大漆裝飾板成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大漆裝飾板成型工藝，具體包括如下步驟：a、基材準(zhǔn)備，按要求準(zhǔn)備木板及木皮；b、壓木皮，將木皮粘結(jié)在所述木板上，在壓力機(jī)上冷壓壓實(shí)；c、疊加，將粘結(jié)木皮后的木板、木板、粘結(jié)木皮后的木板依次疊加粘結(jié)至要求的總厚度，在壓力機(jī)上冷壓壓實(shí)；?d、精磨加工，按裝飾板要求的尺寸鋸邊、封邊、打大磨、銳邊倒角及精磨；e、噴底漆，在精磨加工后的裝飾板上刷擦色膏，再噴涂封閉底漆；f、噴面漆，依次噴至少2遍PE底油，再依次噴至少3遍面漆，每噴一遍面漆后進(jìn)行打磨拋光，再噴下一遍面漆，直至噴涂最后一遍面漆；所述面漆選用大漆或由大漆制備的涂料。依本發(fā)明所述步驟加工的裝飾板具有高亮和耐磨耗的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】大漆裝飾板成型工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種家具用裝飾板，特別涉及一種大漆裝飾板的成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在家庭、辦公和動車組上使用的桌椅等家具中，大部分情況下是使用膠合板作為家具的基板，為了得到某種圖案，或者為了達(dá)到如防火阻燃等效果，在膠合板上再粘貼有帶有圖案的木皮或是粘貼一層防火板等板材，這些家具對。表面只做簡單處理，噴涂一至2遍面漆。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大漆裝飾板成型工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]一種大漆裝飾板成型工藝，具體包括如下步驟:
[0006]a、基材準(zhǔn)備，按要求準(zhǔn)備木板及木皮；
[0007]b、壓木皮，將木皮粘結(jié)在所述木板上，在壓力機(jī)上冷壓壓實(shí)；
[0008]C、疊加，將粘結(jié)木皮后的木板、木板、粘結(jié)木皮后的木板依次疊加粘結(jié)至要求的總厚度，在壓力機(jī)上冷壓壓實(shí)；
[0009]d、精磨加工，按裝飾板要求的尺寸鋸邊、封邊、打大磨、銳邊倒角及精磨；
[0010]e、噴底漆，在精磨加工后的裝飾板上刷擦色膏，再噴涂封閉底漆；
[0011 ] f、噴面漆，依次噴至少2遍PE底油，再依次噴至少3遍面漆，每噴一遍面漆后進(jìn)行打磨拋光，再噴下一遍面漆，直至噴涂最后一遍面漆；
[0012]所述面漆選用大漆或由大漆制備的涂料。
[0013]進(jìn)一步，在上述步驟a中，將所述木板放在約40°C的烘干室烘干至少2天。
[0014]進(jìn)一步，在上述步驟b中，壓力機(jī)的壓力為10噸，壓實(shí)時(shí)間為8小時(shí)或以上，當(dāng)環(huán)境溫度低于15°C時(shí)，壓實(shí)時(shí)間延長至12小時(shí)或以上。
[0015]進(jìn)一步，在上述步驟c中，各層之間用木膠粉粘接，壓力機(jī)的壓力為10噸，環(huán)境溫度為15?35°C時(shí)，壓實(shí)時(shí)間為6小時(shí)或以上，當(dāng)環(huán)境溫度低于15°C時(shí)，將壓實(shí)時(shí)間延長至8小時(shí)或以上。
[0016]進(jìn)一步，在上述步驟e中，所述擦色膏和封閉底漆的厚度為將木紋毛孔完全覆蓋，常溫干燥時(shí)間10小時(shí)或以上。
[0017]進(jìn)一步，在上述步驟f中，優(yōu)選噴2遍PE底油，再噴7遍大漆。
[0018]進(jìn)一步，在上述步驟f中，每遍面漆的噴涂厚度為0.6-0.9mm,噴涂時(shí)的環(huán)境溫度為3(T35°C，濕度35?50% RH，每遍面漆噴涂后在常溫下放置至少2小時(shí)，再在45飛(TC下烘干10?12小時(shí)。
[0019]進(jìn)一步，每遍面漆烘干后，用砂紙打磨，每次打磨結(jié)束后再采用蠟進(jìn)行拋光。
[0020]進(jìn)一步，用砂紙打磨時(shí)依此采用320目、400目、600目砂紙打磨。[0021]進(jìn)一步，在上述步驟b和c之間，還包括將板材壓彎成型的步驟，壓力機(jī)的壓力5噸，當(dāng)環(huán)境溫度15?35°C時(shí)，成型時(shí)間18小時(shí)或以上，當(dāng)環(huán)境溫度低于15°C時(shí)，成型時(shí)間延長至24時(shí)或以上。
[0022]綜上內(nèi)容，本發(fā)明所述的一種大漆裝飾板成型工藝，經(jīng)過多層壓實(shí)處理及噴涂多遍面漆，且面漆采用具有優(yōu)良性能的大漆，加工后的裝飾板具備高亮和耐磨耗的優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于高檔家具，也可用于高速軌道車輛中VIP包間內(nèi)的裝飾，如VIP包間內(nèi)座椅木質(zhì)扶手的裝飾板材、茶桌桌面的裝飾板材等，目的是為了突顯VIP包間的豪華，提高包間的舒適度，滿足高端客戶的要求。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面通過【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0024]本發(fā)明所述的一種大漆裝飾板成型工藝，主要應(yīng)用于高速軌道車輛中VIP包間內(nèi)的裝飾，如座椅木質(zhì)扶手的裝飾板、茶桌桌面的裝飾板等，目的是為了突顯VIP包間的豪華，提高包間的舒適度，滿足高端客戶的要求。
[0025]具體包括如下步驟:
[0026]a、基材準(zhǔn)備:
[0027]基板:選用2_厚木板，提前放在約40度烘干室烘干2天，以減少含水率變化對形狀的影響；
[0028]木皮:選用Imm厚木皮，如幅面達(dá)不到要求，用膠紙按木皮的紋理方向拼接。
[0029]b、壓木皮:
[0030]將木皮用膠粘結(jié)在2mm厚木板上，在壓力機(jī)上冷壓壓實(shí)。
[0031]壓實(shí)的條件:壓力10噸；
[0032]時(shí)間-8小時(shí)或以上；
[0033]環(huán)境溫度——常溫；
[0034]濕度-35 ?90 % RH ；
[0035]當(dāng)環(huán)境溫度低于15°C時(shí)，需要將壓實(shí)時(shí)間增加2個(gè)小時(shí)，延長至12小時(shí)或以上。
[0036]C、采用模具將上述木板壓彎成型，如果最終產(chǎn)品為平板，則省略此步驟；
[0037]壓彎成型的條件:壓力——5噸；
[0038]成型時(shí)間-18小時(shí)或以上；
[0039]環(huán)境溫度-15?35°C ；
[0040]濕度-35 ?90 % RH ；
[0041]當(dāng)環(huán)境溫度低于15°C時(shí)，需要將成型時(shí)間增加6個(gè)小時(shí)，延長至24小時(shí)或以上。
[0042]d、疊加:
[0043]將粘結(jié)木皮后的木板、木板、粘結(jié)木皮后的木板依次疊加粘結(jié)至要求的總厚度，在壓力機(jī)上冷壓壓實(shí)，木板與木板之間用木膠粉粘接。
[0044]壓實(shí)的條件:壓力——10噸；
[0045]壓實(shí)時(shí)間——6小時(shí)或以上；
[0046]環(huán)境溫度-15?35°C ；
[0047]濕度-35 ?90 % RH ；[0048]當(dāng)環(huán)境溫度低于15°C時(shí)，需要將壓實(shí)時(shí)間增加2個(gè)小時(shí)，延長至8小時(shí)或以上。
[0049]e、精磨加工:
[0050]按裝飾板要求的尺寸鋸邊、封邊、打大磨、銳邊倒角及精磨，周邊銳邊倒角Rl.5mm。
[0051]f、噴底漆:
[0052]在精磨加工后的裝飾板上刷擦色膏(格利斯)，再噴涂封閉底漆(底得寶)，格利斯的作用是滲入木紋，使紋理更加明顯自然；底得寶作用是鎖住木板內(nèi)水份，避免水份外滲噴漆后鼓泡。擦色膏和封閉底漆的厚度為將木紋毛孔完全覆蓋，在常溫環(huán)境下要干燥時(shí)間10小時(shí)或以上。
[0053]g、噴面漆:
[0054]本實(shí)施例中，面漆選用具有良好性能的優(yōu)質(zhì)的大漆，或由大漆制備的涂料，可以根據(jù)需要制備各種顏色的涂料，與室內(nèi)環(huán)境相匹配，以提高家具的檔次。為保證家具的高光亮度，再優(yōu)選噴涂鋼琴面漆。
[0055]在噴涂面漆之前，先依次噴至少2遍PE底油，本實(shí)施例優(yōu)選噴2遍PE底油，待底油干燥后，再依次噴至少3遍面漆，為保證家具的最終效果，經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，優(yōu)選噴涂7遍面漆，每噴一遍面漆后都要進(jìn)行打磨拋光，再噴下一遍面漆，直至噴涂最后一遍面漆。
[0056]每遍面漆噴涂的順序?yàn)?先噴背面，后噴正面，噴涂的厚度0.8mm,
[0057]噴涂的條件為:溫度30~35°C，濕度35~50% RH。
[0058]噴涂后在常溫`下放置2小時(shí)，然后在45飛(TC下烘干10-12小時(shí)。
[0059]每遍面漆烘干后,依此采用320目、400目、600目砂紙打磨,打磨厚度約0.4mm，每次打磨結(jié)束后再采用蠟拋光兩遍。
[0060]h、保護(hù)膜:
[0061]在完成上述步驟后，在最后的漆面上再噴涂一層清漆，作為保護(hù)，同時(shí)還可以進(jìn)一步提聞売度。
[0062]通過上述步驟加工的裝飾板，具有高亮和耐磨耗的優(yōu)點(diǎn)。
[0063]如上所述的方案內(nèi)容，可以衍生出類似的技術(shù)方案。但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種大漆裝飾板成型工藝，其特征在于，具體包括如下步驟: a、基材準(zhǔn)備，按要求準(zhǔn)備木板及木皮； b、壓木皮，將木皮粘結(jié)在所述木板上，在壓力機(jī)上冷壓壓實(shí)； C、疊加，將粘結(jié)木皮后的木板、木板、粘結(jié)木皮后的木板依次疊加粘結(jié)至要求的總厚度，在壓力機(jī)上冷壓壓實(shí)； d、精磨加工,按裝飾板要求的尺寸鋸邊、封邊、打大磨、銳邊倒角及精磨； e、噴底漆，在精磨加工后的裝飾板上刷擦色膏，再噴涂封閉底漆； f、噴面漆，依次噴至少2遍PE底油，再依次噴至少3遍面漆，每噴一遍面漆后進(jìn)行打磨拋光，再噴下一遍面漆，直至噴涂最后一遍面漆； 所述面漆選用大漆或由大漆制備的涂料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大漆裝飾板成型工藝，其特征在于:在上述步驟a中，將所述木板放在約40°C的烘干室烘干至少2天。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大漆裝飾板成型工藝，其特征在于:在上述步驟b中，壓力機(jī)的壓力為10噸，壓實(shí)時(shí)間為8小時(shí)或以上，當(dāng)環(huán)境溫度低于15°c時(shí)，壓實(shí)時(shí)間延長至12小時(shí)或以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大漆裝飾板成型工藝，其特征在于:在上述步驟c中，各層之間用木膠粉粘接，壓力機(jī)的壓力為10噸，環(huán)境溫度為15~35°C時(shí)，壓實(shí)時(shí)間為6小時(shí)或以上，當(dāng)環(huán)境溫度低于15°C時(shí)，將壓實(shí)時(shí)間延長至8小時(shí)或以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大漆裝飾板成型工藝，其特征在于:在上述步驟e中，所述擦色膏和封閉底漆的厚度為將木紋毛孔完全覆蓋，常溫干燥時(shí)間10小時(shí)或以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大漆裝飾板成型工藝，其特征在于:在上述步驟f中，優(yōu)選噴2遍PE底油，再噴7遍大漆。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大漆裝飾板成型工藝，其特征在于:在上述步驟f中，每遍面漆的噴涂厚度為0.6-0.9mm,噴涂時(shí)的環(huán)境溫度為30~35°C，濕度35~50% RH，每遍面漆噴涂后在常溫下放置至少2小時(shí)，再在45飛(TC下烘干10-12小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大漆裝飾板成型工藝，其特征在于:每遍面漆烘干后，用砂紙打磨，每次打磨結(jié)束后再采用蠟進(jìn)行拋光。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的大漆裝飾板成型工藝，其特征在于:用砂紙打磨時(shí)依此采用320目、400目、600目砂紙打磨。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大漆裝飾板成型工藝，其特征在于:在上述步驟b和c之間，還包括將板材壓彎成型的步驟，壓力機(jī)的壓力5噸，當(dāng)環(huán)境溫度15~35°C時(shí)，成型時(shí)間18小時(shí)或以上，當(dāng)環(huán)境溫度低于15°C時(shí)，成型時(shí)間延長至24時(shí)或以上。
【文檔編號】B44C5/04GK103862986SQ201210546414
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月15日
【發(fā)明者】梁君海, 伍志杰, 崔巍, 王冰松, 劉偉, 李智國, 林松, 孫衛(wèi)平, 李樂營, 郭小峰 申請人:南車青島四方機(jī)車車輛股份有限公司