一種鐳雕鍍金罩光工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明實(shí)施例公開了一種鐳雕鍍金罩光工藝，涉及表面處理領(lǐng)域，能夠有效減小工藝品上鐳雕處的材質(zhì)被氧化的可能性，并且延長(zhǎng)工藝品上的鐳雕處的圖樣的保存時(shí)間。該鐳雕鍍金罩光工藝包括：在材料上噴涂底漆，所述底漆為透明漆或透明漆和清漆；在所述噴涂了底漆的材料上進(jìn)行鐳雕；對(duì)所述進(jìn)行了鐳雕的材料的鐳雕處進(jìn)行電鍍，依序?yàn)樗鲞M(jìn)行了鐳雕的材料電鍍上銅層、鎳層和金層；對(duì)所述經(jīng)過了電鍍的材料進(jìn)行罩光處理。
【專利說明】一種鐳雕鍍金罩光工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及表面處理領(lǐng)域，尤其涉及一種鐳雕鍍金罩光工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鐳雕、鍍金和罩光工藝均為制作工藝品的常用工藝，特別是制作禮品筆的不可或缺的工藝流程。在現(xiàn)有技術(shù)中，制作禮品筆時(shí)，通常會(huì)先將禮品筆的筆體部分裝配好，然后在該禮品筆的筆桿上噴涂透明漆，噴涂透明漆完畢后，在筆桿噴涂了透明漆處鐳雕刻上字符、圖畫等圖樣，由此，禮品筆的制作過程結(jié)束。
[0003]發(fā)明人在實(shí)踐的過程中發(fā)現(xiàn)，用上述方法制成的禮品筆，初制成時(shí)筆體很美觀，但筆體的鐳雕處的筆體的材質(zhì)暴露在空氣中，易被空氣中的氧氣氧化，影響該禮品筆的美觀；另外，若該禮品筆常被使用，筆體上鐳雕的圖樣容易因暴露在外，使得用戶的手在使用該禮品筆時(shí)反復(fù)觸及鐳雕的圖樣，而很快被磨損，使得圖樣殘缺不全，同樣影響該禮品筆的美觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種鐳雕鍍金罩光工藝，能夠有效降低工藝品上鐳雕處的材質(zhì)被氧化的可能性，并且延長(zhǎng)工藝品的材料上的鐳雕處的圖樣的保存時(shí)間。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種鐳雕鍍金罩光工藝采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種鐳雕鍍金罩光工藝，包括:
[0007]在材料上噴涂底漆，所述底漆為透明漆或透明漆和清漆；
[0008]在所述噴涂了底漆的材料上進(jìn)行鐳雕；
[0009]在所述進(jìn)行了鐳雕的材料上進(jìn)行電鍍，依序?yàn)樗鲞M(jìn)行了鐳雕的材料電鍍上銅層、鎳層和金層；
[0010]對(duì)所述經(jīng)過了電鍍的材料進(jìn)行罩光處理。
[0011]所述在材料上噴涂底漆之后，所述在所述噴涂了底漆的材料上進(jìn)行鐳雕之前，還包括:
[0012]利用金相砂紙打磨所述噴涂了底漆的材料。
[0013]當(dāng)所述底漆為透明漆和清漆時(shí)，所述在材料上噴涂底漆包括:
[0014]在所述材料上噴涂透明漆；
[0015]在所述噴涂了透明漆的材料上噴涂清漆。
[0016]所述在所述進(jìn)行了鐳雕的材料上進(jìn)行電鍍，依序?yàn)樗鲞M(jìn)行了鐳雕的材料電鍍上銅、鎳和金包括:
[0017]對(duì)所述進(jìn)行了鐳雕的材料電鍍銅層，所述銅層的厚度小于0.1毫米；
[0018]清洗所述電鍍了銅層的材料；
[0019]對(duì)所述電鍍了銅層的材料電鍍鎳層，所述鎳層的厚度為0.03微米至0.29微米；[0020]清洗所述電鍍了鎳層的材料；
[0021]對(duì)所述電鍍了鎳層的材料電鍍金層，所述金層的厚度為0.02微米至0.18微米；
[0022]清洗所述電鍍了金層的材料。
[0023]所述對(duì)所述經(jīng)過了電鍍的材料進(jìn)行罩光處理包括:
[0024]對(duì)所述經(jīng)過了電鍍的材料噴涂清漆；
[0025]用金相砂紙打磨所述噴涂了清漆的材料；
[0026]對(duì)所述打磨了的材料噴涂清漆。
[0027]所述金相砂紙的型號(hào)為W3或W4。
[0028]所述材料為銅。
[0029]在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，在對(duì)材料進(jìn)行鐳雕后，對(duì)材料的鐳雕處電鍍上銅層、鎳層和金層三種金屬材料，最后，再進(jìn)行罩光處理，將鐳雕處的暴露出的金屬完全覆蓋，使得該材料的鐳雕處無法暴露在空氣中，大大降低了鐳雕處的金屬被氧化的可能性，并且，由于用于罩光處理的清漆將材料的表面完全覆蓋，使得該材料即使經(jīng)常擦拭或受到輕微撞擊，其鐳雕處的圖樣也不會(huì)受損，延長(zhǎng)了工藝品的材料上的鐳雕處的圖樣的保存時(shí)間。進(jìn)一步的，由于該鐳雕處所電鍍的金屬的最外層為金層，也同樣增強(qiáng)了該材料的鐳雕處的美觀度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1為本發(fā)明一種鐳雕鍍金罩光工藝的方法流程圖一；
[0032]圖2為本發(fā)明一種鐳雕鍍金罩光工藝的方法流程圖二 ；
[0033]圖3為本發(fā)明一種鐳雕鍍金罩光工藝的方法流程圖三；
[0034]圖4為本發(fā)明一種鐳雕鍍金罩光工藝的方法流程圖四。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0036]本發(fā)明實(shí)施例提供一種鐳雕鍍金罩光工藝，以下，以利用該鐳射鍍金罩光工藝對(duì)禮品筆進(jìn)行加工為例進(jìn)行說明，如圖1所示，該鐳雕鍍金罩光工藝包括:
[0037]步驟S101、在材料上噴涂底漆，所述底漆為透明漆或透明漆和清漆；
[0038]清漆，又名凡立水，是由樹脂為主要成膜物質(zhì)在加上溶劑組成的涂料。由于涂料和涂膜都是透明的，因而也稱透明涂料。涂在材料表面，干燥后形成光滑薄膜，可顯出材料原有的紋理。
[0039]透明漆即為清漆加上某種顏料，涂布在材料表面后，可在顯示出物品的材料原有的紋理的同時(shí)，還可使得物品具有與原本顏色不相同的其他顏色，增加了涂覆透明漆的材料的美觀度。
[0040]通常，所噴涂的底漆的厚度為0.1毫米左右，該材料為禮品筆的筆體的材料，通常為銅。
[0041]如圖2所示，當(dāng)所述底漆為透明漆和清漆時(shí)，所述在材料上噴涂底漆包括:
[0042]步驟S 1011、在所述材料上噴涂透明漆；
[0043]向所述材料噴涂帶顏色的透明漆，來給材料上色，通常，所噴涂的透明漆的厚度為0.07毫米左右。
[0044]步驟S1012、在所述噴涂了透明漆的材料上噴涂清漆。
[0045]可在噴涂了透明漆的材料上再噴涂一層清漆，以對(duì)噴涂了透明漆的材料的表面進(jìn)行保護(hù)，一般的，所噴涂的清漆的厚度可為0.03毫米左右。
[0046]則經(jīng)過步驟S1011、步驟S1012后，由透明漆和清漆組成的底漆的厚度為0.1毫米左右，符合步驟SlOl的要求。
[0047]在對(duì)材料進(jìn)行上述噴涂底漆的操作后，還可對(duì)噴涂了底漆的材料利用金相砂紙進(jìn)行打磨。利用金相砂紙進(jìn)行打磨主要是為了消除底漆噴涂不均勻?qū)е虏牧媳砻姘纪共黄降目赡苄?，并且為后續(xù)的電鍍過程及罩光處理做準(zhǔn)備。
[0048]所選取的金相砂紙的型號(hào)通常為W3或W4，W3號(hào)金相砂紙的粒度為10-?4 μ m, W4號(hào)金相砂紙的粒度為 7~10 μ m。
[0049]步驟S102、在所述噴涂了底漆的材料上進(jìn)行鐳雕；
[0050]鐳雕是表面處理的一種工藝，其以雕刻速度快、圖像雕刻美觀、分辨率高、不易磨損、使用范圍廣泛、安全可靠、精確度高、效果均勻一致、成本底廉等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)而受到廣泛使用。
[0051 ] 鐳雕的工作原理一般包括“熱加工”和“冷加工”兩種。
[0052]“熱加工”具有較高能量密度的激光束(它是集中的能量流)，照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量，在照射區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生熱激發(fā)過程，從而使材料表面(或涂層)溫度上升，產(chǎn)生變態(tài)、熔融、燒蝕、蒸發(fā)等現(xiàn)象。
[0053]“冷加工”具有很高負(fù)荷能量的(紫外)光子，能夠打斷材料(特別是有機(jī)材料)或周圍介質(zhì)內(nèi)的化學(xué)鍵，至使材料發(fā)生非熱過程破壞。
[0054]由此，鐳雕時(shí)的發(fā)出的激光束或光子均能破壞覆蓋在材料表面的底漆，以使得鐳雕所用的激光束或光子直接作用于材料上，直接對(duì)材料表面進(jìn)行鐳雕。
[0055]步驟S103、對(duì)所述進(jìn)行了鐳雕的材料的鐳雕處進(jìn)行電鍍，依序?yàn)樗鲞M(jìn)行了鐳雕的材料電鍍上銅層、鎳層和金層；
[0056]如圖3所示，步驟S103具體包括:
[0057]步驟S1031、對(duì)所述進(jìn)行了鐳雕的材料的鐳雕處電鍍銅層，所述銅層的厚度小于0.1毫米；
[0058]由步驟SlOl可知，材料表面涂覆的底漆的厚度為0.1毫米左右，由于鐳雕時(shí)會(huì)破壞材料表面涂覆的底漆，使得鐳雕的激光束或光子直接作用于材料的表面，在筆體的材料的表面留下一定深度的痕跡，則為了使得最終加工完畢的禮品筆的表面光滑，需要將筆體上由于鐳雕導(dǎo)致的凹陷處填平。另外，考慮到筆體表面的美觀程度，故而，可在筆體上鐳雕處電鍍上多種金屬，各種金屬不同的顏色、光澤組合在一起，相對(duì)于僅用一種金屬電鍍的筆體而言，更美觀。
[0059]故而，電鍍的銅層的厚度為小于0.1毫米，此時(shí)，電鍍銅層后，筆體的鐳雕處與筆體其他地方相比，仍然稍微凹陷，可在此基礎(chǔ)上繼續(xù)電鍍其他金屬層。
[0060]步驟S1032、清洗所述電鍍了銅層的材料；
[0061 ] 由于電鍍銅層時(shí)電鍍缸內(nèi)使用的液體可能與電鍍下面的金屬時(shí)電鍍缸內(nèi)使用的液體不一致，可能影響到電鍍下面的金屬的電鍍效果，故而，需要將經(jīng)過電鍍銅層的筆體材料進(jìn)行清洗，清洗時(shí)對(duì)清洗所用的水的要求不高，為除氯的自來水即可，當(dāng)然，最優(yōu)的清洗使用的水為純水，即不含任何雜質(zhì)的蒸餾水。
[0062]步驟S1033、對(duì)所述電鍍了銅層的材料電鍍鎳層，所述鎳層的厚度為0.03微米至0.29微米；
[0063]在材料上電鍍了銅層處電鍍上鎳層，為了更好地在筆體上鍍金層，先在銅層上電鍍一層鎳層，所電鍍的鎳層的厚度為0.03微米至0.29微米。
[0064]步驟S1034、清洗所述電鍍了鎳層的材料；
[0065]類似的，對(duì)電鍍了鎳層的筆體的材料進(jìn)行清洗。
[0066]步驟S1035、對(duì)所述電鍍了鎳層的材料電鍍金層，所述金層的厚度為0.02微米至0.18微米；
[0067]所電鍍的金層的金為24K金，其純度為99.9%。
[0068]步驟S1036、清洗所述電鍍了金層的材料。
[0069]至此，電鍍過程結(jié)束。
[0070]步驟S104、對(duì)所述經(jīng)過了電鍍的材料進(jìn)行罩光處理。
[0071]罩光處理即在材料的表面層上涂一道或幾道清漆增加或改善涂面光澤的過程，并且，此處的罩光還可對(duì)電鍍上去的金屬層起到保護(hù)的作用，延長(zhǎng)金屬層被磨損的時(shí)間。但由于經(jīng)過電鍍，材料表面可能殘留電鍍導(dǎo)致的毛刺，為了防止毛刺、影響用戶的使用效果，在罩光的過程中，需要對(duì)筆體的材料表面進(jìn)行處理，故而，如圖4所示，步驟S104的步驟具體包括:
[0072]步驟S1041、對(duì)所述經(jīng)過了電鍍的材料噴涂清漆；
[0073]步驟S1042、用金相砂紙打磨所述噴涂了清漆的材料；
[0074]同上，此處選取的金相砂紙為W3號(hào)或W4號(hào)。
[0075]步驟S1043、對(duì)所述打磨了的材料噴涂清漆。
[0076]在進(jìn)行第二次噴涂清漆后，可對(duì)筆體的表面進(jìn)行檢測(cè)，若表面平滑度仍無法滿足要求，則需要再次進(jìn)行步驟S1042和步驟S1043，直至筆體的表面滿足要求為止。
[0077]至此，對(duì)筆體表面的加工過程完畢，可將筆體進(jìn)行裝配成成品禮品筆。
[0078]在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，在對(duì)材料進(jìn)行鐳雕后，對(duì)材料的鐳雕處電鍍上銅層、鎳層和金層三種金屬材料，最后，再進(jìn)行罩光處理，將鐳雕處的暴露出的金屬完全覆蓋，使得該材料的鐳雕處無法暴露在空氣中，大大降低了鐳雕處的金屬被氧化的可能性，并且，由于用于罩光處理的清漆將材料的表面完全覆蓋，使得該材料即使經(jīng)常擦拭或受到輕微撞擊，其鐳雕處的圖樣也不會(huì)受損，延長(zhǎng)了工藝品的材料上的鐳雕處的圖樣的保存時(shí)間。進(jìn)一步的，由于該鐳雕處所電鍍的金屬的最外層為金層，也同樣增強(qiáng)了該材料的鐳雕處的美觀度。
[0079]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種鐳雕鍍金罩光工藝，其特征在于，包括: 在材料上噴涂底漆，所述底漆為透明漆或透明漆和清漆； 在所述噴涂了底漆的材料上進(jìn)行鐳雕； 對(duì)所述進(jìn)行了鐳雕的材料的鐳雕處進(jìn)行電鍍，依序?yàn)樗鲞M(jìn)行了鐳雕的材料電鍍上銅層、鎳層和金層； 對(duì)所述經(jīng)過了電鍍的材料進(jìn)行罩光處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐳雕鍍金罩光工藝，其特征在于，所述在材料上噴涂底漆之后，所述在所述噴涂了底漆的材料上進(jìn)行鐳雕之前，還包括: 利用金相砂紙打磨所述噴涂了底漆的材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐳雕鍍金罩光工藝，其特征在于，當(dāng)所述底漆為透明漆和清漆時(shí)，所述在材料上噴涂底漆包括: 在所述材料上噴涂透明漆； 在所述噴涂了透明漆的材料上噴涂清漆。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鐳雕鍍金罩光工藝，其特征在于，對(duì)所述進(jìn)行了鐳雕的材料的鐳雕處進(jìn)行電鍍，依序?yàn)樗鲞M(jìn)行了鐳雕的材料電鍍上銅層、鎳層和金層: 對(duì)所述進(jìn)行了鐳雕的材料電鍍銅層，所述銅層的厚度小于0.1毫米； 清洗所述電鍍了銅層的材料； 對(duì)所述電鍍了銅層的材料電鍍鎳層，所述鎳層的厚度為0.03微米至0.29微米； 清洗所述電鍍了鎳層的材料； 對(duì)所述電鍍了鎳層的材料電鍍金層，所述金層的厚度為0.02微米至0.18微米； 清洗所述電鍍了金層的材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐳雕鍍金罩光工藝，其特征在于，所述對(duì)所述經(jīng)過了電鍍的材料進(jìn)行罩光處理包括: 對(duì)所述經(jīng)過了電鍍的材料噴涂清漆； 用金相砂紙打磨所述噴涂了清漆的材料； 對(duì)所述打磨了的材料噴涂清漆。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的鐳雕鍍金罩光工藝，其特征在于， 所述金相砂紙的型號(hào)為W3或W4。
7.根據(jù)權(quán)利要求1任一所述的鐳雕鍍金罩光工藝，其特征在于， 所述材料為銅。
【文檔編號(hào)】B44C1/04GK103802576SQ201210437118
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月5日
【發(fā)明者】孫蔚強(qiáng) 申請(qǐng)人:上海英雄禮贊文具禮品有限公司