專利名稱：薄膜熱壓裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種膜內裝飾轉印成型工藝中的設備，具體地說，涉及一種薄膜熱壓裝置。
背景技術：
現有技術的膜內裝飾轉印成型工藝中，通常采用如下方式首先設置一套模具，將薄膜上模后通過熱壓機進行熱壓，使薄膜在模具內熱壓成產品的形狀，再將多余的部分切除掉，然后將成型的薄膜用于產品的轉印成型。采用此方法使工藝制程較長，且在薄膜成型時，對其尺寸要求較高。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種縮短制程、方便產品成型的薄膜熱壓裝置。為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種薄膜熱壓裝置，安裝于成型模具上并應用于膜內裝飾轉印成型中使薄膜成型，所述的成型模具包括公模、母模，所述的薄膜熱壓裝置包括可移動的機械手、安裝在所述的母模上的真空泵，所述的機械手上設置有加熱器；當所述的薄膜放置于所述的成型模具上時，所述的機械手移動至所述的薄膜上并通過所述的加熱器將所述的薄膜加熱，所述的真空泵將所述的薄膜與所述的母模之間的空間抽真空使所述的薄膜吸附于所述的母模上成型。優(yōu)選的，所述的機械手包括安裝座、固定設置在所述的安裝座上的橫軌道，可沿所述的橫軌道移動的伸縮臂，所述的加熱器設置在所述的伸縮臂的下端部。本實用新型工作原理是首先，將成片的薄膜放置在所述的成型模具的對應位置并固定，移動所述的機械手使其上的加熱器對準所述的成型位置，通過所述的加熱器加熱所述的薄膜，根據薄膜的不同材質控制加熱時間及加熱溫度，然后啟動所述的真空泵，將所述的薄膜與所述的母模之間的空間抽真空，即可讓所述的薄膜形成產品的形狀，從而完成薄膜的成型。由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優(yōu)點由于本實用新型可在產品成型模具上將薄膜成型，成型精度高、并縮短了制程，提高了效率。

附圖1為本實用新型的薄膜熱壓裝置的示意圖。以上附圖中1、公模；2、母模；3、機械手；4、安裝座；5、橫軌道；6、伸縮臂；7、加熱器。
具體實施方式

以下結合附圖所示的實施例對本實用新型作進一步描述。[0012]實施例一參見附圖1所示。一種薄膜熱壓裝置，安裝于成型模具上并應用于膜內裝飾轉印成型中使薄膜成型。成型模具包括公模1、母模2。薄膜熱壓裝置包括可移動的機械手3、安裝在母模2上的真空泵。機械手3包括安裝座4、固定設置在安裝座4上的橫軌道5，可沿橫軌道5移動的伸縮臂6，伸縮臂6的下端部設置有加熱器7。使用時，首先，將成片的薄膜放置在成型模具的對應位置并固定，即放置在貼緊母模2的成型位置并固定，移動機械手3使其上的加熱器7對準成型位置，啟動加熱器7加熱薄膜，加熱器7的加熱溫度可達400°C，根據薄膜的不同材質控制加熱時間及加熱溫度，例如加熱10-1 ，然后啟動真空泵，真空泵將薄膜與母模2之間的空間抽真空，即可讓薄膜形成產品的形狀，從而完成薄膜的成型。上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。 凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種薄膜熱壓裝置，安裝于成型模具上并應用于膜內裝飾轉印成型中使薄膜成型， 所述的成型模具包括公模、母模，其特征在于所述的薄膜熱壓裝置包括可移動的機械手、 安裝在所述的母模上的真空泵，所述的機械手上設置有加熱器；當所述的薄膜放置于所述的成型模具上時，所述的機械手移動至所述的薄膜上并通過所述的加熱器將所述的薄膜加熱，所述的真空泵將所述的薄膜與所述的母模之間的空間抽真空使所述的薄膜吸附于所述的母模上成型。
2.根據權利要求1所述的薄膜熱壓裝置，其特征在于所述的機械手包括安裝座、固定設置在所述的安裝座上的橫軌道，可沿所述的橫軌道移動的伸縮臂，所述的加熱器設置在所述的伸縮臂的下端部。
專利摘要本實用新型涉及一種薄膜熱壓裝置，安裝于成型模具上并應用于膜內裝飾轉印成型中使薄膜成型，成型模具包括公模、母模，薄膜熱壓裝置包括可移動的機械手、安裝在母模上的真空泵，機械手上設置有加熱器；當薄膜放置于成型模具上時，機械手移動至薄膜上并通過加熱器將薄膜加熱，真空泵將薄膜與母模之間的空間抽真空使薄膜吸附于母模上成型。由于本實用新型可在產品成型模具上將薄膜成型，成型精度高、并縮短了制程，提高了效率。
文檔編號B44B5/00GK202106774SQ20112017596
公開日2012年1月11日 申請日期2011年5月30日 優(yōu)先權日2011年5月30日
發(fā)明者葛年兆 申請人:圣美精密工業(yè)(昆山)有限公司