新型水轉(zhuǎn)印披覆膜及其制作方法、表面披覆方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型水轉(zhuǎn)印披覆膜及其制作方法、以及使用該水轉(zhuǎn)印披覆膜的表面披覆方法。新型水轉(zhuǎn)印披覆膜，其特征在于，包括：一水溶性膜層和形成于所述水溶性膜層之上的披覆層，所述披覆層包括至少一個涂料區(qū)和多個圖案區(qū)，所述多個圖案區(qū)相互間隔，所述涂料區(qū)選用非水溶性涂料涂布，并設(shè)置于所述多個圖案區(qū)的外側(cè)并環(huán)繞包圍所述圖案區(qū)。使用本發(fā)明的水轉(zhuǎn)印披覆膜進行水轉(zhuǎn)印，降低了表面披覆產(chǎn)品的圖案形變量或位移量、保證了圖案的完整性和圖像精度。
【專利說明】新型水轉(zhuǎn)印披覆膜及其制作方法、表面披覆方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型水轉(zhuǎn)印披覆膜及其制作方法、以及使用該水轉(zhuǎn)印披覆膜的表面披覆方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于復(fù)雜多變的含立體結(jié)構(gòu)的物體和曲面物體存在難以通過傳統(tǒng)的印刷方式來實現(xiàn)的問題，近年來立體表面披覆技術(shù)得到迅速發(fā)展，例如:大量的工業(yè)產(chǎn)品如手機外殼、防盜門、各種家具、家電、汽車產(chǎn)品及化妝品行業(yè)產(chǎn)品等都選擇通過立體表面披覆技術(shù)來印刷圖案，且該方法為越來越多的行業(yè)普遍采用。
[0003]現(xiàn)有的水轉(zhuǎn)印披覆膜是在離型紙上涂覆一層水溶性樹脂，待水溶性樹脂干燥后成為透明膜層，再在水溶性膜層上通過普通印刷方式進行油墨印刷形成圖案層，上述透明的水溶性膜層和圖案層即形成水轉(zhuǎn)印披覆膜。使用時，撕去離型紙，將水轉(zhuǎn)印披覆膜浸入水中，于水轉(zhuǎn)印披覆膜的表面上噴涂活化劑，可使圖案層的油墨被活化，且油墨圖案浮于水面，將基材工件從水轉(zhuǎn)印披覆膜的上方置于水中，由于水的壓力，油墨圖案被轉(zhuǎn)印并附著在產(chǎn)品表面。例如中國實用新型專利ZL200820147507.X公開了一種水轉(zhuǎn)印披覆膜，包括底膜和圖案層；中國發(fā)明專利ZL02104409.0公開了一種水轉(zhuǎn)印披覆膜印刷工藝，包括前期的水轉(zhuǎn)印披覆膜制作方法:采用凹版印刷工藝，在速溶的聚乙烯醇薄膜上使用單體聚氨酯無苯油墨印刷字畫圖案等。
[0004]但是，使用此種水轉(zhuǎn)印披覆膜對基材工件進行圖案的轉(zhuǎn)印披覆，由于水溶性膜層在水中的逐漸溶解擴散，位于水溶性膜層上方的圖案層油墨容易擴散、變形、發(fā)生位移，產(chǎn)生色差，有的圖案層的形變量可達165%，且圖像精度平均300?400dpi，最高不超過600dpi，嚴重影響了產(chǎn)品表面的披覆質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種新型水轉(zhuǎn)印披覆膜及其制作方法、使用該水轉(zhuǎn)印披覆膜的表面披覆方法，大大降低表面披覆圖案的形變量、位移量，保證圖案的完整性和圖像精度，使得表面披覆效果更佳。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0007]新型水轉(zhuǎn)印披覆膜，其特征在于，包括:一水溶性膜層和形成于所述水溶性膜層之上的披覆層，所述披覆層包括多個圖案區(qū)和至少一個涂料區(qū)，每個圖案區(qū)內(nèi)由油墨圖案填充，所述多個圖案區(qū)相互間隔，所述涂料區(qū)選用非水溶性涂料涂布，且連接于所述多個圖案區(qū)的外側(cè)并環(huán)繞包圍所述多個圖案區(qū)。
[0008]進一步地，所述水溶性膜層選自PVA薄膜、水性PVC薄膜或水性PET薄膜中的一種。
[0009]進一步地，涂料區(qū)使用的非水溶性涂料選自PU涂料、PE涂料或UV光固化涂料中的一種。[0010]作為一種實施方式，所述披覆層包括一個涂料區(qū)和多個圖案區(qū)，所述涂料區(qū)將所述多個圖案區(qū)包圍于其內(nèi)部。
[0011]作為另一種實施方式，所述披覆層包括多個涂料區(qū)和多個圖案區(qū)，還包括多個涂布有PVA涂料的PVA區(qū)，多個涂料區(qū)與所述圖案區(qū)連接，且多個涂料區(qū)之間相互間隔，每兩個涂料區(qū)之間通過一個PVA區(qū)連接。
[0012]一種水轉(zhuǎn)印披覆膜的制作方法，其特征在于，步驟包括:
[0013](I)根據(jù)基材工件表面披覆的需要，在水溶性膜層上印刷油墨形成多個可供轉(zhuǎn)印的圖案區(qū)；
[0014](2)在所述水溶性膜層之上除圖案區(qū)之外的空余位置涂布非水溶性涂料，形成涂料區(qū)。
[0015]一種水轉(zhuǎn)印披覆膜的制作方法，其特征在于，步驟包括:
[0016](I)根據(jù)基材工件表面披覆的需要，在所述水溶性膜層上印刷油墨形成多個可供轉(zhuǎn)印的圖案區(qū)；
[0017](2)在水溶性膜層之上的每個圖案區(qū)外圍空余位置涂布非水溶性涂料，并形成相互間隔的多個涂料區(qū)，所述多個涂料區(qū)均自圖案區(qū)的外緣向外擴展；
[0018](3)在所述水溶性膜層之上除圖案區(qū)和涂料區(qū)之外的空余位置涂布PVA涂料，形成PVA區(qū)。
[0019]進一步的，上述兩種水轉(zhuǎn)印披覆膜的制作方法的第(2)步驟中在所述水溶性膜層上印刷油墨采用網(wǎng)版印刷或凹凸版印刷方式。
[0020]一種水轉(zhuǎn)印披覆膜的表面披覆方法，其特征在于，步驟包括:
[0021](I)將所述水轉(zhuǎn)印披覆膜置于流動的水面上，向水轉(zhuǎn)印披覆膜上方噴涂能使圖案層活化的活化劑；
[0022](2)將基材工件從所述水轉(zhuǎn)印披覆膜的上方壓入水面并與水轉(zhuǎn)印披覆膜貼合，并保證每個基材工件與所述圖案區(qū)對應(yīng)。
[0023]進一步地，所述第(2)步驟中基材工件入水時，基材工件沿水流方向的前端與載有水轉(zhuǎn)印披覆膜一側(cè)的水面之間夾角是10°?50°。選擇恰當(dāng)?shù)幕墓ぜ胨嵌龋梢苑乐箽馀莓a(chǎn)生，進而提高表面披覆的質(zhì)量。
[0024]本發(fā)明的水轉(zhuǎn)印披覆膜及其制作方法、使用該水轉(zhuǎn)印披覆膜的表面披覆方法，達到了以下有益效果:
[0025](I)本發(fā)明的水轉(zhuǎn)印披覆膜利用涂料區(qū)不活化，而圖案區(qū)活化的原理，使得圖案區(qū)被涂料區(qū)阻隔，減少了圖案區(qū)油墨的擴散和位移，提高了基材工件被表面披覆后的圖案質(zhì)量;
[0026](2)本發(fā)明的水轉(zhuǎn)印披覆膜對基材工件進行表面披覆后，圖案的形變量和位移量大大降低，形變量由原來的最大165%降低為最大3%。
[0027](3)本發(fā)明的水轉(zhuǎn)印披覆膜對基材工件進行表面披覆后，產(chǎn)品表面圖像的精度由原來的不高于600dpi提高到至少1080dpi。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1a是本發(fā)明實施例1的水轉(zhuǎn)印披覆膜的俯視示意圖；[0029]圖1b是圖1a的B-B向剖面示意圖；
[0030]圖2a是本發(fā)明實施例2的水轉(zhuǎn)印披覆膜的俯視示意圖；
[0031]圖2b是圖2a的C-C向剖面示意圖；
[0032]圖3是本發(fā)明的水轉(zhuǎn)印披覆膜的表面披覆設(shè)備示意圖；
[0033]圖4是本發(fā)明的水轉(zhuǎn)印披覆膜進行表面披覆時帶有基材工件的治具優(yōu)選入水方式示意圖。
[0034]圖中，各附圖標記表示的含義是:
[0035]1-水溶性膜層，2-披覆層，21-圖案區(qū)，22-涂料區(qū)，23-PVA區(qū)，3_流膜機，4_流膜槽，5-活化劑噴涂機，6-水轉(zhuǎn)印披覆膜，7-基材工件，8-治具。
【具體實施方式】
[0036]本發(fā)明的新型水轉(zhuǎn)印披覆膜，包括一水溶性膜層和形成于所述水溶性膜層之上的披覆層，披覆層包括至少一個涂料區(qū)和多個圖案區(qū)，所述多個圖案區(qū)相互間隔，涂料區(qū)選用非水溶性涂料涂布，并設(shè)置于所述多個圖案區(qū)的外側(cè)并環(huán)繞包圍所述圖案區(qū)。披覆層的涂料區(qū)可以是一個，也可以是多個；如果有多個，則在多個涂料層之間設(shè)置PVA區(qū)，并通過PVA區(qū)連接。其中水溶性膜層可以是PVA薄膜、水性PVC薄膜或水性PET薄膜中的任意一種；披覆層的涂料區(qū)所涂布的非水溶性涂料可以是PU涂層、PE涂層或UV光固化涂層中的任意一種。
[0037]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0038]實施例1
[0039]如圖1a和圖1b所示，本實施例的水轉(zhuǎn)印披覆膜包括水溶性膜層I和披覆層2，水溶性膜層I選用PVA薄膜，披覆層2包括一個涂料區(qū)22和多個圖案區(qū)21，涂料區(qū)22環(huán)繞設(shè)置于圖案區(qū)四周，涂料區(qū)22選用的非水溶性涂料是PU涂料。
[0040]該水轉(zhuǎn)印披覆膜的制作方法是:
[0041 ] ( I) PVA薄膜從市場購得；
[0042](2)根據(jù)基材工件表面披覆的需要，在PVA薄膜上通過網(wǎng)版印刷，印刷油墨形成多個可供轉(zhuǎn)印的圖案區(qū)21 ；
[0043](3)在PVA薄膜之上除圖案區(qū)21之外的空余位置涂布I3U涂料，形成涂料區(qū)22 ；
[0044](4)待圖案區(qū)21的油墨和涂料區(qū)22的I3U涂料干燥后即得本實施例的水轉(zhuǎn)印披覆膜。
[0045]上述的水溶性膜層I除PVA薄膜外，也可選用水性PVC薄膜或水性PET來代替，涂料區(qū)22的非水溶性涂料除I3U涂料外，還可以選用PE涂料或UV光固化涂料來代替。
[0046]實施例2
[0047]如圖2a和圖2b所示，本實施例的水轉(zhuǎn)印披覆膜包括水溶性薄膜I和披覆層2，水溶性膜層I選用水性PVC薄膜，披覆層2包括多個涂料區(qū)22、多個圖案區(qū)21和多個PVA區(qū)，涂料區(qū)22環(huán)繞設(shè)置于圖案區(qū)四周，涂料區(qū)22選用的非水溶性涂料是UV光固化涂料，PVA區(qū)由PVA涂料噴涂得到。
[0048]該水轉(zhuǎn)印披覆膜的制作方法是:[0049]( I)水性PVC薄膜從市場購得；
[0050](2)根據(jù)基材工件表面披覆的需要，在水性PVC薄膜上通過凹凸版印刷方式，印刷油墨形成多個可供轉(zhuǎn)印的圖案區(qū)21 ；
[0051](3)在水性PVC薄膜之上的每個圖案區(qū)21的外圍空余位置涂布UV光固化涂料，并形成相互間隔的多個涂料區(qū)22，使得多個涂料區(qū)22均自其相應(yīng)的圖案區(qū)的外緣向外擴展；
[0052](4)在水性PVC薄膜之上除圖案區(qū)21和涂料區(qū)22之外的空余位置涂布PVA涂料，形成PVA區(qū)；
[0053](5)待圖案區(qū)21的油墨、PVA區(qū)的PVA涂料干燥后，再使用UV光線照射使得UV光固化涂料成型，即得本實施例的水轉(zhuǎn)印披覆膜。
[0054]上述的水溶性膜層I除水性PVC薄膜外，也可選用PVA薄膜或水性PET來代替，涂料區(qū)22的非水溶性涂料除UV光固化涂料外，還可以選用PE涂料或PU涂料來代替。
[0055]實施例3
[0056]如圖3所示，使用實施例1的水轉(zhuǎn)印披覆膜的表面披覆方法，步驟包括:
[0057](I)將實施例1的水轉(zhuǎn)印披覆膜6通過流膜機3進入流膜槽4，水轉(zhuǎn)印披覆膜6浮于流膜槽4的水面上，活化劑噴涂機5在流膜槽4上方對水轉(zhuǎn)印披覆膜6進行活化劑噴涂；
[0058](2)披覆層2的圖案區(qū)21的油墨被活化還原，而圖案區(qū)21外部的涂料區(qū)22未被活化，對圖案區(qū)21形成阻隔，使得圖案區(qū)21的油墨無法擴散，將裝有基材工件7的治具8從所述水轉(zhuǎn)印披覆膜7的上方浸入水中，治具8沿流膜槽4中水流方向的前端與載有水轉(zhuǎn)印披覆膜一側(cè)的水面之間的夾角是10°，以防止基材工件7入水時產(chǎn)生氣泡進而影響披覆效果；另外，保證每個基材工件7與圖案區(qū)21相對應(yīng)，這樣，由于基材工件7的浸入使得被活化的油墨被附著于基材工件7上；
[0059](3)將治具8從流膜槽4中取出時，圖案區(qū)21的油墨已被披覆于基材工件7上；
[0060](4)將基材工件7晾干或烘干，得到已完成表面披覆的產(chǎn)品。
[0061]使用實施例1的水轉(zhuǎn)印披覆膜7按本實施例的方法進行表面披覆得到的產(chǎn)品，其表面圖案擴散程度小，變形量僅為1%，圖像精度達1080dpi。
[0062]實施例4
[0063]如圖3所示，使用實施例2的水轉(zhuǎn)印披覆膜的表面披覆方法，步驟包括:
[0064](I)將實施例2的水轉(zhuǎn)印披覆膜6通過流膜機3進入流膜槽4，水轉(zhuǎn)印披覆膜6浮于流膜槽4的水面上，活化劑噴涂機5在流膜槽上方對水轉(zhuǎn)印披覆膜6進行活化劑噴涂；
[0065](2)披覆層2的圖案區(qū)21的油墨被活化還原，而圍繞于圖案區(qū)21外部的涂料區(qū)22未被活化，涂料區(qū)22對圖案區(qū)21形成阻隔，使得圖案區(qū)21的油墨無法擴散，將裝有基材工件7的治具8從所述水轉(zhuǎn)印披覆膜6的上方浸入水中，治具8沿流膜槽4中水流方向的前端與載有水轉(zhuǎn)印披覆膜一側(cè)的水面之間的夾角是50°，以防止基材工件入水時產(chǎn)生氣泡進而影響披覆效果；另外保證每個基材工件7與圖案區(qū)21相對應(yīng)，由于基材工件7的浸入使得被活化的油墨被附著于基材工件7上，然后多個涂料區(qū)22向外解散成為殘渣；
[0066](3)將治具8從流膜槽4中取出，圖案層21的油墨已被披覆于基材工件7上；
[0067](4)將基材工件7晾干或烘干，得到已完成表面披覆的產(chǎn)品。
[0068]使用實施例2的水轉(zhuǎn)印披覆膜按本實施例的方法進行表面披覆得到的產(chǎn)品，其表面圖案擴散程度小，變形量僅為2%，圖像精度達1240dpi。[0069]最后應(yīng)說明的是:以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.新型水轉(zhuǎn)印披覆膜，其特征在于，包括:一水溶性膜層和形成于所述水溶性膜層之上的披覆層，所述披覆層包括多個圖案區(qū)和至少一個涂料區(qū)，每個圖案區(qū)內(nèi)由油墨圖案填充，所述多個圖案區(qū)相互間隔，所述涂料區(qū)選用非水溶性涂料涂布，且連接于所述多個圖案區(qū)的外側(cè)并環(huán)繞包圍所述多個圖案區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型水轉(zhuǎn)印披覆膜，其特征在于，所述水溶性膜層選自PVA薄膜、水性PVC薄膜或水性PET薄膜中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水轉(zhuǎn)印披覆膜，其特征在于，涂料區(qū)使用的非水溶性涂料選自I3U涂料、PE涂料或UV光固化涂料中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型水轉(zhuǎn)印披覆膜，其特征在于，所述披覆層包括一個涂料區(qū)和多個圖案區(qū)，所述涂料區(qū)將所述多個圖案區(qū)包圍于其內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型水轉(zhuǎn)印披覆膜，其特征在于，所述披覆層包括多個涂料區(qū)和多個圖案區(qū)，還包括多個涂布有PVA涂料的PVA區(qū)，多個涂料區(qū)與所述圖案區(qū)連接，且多個涂料區(qū)之間相互間隔，每兩個涂料區(qū)之間通過一個PVA區(qū)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水轉(zhuǎn)印披覆膜的制作方法，其特征在于，步驟包括: (1)根據(jù)基材工件表面披覆的需要，在水溶性膜層上印刷油墨形成多個可供轉(zhuǎn)印的圖案區(qū)； (2)在所述水溶性膜層之上除圖案區(qū)之外的空余位置涂布非水溶性涂料，形成涂料區(qū)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水轉(zhuǎn)印披覆膜的制作方法，其特征在于，步驟包括: (1)根據(jù)基材工件表面披覆的需要，在所述水溶性膜層上印刷油墨形成多個可供轉(zhuǎn)印的圖案區(qū)； (2)在水溶性膜層之上的每個圖案區(qū)外圍空余位置涂布非水溶性涂料，并形成相互間隔的多個涂料區(qū)，所述多個涂料區(qū)均自圖案區(qū)的外緣向外擴展； (3)在所述水溶性膜層之上除圖案區(qū)和涂料區(qū)之外的空余位置涂布PVA涂料，形成PVA區(qū)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的水轉(zhuǎn)印披覆膜的制作方法，其特征在于，第(2)步驟中在所述水溶性膜層上印刷油墨采用網(wǎng)版印刷或凹凸版印刷方式。
9.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一所述的水轉(zhuǎn)印披覆膜的表面披覆方法，其特征在于，步驟包括: (1)將所述水轉(zhuǎn)印披覆膜置于流動的水面上，向水轉(zhuǎn)印披覆膜上方噴涂能使圖案層活化的活化劑； (2)將基材工件從所述水轉(zhuǎn)印披覆膜的上方壓入水面并與水轉(zhuǎn)印披覆膜貼合，并保證每個基材工件與所述圖案區(qū)對應(yīng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水轉(zhuǎn)印披覆膜的表面披覆方法，其特征在于，所述第(2)步驟中基材工件入水時，基材工件沿水流方向的前端與載有水轉(zhuǎn)印披覆膜一側(cè)的水面之間夾角是10。?50。。
【文檔編號】B44C1/175GK103862901SQ201210533243
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月11日
【發(fā)明者】鄭宏隆, 羅葦 申請人:黃北江