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一種珠光浸漬膠膜裝飾物的制作方法

文檔序號:2657815閱讀:260來源:國知局
專利名稱:一種珠光浸漬膠膜裝飾物的制作方法
技術(shù)領域
本發(fā)明涉及一種裝飾物的制作方法,尤其涉及一種珠光浸潰膠膜裝飾物的制作方法。
背景技術(shù)
珠光裝飾目前已廣泛的應用于塑料、橡膠、陶瓷與搪瓷、化妝品、洗護用品、紡織品、皮革、造紙、印刷、涂料、材料末涂料等領域。其中,以珠光浸潰膠膜裝飾紙的應用最為廣泛。珠光浸潰膠膜紙能夠使得被裝飾物德表面獲得更鮮艷明亮的色彩效果,還可以獲得各種特殊的表面裝飾效果,如閃爍星光,虹彩光澤,綢緞面光澤,金屬光澤效果等?,F(xiàn)有的珠光浸潰膠膜裝飾紙的制作方法一般為:裝飾用的 印刷紙、素色紙或其他紙質(zhì)裝飾材料進行浸潰生產(chǎn)前,在紙基層上印刷上珠光材料,然后浸潰、烘干后得到的珠光浸潰膠膜紙。但是,上述的制作方法存在下述問題:制作時,珠光材料不能使用太多,也不能使用大顆粒珠光材料,若珠光材料使用多或者使用大顆粒珠光材料,紙基層的透氣性會變差,浸潰時紙基層上若有油墨易發(fā)花,導致制作出來的珠光浸潰膠膜紙內(nèi)的珠光閃爍效果差;制作出來的珠光浸潰膠膜紙內(nèi)的珠光材料排列平行度差,珠光效果不明顯、光澤度差。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述存在的技術(shù)問題,本發(fā)明的目的是:提出了一種合理、簡單,可操作性強的珠光浸潰膠膜裝飾物的制作方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種珠光浸潰膠膜裝飾物的制作方法,包括以下步驟:
(1)在固含量20% 70%的膠水中加入膠水重量的10% 35%的珠光粉低速攪拌均勻;
(2)在浸潰載體的背面用上述調(diào)好的膠水浸潤,等背面的膠水完全滲透到正面時,將浸潰載體完全浸入膠水中,使浸潰載體的施膠量過量,再通過滾壓裝置對浸潰載體進行滾壓,將浸潰載體中過量的膠水擠出;
(3)將浸潰載體放入80°C 200°C的烘箱內(nèi)烘I 5分鐘,浸潰載體里的膠水被烘干固化成膠膜;
(4)當揮發(fā)物含量降至2.5% 15%,將浸潰載體降溫至室溫:
優(yōu)選的,所述在固含量20% 70%的膠水中加入膠水重量的0.1%。 9%。的滲透劑和膠水重量的0.1%。 9%。固化劑后充分攪拌,然后加入膠水重量的10% 35%的珠光粉低速攪拌均勻;
優(yōu)選的,所述膠水三聚氰胺樹脂膠;
優(yōu)選的,所述膠水為脲醛樹脂膠;
優(yōu)選的,所述膠水為酚醛樹脂膠;
優(yōu)選的,所述膠水為異氰酸樹脂膠;
優(yōu)選的,所述膠水為至少含有三聚氰胺樹脂膠、脲醛樹脂膠、酚醛樹脂膠和異氰酸樹脂膠其中兩種的混合溶液;
優(yōu)選的,所述滾壓裝置為一對計量輥;
優(yōu)選的,所述浸潰載體通過水冷輥降溫至室溫;
優(yōu)選的,所述浸潰載體通過自然風自然冷卻至室溫。由于上述技術(shù)方案的運用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明方案的珠光浸潰膠膜裝飾物的制作方法,制作時,能夠使用較多的珠光材料和大顆粒珠光材料,使用后,浸潰時浸潰載體上若有油墨也不易發(fā)花,制作出來的珠光浸潰膠膜裝飾物的珠光閃爍效果好;制作出來的珠光浸潰膠膜裝飾物內(nèi)的珠光材料排列平行度好,珠光效果明顯、光澤度好;制作出來的珠光浸潰膠膜裝飾物內(nèi)的珠光材料是隨機分散的,根據(jù)使用的珠光粉的顏色、數(shù)量、顆粒大小以及與浸潰載體的底色或花紋的配合,可以使裝飾表面獲得漫天星光、紛飛雪花、朦朧寶氣等效果。本發(fā)明方案的珠光浸潰膠膜裝飾物的制作方法,合理、簡單,可操作性強。
具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例1:
一種珠光浸潰膠膜裝飾物的制作方法,包括以下步驟:
(1)在固含量20%的膠水中加入膠水重量的0.1%。的滲透劑和膠水重量的0.1%。固化劑后充分攪拌,然后加入膠水重量的10%的珠光粉低速攪拌均勻;
(2)在浸潰載體的背面用上述調(diào)好的膠水浸潤,等背面的膠水完全滲透到正面時,將浸潰載體完全浸入膠水中,使浸潰載體的施膠量過量,再通過滾壓裝置對浸潰載體進行滾壓,將浸潰載體中過量的膠水擠出;
(3)將浸潰載體放入80°C的烘箱內(nèi)烘I分鐘,浸潰載體里的膠水被烘干固化成膠膜;
(4)當揮發(fā)物含量降至2.5%,將浸潰載體降溫至室溫。實施例2:
一種珠光浸潰膠膜裝飾物的制作方法,包括以下步驟:
(1)在固含量20%的膠水中加入膠水重量的0.1%。的滲透劑膠水重量的0.1%。固化劑后充分攪拌,然后加入膠水重量的10%的珠光粉低速攪拌均勻;
(2)在浸潰載體的背面用上述調(diào)好的膠水浸潤,等背面的膠水完全滲透到正面時,將浸潰載體完全浸入膠水中,使浸潰載體的施膠量過量,再通過一對計量輥對浸潰載體進行滾壓,將浸潰載體中過量的膠水擠出;
(3)將浸潰載體放入80°C的烘箱內(nèi)烘I分鐘,浸潰載體里的膠水被烘干固化成膠膜;
(4)當揮發(fā)物含量降至2.5%,將浸潰載體降溫至室溫。實施例3:
一種珠光浸潰膠膜裝飾物的制作方法,包括以下步驟:
(1)在固含量20%的膠水中加入膠水重量的0.1%。的滲透劑和膠水重量的0.1%。固化劑后充分攪拌,然后加入膠水重量的10%的珠光粉低速攪拌均勻;
(2)在浸潰載體的背面用上述調(diào)好的膠水浸潤,等背面的膠水完全滲透到正面時,將浸潰載體完全浸入膠水中,使浸潰載體的施膠量過量,再通過一對計量輥對浸潰載體進行滾壓,將浸潰載體中過量的膠水擠出;
(3)將浸潰載體放入80°C的烘箱內(nèi)烘I分鐘,浸潰載體里的膠水被烘干固化成膠膜;
(4)當揮發(fā)物含量降至2.5%,使用水冷輥將浸潰載體降溫至室溫。實施例4:
一種珠光浸潰膠膜裝飾物的制作方法,包括以下步驟:
(1)在固含量20%的膠水中加入膠水重量的0.1%。的滲透劑膠水重量的0.1%。固化劑后充分攪拌,然后加入膠水重量的10%的珠光粉低速攪拌均勻;
(2)在浸潰載體的背面用上述調(diào)好的膠水浸潤,等背面的膠水完全滲透到正面時,將浸潰載體完全浸入膠水中,使浸潰載體的施膠量過量,再通過一對計量輥對浸潰載體進行滾壓,將浸潰載體中過量的膠水擠出;
(3)將浸潰載體放入80°C的烘箱內(nèi)烘I分鐘,浸潰載體里的膠水被烘干固化成膠膜;
(4)當揮發(fā)物含量降至2.5%,浸潰載體通過自然風自然冷卻至室溫。
實施例5 18:參照實施I 4,修改上述參數(shù),如下表所示:
權(quán)利要求
1.一種珠光浸潰膠膜裝飾物的制作方法,其特征在于包括以下步驟: (1)在固含量20% 70%的膠水中加入膠水重量的10% 35%的珠光粉低速攪拌均勻; (2)在浸潰載體的背面用上述調(diào)好的膠水浸潤,等背面的膠水完全滲透到正面時,將浸潰載體完全浸入膠水中,使浸潰載體的施膠量過量,再通過滾壓裝置對浸潰載體進行滾壓,將浸潰載體中過量的膠水擠出; (3)將浸潰載體放入80°C 200°C的烘箱內(nèi)烘I 5分鐘,浸潰載體里的膠水被烘干固化成膠膜; (4)當揮發(fā)物含量降至2.5% 15%,將浸潰載體降溫至室溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珠光浸潰膠膜裝飾物的制作方法,其特征在于:所述在固含量20% 70%的膠水中加入膠水重量的0.1%。 9%。的滲透劑和膠水重量的0.1%。 9%。固化劑后充分攪拌,然后加入膠水重量的10% 35%的珠光粉低速攪拌均勻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珠光浸潰膠膜裝飾物的制作方法,其特征在于:所述膠水為三聚氰胺樹脂膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珠光浸潰膠膜裝飾物的制作方法,其特征在于:所述膠水為脲醛樹脂膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珠光浸潰膠膜裝飾物的制作方法,其特征在于:所述膠水為酚醛樹脂膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珠光浸潰膠膜裝飾物的制作方法,其特征在于:所述膠水為異氰酸樹脂膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珠光浸潰膠膜裝飾物的制作方法,其特征在于:所述膠水為至少含有三聚氰胺樹脂膠、脲醛樹脂膠、酚醛樹脂膠和異氰酸樹脂膠其中兩種的混合溶液。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7之一所述的珠光浸潰膠膜裝飾物的制作方法,其特征在于:所述滾壓裝置為一對計量輥。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的珠光浸潰膠膜裝飾物的制作方法,其特征在于:所述浸潰載體通過水冷輥降溫至室溫。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的珠光浸潰膠膜裝飾物的制作方法,其特征在于:所述浸潰載體通過自然風自然冷卻至室溫。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種珠光浸漬膠膜裝飾物的制作方法,包括以下步驟在固含量20%~70%的膠水中加入膠水重量的0.1‰~9‰的滲透劑和膠水重量的0.1‰~9‰固化劑后充分攪拌,然后加入膠水重量的10%~35%的珠光粉低速攪拌均勻;在浸漬載體的背面用上述調(diào)好的膠水浸潤,等背面的膠水完全滲透到正面時,將浸漬載體完全浸入膠水中,使浸漬載體的施膠量過量,再通過滾壓裝置對浸漬載體進行滾壓,將浸漬載體中過量的膠水擠出;將浸漬載體放入80℃~190℃的風烘箱內(nèi)烘1~5分鐘,浸漬載體里的膠水被烘干固化成膠膜;當揮發(fā)物含量降至3.5%~8%,將浸漬載體降溫至室溫;本發(fā)明方案的珠光浸漬膠膜裝飾物的制作方法,合理、簡單,可操作性強。
文檔編號B44C5/04GK103223815SQ20131011649
公開日2013年7月31日 申請日期2013年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月7日
發(fā)明者夏紀文 申請人:蘇州市建誠裝飾材料有限公司
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