專利名稱：地板和制造地板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及地板和制造地板的方法。
更具體地，本發(fā)明涉及至少由基體和設(shè)置在基體上的頂層所組成的地板，其中所述頂層包括圖案。已知地，可以提供上述圖案透明或半透明合成材料層，該層隨后形成所述頂層的一部分。
具體來(lái)說(shuō)，本發(fā)明涉及地板，其在兩個(gè)或更多個(gè)對(duì)邊，包括連接裝置或連接部，通過(guò)該連接裝置或連接部，兩個(gè)所述地板可以在各自的邊緣處連接，從而使得兩個(gè)所述地板在垂直于各自邊緣的水平方向上，且在地板的平面內(nèi)，以及在垂直于所述底板的平面的垂直方向上鎖在一起。所述地板可以用于構(gòu)成所謂的浮動(dòng)的地面覆蓋層，其中所述地板在它們的邊緣處互相連接，但是自由地置于在下面的地面上。
背景技術(shù)：
在國(guó)際專利WO 97/47834中，層壓地板公知用于形成浮動(dòng)的地面覆蓋層。但是層壓地板表現(xiàn)的缺點(diǎn)是，大部分層壓地板設(shè)置有濕度敏感基體，即MDF或HDF (中密度纖維板或高密度纖維板)，并且頂層設(shè)置在所述基體上，當(dāng)使用地板覆蓋層時(shí)，會(huì)導(dǎo)致發(fā)出滴答噪音。通常，層壓地板具有在6毫米到12毫米之間的厚度，其中頂層的厚度通常小于O. 5毫米。另外，基體材料的高密度導(dǎo)致高撞擊敏感度。
從歐洲專利EP I 290 290中可知，提供了一種具有結(jié)構(gòu)化表面的層壓地板，例如具有模仿木材孔的結(jié)構(gòu)。根據(jù)歐洲專利EP I 290 290，所述結(jié)構(gòu)可以通過(guò)短循環(huán)型壓力裝置和相關(guān)聯(lián)的結(jié)構(gòu)壓力部件或壓板提供。這里，所述結(jié)構(gòu)可以通過(guò)下述方式提供，即使其對(duì)應(yīng)于所述層壓地板的模式。
從歐洲專利EP I 938 963中可知，基于乙烯的地板用于形成所述浮動(dòng)的地面覆蓋層。所述基于乙烯的地板通常具有3至5毫米的厚度并且具有高材料密度。這樣的底板具有有限的彎曲剛度和高變形能力。當(dāng)?shù)匕灞粦?yīng)用到不平的下表面時(shí)，這些特征會(huì)導(dǎo)致問(wèn)題。即，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，下表面的凹凸不平會(huì)轉(zhuǎn)移到地板覆蓋層的表面。當(dāng)有局部載重時(shí)， 例如在桌子或椅子腿下，會(huì)產(chǎn)生永久壓痕，這些壓痕也是不想要的。所述地板還會(huì)導(dǎo)致向下層房間傳聲的問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種可替換的板，具體來(lái)說(shuō)，旨在作為用于形成浮動(dòng)的地面覆蓋層的地板。根據(jù)本發(fā)明的各種優(yōu)選實(shí)施方式，提供了針對(duì)在本領(lǐng)域中地板的一個(gè)或更多個(gè)問(wèn)題狀況的解決方案。
為達(dá)到此目的，本發(fā)明根據(jù)其第一獨(dú)立方面，涉及一種地板，其包括至少一個(gè)基體和設(shè)置在其上的頂層，其中所述頂層包括圖案，其特征在于，所述基體實(shí)質(zhì)上由發(fā)泡合成材料層組成，該發(fā)泡合成材料具有高于每立方米300千克的平均密度。因?yàn)檫\(yùn)用了發(fā)泡合成材料層，與MDF或HDF基體的情況相比，可以獲得更低的濕度敏感性的地板。通過(guò)使用與歐洲專利EP I 938 963的地板可比量的合成材料的發(fā)泡，可以獲得更厚和更硬的基體，從而最小化發(fā)生從下層到地板覆蓋層表面的轉(zhuǎn)移效果的風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng)平均密度大于每立方米300千克時(shí)特別是這樣。所述基體優(yōu)選地具有大于5毫米的厚度?；w具有這樣的厚度，進(jìn)一步使得發(fā)生轉(zhuǎn)移效果的風(fēng)險(xiǎn)最小化。5毫米的最小厚度還允許堅(jiān)固的機(jī)械連接裝置與合成材料板形成在一片上，例如機(jī)械連接裝置可以至少部分地直接設(shè)置在合成材料板中作為切削側(cè)面。
更具體地，在提供切削側(cè)面時(shí)，發(fā)泡 合成材料板的優(yōu)選最小平均密度是有益的，并且使得連接裝置提供緊固的垂直和/或水平鎖定。由于所述最小密度，避免了所述合成材料板的邊緣過(guò)度變形。更低密度的板具有更高的風(fēng)險(xiǎn)頂起邊緣，其中所述頂起的邊緣會(huì)突出到真正的板的表面之上。這樣的效果是不希望的。所述最小密度的另一優(yōu)點(diǎn)在于它提供了針對(duì)局部載重的更強(qiáng)抵抗。
優(yōu)選地，所述合成材料板具有每立方米450至900千克的平均密度，優(yōu)選地，每立方米500至600千克。很明顯，所述發(fā)泡板材料的密度越高，優(yōu)選最小密度的上述優(yōu)點(diǎn)越明顯。但是，過(guò)高的密度也會(huì)導(dǎo)致不利的效果，例如高撞擊敏感度和針對(duì)下層表面的可能凹凸不平而增加的敏感度，由此會(huì)形成音箱，該音箱會(huì)放大在使用地板覆蓋層時(shí)可能發(fā)出的聲曰
優(yōu)選地，所述合成材料板在一個(gè)或兩個(gè)平面上具有比發(fā)泡合成材料板中間層更高的局部密度。通過(guò)這樣的構(gòu)造，可以獲得低平均密度和充足尺寸剛度的最優(yōu)組合。當(dāng)然，優(yōu)選至少高于平均密度5%或10%的局部高密度可以位于表面本身上，也可以位于各側(cè)表面下的一段距離處，但是距所述基體的中間層有一段距離。當(dāng)局部高密度基本上僅在兩平面的一個(gè)上實(shí)現(xiàn)時(shí)，其優(yōu)選地涉及靠近所述頂層的基體側(cè)。通過(guò)這樣的實(shí)施方式，可最小化產(chǎn)生永久壓痕的風(fēng)險(xiǎn)，而地板整體具有低重量。
優(yōu)選地，所述發(fā)泡合成材料板涉及發(fā)泡PVC (聚氯乙烯)板，或基本上由另外的乙烯化合物構(gòu)成的發(fā)泡合成材料板，另外的乙烯化合物例如聚二氯乙烯，聚乙烯基丁醛，聚醋酸乙烯酯等。另選地，作為基體的基礎(chǔ)材料，也可以使用三聚氰胺泡沫，聚亞安酯或聚異氰脲酯。
根據(jù)一個(gè)具體的實(shí)施方式，所述發(fā)泡合成材料板是閉孔類型，更好地涉及閉孔發(fā)泡PVC板。眾所周知，通過(guò)閉孔類型的發(fā)泡合成材料，泡沫腔實(shí)際上互相并不連接，或連接程度至少相比于開(kāi)孔類型的發(fā)泡合成材料非常低。閉孔類型的發(fā)泡合成材料板提供了很高的剛度，尺寸穩(wěn)定性和防水性，而具有有限的密度，例如每立方米600千克或更小。有限的密度在諸如運(yùn)輸?shù)奈锪髦刑峁┝肆钊烁信d趣的優(yōu)勢(shì)。并且，當(dāng)5至10個(gè)所述地板在一個(gè)包裝單元中一起提供時(shí)，有限的密度提供了更符合人體工程學(xué)的整體。很明顯，本發(fā)明也涉及所述包裝單元。隨其應(yīng)用的包裝優(yōu)選地包括至少一個(gè)紙板箱或開(kāi)蓋箱，以及收縮薄膜。例如，可應(yīng)用的包裝材料從國(guó)際專利WO 2006/103565中可知。
如上所述，介于每立方米500和600千克間的所述合成材料板的平均密度導(dǎo)致所有有利和不利效果的最佳結(jié)果。所述密度可以通過(guò)閉孔型合成材料實(shí)現(xiàn)，這與通常的開(kāi)孔型硬發(fā)泡沫，例如聚酯硬發(fā)泡沫或從美國(guó)專利US 3，853，685中可知的具有每立方米150千克或更低的密度的用于墊子或褥子的硬發(fā)泡沫相反。
根據(jù)另一實(shí)施方式，所述合成材料板包括能增加其彎曲剛度的分隔層。所述分隔層優(yōu)選地設(shè)置在距所述合成材料板中心一段距離處，優(yōu)選地在所述中心的兩側(cè)。所述分隔層可以由諸如玻璃纖維布或玻璃纖維織物組成。優(yōu)選地，該具體實(shí)施方式
與上述的在一個(gè)或兩個(gè)平面上的局部高密度相結(jié)合。
優(yōu)選地，所述頂層基本上由合成材料組成。例如，所述頂層可以基本上由乙烯化合物或聚亞安酯化合物組成。優(yōu)選地，所述圖案在此由諸如印刷PCV膜或印刷PUR (聚亞安酯)膜的印刷合成材料膜形成。但是本發(fā)明不排除以任何其他方式形成圖案，例如，在所述基體上直接印刷，或在所述基體上設(shè)置底漆層上。頂層優(yōu)選地還包括基于合成材料并且位于所述圖案之上方的透明或半透明層，該層連同所述印刷膜或者單獨(dú)地設(shè)置為膜，或者以液態(tài)提供，然后固化在基體上。
優(yōu)選地，頂層和基體間的粘合是通過(guò)這兩者緊貼固化到對(duì)方來(lái)獲得。例如，合成材料的頂層可以固化在已經(jīng)發(fā)泡的合成材料板上，反之亦然，或者合成材料的頂層可以在所述合成材料板緊貼正在固化的頂層而發(fā)泡的同時(shí)被固化，反之亦然；或者該合成材料板和頂層的至少一部分可以一起被擠壓，即共擠壓。根據(jù)一個(gè)變型實(shí)施方式，所述頂層可以用諸如接觸膠被粘到基體上。根據(jù)另一個(gè)變型實(shí)施方式，頂層和基體可以互相焊接到對(duì)方，例如，他們都被加熱并且被壓緊貼對(duì)方。這里優(yōu)選地，至少在頂層和基體互相粘合到對(duì)方的面上執(zhí)行所述加熱。為達(dá)到此目的，例如可以選擇用紅外輻射來(lái)加熱。
很明顯，地板的整個(gè)層的構(gòu)造可以通過(guò)這里所述的各種可能性或變型的組合來(lái)獲得。即，所述頂層可以包括不同的 層，根據(jù)這些可能性的任意一種，所述每個(gè)層被設(shè)置在基體上或另外的鄰近層上。
優(yōu)選地，所述頂層比所述基體具有更高的密度，或至少具有大于每立方米500千克的密度。通過(guò)使用高密度頂層，由低密度發(fā)泡合成材料層組成的基體可以獲得良好的撞擊抵抗力。例如，可通過(guò)使用填充材料改變所述頂層的密度，例如使用滑石粉。
應(yīng)注意，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，發(fā)泡合成材料基體可以帶有填充材料，例如滑石粉， 木質(zhì)纖維，砂等。在這樣的實(shí)施方式中，可節(jié)約合成材料的用量。
根據(jù)特別優(yōu)選的實(shí)施方式，所述頂層由至少由襯里層，設(shè)置在襯里層上的圖案或圖形，和透明或半透明耐磨層組成。所述襯里層的厚度優(yōu)選是所述頂層總厚度的45%或更多。所述襯里層優(yōu)選地由乙烯化合物或聚亞安酯化合物組成，其中，優(yōu)選地使用例如滑石粉的填充物。這里使用的合成材料優(yōu)選地包括循環(huán)使用的合成材料或基本上由其組成。優(yōu)選地，襯里層比耐磨層具有更高的密度。在其他實(shí)施方式中，為達(dá)到此目的，在襯里層中應(yīng)用填充材料是令人感興趣的。如上所述，針對(duì)圖案或圖形，可以使用諸如合成材料膜的印刷材料片，或在基體上直接進(jìn)行印刷。針對(duì)半透明或透明耐磨層，優(yōu)選地使用厚度為至少O. 2毫米或更好地為至少O. 3毫米的乙烯層或聚亞安酯層。優(yōu)選地，所述半透明或透明層的厚度不超過(guò)I毫米。借助于O. 25至O. 7毫米的透明層，可以獲得可與層壓地板相比的耐磨性。 透明或半透明層可連同上述印刷膜或者單獨(dú)地實(shí)施為膜，或者以液態(tài)被涂覆然后固化在基體上。優(yōu)選地，透明或半透明膜的厚度對(duì)應(yīng)于頂層總厚度的至少25%。任選地，頂層可以包括基于UV-固化基體上的表面層。
應(yīng)注意，根據(jù)以上具體實(shí)施方式
，可以根據(jù)各種可能性制造襯里層，圖案和耐磨層。根據(jù)第一可能性，起初它們都作為合成材料層，例如至少通過(guò)加熱彼此結(jié)合。這種結(jié)合可以在諸如加熱壓力裝置中諸如在短循環(huán)施壓中獲得。然后，所述合成層可以通過(guò)諸如粘CN 102933385 A書明說(shuō)4/11 頁(yè)合連接或焊接連接的方式被粘接到基體上，其中，基體和頂層熔化在一起。根據(jù)第二可能性，至少襯里層和/或耐磨層在其固化位置上以液態(tài)或糊態(tài)形式被提供在諸如玻璃纖維非織造布的載體材料上。根據(jù)所述第二可能性，然后，可以由分離的印刷膜提供圖案，或者圖案可以直接被印刷到襯里層或耐磨層的底面上，例如通過(guò)膠版印刷或噴墨印刷，優(yōu)選地使用UV基油墨或可溶油墨。
優(yōu)選地，所述地板具有5至10毫米的厚度，其中，所述頂層具有O. 5至3毫米的厚度。
如上所述，本發(fā)明的地板特別旨在用于構(gòu)成浮動(dòng)的地面覆蓋層。為達(dá)到此目的，本發(fā)明的地板優(yōu)選地包括至少位于兩個(gè)對(duì)邊處的連接裝置，通過(guò)該裝置兩個(gè)所述地板可以在水平方向和垂直方向彼此鎖至對(duì)方。優(yōu)選地，在本文涉及從WO 97/47834可知類型的連接裝置。優(yōu)選地，所述連接裝置基本上制成為榫在槽中的連接，其設(shè)置有鎖定裝置和鎖定部， 其中，所述榫在槽中的連接實(shí)現(xiàn)了所述垂直鎖定，而提供所述鎖定裝置或鎖定部用于實(shí)現(xiàn)在水平方向上的鎖定。
優(yōu)選地，基本上在所述泡沫合成材料板中實(shí)現(xiàn)所述連接裝置。優(yōu)選地，利用旋轉(zhuǎn)切削工具通過(guò)切削處理提供所述連接裝置。優(yōu)選地，本發(fā)明的地板涉及長(zhǎng)方形或正方形的矩形板，其在兩組對(duì)邊處設(shè)置有機(jī)械連接裝置。
根據(jù)具體實(shí)施方式
，所述地板至少在兩對(duì)邊，例如在長(zhǎng)方形地板的長(zhǎng)邊處，且優(yōu)選地在所有對(duì)邊處設(shè)置具有諸如凹槽形狀的凹邊。所述凹槽的深度優(yōu)選地限制于所述透明或半透明層的厚度。在需要更深的凹邊的情況下，凹邊的表面可以設(shè)置有分離的裝飾覆蓋層， 或者可能的襯里層的顏色和/或外觀和/或基體可以調(diào)至想要達(dá)到的效果。所述凹邊優(yōu)選地通過(guò)在各邊緣處移除部分材料來(lái)實(shí)現(xiàn)。另選地，也可以通過(guò)在邊緣材料的位置上施加變形來(lái)實(shí)現(xiàn)。
根據(jù)以上具體實(shí)施方式
的另選實(shí)施方式，也可以分別在一組對(duì)邊的一邊上設(shè)置所述凹邊。
根據(jù)第二獨(dú)立方面，本發(fā)明涉及制造板的方法，其中所述板包括至少一個(gè)基體和設(shè)置在所述基體上的頂層，其中所述頂層包括熱塑性的，半透明或透明層，其特征在于，所述方法至少包括以下步驟
將所述頂層，包括所述熱塑性層設(shè)置在基體上的步驟；
至少加熱所述熱塑性層的步驟；以及
至少通過(guò)機(jī)械壓力部件結(jié)構(gòu)化所述熱塑性層的步驟。
很明顯，根據(jù)本發(fā)明的第二方面，所述熱塑性層在加熱前已經(jīng)是層形的。優(yōu)選地， 所述加熱涉及從低于100° C的溫度到高于100° C的溫度的加熱。優(yōu)選地，獲得最低溫度 120° C和更好的最低溫度130° C。優(yōu)選地，溫度不超過(guò)175° C。優(yōu)選地，所述熱塑性層在加熱前具有不到60° C的溫度和更好地不到40° C的溫度和/或不處于糊態(tài)。
針對(duì)加熱所述熱塑性層，可以使用放射源，優(yōu)選地是紅外光。另選地，可以使用一個(gè)或更多個(gè)熱空氣烤箱或熱空氣發(fā)射槍。
很明顯，所述第二方面的方法優(yōu)選地用于實(shí)現(xiàn)所述第一方面的地板。通常來(lái)說(shuō)，對(duì)于所述頂層或至少所述熱塑性層基本上由乙烯化合物或聚亞安酯化合物組成的地板，還可以獨(dú)立于所述基體材料實(shí)施。例如所述頂層，也參考第一方面的優(yōu)選實(shí)施方式，其中沒(méi)有必6要再使用發(fā)泡合成材料板。相反，可以使用其他合成材料板或基于木材的基體，例如MDF或 HDF，或使用礦物板，例如石膏板。在任何情況下，根據(jù)第二方面，優(yōu)選使用平均密度大于每立方米450千克，厚度在5至12毫米之間的基體，從而獲得充足的尺寸穩(wěn)定性。
優(yōu)選地，針對(duì)結(jié)構(gòu)化步驟，使用循環(huán)型壓力裝置，更特別地使用短循環(huán)類型，德語(yǔ)稱為短周期施壓(Kurztaktpresse)。不排除壓力裝置被用于加熱熱塑性層的步驟。但是優(yōu)選地，所述加熱熱塑性層的步驟至少部分地和優(yōu)選基本上或者整體早于壓力處理執(zhí)行。除了短循環(huán)類型，還可以使用多口施壓，其中，在同一施壓循環(huán)中，結(jié)構(gòu)化多個(gè)熱塑性層。
優(yōu)選地，所述壓力裝置未被加熱。換句話說(shuō)，所述壓力裝置優(yōu)選地在周圍的溫度下應(yīng)用，其中不排除壓力部件由于接觸待被結(jié)構(gòu)化的熱塑性層而升溫。發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)所述方法降低了產(chǎn)品變形的風(fēng)險(xiǎn)。另外，所述方法降低了熱塑性層彈回的風(fēng)險(xiǎn)，使得可以實(shí)現(xiàn)尖銳的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)。
當(dāng)使用熱壓力裝置時(shí)，冷施壓循環(huán)優(yōu)選地跟在所述熱施壓循環(huán)之后，不論是否在同一壓力裝置中執(zhí)行。如果未在同一壓力裝置中執(zhí)行，則優(yōu)選地使用至少相同結(jié)構(gòu)化的壓力部件。通過(guò)此方式，可以避免在兩個(gè)壓力部件之間記錄的問(wèn)題。例如，利用壓力部件被置于其上的熱塑性層可作為一個(gè)堆疊被從一個(gè)壓力裝置帶到另一個(gè)，而不用中斷壓力部件和熱塑性層的接觸。應(yīng)注意，對(duì)于熱施壓循環(huán)，溫度在熱塑性層的表面優(yōu)選地達(dá)到高于 100° C，而對(duì)于冷施壓循環(huán)，溫度在熱塑性層的表面優(yōu)選地達(dá)到低于60° C。
根據(jù)一個(gè)變型實(shí)施方式，在由至少壓力部件和熱塑性層組成的整個(gè)單元被送入壓力裝置之前，壓力部件可以被設(shè)置在熱塑性層上。在此方法中，熱塑性層在壓力處理前可至少部分地被加熱，其中壓力部件被加熱。加熱或預(yù)熱壓力部件可以通過(guò)例如磁感應(yīng)進(jìn)行。在此方法中，可能排除單獨(dú)加熱熱塑性層。如上所述，所述壓力裝置優(yōu)選地不被或幾乎不被加熱，使得可以冷卻熱塑性層并且將所述熱塑性層彈回的風(fēng)險(xiǎn)降到最小。
優(yōu)選地，使用的壓力壓強(qiáng)在20至65巴之間，其中接近40巴的壓強(qiáng)是好的值。
優(yōu)選地，施壓執(zhí)行時(shí)間在12至60秒之間，優(yōu)選地，在使用短循環(huán)型壓力裝置的情況下，更好地是在15至30秒之間。
優(yōu)選地，使用平壓力部件或所謂的壓板作為壓力部件，該壓力部件被設(shè)置了結(jié)構(gòu)。 所述壓力部件可以用諸如金屬來(lái)制造，即鋼合金，銅合金或鋁合金，其中所述結(jié)構(gòu)可以通過(guò)蝕刻，激光和/或切削處理而獲得。另選地，還可以使用基于諸如三聚氰胺或有機(jī)玻璃 (PMMA)的合成材料的壓力部件。
應(yīng)注意，其中使用了基于三聚氰胺或其他熱_固化合成材料的壓力部件來(lái)結(jié)構(gòu)化熱塑性層的方法，形成了本專利申請(qǐng)的獨(dú)立的創(chuàng)造性思想。所述壓力部件可以由設(shè)置有所述熱-固化合成材料的一個(gè)或多個(gè)材料片組成，例如紙層，其在壓力裝置中被加固。所述壓力部件的結(jié)構(gòu)可以用任意方式實(shí)現(xiàn)，例如，所述壓力部件通過(guò)金屬結(jié)構(gòu)化壓力部件被加固， 該金屬結(jié)構(gòu)化壓力部件通過(guò)蝕刻，激光，和/或切削處理被設(shè)置有浮凸。所述方法的優(yōu)點(diǎn)在于金屬壓力部件幾乎沒(méi)有磨損，然而基于熱-固化合成材料的實(shí)際壓力部件廉價(jià)并且可以考慮作為用后可棄的工具。很明顯，出于此創(chuàng)造性想法的壓力部件優(yōu)選地涉及平壓力部件， 例如用于循環(huán)型壓力裝置的壓力部件，用在短循環(huán)類型中或多口施壓中的壓力部件。在壓力處理時(shí)，可以通過(guò)理想方式應(yīng)用本發(fā)明的壓力部件，其中所述壓力裝置不用被加熱。在所述應(yīng)用中，熱-固化所減少的熱傳遞毫不重要。而在一些應(yīng)用中熱傳遞的確很重要，在熱-固化中可以使用可能的添加劑。該添加劑可以改善其熱傳導(dǎo)，例如添加金屬微粒，碳微粒等。發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)當(dāng)提供具有結(jié)構(gòu)的熱塑性層，熱-固化顯示了理想的分離特征。另外，熱-固化可以具有尖銳的結(jié)構(gòu)，使得不會(huì)限制設(shè)計(jì)的自由。
優(yōu)選地，在預(yù)熱的步驟中，至少諸如印刷裝飾膜的圖形或圖案設(shè)置在所述熱塑性層的底面上。所述方法允許以流暢的方式獲得對(duì)應(yīng)于所述圖形或圖案的結(jié)構(gòu)。為達(dá)到此目的，可以執(zhí)行在至少圖案和壓力部件間的相對(duì)定位。更好地是，將所述頂層施加在基體上的步驟早于或可能地話同時(shí)于加熱熱塑性層的步驟而執(zhí)行。在這種情況下，優(yōu)選地，在包括至少基體和頂層，包括所述熱塑性層的堆疊上執(zhí)行所述壓力處理。在多口施壓的情況下，多個(gè)所述堆疊存在于同一施壓過(guò)程中，通過(guò)一個(gè)或多個(gè)結(jié)構(gòu)化壓力部件彼此分開(kāi)。
應(yīng)注意地是，所述頂層還可以包括UV表面涂層。所述涂層旨在獲得針對(duì)地板表面上的污點(diǎn)，特別由鞋底造成的污點(diǎn)的抵抗。優(yōu)選地，所述表面涂層是在所述施壓步驟后進(jìn)行。即，發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)所述表面涂層導(dǎo)致低劣的施壓過(guò)程。
很明顯，根據(jù)第二方面提供在熱塑性層表面中的結(jié)構(gòu)，涉及諸如仿木浮凸的裝飾性浮凸。所述浮凸可以包括例如單獨(dú)的壓痕，該單獨(dú)壓痕模仿木材孔隙并且形成具有木材紋理的外觀的結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，多個(gè)所述木材孔隙遵循在圖案中描繪的木材紋理。當(dāng)然，也可以實(shí)現(xiàn)諸如石結(jié)構(gòu)的其他結(jié)構(gòu)。
根據(jù)第三獨(dú)立方面，本發(fā)明還涉及用于制造第一方面的和/或其優(yōu)選實(shí)施方式的地板的方法，其特征在于，該方法至少包括制造所述合成材料板的步驟和將所述頂層設(shè)置在該合成材料板上的步驟，其中，所述兩步驟在同一生產(chǎn)線上連續(xù)地執(zhí)行。優(yōu)選地，這里所述的合成材料板是擠壓的。本發(fā)明的第三方面為所述地板提供了非常流暢的生產(chǎn)過(guò)程。
優(yōu)選地，所述頂層至少部分地從聚氯乙烯(PVC)或其他乙烯化合物中獲得。根據(jù)其第一可能性，可以從擠出的PVC開(kāi)始，該擠出的PVC經(jīng)由加熱滾筒，作為層形物質(zhì)設(shè)置在承載材料上并且在承載材料上固化。這里，所述承載材料可以包括所述合成材料板，或者可以包括諸如玻璃纖維布的單獨(dú)承載材料。優(yōu)選地，承載材料被加熱?？赡艿?，在所述乙烯化合物中，可以使用諸如鄰苯二甲酸鹽增塑劑或異山梨醇增塑劑的增塑劑，和/或蠟，用于獲得更流暢的過(guò)程。根據(jù)其第二可能性，可以從一個(gè)或多個(gè)含乙烯合成材料膜開(kāi)始，優(yōu)選地在加熱后，該一個(gè)或多個(gè)含乙烯合成材料膜被粘接到合成材料板上。
優(yōu)選地，在根據(jù)第三方面的生產(chǎn)線上，形成由具有頂層的發(fā)泡合成材料層組成的大板，然后，可通過(guò)諸如鋸切操作的至少一次分割操作獲得多個(gè)地板。
當(dāng)然，根據(jù)第三方面的方法可以與具有第二方面特征的方法相結(jié)合。
根據(jù)所有方面，本發(fā)明涉及地板或其他板，該地板或其他板是堅(jiān)硬的且因此不會(huì)被卷起。優(yōu)選地，最終板具有大于5毫米的厚度，但是優(yōu)選地小于15毫米。好的厚度值是 7至10毫米。所述板非常適合在其上設(shè)置機(jī)械連接裝置，該機(jī)械連接裝置允許一個(gè)或多個(gè)所述板在其邊緣處彼此連接至對(duì)方。優(yōu)選地，這里使用了例如從WO 97/47834中可知類型的機(jī)械連接裝置。很明顯，從其中可形成多個(gè)地板的可能的大板和所述基體是堅(jiān)硬的。優(yōu)選地，地板，板和基體是非常堅(jiān)硬的，使得在其自身的重量下每米彎曲小于10厘米。


為了更好地示出本發(fā)明的特征，以下，作為實(shí)例而不限定任何特征，將結(jié)合附圖描述一些優(yōu)選實(shí)施方式。其中
圖I示出了具有本發(fā)明特征的地板的立體圖2示出了沿圖I中II-II線的截面圖的放大圖3例示了用于制造地板的方法的一些步驟；
圖4示出了沿圖3中IV-IV線的截面圖的放大圖5至7與圖3的角度類似地示出了用于制造地板的方法的其他變型。
具體實(shí)施方式
圖I示出了用于形成浮動(dòng)的地面覆蓋層的地板I。
圖2清楚地示出了地板1，該地板I包括至少一個(gè)基體2和設(shè)置在基體2上的頂層 3，其中，所述頂層3包括圖案4，在這種情況下是木材圖案。
在圖I和圖2的實(shí)例中，涉及矩形地板I，該矩形地板I在第一組對(duì)邊5-6和第二組對(duì)邊7-8處設(shè)置有機(jī)械連接裝置8。
圖2示出了設(shè)置在第一組對(duì)邊5-6，即地板I的長(zhǎng)邊處的連接裝置9，其實(shí)質(zhì)上分別實(shí)施為榫10和槽11。這里，槽11的兩側(cè)有上唇12和下唇13。當(dāng)兩個(gè)所述地板I在邊 5-6處彼此連接到對(duì)方時(shí)，榫10和槽11的合作導(dǎo)致在垂直于地板I的平面的垂直方向Vl 上鎖住。榫10和槽11間的合作優(yōu)選地包括一對(duì)或多對(duì)垂直有效鎖定表面14-15-16-17。 在這種情況下，一對(duì)鎖定表面14-15形成在榫10的頂面和上唇12的底面間，以及一對(duì)鎖定表面16-17形成在榫10的底面和下唇13的頂面間。至少一個(gè)所述垂直有效鎖定表面對(duì) 14-15，并且在這種情況下兩對(duì)所述垂直有效鎖定表面對(duì)14-15-16-17形成在本發(fā)明的具體基體2的實(shí)例中。通過(guò)此方式，在垂直方向Vl上獲得了牢固的鎖定。
這里示出的連接裝置9還包括鎖定裝置或鎖定部18-19，該鎖定裝置或鎖定部 18-19導(dǎo)致在垂直于連接邊緣5-6的水平方向Hl上和在連接的地板I的平面內(nèi)鎖定。在實(shí)例中，鎖定部18-19形成為在下唇13上的直立部19以及在榫10的底面上的凹座18。當(dāng)連接兩個(gè)或更多所述地板I時(shí)，這些鎖定部18-19被設(shè)置為彼此鎖入對(duì)方。這里，設(shè)置一對(duì)或多對(duì)，優(yōu)選地是兩對(duì)水平有效鎖定表面20-21-22-23。在實(shí)例中，一對(duì)水平有效鎖定表面 20-21被設(shè)置在所述直立部19上，并在此與所述凹座19的表面20合作。這對(duì)水平有效鎖定表面20-21由本發(fā)明的具體基體2的材料形成。各鎖定表面20-21被設(shè)置為和地板I的表面成角度A。所述角度A優(yōu)選大于30度，更好地大于45度。不排除角度A是90度或更大。該實(shí)例的第二對(duì)水平鎖定表面22-23接近底表面，位于彼此連接的兩個(gè)地板的頂層3 彼此側(cè)面相連的位置高度處設(shè)置。在這種情況下，所述第二對(duì)鎖定表面22-23基本上是垂直的。此外，這對(duì)水平有效鎖定表面22-23基本上且在此甚至僅由頂層3的材料形成。
上述的和在圖I和2中示出的許多特征可以在本發(fā)明的范圍內(nèi)應(yīng)用，不限于實(shí)例的其他特征的各種組合。下述特征，每一個(gè)單獨(dú)地或者以任意組合地，可以提供有益的優(yōu)占-^ \\\ ·
連接裝置9在水平方向Hl和垂直方向Vl上提供鎖定，不論連接裝置9是否是機(jī)械式和/或是否被實(shí)施成基本上是榫10和槽11的形式；
連接裝置9的至少一對(duì)水平有效鎖定表面20-21可以實(shí)現(xiàn)在本發(fā)明的基體2中和 /或連接裝置9的至少一對(duì)水平有效鎖定表面22-23至少部分地和優(yōu)選整個(gè)地實(shí)現(xiàn)在頂層3中；
一對(duì)或多對(duì)垂直有效鎖定表面14-15-16-17至少部分地和優(yōu)選整個(gè)地由基體2形成；
機(jī)械連接裝置9由包含切削側(cè)面，該切削側(cè)面周界的至少70%在本發(fā)明的基體2 中提供；
第一組對(duì)邊5-6和第二組對(duì)邊7-8提供有連接裝置；
機(jī)械連接裝置9允許借助于沿著各邊5-6的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)W和/或這些邊朝向彼此的水平移動(dòng)運(yùn)動(dòng)S和/或具有例如榫10的凸連接部進(jìn)入具有例如槽11的凹連接部的向下定向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行連接；
下唇13在水平方向上延伸越過(guò)上唇12 ；
在兩個(gè)所述地板I的連接狀態(tài)下，在各地板I的頂層3之間產(chǎn)生了張力；這里，下唇13優(yōu)選地處于彎曲狀態(tài)；
下唇13在連接狀態(tài)下是彎曲的。
本發(fā)明的特征，至少根據(jù)其第一方面，在于所述基體2基本上由發(fā)泡合成材料板組成。在實(shí)例中，基體2涉及閉孔類型的發(fā)泡PVC板。涉及的板2具有每立方米450千克的平均密度，但是，在兩平面24-25上具有局部密度，即每立方米500千克或更大的密度，高于合成材料板2的中間層26的密度。此外，基體2包括分隔層27，在這種情況下是玻璃纖維層，該分隔層增加了其彎曲剛度。在實(shí)例中，所述分隔層27設(shè)置在基體2的兩平面24-25 上。
實(shí)例的地板I的頂層3基本上是由合成材料組成的，即由諸如PVC(聚氯乙烯)的乙烯化合物組成的頂層3。所述頂層3的密度高于基體2的平均密度。示出的頂層3由襯里層28、設(shè)置在襯里層上的圖案4和透明耐磨層29組成。所述襯里層28是頂層3中最厚和最密的層。該襯里層28由循環(huán)合成材料組成，這里是PVC，其包括填充材料，優(yōu)選地是滑石粉。針對(duì)所述圖案4，使用了印刷合成材料膜30。例如，使用了由可溶油墨印刷的合成材料膜30。該油墨可以實(shí)現(xiàn)高清晰度印刷質(zhì)量。所述合成材料膜30可以由PVC或其他乙烯化合物組成。針對(duì)透明層或耐磨層29，使用了諸如PVC的乙烯。
優(yōu)選地，所述透明層29沒(méi)有填充材料或諸如氧化鋁的硬顆粒。發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)具有O. 2毫米的乙烯的透明或半透明層29足夠獲得可接受的耐磨性。當(dāng)然，不排除使用包含硬顆粒的耐磨層29。但是，這些對(duì)所述耐磨層的透明度會(huì)產(chǎn)生不利影響并且會(huì)導(dǎo)致制造所述地板I時(shí)加速磨損使用的機(jī)器。當(dāng)使用硬顆粒時(shí)，優(yōu)選地使用具有小于O. 3毫米或甚至小于O. 2毫米的厚度的耐磨層。優(yōu)選地，在這種情況下使用濃度在每平方米5至20克的硬顆粒，其中，每平方米10克是好的值。優(yōu)選地，使用的硬顆粒具有在30至120微米之間的平均粒徑，更好地是，在50至90微米之間。
如在介紹中所說(shuō)，但沒(méi)有在這里示出，地板I可以在其表面設(shè)置表面層，例如基于 UV-固化的基體。所述層優(yōu)選地具有小于O. I毫米的厚度，或更好地是小于50微米。不排除所述表面層包含有諸如氧化鋁顆粒的硬顆粒，其中，所述硬顆粒優(yōu)選地具有小于50微米的平均粒徑。可能地，可以在這里使用平顆粒。
以虛線31所示的，在圖2中示出了可以被設(shè)置在地板I的底面上的支撐層32。所述支撐層32優(yōu)選地由與頂層3相似的諸如乙烯的材料組成，該材料可能配備有填充材料。優(yōu)選地，所述支撐層32的密度小于所述頂層3的密度，或無(wú)論怎樣至少小于襯里層28的密度，該襯里層28在實(shí)例中被包括在所述頂層3中。優(yōu)選地，所述支撐層32由開(kāi)孔發(fā)泡PVC 或所謂的乙烯墊(cushion vinyl)組成。所述支撐層32可以通過(guò)與頂層3相似的方法被連接到基體上，或者即通過(guò)膠合，或者通過(guò)緊貼基體發(fā)泡或反之亦然，或者通過(guò)熔化或擠壓或者另外將所述支撐層32與所述合成材料板2形成在一起的方法。
圖3示出了根據(jù)圖I和圖2的實(shí)施方式制造地板I的方法。這里，形成大板，該大板示出了所述地板I的構(gòu)造并且在這里未示出的一個(gè)步驟中，該大板被分割成大致示出了所述地板I的最終尺寸的多個(gè)板。在分割步驟后，在所述板I上還可以執(zhí)行進(jìn)一步操作，例如在其邊緣處形成連接裝置或連接部9。
所述方法包括步驟SI，其中所述頂層3被設(shè)置在基體2上，和步驟S2，其中通過(guò)機(jī)械壓力部件33結(jié)構(gòu)化形成部分頂層3的熱塑性半透明或透明層。在圖3的實(shí)例中，所述兩步驟S1-S2在諸如這里示出的短循環(huán)型壓力裝置34的壓力裝置34中同時(shí)執(zhí)行。使用壓板作為壓力部件33。
圖4清楚地示出了所述壓板33設(shè)置具有結(jié)構(gòu)35，該結(jié)構(gòu)35通過(guò)壓力處理的方式被復(fù)制到至少熱塑性透明或半透明層29中。在這種情況下，下層圖案4和襯里層28變形。 但是，有可能所述圖案4和/或所述襯里層28在壓力處理中沒(méi)有變形，或者換句話說(shuō)，在熱塑性層29中形成的壓痕36具有有限的深度，使得至少所述圖案4或者印刷合成材料膜30 沒(méi)有局部變形。
優(yōu)選地，通過(guò)結(jié)構(gòu)化步驟S2，獲得在位置和/或尺寸上對(duì)應(yīng)于圖案4的壓痕36。
在壓力處理前，執(zhí)行步驟S0，其中，兩個(gè)熱塑性層29-30被粘接到彼此。即合成材料膜30和透明熱塑性層29通過(guò)壓光裝置37焊接或熔化到彼此。為達(dá)到此目的，使用了紅外加熱裝置38和/或一個(gè)或多個(gè)滾筒39。獲得的整體通過(guò)切割工具40被切割成片41，并且與襯里層28、基體2和支撐層32 —起被送入壓力裝置34。
在所述壓力處理期間，也執(zhí)行第三步驟S3。這里，熱塑性半透明或透明層29被再次加熱，借助于此使得用壓力部件33提供結(jié)構(gòu)變?yōu)榭赡?。此外，通過(guò)所述加熱，使得熱塑性層29，合成材料膜30，襯里層28，基體2和支撐層32粘接到一起。優(yōu)選地，不論是否發(fā)生在同一壓力裝置34中，冷施壓循環(huán)跟隨在熱施壓循環(huán)之后。所述冷循環(huán)阻止了所實(shí)現(xiàn)壓痕 36結(jié)構(gòu)的過(guò)度彈回。
根據(jù)圖3未示出的變型實(shí)施方式，熱塑性層29可以在壓力處理前通過(guò)諸如示出的紅外加熱裝置38被充分地加熱，使得其處于溫暖的狀態(tài)下被送入壓力裝置37。在這種情況下，冷施壓循環(huán)就已足夠用于結(jié)構(gòu)化熱塑性層29。然后，該熱塑性層29、襯里層28、基體2 以及可能的支撐層32間的粘合優(yōu)選地不用冷壓力處理而用其他方式獲得。
圖5示出了一個(gè)變型實(shí)施方式，其中，所述熱塑性層29在提供結(jié)構(gòu)的步驟S2之前被設(shè)置在基體2上。例示地，示出了壓光裝置37，所述熱塑性層29和可能的支撐層32通過(guò)該壓光裝置37被粘接到基體2上。很明顯，可能的印刷合成材料膜30和/或襯里層28，也可通過(guò)諸如所述裝置37，在提供結(jié)構(gòu)的步驟S2之前可以被設(shè)置在基體2上。在這種情況下，在提供結(jié)構(gòu)的步驟S2之前，獲得了地板I的完整的層構(gòu)造2-3-32。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，在圖5中，在提供結(jié)構(gòu)的步驟S2之前，通過(guò)一個(gè)或多個(gè)紅外加熱單元38將熱塑性層29加熱。所述熱塑性層29，盡管其已經(jīng)形成基體2、頂層3和可能的支撐層32的連接整體的一部分，在其很熱的狀態(tài)下被送入用壓力部件33，在其中熱塑性層通過(guò)壓力裝置34形成壓痕36。優(yōu)選地，在這里使用冷施壓循環(huán)?？梢垣@得如圖4所示的相似結(jié)果。
圖6示出了另一個(gè)變型實(shí)施方式，其中，熱塑性透明或半透明層29與將至少所述熱塑性層29設(shè)置在基體2上的步驟SI 一致地形成。為達(dá)到此目的，在一對(duì)加熱滾筒43之上安裝了擠壓機(jī)42。通過(guò)該擠壓機(jī)42，在所述加熱滾筒43之間提供了一定量的乙烯，并且以糊態(tài)被涂覆在網(wǎng)狀承載材料44上，乙烯在此位置固化。所述承載材料44可以通過(guò)例如一個(gè)或多個(gè)紅外加熱單元38加熱。所述承載材料44優(yōu)選地包括印刷合成材料膜30，該印刷合成材料膜30顯示了最終的地板I的圖案4。被擠壓出的乙烯在圖案4之上形成熱塑性透明或半透明層29。很明顯，用相似的方式，也可以緊貼基體2形成襯里層28和/或支撐層32。在實(shí)例中，以與在圖5的實(shí)施方式中類似的方式實(shí)施將熱塑性層29設(shè)置在基體2 上的步驟SI，加熱熱塑性層的步驟S3和提供結(jié)構(gòu)的步驟S2。
可能的是，熱塑性層29被提供有結(jié)構(gòu)，至少部分地早于將所述層29設(shè)置在基體2 上的步驟SI。為達(dá)到此目的，例如，可以使用結(jié)構(gòu)化滾筒。
在圖6的實(shí)例中，使用了具有本發(fā)明第三方面特征的方法。為達(dá)到此目的，在同一生產(chǎn)線上且連續(xù)地執(zhí)行制造合成材料板2的步驟，和將頂層3設(shè)置在所述合成材料板2上的步驟SI，或至少將頂層至少一部分或部分層28-29-30，例如透明或半透明合成材料層29 設(shè)置在所述合成材料板2上的步驟，。在這種情況下，使用擠壓機(jī)46通過(guò)擠壓過(guò)程制造合成材料板2。
圖7也示出了一個(gè)具有本發(fā)明第二和第三方面特征的實(shí)施方式。在這種情況下， 源自擠壓機(jī)42中的乙烯以糊態(tài)直接設(shè)置在基體2上，即不用載體材料的媒介物。當(dāng)然，在所述實(shí)例中，頂層3的一個(gè)或多個(gè)其他部分層28-29-30已經(jīng)被設(shè)置在基體2上，例如襯里層28和/或圖案4，以例如印刷合成材料膜30的形式。針對(duì)其余的，這里示出的過(guò)程與在圖6，7和8中示出的相似。
根據(jù)另選實(shí)施方式，未在這里示出，基體2和頂層3的一個(gè)或多個(gè)部分層28-29-30 和/或支撐層32經(jīng)由所謂的共擠壓被一起擠壓。優(yōu)選地，在這種情況下，至少襯里層28和 /或支撐層32與合成材料板2 —起被擠壓,優(yōu)選是根據(jù)本發(fā)明第一方面所描述的發(fā)泡合成材料層。
很明顯，在圖3至7中所示的方法示出了具有本發(fā)明第二方面特征的方法的實(shí)例。 圖6和7也是本發(fā)明第三方面的實(shí)例。
根據(jù)圖5，6和7的實(shí)施方式，基體2被提供為無(wú)邊的板材料，其在提供結(jié)構(gòu)的步驟 S2之前被分割。但是，不排除在這些實(shí)施方式中，也使用具有有限長(zhǎng)度的板，例如，大致對(duì)應(yīng)于最終地板的整數(shù)倍的長(zhǎng)度，例如對(duì)應(yīng)于I至4倍的長(zhǎng)度。還可能的是，從圖3，5，6和7中可知的無(wú)邊形式的板材料，至少經(jīng)受提供結(jié)構(gòu)的步驟S2。在所述實(shí)施方式中，優(yōu)選地使用連續(xù)型壓力裝置。當(dāng)然，在這種情況下，切割裝置40優(yōu)選地設(shè)置在壓力裝置后。
很明顯，如結(jié)合附圖所述和/或示出的紅外加熱單元38，可以用任何其他加熱裝置代替。根據(jù)一個(gè)具體的變型實(shí)施方式，壓力部件33在提供結(jié)構(gòu)的步驟S2之前被設(shè)置在熱塑性層29上，并且該壓力部件33被加熱，其中，熱塑性層29至少部分地通過(guò)接觸壓力部件33被加熱。在金屬壓力部件33的情況下，可以通過(guò)進(jìn)行磁感應(yīng)的方式加熱所述壓力部件33。
本發(fā)明絕不限于這里上述的實(shí)施方式，相反，可以在不偏離本發(fā)明范圍的情況下根據(jù)各種變型實(shí)現(xiàn)所述方法和地板。此外，也可實(shí)現(xiàn)代替地板I的各種板，作為墻板或頂板或甚至家具板。當(dāng)然，本發(fā)明的方法，作必要的修正，可以用于制造墻板，頂板，家具板等。
權(quán)利要求
1.一種制造地板的方法，其中，所述地板(I)包括至少基體(2)和設(shè)置在所述基體(2)上的頂層(3)，其中，所述頂層(3)包括熱塑性半透明或透明層(29)，其特征在于，所述方法至少包括以下步驟 步驟SI，將含有所述熱塑性層(29)的所述頂層(3)，設(shè)置在所述基體(2)上； 步驟S3，加熱至少所述熱塑性層(29);以及 步驟S2，至少通過(guò)機(jī)械壓力元件(33)結(jié)構(gòu)化所述熱塑性層(29)。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述頂層(3)或至少所述熱塑性層(29)，實(shí)質(zhì)上由乙烯化合物或聚亞安酯化合物組成。
3.如權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于，對(duì)于提供結(jié)構(gòu)的所述步驟，使用了循環(huán)型壓力裝置(34)。
4.如前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，加熱所述熱塑性層(29)的步驟(S3 )，使用放射源，優(yōu)選地是紅外光。
5.如前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述壓力處理之前，至少局部地實(shí)施對(duì)所述熱塑性層(29)的加熱。
6.一種地板，該地板包括至少一個(gè)基體(2)和設(shè)置在所述基體(2)上的頂層(3)，其中，所述頂層(3 )包括圖案(4 )，其特征在于，所述基體(2 )實(shí)質(zhì)上由發(fā)泡合成材料板組成。
7.如權(quán)利要求6所述的地板，其特征在于，所述發(fā)泡合成材料板(2)涉及發(fā)泡PVC板。
8.如權(quán)利要求6或7所述的地板，其特征在于，所述發(fā)泡合成材料板(2)是閉孔類型的。
9.如權(quán)利要求6至8中任意一項(xiàng)所述的地板，其特征在于，所述合成材料板(2)具有每立方米450至900千克的密度，優(yōu)選具有每平方米500至600千克的密度。
10.如權(quán)利要求6至9中任意一項(xiàng)所述的地板，其特征在于，所述合成材料板(2)包括分隔層(27)，該分隔層(27)增加了其彎曲剛度。
11.如權(quán)利要求6至10中任意一項(xiàng)所述的地板，其特征在于，所述頂層(3)實(shí)質(zhì)上由合成材料組成。
12.如權(quán)利要求11所述的地板，其特征在于，所述頂層(3)實(shí)質(zhì)上由乙烯化合物或聚亞安酯化合物組成。
13.如權(quán)利要求11或12所述的地板，其特征在于，所述頂層(3)具有比所述基體(2)更高的密度。
14.如權(quán)利要求11至13中任意一項(xiàng)所述的地板，其特征在于，所述頂層(3)由至少襯里層(28)，設(shè)置在其上的圖案(4)，以及透明或半透明耐磨層(29)組成。
15.如權(quán)利要求6至14中任意一項(xiàng)所述的地板，其特征在于，所述地板(I)具有5至10毫米的厚度，其中，所述頂層具有O. 5至3毫米的厚度。
16.如權(quán)利要求I至5中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，該方法用于制造具有如權(quán)利要求6至15中任意一項(xiàng)所述的特征的地板(I)。
17.—種制造具有如權(quán)利要求6至15中任意一項(xiàng)所述的特征的地板(I)的方法，其特征在于，該方法至少包括制造所述合成材料板(2)的步驟和將所述頂層(3)設(shè)置在所述合成材料板(2 )上的步驟，其中，在同一線上且連續(xù)地進(jìn)行所述兩個(gè)步驟。
18.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，所述合成材料板(2)被擠壓出。
全文摘要
一種制造地板的方法，其中所述地板(1)包括至少基體(2)和設(shè)置在所述基體(2)上的頂層(3)，其中，所述頂層(3)包括熱塑性半透明或透明層(29)，其特征在于，所述方法至少包括以下步驟步驟(S1)，將所述頂層(3)，包括所述熱塑性層(29)設(shè)置在所述基體(2)上；步驟(S3)，加熱至少所述熱塑性層(29)；以及步驟(S2)，至少通過(guò)機(jī)械壓力部件(33)結(jié)構(gòu)化所述熱塑性層(29)。
文檔編號(hào)B44C1/24GK102933385SQ201180023183
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月10日
發(fā)明者勞倫·梅爾瑟曼, 馬丁·施加爾特, 伯納爾德·提埃斯, 本杰明·克萊門特, 克里斯多夫·米爾森 申請(qǐng)人:板材有限責(zé)任公司