專利名稱：電磁感應(yīng)加熱模壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電磁感應(yīng)加熱模壓裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種鐳射模壓裝置，尤其是一種使用電磁感應(yīng)加熱輥的模壓裝置，本實用新型屬于印刷領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]在鐳射模壓印設(shè)備中，需要用到熱輥。目前，這種熱輥的加熱方式基本采用導(dǎo)熱油加熱。這種加熱方式存在許多缺點[0003](1)需要額外的油溫機，即先將導(dǎo)熱油加熱后再用高溫油泵輸送到模壓輥，輸油管路和模壓輥通過旋轉(zhuǎn)接頭連接。這種加熱方式不但占地面積大，而且在高溫下旋轉(zhuǎn)接頭極易泄漏，從而對環(huán)境空氣和產(chǎn)品造成污染；[0004](2)導(dǎo)熱油長期使用后容易因氧化結(jié)焦，從而導(dǎo)致輥面加熱溫度不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量；[0005](3)全息鐳射模壓印刷的品種十分繁多，一臺印刷機往往會對應(yīng)幾支甚至十多支熱輥，在更換熱輥時，導(dǎo)熱油很容易泄漏到地面造成環(huán)境污染。同時，更換時熱輥中高溫的導(dǎo)熱油極易揮發(fā)到空氣中，從而會對產(chǎn)品質(zhì)量造成一定影響，這在高端鐳射模壓產(chǎn)品的加工過程中是絕對不允許的；[0006](4)現(xiàn)有導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)不但占地面積大，而且加熱管路的熱量損失大，造成能源的大量浪費。發(fā)明內(nèi)容[0007]本實用新型的目的是針對上述缺陷，提供一種使用電磁感應(yīng)加熱輥的模壓裝置， 克服了現(xiàn)有技術(shù)中采用導(dǎo)熱油加熱方式的弊端，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、清潔、占地面積小、使用和維護容易，輥面溫控精準，能耗大幅度降低和對環(huán)境不會造成影響的電磁感應(yīng)加熱模壓裝置。[0008]本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的[0009]本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單的模壓機，主要部件包括放卷裝置、收卷裝置、模壓輥、膠輥、冷卻輥、后牽引輥，所述待壓印的薄膜經(jīng)放卷裝置放卷后，經(jīng)模壓輥與膠輥對壓， 再經(jīng)冷卻輥冷卻后，由后牽引輥牽引至收卷裝置進行收卷，所述模壓輥為電磁感應(yīng)加熱輥。[0010]優(yōu)選地，還包括所述預(yù)熱輥。[0011 ] 優(yōu)選地，所述預(yù)熱輥采用電磁感應(yīng)加熱輥。[0012]優(yōu)選地，所述電磁感應(yīng)加熱模壓輥和電磁感應(yīng)加熱預(yù)熱輥均采用航空插頭與控制系統(tǒng)連接。[0013]優(yōu)選地所述電磁感應(yīng)加熱輥的加熱線圈為事先繞制好，并包覆在所述加熱線圈支架外側(cè)。[0014]優(yōu)選地，所述電磁感應(yīng)加熱線圈支架固定在所述軸的外側(cè)。[0015]優(yōu)選地，所述電磁感應(yīng)加熱輥的加熱線圈可以是一個或多個。3[0016]優(yōu)選地，所述電磁感應(yīng)加熱輥采用鎢鋼或者優(yōu)質(zhì)高鉻合金鋼。[0017]藉由上述技術(shù)方案，本實用新型至少具有如下有益效果簡化了現(xiàn)有鐳射模壓機的結(jié)構(gòu)，特別是在加熱部分極大地減小了占地面積，加熱部分的直接能耗可降低5(Γ70%，同時還降低了空調(diào)系統(tǒng)能耗，有效降低整個系統(tǒng)的能耗；加熱溫度可以實現(xiàn)更為方便和更為精確的調(diào)節(jié)；對周圍環(huán)境污染?。辉诋a(chǎn)品生產(chǎn)中，不會對產(chǎn)品造成污染，從而有效提高產(chǎn)品的品質(zhì)。


[0018]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯。[0019]圖1示出本實用新型電磁感應(yīng)加熱模壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖2示出本實用新型涉及的電磁感應(yīng)加熱模壓裝置所采用的電磁感應(yīng)加熱輥的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]圖中標號[0022]1-放卷裝置；[0023]2-收卷裝置；[0024]3-后牽引輥；[0025]4-電磁感應(yīng)加熱模壓輥；[0026]5-電磁感應(yīng)加熱預(yù)熱輥；[0027]6-膠輥；[0028]7-冷卻輥；[0029]8-電磁感應(yīng)加熱輥輥體；[0030]9-電磁感應(yīng)加熱線圈；[0031]10--電磁感應(yīng)加熱線圈支 [0032]11--軸承；[0033]12--軸；[0034]13--航空插頭。
具體實施方式
[0035]
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型在工作中如何克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端進行詳細的闡述。[0036]本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解，電磁感應(yīng)加熱原理是利用麥克斯韋電磁場理論，即變化的磁場在周圍空間產(chǎn)生電場，當(dāng)導(dǎo)體處在此電場中時，導(dǎo)體中的自由電子在電場力作用下作定向移動而產(chǎn)生電流即感應(yīng)電流。在感應(yīng)電流的作用下，被感應(yīng)金屬導(dǎo)體發(fā)熱。由于直接作用在被加熱物體上，省去了熱傳導(dǎo)等過程，因此其熱利用效率高，和傳統(tǒng)導(dǎo)熱油加熱輥相比有很大的節(jié)能空間。本實用新型的電磁感應(yīng)加熱模壓輥和預(yù)熱輥即利用該原理制成。[0037]圖1示出本實用新型電磁感應(yīng)加熱模壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0038]模壓裝置的工作流程包括放卷裝置1、多段張力控制、預(yù)熱舒展、壓合、分離、冷卻、 牽引、收卷裝置2收卷等幾道程序。各程序之間還有相應(yīng)的導(dǎo)輥對需要壓印的膜進行引導(dǎo)。4本行業(yè)技術(shù)人員都能明白基本工藝流程的詳細情況，在此不再贅述。整個工藝流程大體上可以分為放卷段、預(yù)熱段、牽引段和收卷段等四段。[0039]下面結(jié)合模壓裝置的主要工藝流程對本實用新型進行進行詳細說明。[0040]放卷段(從放卷裝置到預(yù)熱輥)在該段程序中，因需要壓印的薄膜尚未受熱，只需通過調(diào)整放卷旋鈕的點數(shù)來調(diào)整薄膜所需的張力，一般在壓印過程中適度降低幾次放卷旋鈕的點數(shù)即可實現(xiàn)。[0041]預(yù)熱段(從預(yù)熱輥到模壓輥)本實用新型的一種實施方式中，所述預(yù)熱輥采用電磁感應(yīng)加熱輥裝置。采用該加熱裝置可以實現(xiàn)對薄膜表面預(yù)熱溫度的更精準調(diào)節(jié)。薄膜經(jīng)過電磁感應(yīng)加熱預(yù)熱輥5預(yù)熱后已變熱或已達到塑變溫度，在此階段張力對薄膜壓印后的膜型影響較大。本實用新型采用定速匹配的辦法，即通過機械無級變速調(diào)控電磁感應(yīng)加熱預(yù)熱輥5的線速度去匹配電磁感應(yīng)加熱模壓輥4的線速度，以達到保持薄膜的微小張力或恒定張力的目的。[0042]牽引段(從模壓輥到冷卻輥):整個模壓裝置的核心部件為模壓輥。本實用新型中， 模壓輥采用電磁感應(yīng)加熱輥裝置，即圖1中的電磁感應(yīng)加熱模壓輥4，其與電磁感應(yīng)加熱預(yù)熱輥5 —起，均采用電磁感應(yīng)加熱方式。使用電磁感應(yīng)加熱輥的加熱方式替代現(xiàn)有的導(dǎo)熱油加熱輥，省去導(dǎo)熱油加熱方式中必需的油溫機、油溫控制裝置、油泵等加熱系統(tǒng)，同時也省去了熱油輸送管路、旋轉(zhuǎn)接頭等加熱系統(tǒng)所需要的輸送系統(tǒng)。大大簡化了整個電磁感應(yīng)加熱模壓裝置的結(jié)構(gòu)和成本。[0043]在該階段，薄膜由電磁感應(yīng)加熱模壓輥4與膠輥6對壓，壓印后薄膜會與電磁感應(yīng)加熱模壓輥4上包覆的全息版發(fā)生粘接，因而所需的剝離力一般比收卷張力大。對此，本實用新型采用由后牽引輥3為主的牽引冷卻輥組，用于增加本段張力，并有助于冷卻定型。該牽引冷卻輥組屬于本領(lǐng)域內(nèi)的通常做法，在此不再贅述。圖1中7為冷卻輥，以對經(jīng)過牽引后的薄膜進行表面冷卻。[0044]收卷段(從牽引冷卻輥組到收卷)收卷程序因薄膜壓抑后卷徑的變化，薄膜上的恒扭矩已經(jīng)不能保證其表面的恒張力，為此，本實用新型采用行業(yè)內(nèi)通常使用的微電腦閉環(huán)控制技術(shù)，通過該技術(shù)很好地解決了在本段段薄膜表面張力的控制，保證了收卷階段薄膜的張力始終恒定。[0045]圖2示出本實用新型電磁感應(yīng)加熱模壓裝置中預(yù)熱輥和模壓輥所采用的電磁感應(yīng)加熱輥的結(jié)構(gòu)示意圖。[0046]圖2中所示，所述輥體8的軸12上設(shè)置所述電磁感應(yīng)加熱線圈支架10，所述支架 10主要起支撐作用，其直徑稍大于軸12的直徑。通過軸承11的滾動實現(xiàn)輥體8的滾動。[0047]本實用新型實施方式中，所述電磁感應(yīng)加熱線圈9為事先繞制好，并包覆在支架 10的外側(cè)。該實施方式的目的可以使得所選用的電磁感應(yīng)加熱輥能實現(xiàn)較小的口徑，從而可以減小整個裝置的占地面積。[0048]為了實現(xiàn)更好的加熱效果，根據(jù)實際需要，還可以在所述電磁感應(yīng)加熱輥輥體內(nèi)增加隔磁層和隔熱層。[0049]為了實現(xiàn)對電磁感應(yīng)加熱輥的控制，本實用新型的電磁感應(yīng)加熱模壓輥和電磁感應(yīng)加熱預(yù)熱輥可以采用普通的接線端子連接方式與控制系統(tǒng)相連接。為方便連接，優(yōu)選地， 本實用新型的所述電磁感應(yīng)加熱模壓輥和電磁感應(yīng)加熱預(yù)熱輥均采用航空插頭13與控制系統(tǒng)連接。航空插頭可以根據(jù)具體使用需要從市場上采購。[0050]為了增加本實用新型所采用的電磁感應(yīng)加熱模壓輥和電磁感應(yīng)加熱預(yù)熱輥的輥體強度和減少輥體在發(fā)熱后發(fā)生的熱變形量，優(yōu)選地，本實用新型的電磁感應(yīng)加熱輥的輥面采用鎢鋼或者優(yōu)質(zhì)高鉻合金鋼鍛打制造。[0051]綜上所述，以上實施例僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍。即凡依本實用新型申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為本實用新型的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求1.一種電磁感應(yīng)加熱模壓裝置，包括放卷裝置、收卷裝置、模壓輥、膠輥、冷卻輥、后牽引輥，所述待壓印的薄膜經(jīng)放卷裝置放卷后，經(jīng)模壓輥與膠輥對壓，再經(jīng)冷卻輥冷卻后，由后牽引輥牽引至收卷裝置進行收卷，其特征在于，所述模壓輥為電磁感應(yīng)加熱輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁感應(yīng)加熱模壓裝置，其特征在于，還包括所述預(yù)熱輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁感應(yīng)加熱模壓裝置，其特征在于，所述預(yù)熱輥采用電磁感應(yīng)加熱輥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電磁感應(yīng)加熱模壓裝置，其特征在于，所述電磁感應(yīng)加熱模壓輥和電磁感應(yīng)加熱預(yù)熱輥均采用航空插頭與控制系統(tǒng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的電磁感應(yīng)加熱模壓裝置，其特征在于，所述電磁感應(yīng)加熱輥的加熱線圈為事先繞制好，并包覆在所述加熱線圈支架外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電磁感應(yīng)加熱模壓裝置，其特征在于，所述電磁感應(yīng)加熱線圈支架固定在所述軸的外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電磁感應(yīng)加熱模壓裝置，其特征在于，所述電磁感應(yīng)加熱輥的加熱線圈可以是一個或多個。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電磁感應(yīng)加熱模壓裝置，所述電磁感應(yīng)加熱輥采用鎢鋼或者優(yōu)質(zhì)高鉻合金鋼。
專利摘要本實用新型公開了一種電磁感應(yīng)加熱模壓裝置，包括放卷裝置、收卷裝置、模壓輥、膠輥、冷卻輥、后牽引輥，所述待壓印的薄膜經(jīng)放卷裝置放卷后，經(jīng)模壓輥與膠輥對壓，再經(jīng)冷卻輥冷卻后，由后牽引輥牽引至收卷裝置進行收卷，所述模壓輥為電磁感應(yīng)加熱輥。本實用新型所提供的裝置結(jié)構(gòu)簡單，安全環(huán)保，占地面積小，和傳統(tǒng)的采用導(dǎo)熱油加熱的模壓裝置相比，節(jié)能率高達50%以上。
文檔編號B44B5/00GK202242388SQ20112037611
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者夏曉謙, 孫履東, 文元慶, 袁晨, 鄒斌 申請人:上海綠新包裝材料科技股份有限公司, 上海聯(lián)凈電子科技有限公司