專利名稱：一種大型琉璃墻的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種琉璃工藝品的制作方法，尤其涉及一種大型琉璃墻的制作方法。
背景技術：
現(xiàn)有技術在生產琉璃工藝品的時候，需要采用樹脂、蠟為介質對樣品進行翻模，翻成石膏模具，然后用石膏模具進行生產?，F(xiàn)有技術沒有生產大型琉璃工藝品的經驗，琉璃產品越大，越容易出現(xiàn)瑕疵，諸如，色差、氣泡等。采用現(xiàn)有技術生產大型的琉璃工藝品無法避免產生上述瑕疵。如申請?zhí)枮?01110137296.8的中國發(fā)明專利，公開了一種琉璃工藝品的制造工藝，包括以下的步驟:①依據琉璃的外形，設計適合該琉璃的用于鑲嵌寶石的金屬件的設計圖；②將設計圖通過成形機噴出蠟版，再將蠟版通過鑄造倒模加工成銀版;③進一步加工銀版，使其與琉璃能相互吻合根據銀版生產金屬件半成品將金屬件半成品加工至成品，并將寶石鑲嵌在金屬件上；⑧將鑲嵌寶石的金屬件組裝在琉璃上。步驟②由以下步驟組成:⑴利用鑄模專用橡膠包裹銀版，并經過熱壓定型，在橡膠模內造成與銀版相同形狀的空腔，從而獲取可用于注蠟的膠模，以便批量生產供鑄造用的蠟樣；(2)將膠模按一定的要求剖開，取出銀版，以獲取注蠟的專用膠模;(3)再通過向制好的膠模反復注蠟，以獲取蠟件；
4修理蠟件的表面，清除蠟樣上的沙窿、汽泡和修補其它缺陷，并使蠟件表面平滑順暢，符合質量要求；(5)將蠟件組裝在蠟棒上形成樹狀，通過一次澆注獲得首飾坯；心灌注石膏漿，使蠟樹被包圍在石膏內，熔蠟后可在石膏內留下蠟件的模型空隙，用于澆注銀液，鑄
I [ I口
出廣口口 ；
再通過高溫,除去石膏內的水分，同時將石膏內的蠟件完全熔化流出，使石膏內形成各種首飾模型的空腔；將銀液注入石膏模內以獲取批量首飾鑄坯，除去石膏即可。該發(fā)明工藝即先前所述的現(xiàn)有技術，該方法適合制作小型的琉璃工藝品，如果制作大型的琉璃工藝品，則容易出現(xiàn)色差、氣泡等瑕疵。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為解決采用現(xiàn)有技術制作大型琉璃工藝品時容易產生色差氣泡等瑕疵的技術問題，提供一種大型琉璃墻的制作方法。本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的:
一種大型琉璃墻的制作方法，包括以下步驟:
①按要求設計效果圖，按效果圖尺寸制作鋼性結構的平底板，并鋪上平板；
②用油泥在平板上按效果圖精雕浮雕；
③將完成的泥樣翻成高溫石膏模具； ④將此模具水平放入煅燒爐；
⑤按效果圖顏色將各色琉璃原料，按比例和順序放入高溫石膏模具的相應部位；
⑧設定溫控，使琉璃原料與煅燒爐一起先經過3-5天的時間緩慢預熱至900-120(TC，
然后進入900-1200°C的高溫階段恒溫1-3天，冷卻至室溫后出爐；
⑦出爐后，琉璃表面手工打磨，然后經平磨機磨平面、磨邊機磨邊、切割機切割成要求尺寸；
⑧經粗砂、細砂兩道噴砂工藝對整體進行處理，然后再經表面化學處理完成后期加工。作為上述技術方案的優(yōu)選，步驟⑤所述原料為方塊狀的各色琉璃原料。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述方塊狀的各色琉璃原料是大小在IcmX IcmX Icm 5cmX 5cmX 5cm 之間的原料。通常琉璃原料是圓餅狀的原料，直徑IOcm左右，厚度Icm左右。然后根據需要的尺寸計算各色原料的重量，然后將這些圓餅狀原料破碎后稱取合適的量。具體顏色的調配和重量的計算屬于本領域技術人員的常規(guī)技術手段，而且需要根據成品的大小、形狀、顏色來決定。本發(fā)明采用的方塊狀原料大小在IcmX IcmX Icm 5cmX5cmX5cm之間,顏色多種多樣，是一種純琉璃原料。如采用常規(guī)技術調配原料，則容易出現(xiàn)原料大小不一，且原料顆粒偏小的問題，由此帶來的技術問題是，大型的琉璃產品中極容易出現(xiàn)大量的分布不均勻的氣泡，氣泡的大小在Imm3左右，甚至更大，對琉璃產品的外觀產生極大的影響。發(fā)明人經過研究發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象跟原料的大小、規(guī)則程度等因素有關，主要是將原料放入高溫石膏模具后，經過煅燒，原料從固體變成液體，堆放在高溫石膏模內的原料會發(fā)生塌陷，如果原料不規(guī)則，原料間差異大，則發(fā)生塌陷的時候，是不均勻的，不僅容易出現(xiàn)空洞(即氣泡)，而且?guī)ь伾脑系竭_指定位置變得很不可控，容易產生色差。當原料顆粒度偏大的時候，很難做出色彩相間美輪美奐的作品，即產品的指定位置的色彩控制將變得艱難；如果原料的顆粒度偏小，則產品內部容易出現(xiàn)大量的氣泡，這對于講究觀賞價值的琉璃產品的影響將是致命的。本發(fā)明人經過長期研究，發(fā)現(xiàn)了將原料替換成大小在lcm*lcm*lcm 5cm*5cm*5cm之間的方塊狀原料可以解決上述技術問題，即將原料替換成大小在lcm*lcm*lcm 5cm*5cm*5cm之間的方塊狀原料更容易控制原料到達指定位置,避免色差的產生,更容易控制氣泡的不產生。現(xiàn)有技術之所以沒有對該技術進行深入研究主要是因為，現(xiàn)有技術沒有把該產業(yè)的發(fā)展方向往大型化方向發(fā)展上看，琉璃工藝品做得越大對于控制的精度要求更高。究其原因，申請人認為是采用小型化的石膏模具進行煅燒，發(fā)生塌陷的現(xiàn)象相對來說會小的多，即原料的收縮比更小。大型化的琉璃工藝品的制造過程中，原料的收縮比明顯會大得多。顯然這對工藝的控制提出了更高的要求。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述高溫石膏模具內加入有加固鋼結構及耐高溫結構材料以保證高溫石膏模具的熱穩(wěn)定。由于本發(fā)明的高溫石膏模體型大，而石膏較脆，因此發(fā)明人在高溫石膏模具內加入了加固鋼結構。所述加固鋼結構起作用就如同混凝土中的鋼筋，使高溫石膏模具的強度增加。作為上述技術方案的優(yōu)選，步驟⑧中，預熱至950-1100°C，高溫階段為950-1100。。。
作為上述技術方案的優(yōu)選，步驟⑥中，預熱至980-1080°C，高溫階段為980-1080°C。作為上述技術方案的優(yōu)選，步驟⑥中，預熱至1000°C，高溫階段為1000°C。作為上述技術方案的優(yōu)選，步驟①中，所述鋼性結構的平底板為鋼結構底板。本發(fā)明具有以下有益效果:
1、本發(fā)明采用大小介于IcmXIcmX Icm 5cmX5cmX5cm之間的方塊狀原料可以解決大型的琉璃產品中易出現(xiàn)大量的分布不均勻的氣泡，易產生色差的技術問題；
2、利用本發(fā)明方法制得的琉璃工藝品，具有大型化、美觀、無瑕疵等優(yōu)點，適合用于裝飾墻的制作；
3、本發(fā)明的生產方法，直接在油泥上進行精雕浮雕，可以直接倒模，不需要采用常規(guī)法:采用硅膠涂抹原版，等硅膠成型后再用刀片劃開硅膠，取出原版，得硅膠模，然后在硅膠模內注蠟，得蠟膜，再用蠟膜進行倒模，制成石膏模；因此，本發(fā)明的生產方法節(jié)省了制取硅膠模的步驟，節(jié)省了制取蠟膜的步驟，操作起來更為簡單方便，顯著提升生產效率，降低生產成本。
具體實施例方式本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，并不是對本發(fā)明的限制。本領域技術人員在閱讀了本申請的說明書之后所做出的任何改變，只要在本申請的權利要求書的限定范圍之內，都將受到專利法的保護。實施例一
一種大型琉璃墻的制作方法，包括以下步驟:
①按要求設計效果圖，按效果圖尺寸制作鋼結構底板，并鋪上平板；
效果圖尺寸為4.5mX 1.5m,鋼結構底板尺寸也為4.5mX 1.5m ；
②用油泥在平板上按效果圖精雕浮雕；
將油泥平鋪在平板上，然后按效果圖精雕浮雕；
③將完成的泥樣翻成高溫石膏模具，高溫石膏模具內加入加固鋼結構及耐高溫結構材料以保證高溫石膏模具的熱穩(wěn)定；
泥樣是指油泥精雕成的泥樣，翻模屬于本領域技術人員的常規(guī)技術手段，在此不作贅
述；
④將此模具水平放入煅燒爐；
⑤按效果圖顏色將各色琉璃原料，按比例和順序放入高溫石膏模具的相應部位；
⑧設定溫控，使琉璃原料與煅燒爐一起先經過3天的預熱，然后進入900°C的高溫階段
恒溫I天，冷卻至室溫后出爐；
⑦出爐后，琉璃表面手工打磨，然后經大型平磨機磨平面、磨邊機磨邊、切割機切割成要求尺寸；
⑧經粗砂、細砂兩道噴砂工藝對整體進行處理，然后再經表面化學處理完成后期加工。步驟⑤所述原料為方塊狀的各色琉璃原料。原料大小在IcmX IcmX Icm 5cmX 5cmX 5cm之間,顏色多種多樣,是一種純琉璃原料。經過上述8個步驟的處理，即可得到美觀的、無瑕疵的大型琉璃墻，該墻可用于寺廟佛塔等處作為裝飾性建筑材料。所述大型琉璃墻的氣泡數不超過15個，大小不超過Imm3。實施例二
一種大型琉璃墻的制作方法，包括以下步驟:
①按要求設計效果圖，按效果圖尺寸制作鋼結構底板，并鋪上平板；
效果圖尺寸為4.5mX 1.5m,鋼結構底板尺寸也為4.5mX 1.5m ；
②用油泥在平板上按效果圖精雕浮雕；
將油泥平鋪在平板上，然后按效果圖精雕浮雕；
③將完成的泥樣翻成高溫石膏模具，高溫石膏模具內加入加固鋼結構及耐高溫結構材料以保證高溫石膏模具的熱穩(wěn)定；
泥樣是指油泥精雕成的泥樣，翻模屬于本領域技術人員的常規(guī)技術手段，在此不作贅
述；
④將此模具水平放入煅燒爐；
⑤按效果圖顏色將各色琉璃原料，按比例和順序放入高溫石膏模具的相應部位；
⑧設定溫控，使琉璃原料與煅燒爐一起先經過3天的預熱，然后進入950°C的高溫階段
恒溫2天，冷卻至室溫后出爐；
⑦出爐后，琉璃表面手工打磨，然后經大型平磨機磨平面、磨邊機磨邊、切割機切割成要求尺寸；
⑧經粗砂、細砂兩道噴砂工藝對整體進行處理，然后再經表面化學處理完成后期加工。步驟⑤所述原料為方塊狀的各色琉璃原料。原料大小在IcmX IcmX Icm 5cmX 5cmX 5cm之間,顏色多種多樣,是一種純琉璃原料。經過上述8個步驟的處理，即可得到美觀的、無瑕疵的大型琉璃墻，該墻可用于寺廟佛塔等處作為裝飾性建筑材料。所述大型琉璃墻的氣泡數不超過8個，大小不超過0.6mm3。實施例三
一種大型琉璃墻的制作方法，包括以下步驟:
①按要求設計效果圖，按效果圖尺寸制作鋼結構底板，并鋪上平板；
效果圖尺寸為4.5mX 1.5m,鋼結構底板尺寸也為4.5mX 1.5m ；
②用油泥在平板上按效果圖精雕浮雕；
將油泥平鋪在平板上，然后按效果圖精雕浮雕；
O將完成的泥樣翻成高溫石膏模具，高溫石膏模具內加入加固鋼結構及耐高溫結構材料以保證高溫石膏模具的熱穩(wěn)定；
泥樣是指油泥精雕成的泥樣，翻模屬于本領域技術人員的常規(guī)技術手段，在此不作贅
述； ④將此模具水平放入煅燒爐；
⑤按效果圖顏色將各色琉璃原料，按比例和順序放入高溫石膏模具的相應部位；
⑧設定溫控，使琉璃原料與煅燒爐一起先經過3天的預熱，然后進入1000°C的高溫階
段恒溫3天，冷卻至室溫后出爐；
⑦出爐后，琉璃表面手工打磨，然后經大型平磨機磨平面、磨邊機磨邊、切割機切割成要求尺寸；
⑧經粗砂、細砂兩道噴砂工藝對整體進行處理，然后再經表面化學處理完成后期加工。步驟⑤所述原料為方塊狀的各色琉璃原料。原料大小在IcmX IcmX Icm 5cmX 5cmX 5cm之間,顏色多種多樣,是一種純琉璃原料。經過上述8個步驟的處理，即可得到美觀的、無瑕疵的大型琉璃墻，該墻可用于寺廟佛塔等處作為裝飾性建筑材料。所述大型琉璃墻的氣泡數不超過6個，大小不超過0.5mm3。實施例四
一種大型琉璃墻的制作方法，包括以下步驟:
①按要求設計效果圖，按效果圖尺寸制作鋼結構底板，并鋪上平板；
效果圖尺寸為4.5mX 1.5m,鋼結構底板尺寸也為4.5mX 1.5m ；
②用油泥在平板上按效果圖精雕浮雕；
將油泥平鋪在平板上，然后按效果圖精雕浮雕；
③將完成的泥樣翻成高溫石膏模具，高溫石膏模具內加入加固鋼結構及耐高溫結構材料以保證高溫石膏模具的熱穩(wěn)定；
泥樣是指油泥精雕成的泥樣，翻模屬于本領域技術人員的常規(guī)技術手段，在此不作贅
述；
④將此模具水平放入煅燒爐；
⑤按效果圖顏色將各色琉璃原料，按比例和順序放入高溫石膏模具的相應部位；
⑥設定溫控，使琉璃原料與煅燒爐一起先經過4天的預熱，然后進入1000°C的高溫階段恒溫3天，冷卻至室溫后出爐；
⑦出爐后，琉璃表面手工打磨，然后經大型平磨機磨平面、磨邊機磨邊、切割機切割成要求尺寸；
⑧經粗砂、細砂兩道噴砂工藝對整體進行處理，然后再經表面化學處理完成后期加工。步驟⑤所述原料為方塊狀的各色琉璃原料。原料大小在IcmX IcmX Icm 5cmX 5cmX 5cm之間,顏色多種多樣,是一種純琉璃原料。經過上述8個步驟的處理，即可得到美觀的、無瑕疵的大型琉璃墻，該墻可用于寺廟佛塔等處作為裝飾性建筑材料。所述大型琉璃墻的氣泡數不超過5個，大小不超過I mm3。實施例五
一種大型琉璃墻的制作方法，包括以下步驟:
①按要求設計效果圖，按效果圖尺寸制作鋼結構底板，并鋪上平板；效果圖尺寸為4.5mX 1.5m,鋼結構底板尺寸也為4.5mX 1.5m ；
②用油泥在平板上按效果圖精雕浮雕；
將油泥平鋪在平板上，然后按效果圖精雕浮雕；
亡將完成的泥樣翻成高溫石膏模具，高溫石膏模具內加入加固鋼結構及耐高溫結構材料以保證高溫石膏模具的熱穩(wěn)定；
泥樣是指油泥精雕成的泥樣，翻模屬于本領域技術人員的常規(guī)技術手段，在此不作贅
述；
④將此模具水平放入煅燒爐；
⑤按效果圖顏色將各色琉璃原料，按比例和順序放入高溫石膏模具的相應部位；
⑧設定溫控，使琉璃原料與煅燒爐一起先經過4天的預熱，然后進入1100°C的高溫階
段恒溫3天，冷卻至室溫后出爐；
O出爐后，琉璃表面手工打磨，然后經大型平磨機磨平面、磨邊機磨邊、切割機切割成要求尺寸；
⑧經粗砂、細砂兩道噴 砂工藝對整體進行處理，然后再經表面化學處理完成后期加工。步驟⑤所述原料為方塊狀的各色琉璃原料。原料大小在IcmX IcmX Icm 5cmX 5cmX 5cm之間,顏色多種多樣,是一種純琉璃原料。經過上述8個步驟的處理，即可得到美觀的、無瑕疵的大型琉璃墻，該墻可用于寺廟佛塔等處作為裝飾性建筑材料。所述大型琉璃墻的氣泡數不超過6個，大小不超過I mm3。實施例六
一種大型琉璃墻的制作方法，包括以下步驟:
①按要求設計效果圖，按效果圖尺寸制作鋼結構底板，并鋪上平板；
效果圖尺寸為4.5mX 1.5m,鋼結構底板尺寸也為4.5mX 1.5m ；
②用油泥在平板上按效果圖精雕浮雕；
將油泥平鋪在平板上，然后按效果圖精雕浮雕；
|]|將完成的泥樣翻成高溫石膏模具，高溫石膏模具內加入加固鋼結構及耐高溫結構材料以保證高溫石膏模具的熱穩(wěn)定；
泥樣是指油泥精雕成的泥樣，翻模屬于本領域技術人員的常規(guī)技術手段，在此不作贅
述；
④將此模具水平放入煅燒爐；
⑤按效果圖顏色將各色琉璃原料，按比例和順序放入高溫石膏模具的相應部位；
⑧設定溫控，使琉璃原料與煅燒爐一起先經過5天的預熱，然后進入1200°C的高溫階
段恒溫3天，冷卻至室溫后出爐；
⑦出爐后，琉璃表面手工打磨，然后經大型平磨機磨平面、磨邊機磨邊、切割機切割成要求尺寸；
經粗砂、細砂兩道噴砂工藝對整體進行處理，然后再經表面化學處理完成后期加工。步驟⑤所述原料為方塊狀的各色琉璃原料。原料大小在IcmXlcmXlcm 5cmX 5cmX 5cm之間,顏色多種多樣,是一種純琉璃原料。經過上述8個步驟的處理，即可得到美觀的、無瑕疵的大型琉璃墻，該墻可用于寺廟佛塔等處作為裝飾性建筑材料。所述大型琉璃墻的氣泡數不超過8個，大小不超過I mm3。實施例七
一種大型琉璃墻的制作方法，包括以下步驟:
①按要求設計效果圖，按效果圖尺寸制作鋼結構底板，并鋪上平板；
效果圖尺寸為4.5mX 1.5m,鋼結構底板尺寸也為4.5mX 1.5m ；
②用油泥在平板上按效果圖精雕浮雕；
將油泥平鋪在平板上，然后按效果圖精雕浮雕；
③將完成的泥樣翻成高溫石膏模具，高溫石膏模具內加入加固鋼結構及耐高溫結構材料以保證高溫石膏模具的熱穩(wěn)定；
泥樣是指油泥精雕成的泥樣，翻模屬于本領域技術人員的常規(guī)技術手段，在此不作贅
述；
④將此模具水平放入煅燒爐；
⑤按效果圖顏色將各色琉璃原料，按比例和順序放入高溫石膏模具的相應部位；
⑧設定溫控，使琉璃原料與煅燒爐一起先經過5天的預熱，然后進入1200°C的高溫階
段恒溫3天，冷卻至室溫后出爐；
⑦出爐后，琉璃表面手工打磨，然后經大型平磨機磨平面、磨邊機磨邊、切割機切割成要求尺寸；
⑧經粗砂、細砂兩道噴砂工藝對整體進行處理，然后再經表面化學處理完成后期加工。步驟⑤所述原料為方塊狀的各色琉璃原料。原料大小在IcmX IcmX Icm 5cmX 5cmX 5cm之間,顏色多種多樣,是一種純琉璃原料。經過上述8個步驟的處理，即可得到美觀的、無瑕疵的大型琉璃墻，該墻可用于寺廟佛塔等處作為裝飾性建筑材料。所述大型琉璃墻的氣泡數不超過5個，大小不超過I mm3。
權利要求
1.一種大型琉璃墻的制作方法，包括以下步驟: ①按要求設計效果圖，按效果圖尺寸制作鋼性結構的平底板，并鋪上平板； ②用油泥在平板上按效果圖精雕浮雕； ③將完成的泥樣翻成高溫石膏模具； ④將此模具水平放入煅燒爐； ⑤按效果圖顏色將各色琉璃原料，按比例和順序放入高溫石膏模具的相應部位； ⑧設定溫控，使琉璃原料與煅燒爐一起先經過3-5天的時間緩慢預熱至900-120(TC，然后進入900-1200°C的高溫階段恒溫1-3天，冷卻至室溫后出爐； ⑦出爐后，琉璃表面手工打磨，然后經平磨機磨平面、磨邊機磨邊、切割機切割成要求尺寸； ⑧經粗砂、細砂兩道噴砂工藝對整體進行處理，然后再經表面化學處理完成后期加工。
2.根據權利要求1所述的一種大型琉璃墻的制作方法，其特征在于:步驟15所述原料為方塊狀的各色琉璃原料。
3.根據權利要求2所述的一種大型琉璃墻的制作方法，其特征在于:所述方塊狀的各色琉璃原料是大小在IcmX IcmX Icm 5cmX 5cmX 5cm之間的原料。
4.根據權利要求1所述的一種大型琉璃墻的制作方法，其特征在于:所述高溫石膏模具內加入有加固鋼結構及耐高溫結構材料以保證高溫石膏模具的熱穩(wěn)定。
5.根據權利要求1所述的一種大型琉璃墻的制作方法，其特征在于:步驟⑧中，預熱至950-1100°C，高溫階段為 950-1100°C。
6.根據權利要求1所述的一種大型琉璃墻的制作方法，其特征在于:步驟⑥中，預熱至980-1080°C，高溫階段為 980-1080°C。
7.根據權利要求1所述的一種大型琉璃墻的制作方法，其特征在于:步驟IEi中，預熱至1000°C，高溫階段為1000°C。
8.根據權利要求1所述的一種大型琉璃墻的制作方法，其特征在于:步驟①中，所述鋼性結構的平底板為鋼結構底板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種琉璃工藝品的制作方法，尤其涉及一種大型琉璃墻的制作方法。一種大型琉璃墻的制作方法，包括以下步驟①鋼性結構的平底板上鋪平板；②用油泥在平板上精雕浮雕；③將完成的泥樣翻成高溫石膏模具；④將此模具水平放入煅燒爐；⑤將各色琉璃原料按比例和順序放入高溫石膏模具的相應部位；⑥煅燒；⑦出爐后，琉璃表面手工打磨，然后經平磨機磨平面、磨邊機磨邊、切割機切割成要求尺寸；⑧經粗砂、細砂兩道噴砂工藝對整體進行處理，然后再經表面化學處理完成后期加工。利用本發(fā)明方法制得的琉璃工藝品，具有大型化、美觀、無瑕疵等優(yōu)點，適合用于裝飾墻的制作。
文檔編號B44C5/00GK103144489SQ20131003558
公開日2013年6月12日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權日2013年1月30日
發(fā)明者李鋒 申請人:湖州艾迪特琉璃工藝品有限公司