉(zhuǎn)的凸輪的形狀聯(lián)動(dòng)地上升，在傳送帶上停止的基體片材6在傳送帶4的轉(zhuǎn)矩的作用下再次開(kāi)始前進(jìn)，向輸送輥側(cè)放出，上述爪部用于將基體片材準(zhǔn)確地送入到轉(zhuǎn)印用輥與輸送輥之間，且安裝在輸送輥上。在傳送帶4上的基體片材從停止板的前端向后端通過(guò)了停止板的下方后，停止板與凸輪的形狀聯(lián)動(dòng)地再次下降，停止板的供基體片材接觸的接觸面與傳送帶4上的下一基體片材6的前端接觸，處于使基體片材停止的狀態(tài)?；w片材6的輸送速度的調(diào)整是通過(guò)調(diào)整輸送輥1的旋轉(zhuǎn)速度來(lái)進(jìn)行的，其被調(diào)整為以與轉(zhuǎn)印用輥2相同的速度旋轉(zhuǎn)(反向旋轉(zhuǎn))，最初基體片材的整個(gè)面或后端的部分搭載在傳送帶4上，使得在之后能夠適當(dāng)?shù)剌斔椭磷Σ?。另外，傳送帶的表面由橡膠、塑料樹(shù)脂原料等形成，傳送帶的表面形成為能夠使停止在停止板上的基體片材6停止的表面狀態(tài)，且形成為能夠在停止板上升而傳送帶再次前進(jìn)時(shí)輸送基體片材的表面狀態(tài)。并且，基體片材6 —邊被夾持在以能夠輸送基體片材的適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度與基體片材接觸的方式安裝在傳送帶4的多個(gè)滾輪之間，一邊筆直前進(jìn)，或者在傳送帶4上開(kāi)設(shè)未圖示的吸引口，在傳送帶4上安裝未圖示的吸引裝置，一邊將基體片材6吸附在傳送帶4上，一邊前進(jìn)而輸送該基體片材6，基體片材6的前端與反復(fù)進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)的處于下降過(guò)程中的停止板的供基體片材前端部接觸的面配合時(shí)刻地接觸，基體片材在傳送帶4上滑移著停止， 該停止板的上下運(yùn)動(dòng)與固定在輸送輥1的旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)端且以與輸送輥相同的速度旋轉(zhuǎn)的凸輪的形狀聯(lián)動(dòng)地反復(fù)進(jìn)行。這里，在輸送輥1的爪 部5的固定側(cè)部分一邊旋轉(zhuǎn)一邊到達(dá)下述位置時(shí)，停止板與同輸送輥同步旋轉(zhuǎn)的凸輪的形狀聯(lián)動(dòng)地上升。該位置是指，以基體片材6的在傳送帶4上的基體片材前進(jìn)而與直線延伸線上的輸送輥1的外周面接觸的接點(diǎn)為起點(diǎn)向跟前外周面延伸以下距離的位置。該距離是指，將以下兩個(gè)長(zhǎng)度相加的得到的尺寸，其中，一長(zhǎng)度為以基體片材的前端接觸下降過(guò)程中的停止板的供基體片材接觸的面而停止的、基體片材在傳送帶4上的接觸點(diǎn)為起點(diǎn)、且以該傳送帶4上的基體片材前進(jìn)而與直線延伸線上的輸送輥 1的外周面接觸的接點(diǎn)為終點(diǎn)的長(zhǎng)度，另一長(zhǎng)度為為了使輸送輥1的爪部5抓住基體片材6 的前端而所需的長(zhǎng)度(5mm至IOmm左右)。此時(shí)，在傳送帶4上滑移著停止的基體片材6隨著停止板的上升而獲得傳送帶4 的推進(jìn)力，向輸送輥1側(cè)再次前進(jìn)。前進(jìn)了的基體片材6以與輸送輥1的旋轉(zhuǎn)速度相同的速度利用傳送帶4的力筆直前進(jìn)，當(dāng)爪部5臨近傳送帶4上的基體片材前進(jìn)的直線延伸線上的與輸送輥1的外周面接觸的接點(diǎn)時(shí)，輸送輥1和基體片材6以同速狀態(tài)旋轉(zhuǎn)且保持前進(jìn)狀態(tài)不變地向開(kāi)口狀態(tài)的爪部5插入使開(kāi)口狀態(tài)的爪部5抓住基體片材6的所需的長(zhǎng)度，基體片材與輸送輥的被固定的一側(cè)爪接觸地旋轉(zhuǎn)且前進(jìn)，并且輸送輥以下述狀態(tài)旋轉(zhuǎn)， 艮口，安裝在能夠開(kāi)閉的爪部5所安裝的爪部5的軸的一側(cè)端的離合器操縱桿在離合器桿的作用下旋轉(zhuǎn)至爪部5開(kāi)口的位置并保持停止的狀態(tài)，該離合器桿位于在爪部5到達(dá)了排紙輥7時(shí)使爪部開(kāi)口而將實(shí)施了轉(zhuǎn)印加工的基體片材排出的位置，且安裝在主體端，在爪部5 中插入基體片材6的為了被輸送輥1的爪部5抓住前端而所需的長(zhǎng)度(5mm至IOmm)并與爪部5接觸，離合器操縱桿與位于能對(duì)旋轉(zhuǎn)且前進(jìn)的基體片材6的前端進(jìn)行夾持的位置上的安裝在本體端的離合器桿接觸旋轉(zhuǎn)，處于開(kāi)口狀態(tài)的爪部5以收在輸送輥1的外圓周內(nèi)的范圍內(nèi)的方式閉合并被收納，由此，基體片材6的前端被爪部5夾持，基體片材6的插入在爪部中的前端被固定，一邊從前端向后端卷繞在輸送輥1上一邊被固定位置。從而，在輸送輥1上被爪部5固定了位置的基體片材6隨著輸送輥1的旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)印用輥2與輸送輥 1接觸的接觸面上前進(jìn)(輸送)，因此能夠不會(huì)發(fā)生偏移地進(jìn)行轉(zhuǎn)印加工?；w片材6以卷繞在輸送輥1上的方式在轉(zhuǎn)印用輥2與輸送輥1之間被加壓及被加熱地通過(guò)轉(zhuǎn)印用輥2與輸送輥1之間，之后向排紙輥7前進(jìn)，在爪部5到達(dá)排紙輥7時(shí)， 離合器操縱桿再次與離合器桿接觸而旋轉(zhuǎn)到開(kāi)口位置，輸送輥保持爪部5位于開(kāi)口的位置停止的狀態(tài)地旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，基體片材6的固定從前端向后端被解除。在供基體片材6轉(zhuǎn)移的排紙輥7中可以適當(dāng)?shù)貎?nèi)置吸附機(jī)構(gòu)，也可以具有冷卻裝置。另外，也可以在轉(zhuǎn)印加工(與轉(zhuǎn)印用輥接觸的接觸部分)后緊接著設(shè)置吹出冷風(fēng)的方式的冷卻裝置另外，為了決定基體片材6的左右方向的位置，可以預(yù)先測(cè)量想要施加圖案、花紋等的基體片材6的位置和轉(zhuǎn)印用輥2的位置，利用導(dǎo)軌等調(diào)整基體片材的左右任一方的端部，也可以在基體片材停止在停止板上后，使用左右對(duì)位裝置在停止的過(guò)程中調(diào)整前端。另外，依據(jù)需要，可以使用設(shè)在傳送帶4的上部的加溫裝置和設(shè)在傳送帶4的下部的加溫裝置，對(duì)基體片材6的正面和反面進(jìn)行加熱，該結(jié)構(gòu)未圖示。通過(guò)加熱基體片材6，易于在基體片材6上形成(轉(zhuǎn)印)圖案。另外，通過(guò)矯正基體片材6的卷曲而使基體片材6筆直地延伸，能夠盡量不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位。此外，為了防止當(dāng)基體片材6從停止位置再次前進(jìn)時(shí)基體片材6偏移，可以利用引導(dǎo)件按壓基體片材6。為了防止在基體片材6與輸送輥1接觸時(shí)基體片材6卷曲等，可以利用引導(dǎo)件按壓基體片材的上表面。在連續(xù)地提供基體片材6時(shí)，可以使用通常的裝紙裝置等，使前頭的基體片材6來(lái)到最上方而使下一層的基體片材6錯(cuò)開(kāi)地配合時(shí)刻地提供，也可以以提供的基體片材6的前后的紙不會(huì)重疊的那樣的時(shí)刻進(jìn)行輸送。如上所述，轉(zhuǎn)印用輥2和輸送輥1預(yù)先利用齒輪鏈3連接，以相同的速度旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)印用輥2與輸送輥1之間的想要施加圖案、花紋等的基體片材6通過(guò)，能夠自轉(zhuǎn)印開(kāi)始的前后左右位置，在基體片材6表面上的期望位置上不會(huì)發(fā)生偏移地、準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)印圖案、花紋。這樣，轉(zhuǎn)印用輥2和輸送輥1在加壓時(shí)和加溫時(shí)，雙方的外周最好為大致相同的直徑，旋轉(zhuǎn)一次時(shí)，旋轉(zhuǎn)開(kāi)始點(diǎn)始終位于同一位置，必定調(diào)整為使從轉(zhuǎn)印開(kāi)始到結(jié)束后回到轉(zhuǎn)印開(kāi)始地點(diǎn)的位置，即，轉(zhuǎn)印用輥和輸送輥1的開(kāi)始位置和結(jié)束位置不會(huì)發(fā)生偏移。這樣，被輸送輥1的爪部5抓住且前端的位置被固定了的基體片材6以沿輸送輥1 的外圓周的方式卷繞地在轉(zhuǎn)印用輥2與輸送輥1的壓接處之間通過(guò)，并且使基體片材6在從基體片材6的前端向后端依次被加壓且被加熱的同時(shí)通過(guò)，然后在馬上利用未圖示的冷卻裝置冷卻后，釋放由爪部5進(jìn)行的固定，使基體片材6移動(dòng)到排紙輥7，利用該排紙輥7輸送。另外，輸送到排紙輥7上的基體片材6在排紙輥7上沿排紙輥7排出。另外，使爪部5開(kāi)口而釋放了基體片材6的爪部5保持開(kāi)口的狀態(tài)去抓下一基體片材6。本發(fā)明的片材的轉(zhuǎn)印方法在設(shè)于輸送輥上的爪部抓住了基體片材的端部的狀態(tài)下，支承并輸送該基體片材，因此能夠?qū)嵤┫驂航犹幍臏?zhǔn)確的輸送，通過(guò)檢測(cè)上述爪部而使轉(zhuǎn)印用輥的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)同步，能夠在各種印刷物等的基體片材的同一位置轉(zhuǎn)印同一圖案、花紋等。另外，依據(jù)需要，也可以形成壓紋花紋。因此，即使是例如多面形的印刷片材，也能在規(guī)定的位置準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)印規(guī)定的圖案、花紋，所以能夠進(jìn)行成品率極佳的加工。此外，所用的轉(zhuǎn)印用輥在外周面上粘貼固定有實(shí)施了鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工的轉(zhuǎn)印用薄膜，或者，轉(zhuǎn)印用輥的外周面利用紫外線固化型樹(shù)脂涂料實(shí)施了鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工，因此通過(guò)適當(dāng)?shù)馗淖冋迟N的轉(zhuǎn)印用薄膜，或者適當(dāng)?shù)馗淖冏贤饩€固化型樹(shù)脂層，即使是不同的加工，也能快速應(yīng)對(duì)。另外，當(dāng)在轉(zhuǎn)印用輥的外周面的整個(gè)面或一部分的面上粘貼固定有實(shí)施了鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工的轉(zhuǎn)印用薄膜，或者使該轉(zhuǎn)印用薄膜與外周面的整個(gè)面或一部分的面重疊而粘貼固定，或者利用紫外線固化型樹(shù)脂對(duì)轉(zhuǎn)印用輥的外周面的整個(gè)面或一部分的面實(shí)施了鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工，或者利用紫外線固化型樹(shù)脂與外周面的整個(gè)面或一部分的面重疊地形成的情況下，形成與轉(zhuǎn)印用薄膜的厚度相應(yīng)的高度差，或者形成與樹(shù)脂層的厚度量相應(yīng)的高度差，該高度差成為凸凹形狀的壓紋，因此能夠用形成圖案、花紋等的轉(zhuǎn)印加工，轉(zhuǎn)印鏡面、亞光、全息，而且也能夠形成壓紋花紋(圖案)。此外，當(dāng)使涂敷在基體片材上的熱塑性樹(shù)脂涂料在預(yù)先加熱了的狀態(tài)下與轉(zhuǎn)印用輥緊密接觸時(shí)，能夠降低用于支承轉(zhuǎn)印用輥的熱輥的加熱溫度。此外，本發(fā)明的片材的轉(zhuǎn)印裝置由熱 塑性樹(shù)脂涂料的涂敷機(jī)構(gòu)、由設(shè)于輸送輥上的爪部構(gòu)成的支承、輸送機(jī)構(gòu)、對(duì)轉(zhuǎn)印用輥進(jìn)行壓接的機(jī)構(gòu)、對(duì)轉(zhuǎn)印用輥進(jìn)行加熱的加熱機(jī)構(gòu)、自轉(zhuǎn)印用輥剝離基體片材的機(jī)構(gòu)、和冷卻基體片材的機(jī)構(gòu)構(gòu)成，因此能夠直接延續(xù)使用廣泛公知的通用機(jī)構(gòu)，能夠不會(huì)增加成本地容易地實(shí)施轉(zhuǎn)印加工。另外，本發(fā)明的片材制品能夠?qū)⒏鞣N印刷物、各種薄膜片材應(yīng)用為基體片材，作為該基體片材的表面裝飾加工，可以實(shí)施各種的鏡面加工、亞光加工或全息加工或壓紋加工， 能夠應(yīng)用在廣泛范圍中。實(shí)施例1使用上述圖6至圖10的裝置進(jìn)行了以下的制造。工序(A)作為基體片材，采用了如下單片式片材，即，在將枚葉紙北越制紙社制的 perfect (日語(yǔ)“一 7工夕卜)W三十二開(kāi)26. 5kg的紙裁切成半張后，在廣瀨鐵工社制的單片式片材凹版印刷機(jī)中使用版深為100線80 μ m的凹版，在該紙的一部分以60m/分的速度涂敷了將東洋油墨社制的7々7 二一卜KP160(商品名)清漆用IPA(異丙醇)和水以10 比4. 2比1. 8的比例混合稀釋后得到的熱塑性樹(shù)脂涂料，形成該單片式片材，干燥后的殘留固體量為3g/m2。工序(B)至工序(C)作為輸送輥，采用了如下輥，在利用作為DIN(德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))5305標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)的 Duro-Test社(公司名)制的橡膠硬度測(cè)量器進(jìn)行測(cè)量時(shí)，該輥的肖氏A硬度為78，且該輥被橡皮布沿圓周卷繞而與橡皮布緊密接觸。作為全息花紋用的轉(zhuǎn)印用薄膜，在如下轉(zhuǎn)印用薄膜的規(guī)定位置形成星形的挖空部分，該轉(zhuǎn)印用薄膜如下形成，即，在東麗社制的PET薄膜第P025號(hào)薄膜厚為12 μ m的易粘接面?zhèn)韧糠?g/m2 (無(wú)稀釋)的東洋油墨社制的紫外線固化型涂料FDFC-150清漆，保持未固化的狀態(tài)，與本社試制的全息薄膜的全息面緊密接觸后使其固化，之后形成剝離全息薄膜而得到的由紫外線固化型涂料構(gòu)成的全息層的該轉(zhuǎn)印用薄膜。作為亞光花紋用的轉(zhuǎn)印用薄膜，將如下轉(zhuǎn)印用薄膜切成圓形而使用，該轉(zhuǎn)印用薄膜如下形成，即，在東麗社制PET薄膜的第P025號(hào)的薄膜厚為12 μ m的易粘接面?zhèn)韧糠?g/ m2 (無(wú)稀釋)的東洋油墨社制的紫外線固化型涂料FDFC-150清漆，保持未固化的狀態(tài)，與二村化學(xué)工業(yè)社制的FOR-M的亞光薄膜的亞光面緊密接觸后使其固化，之后形成將亞光薄膜剝離后得到的形成有由紫外線固化型涂料構(gòu)成的亞光層的轉(zhuǎn)印用薄膜。作為轉(zhuǎn)印用輥，在上述全息花紋用的轉(zhuǎn)印用薄膜的與全息面相反一側(cè)的面上，將小西社制粘膠劑G17以在干燥后殘留固體量為8g/m2的方式進(jìn)行涂敷，與常溫的轉(zhuǎn)印用輥貼合而緊密接觸。接著，在上述亞光花紋用的轉(zhuǎn)印用薄膜的與亞光面相反一側(cè)的面上，將小西社制粘膠劑G17以在干燥后殘留固體量為8g/m2的方式進(jìn)行涂敷，與轉(zhuǎn)印用輥的全息轉(zhuǎn)印用薄膜的全息面貼合而緊密接觸。然后，自上述輸送輥放出上述基體片材，一邊利用傳送帶上的加熱器將基體片材的表面溫度加熱到40°C，一邊在該輸送輥與加熱到100°C的上述轉(zhuǎn)印用輥之間，以IOm/分的速度、2000N/cm的壓力進(jìn)行壓接而進(jìn)行了轉(zhuǎn)印加工。工序(D)將基體片材的表面溫度冷卻到70°C，并且從基體片材的前端向后端將基體片材自輸送輥剝離。結(jié)果，在進(jìn)行了 100張以上的基體片材的轉(zhuǎn)印加工時(shí)，能夠在各基體片材的同一位置轉(zhuǎn)印完全相同的全息花紋和亞光花紋。詳細(xì)而言，星形狀的鏡面部分能夠在規(guī)定位置再現(xiàn)成凸?fàn)顗杭y花紋，圓形的亞光面部分能夠與規(guī)定的印刷部分重疊地再現(xiàn)成凹狀壓紋花紋。實(shí)施例2使用上述圖6至圖10的裝置進(jìn)行了以下的制造。工序(A)作為基體片材，采用了如下單片式片材，即，在將枚葉紙北越制紙社制的 perfectff(商品名)三十二開(kāi)26. 5kg的紙裁切成半張后，在廣瀨鐵工社制的單片式片材凹版印刷機(jī)中使用版深為100線80 μ m的凹版，在該紙的一部分以60m/分的速度涂敷了將荒川涂料工業(yè)社制歹一卜A-98(商品名)清漆用IPA和水以10比4.2比1.8的比例混合稀釋后得到的熱塑性樹(shù)脂涂料，形成該單片式片材，干燥后的殘留固體量為3g/m2。工序⑶至工序(C)作為輸送輥，采用了如下輥，利用作為DIN(德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))5305標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)的 Duro-Test社制的橡膠硬度測(cè)量器進(jìn)行測(cè)量時(shí)，該輥的肖氏A硬度為78，且該輥被橡皮布沿圓周卷繞而與橡皮布緊密接觸。作為全息花紋用的轉(zhuǎn)印用薄膜，在如下轉(zhuǎn)印用薄膜的規(guī)定位置形成星形的挖空部分，該轉(zhuǎn)印用薄膜如下形成，即，在東麗社制的PET薄膜第P025號(hào)的薄膜厚為12 μ m的易粘接面?zhèn)韧糠?. 5g/m2(無(wú)稀釋)的東洋油墨社制的紫外線固化型涂料FDFC-80清漆，保持未固化的狀態(tài)，與本社試制的全息薄膜的全息面緊密接觸后使其固化，之后剝離全息薄膜，得到形成有由紫外線固化型涂料構(gòu)成的全息層的該轉(zhuǎn)印用薄膜。作為亞光花紋用的轉(zhuǎn)印用薄膜，將如下轉(zhuǎn)印用薄膜切 出成圓形而使用，該轉(zhuǎn)印用薄膜如下形成，即，在東麗社制PET薄膜的第P025號(hào)的薄膜厚為12 μ m的易粘接面?zhèn)韧糠?2. 5g/m2 (無(wú)稀釋)的東洋油墨社制的紫外線固化型涂料FDFC-80清漆，保持未固化的狀態(tài)， 與二村化學(xué)工業(yè)社制的FOR-M的亞光薄膜的亞光面緊密接觸后使其固化，之后形成將亞光薄膜剝離后得到的由紫外線固化型涂料構(gòu)成的亞光層的轉(zhuǎn)印用薄膜。作為轉(zhuǎn)印用輥，在上述轉(zhuǎn)印用薄膜的與全息面相反一側(cè)的面上，將小西粘膠劑G17 以在干燥后殘留固體量為7g/m2的方式進(jìn)行涂敷，與常溫的轉(zhuǎn)印用輥貼合而緊密接觸。
在上述轉(zhuǎn)印用薄膜的與亞光面相反一側(cè)面上，將小西社制粘膠劑G17以在干燥后殘留固體量為7g/m2的方式進(jìn)行涂敷，與轉(zhuǎn)印用輥的全息轉(zhuǎn)印用薄膜的全息面貼合而緊密接觸。然后，自上述輸送輥放出上述基體片材，一邊利用傳送帶上的加熱器將基體片材的表面溫度加熱到50°c，一邊在該輸送輥與加熱到110°C的上述轉(zhuǎn)印用輥之間，以IOm/分的 度、2000N/cm的壓力進(jìn)行壓接而進(jìn)行了轉(zhuǎn)印加工。工序(D)將基體片材的表面溫度冷卻到70°C，并且從基體片材的前端向后端將基體片材自輸送輥剝離。結(jié)果，在進(jìn)行了 100張以上的基體片材的轉(zhuǎn)印加工時(shí)，能夠在各基體片材的同一位置轉(zhuǎn)印完全相同的全息花紋和亞光花紋。詳細(xì)而言，星形狀的鏡面部分能夠在規(guī)定位置再現(xiàn)成凸?fàn)顗杭y花紋，圓形的亞光面部分能夠與規(guī)定的印刷部分重疊地再現(xiàn)成凹狀壓紋花紋。實(shí)施例3使用上述圖6至圖10的裝置進(jìn)行了以下的制造。工序(A)作為基體片材，采用了如下單片式片材，即，在將枚葉紙北越制紙社制的perfectW 三十二開(kāi)26. 5kg的紙裁切成半張后，在廣瀨鐵工社制的單片式片材凹版印刷機(jī)中使用版深為100線80 μ m的凹版，在該紙的一部分以60m/分的速度涂敷了將荒川涂料工業(yè)社制， > - 一卜A-98清漆用IPA和水以10比4. 2比1. 8的比例混合稀釋后得到的熱塑性樹(shù)脂涂料，形成該單片式片材，干燥后的殘留固體量為3g/m2。工序⑶至工序(C)作為輸送輥，采用了如下輥，在利用作為DIN(德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))5305標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)的 Duro-Test社制的橡膠硬度測(cè)量器進(jìn)行測(cè)量時(shí)，該輥的肖氏A硬度為78，該輥被橡皮布沿圓周卷繞而與橡皮布緊密接觸。作為全息花紋用的轉(zhuǎn)印用薄膜，在如下轉(zhuǎn)印用薄膜的規(guī)定位置形成星形的挖空部分，該轉(zhuǎn)印用薄膜如下形成，即，在東麗社制的PET薄膜第P025號(hào)的薄膜厚為12 μ m的易粘接面涂敷2. 5g/m2(無(wú)稀釋)的東洋油墨社制的紫外線固化型涂料FDFC-80清漆，保持未固化的狀態(tài)，與本社試制的全息薄膜的全息面緊密接觸后使其固化，之后形成剝離全息薄膜而得到的由紫外線固化型涂料構(gòu)成的全息層的該轉(zhuǎn)印用薄膜。作為亞光花紋用的轉(zhuǎn)印用薄膜，將如下轉(zhuǎn)印用薄膜切出成圓形而使用，該轉(zhuǎn)印用薄膜如下形成，即，在東麗社制PET薄膜的第P025號(hào)的薄膜厚為12 μ m的易粘接面?zhèn)韧糠?2. 5g/m2 (無(wú)稀釋)的東洋油墨社制的紫外線固化型涂料FDFC-80清漆，保持未固化的狀態(tài)， 與二村化學(xué)工業(yè)社制的FOR-M的亞光薄膜的亞光面緊密接觸后使其固化，之后形成將亞光薄膜剝離后得到的形成有由紫外線固化型涂料構(gòu)成的亞光層的轉(zhuǎn)印用薄膜。作為轉(zhuǎn)印用輥，在上述轉(zhuǎn)印用薄膜的與全息面相反一側(cè)的面上，將小西社制粘膠劑G17以在干燥后殘留固體量為7g/m2的方式進(jìn)行涂敷，與常溫的轉(zhuǎn)印用輥貼合而緊密接觸。在上述轉(zhuǎn)印用薄膜的與亞光面相反一側(cè)的面上，將小西社制粘膠劑G17以在干燥后殘留固體量為7g/m2的方式進(jìn)行涂敷，與轉(zhuǎn)印用輥的全息轉(zhuǎn)印用薄膜的全息面貼合而緊密接觸。然后，自上述輸送輥放出上述基體片材，一邊利用傳送帶上的加熱器將基體片材的表面溫度加熱到50°C，一邊在該輸送輥與加熱到120°C的上述轉(zhuǎn)印用輥之間，以20m/分的速度、2000N/cm的壓力進(jìn)行壓接而進(jìn)行了轉(zhuǎn)印加工。工序(D)將基體片材的表面溫度冷卻到70°C，并且從基體片材的前端向后端將基體片材自輸送輥剝離。結(jié)果，在進(jìn)行了 100張以上的基體片材的轉(zhuǎn)印加工時(shí)，能夠在各基體片材的同一位置轉(zhuǎn)印完全相同的全息花紋和亞光花紋。詳細(xì)而言，星形狀的鏡面部分能夠在規(guī)定位置再現(xiàn)成凸?fàn)顗杭y花紋，圓形的亞光面部分能夠與規(guī)定的印刷部分重疊地再現(xiàn)成凹狀壓紋花紋。實(shí)施例4使用上述圖6至圖10的裝置進(jìn)行了以下的制造。工序(A)作為基體片材，采用了如下單片式片材，S卩，在將王子制紙社制OK卜7 二一卜 (商品名)110g/m2的紙裁切成半張后，準(zhǔn)備在表層具有厚度為4μ m的軟化溫度為120°C的軟質(zhì)聚丙烯層且基材由雙軸拉伸聚丙烯構(gòu)成的厚度為25 μ m的薄膜(東洋紡社制#3162)， 在DIC社(大日本油墨化學(xué)公司)制D夕4卜6920(商品名)中以15 1的比率混合PL 固化劑50而得到粘接劑，將該粘接劑以干燥后殘留固體量為5g/m2的方式涂敷到上述薄膜聚丙烯涂敷面的相反面上，利用松本機(jī)械制作社制單片式片材薄膜層疊機(jī)將上述薄膜與上述用紙片面貼合，從而形成該單片式片材。工序(B)至工序(C)作為輸送輥，采用了如下輥，在利用作為DIN(德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))5305標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)的 Duro-Test社制的橡膠硬度測(cè)量器進(jìn)行測(cè)量時(shí)，該輥的肖氏A硬度為78，該輥被橡皮布沿圓周卷繞而與橡皮布緊密接觸。作為全息花紋用的轉(zhuǎn)印用薄膜，在如下轉(zhuǎn)印用薄膜的規(guī)定位置形成星形的挖空部分，該轉(zhuǎn)印用薄膜如下形成，即，在東麗社制的PET薄膜第P025號(hào)的薄膜厚為12 μ m的易粘接面?zhèn)韧糠?g/m2 (無(wú)稀釋)的東洋油墨社制的紫外線固化型涂料FDFC-150清漆，保持未固化的狀態(tài)，與本社試制的全息薄膜的全息面緊密接觸后使其固化，之后形成剝離全息薄膜而得到的由紫外線固化型涂料構(gòu)成的全息層的該轉(zhuǎn)印用薄膜。作為亞光花紋用的轉(zhuǎn)印用薄膜，將如下轉(zhuǎn)印用薄膜切出成圓形而使用，該轉(zhuǎn)印用薄膜如下形成，即，在東麗社制PET薄膜的第P025號(hào)的薄膜厚為12 μ m的易粘接面?zhèn)韧糠?2.5g/m2(無(wú)稀釋)的東洋油墨社制的紫外線固化型涂 料FDFC-150清漆，保持未固化的狀態(tài)，與二村化學(xué)工業(yè)社制的FOR-M的亞光薄膜的亞光面緊密接觸后使其固化，之后形成將亞光薄膜剝離后得到的形成有由紫外線固化型涂料構(gòu)成的亞光層的轉(zhuǎn)印用薄膜。作為轉(zhuǎn)印用輥，在上述轉(zhuǎn)印用薄膜的與全息面相反一側(cè)的面上，將小西社制粘膠劑G17以在干燥后殘留固體量為9g/m2的方式進(jìn)行涂敷，與常溫的轉(zhuǎn)印用輥貼合而緊密接觸。
在上述轉(zhuǎn)印用薄膜的與亞光面相反一側(cè)的而上，將小西社制粘膠劑G17以在干燥后殘留固體量為9g/m2的方式進(jìn)行涂敷，與轉(zhuǎn)印用輥的全息轉(zhuǎn)印用薄膜的全息面貼合而緊密接觸。然后，自上述輸送輥放出上述基體片材，一邊利用傳送帶上的加熱器將基體片材的表面溫度加熱到5o°c，一邊在該輸送輥與加熱到iio°c的上述轉(zhuǎn)印用輥之間進(jìn)行壓接而進(jìn)行了轉(zhuǎn)印加工。工序(D)將基體片材的表面溫度冷卻到70°C ，并且從基體片材的前端向后端將基體片材自輸送輥剝離。結(jié)果，在進(jìn)行了 100張以上的基體片材的轉(zhuǎn)印加工時(shí)，能夠在各基體片材的同一位置轉(zhuǎn)印完全相同的全息花紋和亞光花紋。詳細(xì)而言，星形狀的鏡面部分能夠在規(guī)定位置再現(xiàn)成凸?fàn)顗杭y花紋，圓形的亞光面部分能夠與規(guī)定的印刷部分重疊地再現(xiàn)成凹狀壓紋花紋。實(shí)施例5使用上述圖6至圖10的裝置進(jìn)行了以下的制造。工序(A)作為基體片材，采用了如下單片式片材，S卩，在將枚葉紙北越制紙社制的perfectW 三十二開(kāi)26. 5kg的紙裁切成半張后，在廣瀨鐵工社制的單片式片材凹版印刷機(jī)中使用版深為100線80 μ m的凹版，在該紙的一部分以60m/分的速度涂敷了將荒川涂料工業(yè)社制， > - 一卜A-98清漆用IPA和水以10比4. 2比1. 8的比例混合稀釋后得到的熱塑性樹(shù)脂涂料，形成該單片式片材，干燥后的殘留固體量為3g/m2。此外，還使用了將東京油墨社制凹版墨LRC-UL銀(日文* > K一)11以在干燥后殘留固體量為2. 5g/m2的方式涂敷的單片式片材。工序(B)至工序(C)作為輸送輥，采用了如下輥，利用作為DIN(德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))5305標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)的 Duro-Test社制的橡膠硬度測(cè)量器進(jìn)行測(cè)量時(shí)，該輥的肖氏A硬度為78，該輥被橡皮布沿圓周卷繞而與橡皮布緊密接觸。作為全息花紋用的轉(zhuǎn)印用薄膜，在如下轉(zhuǎn)印用薄膜的規(guī)定位置形成星形的挖空部分，該轉(zhuǎn)印用薄膜如下形成，即，在東麗社制的PET薄膜第P025號(hào)的薄膜厚為12 μ m的易粘接面?zhèn)韧糠?. 5g/m2(無(wú)稀釋)的東洋油墨社制紫外線固化型涂料FDFC-80清漆，保持未固化的狀態(tài)，與本社試制的全息薄膜的全息面緊密接觸后使其固化，之后形成剝離全息薄膜而得到的形成有由紫外線固化型涂料構(gòu)成的全息層的該轉(zhuǎn)印用薄膜。作為亞光花紋用的轉(zhuǎn)印用薄膜，將如下轉(zhuǎn)印用薄膜切出成圓形而使用，該轉(zhuǎn)印用薄膜如下形成，即，在東麗社制PET薄膜的第P025號(hào)的薄膜厚為12 μ m的易粘接面?zhèn)韧糠?2. 5g/m2 (無(wú)稀釋)的東洋油墨社制紫外線固化型涂料FDFC-80清漆，保持未固化的狀態(tài)，與二村化學(xué)工業(yè)社制的FOR-M的亞光薄膜的亞光面緊密接觸后使其固化，之后形成將亞光薄膜剝離后得到的形成有由紫外線固化型涂料構(gòu)成的亞光層的轉(zhuǎn)印用薄膜。作為轉(zhuǎn)印用輥，在上述轉(zhuǎn)印用薄膜的與全息面相反一側(cè)的面上，將小西社制粘膠劑G17以在干燥后殘留固體量為7g/m2的方式進(jìn)行涂敷，與常溫的轉(zhuǎn)印用輥貼合而緊密接觸。在上述轉(zhuǎn)印用薄膜的與亞光面相反一側(cè)的面上，將小西社制粘膠劑G17以在干燥后殘留固體量為7g/m2的方式進(jìn)行涂敷，與轉(zhuǎn)印用輥的全息轉(zhuǎn)印用薄膜的全息面貼合而緊密接觸。然后，自上述輸送輥放出上述基體片材，一邊利用傳送帶上的加熱器將基體片材的表面溫度加熱到50°C，一邊在該輸送輥與加熱到120°C的上述轉(zhuǎn)印用輥之間，以20m/分的速度、2000N/cm的壓力進(jìn)行壓接而進(jìn)行了轉(zhuǎn)印加工。工序(D)將基體片材的表面溫度冷卻到70°C，并且從基體片材的前端向后端將基體片材自輸送輥剝離。

結(jié)果，在進(jìn)行了 100張以上的基體片材的轉(zhuǎn)印加工時(shí)，能夠在各基體片材的同一位置轉(zhuǎn)印完全相同的全息花紋和亞光花紋。詳細(xì)而言，星形狀的鏡面部分能夠在規(guī)定位置再現(xiàn)成凸?fàn)顗杭y花紋，圓形的亞光面部分能夠與規(guī)定的印刷部分重疊地再現(xiàn)成凹狀壓紋花紋。實(shí)施例6使用上述圖6至圖10的裝置進(jìn)行了以下的制造。工序(A)作為基體片材，采用了如下單片式片材，即，在將王子制紙社制OK卜^ 二一卜 110g/m2的紙裁切成半張后，準(zhǔn)備在表層具有厚度為4μπι的軟化溫度為120°C的軟質(zhì)聚丙烯層且基材由雙軸拉伸聚丙烯構(gòu)成的厚度為25 μ m的薄膜(東洋紡社制#3162)，在DIC社 (大日本油墨化學(xué)公司)制D夕^卜6920中以15 1的比率混合PL固化劑50而得到粘接劑，將該粘接劑以干燥后殘留固體量為5g/m2的方式涂敷到上述薄膜聚丙烯涂敷面的相反面上，利用松本機(jī)械制作社制單片式片材薄膜層疊機(jī)將上述薄膜與上述用紙片面貼合， 從而形成該單片式片材。工序(B)至工序(C，)作為輸送輥，采用了如下輥，在利用作為DIN(德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))5305標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)的 Duro-Test社制的橡膠硬度測(cè)量器進(jìn)行測(cè)量時(shí)，該輥的肖氏A硬度為78，該輥被橡皮布沿圓周卷繞而與橡皮布緊密接觸。作為轉(zhuǎn)印用輥，以與形成在轉(zhuǎn)印用輥面上的除用于在紙面上的規(guī)定位置的星形的挖空部分以外的部分中的作為上層的紫外線固化型樹(shù)脂涂料相同的面積，在轉(zhuǎn)印用輥的外周面上，以在干燥后殘留固體量為5g/m2的方式將小西社制粘膠劑G17涂敷到常溫的轉(zhuǎn)印用輥上。在轉(zhuǎn)印用輥的上層，作為全息花紋用的紫外線固化型樹(shù)脂的轉(zhuǎn)印用壓紋形成層， 在轉(zhuǎn)印用輥面上的星形以外的部分涂敷5g/m2(無(wú)稀釋)的東洋油墨社制紫外線固化型涂料FDFC-150清漆，保持未固化的狀態(tài)，與本社試制的全息薄膜的全息面緊密接觸后使其固化，之后形成下述全息轉(zhuǎn)印用壓紋形成層，即，在規(guī)定的位置剝離全息薄膜而得到的由紫外線固化型涂料構(gòu)成的具有星形的挖空部分的全息轉(zhuǎn)印用壓紋形成層。作為亞光花紋用的轉(zhuǎn)印用薄膜，將如下轉(zhuǎn)印用薄膜切出成圓形而使用，該轉(zhuǎn)印用薄膜如下形成，即，在東麗社制PET薄膜的第P025號(hào)的薄膜厚為12 μ m的易粘接面?zhèn)韧糠?g/m2(無(wú)稀釋)的東洋油墨社制的紫外線固化型涂料FDFC-150清漆，保持未固化的狀態(tài)， 與二村化學(xué)工業(yè)社制的FOR-M的亞光薄膜的亞光面緊密接觸后使其固化，之后形成將亞光薄膜剝離后得到的形成有由紫外線固化型涂料構(gòu)成的亞光層的轉(zhuǎn)印用薄膜。在上述亞光花紋用的轉(zhuǎn)印用薄膜的與亞光面相反一側(cè)的面上，將小西社制粘膠劑 G17以在干燥后殘留固體量為8g/m2的方式進(jìn)行涂敷，與作為轉(zhuǎn)印用輥的全息轉(zhuǎn)印用紫外線固化型樹(shù)脂涂料的壓紋形成層的全息面貼合而緊密接觸。

然后，自上述輸送輥放出上述基體片材，一邊利用傳送帶上的加熱器將基體片材的表面溫度加熱到40°C，一邊在該輸送輥與加熱到100°C的上述轉(zhuǎn)印用輥之間，以IOm/分的速度、2000N/cm的壓力進(jìn)行壓接而進(jìn)行了轉(zhuǎn)印加工。工序(D)將基體片材的表面溫度冷卻到70°C，并且從基體片材的前端向后端將基體片材自輸送輥剝離。結(jié)果，在進(jìn)行了 100張以上的基體片材的轉(zhuǎn)印加工時(shí)，能夠在各基體片材的同一位置轉(zhuǎn)印完全相同的全息花紋和亞光花紋。詳細(xì)而言，星形狀的鏡面部分能夠在規(guī)定位置再現(xiàn)成凸?fàn)顗杭y花紋，圓形的亞光面部分能夠與規(guī)定的印刷部分重疊地再現(xiàn)成凹狀壓紋花紋。實(shí)施例7使用上述圖6至圖10的裝置進(jìn)行了以下的制造。工序(A)作為基體片材，采用了如下單片式片材，S卩，在將王子制紙社制OK卜^ 二一卜 110g/m2的紙裁切成半張后，準(zhǔn)備在表層具有厚度為4μπι的軟化溫度為120°C的軟質(zhì)聚丙烯層且基材由雙軸拉伸聚丙烯構(gòu)成的厚度為25 μ m的薄膜(東洋紡社制#3162)，在DIC社 (大日本油墨化學(xué)公司)制D夕^卜6920中以15 1的比率混合PL固化劑50而得到粘接劑，將該粘接劑以干燥后殘留固體量為5g/m2的方式涂敷到上述薄膜聚丙烯涂敷面的相反面上，利用松本機(jī)械制作社制單片式片材薄膜層疊機(jī)將上述薄膜與上述用紙片面貼合， 從而形成該單片式片材。工序(B)至工序(C，)作為輸送輥，采用了如下輥，在利用作為DIN(德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))5305標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)的 Duro-Test社制的橡膠硬度測(cè)量器進(jìn)行測(cè)量時(shí)，該輥的肖氏A硬度為78，該輥被橡皮布沿圓周卷繞而與橡皮布緊密接觸。作為轉(zhuǎn)印用輥，以與形成在轉(zhuǎn)印用輥面上的除用于在紙面上的規(guī)定位置的星形的挖空部分以外的作為上層的紫外線固化型樹(shù)脂涂料相同的面積，在轉(zhuǎn)印用輥的外周面上， 以在干燥后殘留固體量為5g/m2的方式將小西社制粘膠劑G17涂敷到常溫的轉(zhuǎn)印用輥上。在轉(zhuǎn)印用輥的上層，作為全息花紋用的紫外線固化型樹(shù)脂的轉(zhuǎn)印用壓紋形成層， 在轉(zhuǎn)印用輥面上的星形以外的部分涂敷5g/m2(無(wú)稀釋)的東洋油墨社制紫外線固化型涂料FDFC-150清漆，保持未固化的狀態(tài)，與本社試制的全息薄膜的全息面緊密接觸后使其固化，之后形成下述全息轉(zhuǎn)印用壓紋形成層，即，在規(guī)定的位置剝離星形的全息薄膜而得到的由紫外線固化型涂料構(gòu)成的具有星形的挖空部分的全息轉(zhuǎn)印用壓紋形成層。作為亞光花紋用的轉(zhuǎn)印用薄膜，在轉(zhuǎn)印用輥狀的全息花紋用的紫外線固化型樹(shù)脂涂料的上層呈圓形涂敷5g/m2(無(wú)稀釋)的東洋油墨社制紫外線固化型涂料FDFC-150清漆， 保持未固化的狀態(tài)，與二村化學(xué)工業(yè)社制的FOR-M的亞光薄膜的亞光面緊密接觸后使其固化，之后形成將亞光薄膜剝離后得到的由紫外線固化型涂料構(gòu)成的亞光層。然后，自上述輸送輥放出上述基體片材，一邊利用傳送帶上的加熱器將基體片材的表面溫度加熱到40°C，一邊在該輸送輥與加熱到100°C的上述轉(zhuǎn)印用輥之間，以IOm/分的速度、2000N/cm的壓力進(jìn)行壓接而進(jìn)行了轉(zhuǎn)印加工。工序(D )將基體片材的表面溫度冷卻到70°C，并且從基體片材的前端向后端將基體片材自輸送輥剝離。結(jié)果，在進(jìn)行了 100張以上的基體片材的轉(zhuǎn)印加工時(shí)，能夠在各基體片材的同一位置轉(zhuǎn)印完全相同的全息花紋和亞光花紋。詳細(xì)而言，星形狀的鏡面部分能夠在規(guī)定位置再現(xiàn)成凸?fàn)顗杭y花紋，圓形的亞光面部分能夠與規(guī)定的印刷部分重疊地再現(xiàn)成凹狀壓紋花紋。比較例1使用除了在輸送輥上未形成有爪部的結(jié)構(gòu)以外、其他結(jié)構(gòu)與上述裝置基本相同的裝置，進(jìn)行了以下的制造。工序(A)作為基體片材，采用了如下單片式片材，即，在將枚葉紙北越制紙社制的perfectW 三十二開(kāi)26. 5kg的紙裁切成半張后，在廣瀨鐵工社制的單片式片材凹版印刷機(jī)中使用版深為100線80μπι的凹版，在該紙的一部分以60m/分的速度涂敷了將東洋油墨社制的7々 ” -一卜KP160清漆用IPA和水以10比4.2比1. 8的比例混合稀釋后得到的熱塑性樹(shù)脂涂料，形成該單片式片材，干燥后的殘留固體量為3g/m2。工序(B)至工序(C)作為輸送輥，采用了如下輥，在利用作為DIN(德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))5305標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)的 Duro-Test社制的橡膠硬度測(cè)量器進(jìn)行測(cè)量時(shí)，該輥的肖氏A硬度為78，該輥被橡皮布沿圓周卷繞而與橡皮布緊密接觸。作為全息花紋用的轉(zhuǎn)印用薄膜，在如下轉(zhuǎn)印用薄膜的規(guī)定位置形成星形的挖空部分，該轉(zhuǎn)印用薄膜如下形成，即，在東麗社制的PET薄膜第P025號(hào)的薄膜厚為12 μ m的易粘接面?zhèn)韧糠?g/m2 (無(wú)稀釋)的東洋油墨社制的紫外線固化型涂料FDFC-150清漆，保持未固化的狀態(tài)，在紫外線固化型涂料之上與本社試制的全息薄膜的全息面緊密接觸后使其固化，之后形成剝離全息薄膜而得到的由紫外線固化型涂料構(gòu)成的形成有全息層的該轉(zhuǎn)印用薄膜。作為亞光花紋用的轉(zhuǎn)印用薄膜，將如下轉(zhuǎn)印用薄膜切出成圓形而使用，該轉(zhuǎn)印用薄膜如下形成，即，在東麗社制PET薄膜的第P025號(hào)的薄膜厚為12 μ m的易粘接面?zhèn)韧糠?3g/m2(無(wú)稀釋)的東洋油墨社制的紫外線固化型涂料FDFC-150清漆，保持未固化的狀態(tài)， 與二村化學(xué)工業(yè)社制的FOR-M的亞光薄膜的亞光面緊密接觸后使其固化，之后形成將亞光薄膜剝離后得到的由紫外線固化型涂料構(gòu)成的形成有亞光層的轉(zhuǎn)印用薄膜。作為轉(zhuǎn)印用輥，在上述轉(zhuǎn)印用薄膜的與全息面相反一側(cè)的面上，將小西社制粘膠劑G17以在干燥后殘留固體量為8g/m2的方式進(jìn)行涂敷，與常溫的轉(zhuǎn)印用輥貼合而緊密接觸。在上述轉(zhuǎn)印用薄膜的與亞光面的相反一側(cè)的面上，將小西社制粘膠劑G17以在干燥后殘留固體量為8g/m2的方式進(jìn)行涂敷，與轉(zhuǎn)印用輥的全息轉(zhuǎn)印用薄膜的全息面貼合而緊密接觸。然后，自上述輸送輥放出上述基體片材，一邊利用傳送帶上的加熱器將基體片材的表面溫度加熱到50°C，一邊在該輸送輥與加熱到100°C的上述轉(zhuǎn)印用輥之間，以IOm/分的速度、2000N/cm的壓力進(jìn)行壓接而進(jìn)行了轉(zhuǎn)印加工。工序(D)將基體片材的表面溫度冷卻到70°C，并且從基體片材的前端向后端將基體片材自輸送輥剝離。結(jié)果，基體片材的輸送時(shí)刻稍有不同，因此即使乍一看似乎在相同的位置轉(zhuǎn)印了全息圖案、花紋，但當(dāng)進(jìn)行比較時(shí)，卻是在完全不同的位置上轉(zhuǎn)印了全息圖案、花紋。另外， 壓紋花紋也形成在不同的位置。以上，根據(jù)實(shí)施例說(shuō)明了本發(fā)明，但本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施例，只要不改變權(quán)利要求書(shū)所述的結(jié)構(gòu)，則可以任意方式實(shí)施本發(fā)明。作為基體片材，應(yīng)用了各種印刷物、各種薄膜片材，作為基體片材的表面裝飾加工，實(shí)施各種的鏡面加工、亞光加工或全息加工或壓紋加工，從而能夠作為例如包括雜志等的各種書(shū)籍類(lèi)(包括封面、封帶、封皮、襯頁(yè)，內(nèi)容頁(yè)(正文)、套和附錄等)、各種卡類(lèi)(包括玩具和游戲)、各種文具類(lèi)(薄型透明文件夾、墊兒等)、各種單據(jù)類(lèi)(禮券、股票、債券、 保險(xiǎn)證券、出納薄、支票薄等)、各種POP材料、各種包裝制品、傘布類(lèi)等極多的制品，進(jìn)行廣泛范圍內(nèi)的利用。另外，以上僅例示了一小部分，本發(fā)明并不限定于此，能夠應(yīng)用在將各種印刷物、各種薄膜片材組裝起來(lái)而形成為半成品的各種制品中。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)印方法，其特征在于， 包括如下工序在基體片材上涂敷熱塑性樹(shù)脂涂料；在設(shè)于輸送輥上的爪部抓住了涂敷有熱塑性樹(shù)脂涂料的基體片材的端部的狀態(tài)下，支承并輸送該基體片材；檢測(cè)所述輸送輥的爪部的位置，對(duì)于在外周面上粘貼固定有預(yù)先實(shí)施了鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工的薄膜的轉(zhuǎn)印用輥，在將該轉(zhuǎn)印用輥至少加熱至所述熱塑性樹(shù)脂涂料熔融的溫度的狀態(tài)下，壓接于所述輸送輥； 將基體片材自轉(zhuǎn)印用輥剝離，并且冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)印方法，其特征在于，將實(shí)施了鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工的薄膜粘貼固定在轉(zhuǎn)印用輥的外周面的整個(gè)面或一部分的面上，或?qū)?shí)施了鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工的薄膜與該外周面的整個(gè)面或一部分的面重疊地粘貼固定在該外周面上。
3.—種轉(zhuǎn)印方法，其特征在于， 包括如下工序在基體片材上涂敷熱塑性樹(shù)脂涂料；在設(shè)于輸送輥上的爪部抓住了涂敷有熱塑性樹(shù)脂涂料的基體片材的端部的狀態(tài)下，支承并輸送該基體片材；檢測(cè)所述輸送輥的爪部的位置，對(duì)于預(yù)先利用紫外線固化型樹(shù)脂涂料在外周面上實(shí)施了鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工的轉(zhuǎn)印用輥，在將該轉(zhuǎn)印用輥至少加熱至所述熱塑性樹(shù)脂涂料熔融的溫度的狀態(tài)下，壓接于所述輸送輥； 將基體片材自轉(zhuǎn)印用輥剝離，并且冷卻。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)印方法，其特征在于，利用紫外線固化型樹(shù)脂涂料在轉(zhuǎn)印用輥的外周面的整個(gè)面或一部分的面上，進(jìn)行鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工，或利用紫外線固化型樹(shù)脂涂料與轉(zhuǎn)印用輥的外周面的整個(gè)面或一部分的面重疊地進(jìn)行鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)印方法，其特征在于，使涂敷在基體片材上的熱塑性樹(shù)脂涂料在預(yù)先進(jìn)行了加熱的狀態(tài)下與轉(zhuǎn)印用輥緊密接觸。
6.一種轉(zhuǎn)印裝置，其特征在于， 包括如下機(jī)構(gòu)在基體片材上涂敷熱塑性樹(shù)脂涂料的機(jī)構(gòu)；在設(shè)于輸送輥上的爪部抓住了涂敷有熱塑性樹(shù)脂涂料的基體片材的端部的狀態(tài)下、支承并輸送該基體片材的機(jī)構(gòu)；檢測(cè)所述輸送輥的爪部的位置并將轉(zhuǎn)印用輥壓接于所述輸送輥的機(jī)構(gòu)，該轉(zhuǎn)印用輥在外周面上粘貼固定有預(yù)先實(shí)施了鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工的薄膜； 將轉(zhuǎn)印用輥至少加熱至所述熱塑性樹(shù)脂涂料熔融的溫度的機(jī)構(gòu)； 將基體片材自轉(zhuǎn)印用輥剝離的機(jī)構(gòu)；冷卻基體片材的機(jī)構(gòu)。
7.—種轉(zhuǎn)印裝置，其特征在于， 包括如下機(jī)構(gòu)在基體片材上涂敷熱塑性樹(shù)脂涂料的機(jī)構(gòu)；在設(shè)于輸送輥上的爪部抓住了涂敷有熱塑性樹(shù)脂涂料的基體片材的端部的狀態(tài)下、支承并輸送該基體片材的機(jī)構(gòu)；檢測(cè)所述輸送輥的爪部的位置并將轉(zhuǎn)印用輥壓接于所述輸送輥的機(jī)構(gòu)，該轉(zhuǎn)印用輥預(yù)先利用紫外線固化型樹(shù)脂涂料在外周面上實(shí)施了鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工；將轉(zhuǎn)印用輥至少加熱至所述熱塑性樹(shù)脂涂料熔融的溫度的機(jī)構(gòu)； 將基體片材自轉(zhuǎn)印用輥剝離的機(jī)構(gòu)； 冷卻基體片材的機(jī)構(gòu)。
8.一種片材制品，其特征在于，該片材制品是利用權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)印方法制造的片材制品。
全文摘要
本發(fā)明提供向片材的轉(zhuǎn)印方法、轉(zhuǎn)印裝置和片材制品。提供能夠在各種印刷物等的基體片材的同一位置轉(zhuǎn)印同一圖案、花紋等的向片材的轉(zhuǎn)印方法、轉(zhuǎn)印裝置和片材制品。本發(fā)明的轉(zhuǎn)印方法的特征在于，包括工序(A)，在基體片材上涂敷熱塑性樹(shù)脂涂料；工序(B)，在設(shè)于輸送輥上的爪部抓住了涂敷有熱塑性樹(shù)脂涂料的基體片材的端部的狀態(tài)下，支承并輸送該基體片材；工序(C)，檢測(cè)所述輸送輥的爪部的位置，對(duì)于在外周上粘貼固定有預(yù)先實(shí)施了鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工的薄膜的轉(zhuǎn)印用輥，在將該轉(zhuǎn)印用輥至少加熱至所述熱塑性樹(shù)脂涂料熔融的溫度的狀態(tài)下，壓接于所述輸送輥；工序(D)，將基體片材自轉(zhuǎn)印用輥剝離，并且冷卻。
文檔編號(hào)B44C3/02GK102421607SQ20108002010
公開(kāi)日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2010年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月8日
發(fā)明者杉山洋治 申請(qǐng)人:東艷惠光股份有限公司