鏡片磨削機(jī)自動上下料機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鏡片磨削機(jī)自動上下料機(jī)構(gòu)，其包括升降組件、翻轉(zhuǎn)組件、上料框、下料框、加工平臺和移動工作臺，所述升降組件包括一固定座、一上下氣缸、一導(dǎo)向支架和一固定塊，所述導(dǎo)向支架豎直設(shè)置在所述固定座上，所述固定塊固定在導(dǎo)向支架的下端，所述上下氣缸的缸體固定在所述固定座上，該上下氣缸的活塞桿連接在所述固定塊上；本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過升降組件、翻轉(zhuǎn)組件與移動工作臺之間的配合，能快速實現(xiàn)自動上料和下料動作，采用自動化來代替人工方式，動作靈活，操作方便，易控制，而且效率高、速度快，大大提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品合格率。
【專利說明】鏡片磨削機(jī)自動上下料機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及上下料技術(shù)，具體涉及一種鏡片磨削機(jī)自動上下料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，鏡片磨削雕刻機(jī)均無自動上下料功能，只能仍采用人工方式，即人工立于鏡片磨削雕刻機(jī)芳，手工將玻璃片料放直在加工平臺上，待機(jī)頭座上完成雕纟先動作后，再手工將玻璃片料從加工平臺上取下。這種方式有以下缺陷:1.工作人員身處鏡片磨削雕刻機(jī)的雕銑危險區(qū)；2.為了趕生產(chǎn)，要求人工在站立的情況下并要求長時間重復(fù)同樣的動作，人工容易發(fā)生疲勞，潛伏安全隱患；3.整體動作無法連貫，降低工作效率；4.手工放置片料的位置無法單一精準(zhǔn)，全憑個人主觀來判斷，無法量化，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，針對上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單且能實現(xiàn)自動上下料、效率高的鏡片磨削機(jī)自動上下料機(jī)構(gòu)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是:
一種鏡片磨削機(jī)自動上下料機(jī)構(gòu)，其包括升降組件、翻轉(zhuǎn)組件、上料框、下料框、加工平臺和移動工作臺，所述上料框和下料框并排在移動工作臺的前端，所述加工平臺對應(yīng)上料框和下料框之間的后方位置設(shè)置在移動工作臺上，所述升降組件設(shè)置在機(jī)頭座上，所述翻轉(zhuǎn)組件設(shè)置在升降組件上，并受該升降組件驅(qū)動而相應(yīng)向上或向下運動。
[0005]所述升降組件包括一固定座、一上下氣缸、一導(dǎo)向支架和一固定塊，所述導(dǎo)向支架豎直設(shè)置在所述固定座上，所述固定塊固定在導(dǎo)向支架的下端，所述上下氣缸的缸體固定在所述固定座上，該上下氣缸的活塞桿連接在所述固定塊上。
[0006]所述導(dǎo)向支架包括一固定架、一導(dǎo)軸及一設(shè)有與該導(dǎo)軸相適配的滑槽的滑塊，該滑塊固定在所述固定架上，所述導(dǎo)軸的上端插入所述滑塊的滑槽中，下端固定在所述固定塊的中部。
[0007]所述翻轉(zhuǎn)組件包括一翻轉(zhuǎn)塊、一旋轉(zhuǎn)氣缸及多數(shù)個吸盤，該些吸盤固定在所述翻轉(zhuǎn)塊的前端面，該翻轉(zhuǎn)塊的尾部通過一銷軸滑動設(shè)置在固定座上，所述旋轉(zhuǎn)氣缸對應(yīng)所述翻轉(zhuǎn)塊的位置設(shè)置在固定座上，并能驅(qū)動該翻轉(zhuǎn)塊以所述銷軸的軸線旋轉(zhuǎn)。
[0008]所述上料框上設(shè)有多數(shù)個玻璃片插槽。
[0009]所述下料框上設(shè)有多數(shù)個玻璃片插槽。
[0010]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過升降組件、翻轉(zhuǎn)組件與移動工作臺之間的配合，能快速實現(xiàn)自動上料和下料動作，采用自動化來代替人工方式，動作靈活，操作方便，易控制，而且效率高、速度快，大大提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品合格率，同時，避免了重復(fù)勞動，不但大大降低勞動強(qiáng)度，還有效保證操作人員的安全，利于廣泛推廣應(yīng)用，還能適用于玻璃鏡片磨削機(jī)或其它同類玻璃加工設(shè)備。
[0011]下面結(jié)合附圖與實施例，對本發(fā)明進(jìn)一步說明。【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]實施例，參見圖1和圖2，本實施例提供的一種鏡片磨削機(jī)自動上下料機(jī)構(gòu)，其包括升降組件1、翻轉(zhuǎn)組件2、上料框3、下料框4、加工平臺5和移動工作臺6，所述上料框3和下料框4并排在移動工作臺6的前端，所述加工平臺5對應(yīng)上料框3和下料框4之間的后方位置設(shè)置在移動工作臺6上，所述升降組件I設(shè)置在機(jī)頭座7上，所述翻轉(zhuǎn)組件2設(shè)置在升降組件I上，并受該升降組件I驅(qū)動而相應(yīng)向上或向下運動。
[0014]所述升降組件I包括一固定座11、一上下氣缸12、一導(dǎo)向支架13和一固定塊14，所述導(dǎo)向支架13豎直設(shè)置在所述固定座11上，所述固定塊14固定在導(dǎo)向支架13的下端，所述上下氣缸12的缸體固定在所述固定座11上，該上下氣缸12的活塞桿連接在所述固定塊14上。
[0015]所述導(dǎo)向支架13包括一固定架131、一導(dǎo)軸132及一設(shè)有與該導(dǎo)軸132相適配的滑槽的滑塊133，該滑塊133固定在所述固定架131上，所述導(dǎo)軸132的上端插入所述滑塊133的滑槽中，下端固定在所述固定塊14的中部。
[0016]所述翻轉(zhuǎn)組件2包括一翻轉(zhuǎn)塊21、一旋轉(zhuǎn)氣缸22及多數(shù)個吸盤23，該些吸盤23固定在所述翻轉(zhuǎn)塊21的前端面，該翻轉(zhuǎn)塊21的尾部通過一銷軸滑動設(shè)置在固定座11上，所述旋轉(zhuǎn)氣缸22對應(yīng)所述翻轉(zhuǎn)塊21的位置設(shè)置在固定座11上，并能驅(qū)動該翻轉(zhuǎn)塊21以所述銷軸的軸線旋轉(zhuǎn)。
[0017]所述上料框3上設(shè)有多數(shù)個玻璃片插槽。所述下料框4上設(shè)有多數(shù)個玻璃片插槽。
[0018]當(dāng)需上料時，上下氣缸12的活塞桿向下運動，旋轉(zhuǎn)氣缸22驅(qū)動翻轉(zhuǎn)塊21向上翻轉(zhuǎn)，進(jìn)而使翻轉(zhuǎn)塊21上的吸盤23朝向上料框3上的玻璃片料，移動工作臺6帶動上料框3向鏡片磨削雕刻機(jī)的機(jī)頭座7上方向一側(cè)移動，使上料框3上的玻璃片料貼近吸盤23，吸盤23啟動將玻璃片料吸附。上下氣缸12啟動，使其活塞桿向上運動，進(jìn)而將玻璃片料從上料框3中取出。移動工作臺6帶動加工平臺5移動，使加工平臺5與固定塊14的中部相對正，旋轉(zhuǎn)氣缸22驅(qū)動翻轉(zhuǎn)塊21向下翻轉(zhuǎn)，使吸盤23上的玻璃片料與加工平臺5的臺面相平行，上下氣缸12的活塞桿向下運動，使玻璃片料貼近加工平臺5的臺面。吸盤23啟動將玻璃片料放置在加工平臺5上。然后移動工作臺6帶動加工平臺5移動，使加工平臺5與鏡片磨削雕刻機(jī)的機(jī)頭座7上相對正，完成上料工作。
[0019]當(dāng)需下料時，移動工作臺6帶動加工平臺5移動，使加工平臺5與固定塊14的中部相對正，上下氣缸12的活塞桿向下運動，使吸盤23對正加工平臺5上的玻璃片料，吸盤23啟動將玻璃片料吸附；移動工作臺6帶動下料框4移動，并使下料框4對正該玻璃片料，吸盤23啟動將玻璃片料放置在下料框4上，完成下料工作。
[0020]通過升降組件1、翻轉(zhuǎn)組件2與移動工作臺6之間的配合，能快速實現(xiàn)自動上料和下料動作，采用自動化來代替人工方式，動作靈活，操作方便，易控制，而且效率高、速度快，大大提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品合格率，同時，避免了重復(fù)勞動，不但大大降低勞動強(qiáng)度，還有效保證操作人員的安全。
[0021]如本發(fā)明上述實施例所述，采用與其相同或相似的結(jié)構(gòu)而得到的其它上下料機(jī)構(gòu)，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鏡片磨削機(jī)自動上下料機(jī)構(gòu)，其特征在于，其包括升降組件、翻轉(zhuǎn)組件、上料框、下料框、加工平臺和移動工作臺，所述上料框和下料框并排在移動工作臺的前端，所述加工平臺對應(yīng)上料框和下料框之間的后方位置設(shè)置在移動工作臺上，所述升降組件設(shè)置在機(jī)頭座上，所述翻轉(zhuǎn)組件設(shè)置在升降組件上，并受該升降組件驅(qū)動而相應(yīng)向上或向下運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡片磨削機(jī)自動上下料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述升降組件包括一固定座、一上下氣缸、一導(dǎo)向支架和一固定塊，所述導(dǎo)向支架豎直設(shè)置在所述固定座上，所述固定塊固定在導(dǎo)向支架的下端，所述上下氣缸的缸體固定在所述固定座上，該上下氣缸的活塞桿連接在所述固定塊上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏡片磨削機(jī)自動上下料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向支架包括一固定架、一導(dǎo)軸及一設(shè)有與該導(dǎo)軸相適配的滑槽的滑塊，該滑塊固定在所述固定架上，所述導(dǎo)軸的上端插入所述滑塊的滑槽中，下端固定在所述固定塊的中部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鏡片磨削機(jī)自動上下料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)組件包括一翻轉(zhuǎn)塊、一旋轉(zhuǎn)氣缸及多數(shù)個吸盤，該些吸盤固定在所述翻轉(zhuǎn)塊的前端面，該翻轉(zhuǎn)塊的尾部通過一銷軸滑動設(shè)置在固定座上，所述旋轉(zhuǎn)氣缸對應(yīng)所述翻轉(zhuǎn)塊的位置設(shè)置在固定座上，并能驅(qū)動該翻轉(zhuǎn)塊以所述銷軸的軸線旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡片磨削機(jī)自動上下料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述上料框上設(shè)有多數(shù)個玻璃片插槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡片磨削機(jī)自動上下料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述下料框上設(shè)有多數(shù)個玻璃片插槽。
【文檔編號】B44B3/06GK103846762SQ201210500839
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月28日
【發(fā)明者】陳哲雄 申請人:陳哲雄