一種貼覆于印刷品表面的裝飾膜及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種貼覆于印刷品表面的裝飾膜，包括：塑料膜，其表面設有規(guī)則排列的凹孔，背面噴涂有彩色層；紙質襯底層，其平展貼合在塑料膜背面；圖案層，其通過粘接或膠印的方式設于塑料膜表面。本發(fā)明還提供了上述一種貼覆于印刷品表面的裝飾膜的制作方法。本發(fā)明通過在塑料膜的表面壓制出設定尺寸的凹孔，便于塑料膜表面印刷或粘貼出精致的裝飾圖案，且圖案邊緣光滑、視覺效果好；塑料膜的背面噴涂設定的彩色層，還在裝飾膜的背面裱糊一層紙質襯底，使得裝飾膜更加平展和堅固，易于裝飾膜貼覆于印刷品的表面。
【專利說明】一種貼覆于印刷品表面的裝飾膜及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種裝飾膜，特別涉及一種貼覆于印刷品表面的裝飾膜及其制作方法。
【背景技術】
[0002]目前用于印刷品表面的裝飾膜通常只有塑料薄膜以及粘附在塑料薄膜表面的彩色層，塑料薄膜本身很薄且柔軟，在與印刷品的粘附過程中對工藝的要求很高，特別是對單個印刷品進行貼膜裝飾時，極易出現(xiàn)次品；同時，塑料膜的表面過于光滑且柔軟，難以從膜的外側表面進行印刷，即使能夠完成印刷，印刷形成裝飾圖案也會出現(xiàn)邊緣粗糙，視覺效果較差。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術中缺陷，通過在塑料膜的表面壓制出設定尺寸的凹凸結構，便于塑料膜表面印刷或粘貼出精致的裝飾圖案。
[0004]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種貼覆于印刷品表面的裝飾膜，包括:塑料膜，其表面設有規(guī)則排列的凹孔，背面噴涂有彩色層；紙質襯底層，其平展貼合在塑料膜背面；圖案層，其通過粘接或膠印的方式設于塑料膜表面。
[0005]上述技術方案中，凹孔為圓形或者近似圓形，其直徑不超過0.1mm，進一步，凹孔夾雜一些正方形或者菱形，其邊長不超過0.08mm。
[0006]上述技術方案中，凹孔的密度為130至175個/cm。
[0007]上述技術方案中，塑料膜的厚度在0.12mm至0.375mm之間，其材料彈性參數(shù)為
0.98 o
[0008]上述技術方案中，彩色層的厚度在0.1mm至0.12mm之間。
[0009]本發(fā)明還提供了上述一種貼覆于印刷品表面的裝飾膜的制作方法，包括步驟:
[0010]a.壓制塑料膜形成規(guī)則排列的凹孔；
[0011]b.向塑料膜的背面噴涂彩色層；
[0012]c.將紙質襯底層粘接在塑料膜的背面；
[0013]d.粘接或膠印圖案層于塑料膜的表面。
[0014]e.通過外部熱源照射裝飾膜，使塑料膜與紙質襯底層之間、圖案層與塑料膜之間干燥、固化。
[0015]上述技術方案中，規(guī)則排列的凹孔采用第一壓輥和第二壓輥組成的壓輥組對平整的塑料膜兩面進行擠壓而成；其中，第一壓輥的表面設有與所需凹孔相應的壓齒，第二壓輥具有彈性表面。
[0016]上述技術方案中，塑料膜的兩側受到張緊力的拉伸而向兩側伸展，使其與紙質襯底層平展貼合，塑料膜的伸展量為1.01-1.05。
[0017]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果:通過在塑料膜的表面壓制出設定尺寸的凹孔，便于塑料膜表面印刷或粘貼出精致的裝飾圖案，且圖案邊緣光滑、視覺效果好；塑料膜的背面噴涂設定的彩色層，還在裝飾膜的背面裱糊一層紙質襯底，使得裝飾膜更加平展和堅固，易于裝飾膜貼覆于印刷品的表面。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明一種貼覆于印刷品表面的裝飾膜的分層結構示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明一種貼覆于印刷品表面的裝飾膜的制作方法示意圖；
[0020]結合附圖在其上標注以下附圖標記:
[0021]1-紙質襯底層，2-塑料膜，21-凹孔，3-彩色層，4-圖案層，
[0022]5-第一壓輥，51-第二壓輥，6-第三壓輥，61-第四壓輥，7_膠水涂覆輥，71-轉向輥，8-噴嘴，9-熱源。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本發(fā)明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0024]如圖1所示，本發(fā)明的一種貼覆于印刷品表面的裝飾膜，依次包括:紙質襯底層1、彩色層3、塑料膜2和圖案層4。具體地，塑料膜2表面壓制有規(guī)則排列的凹孔21，凹孔21的形狀主要為直徑不超過0.1mm的圓形或者類似圓形，另外還夾雜一些邊長不超過0.08mm的正方形和/或菱形，使得塑料膜的表面應力變化更加復雜，不易出現(xiàn)規(guī)律性的破壞，凹孔21的密度為130至175個/cm，這種分布恰好與膠印版面精度和膠印油墨特性相匹配，能夠使得圖案的效果更佳光滑、美觀，并且凹孔21可以使膠水涂覆量更大，從而更牢固地粘接裝飾絨與塑料膜2。塑料膜2的厚度在0.12mm至0.375mm之間，其彈性參數(shù)為0.98。彩色層的厚度在0.1mm至0.12mm之間。
[0025]下面參照圖2說明本發(fā)明的一種貼覆于印刷品表面的裝飾膜的制作方法:
[0026](I)壓制塑料膜2的凹孔21。第一壓輥5和第二壓輥51組成的壓輥組對平整的塑料膜2兩面進行擠壓。其中，第一壓輥5的表面設有與所需凹孔21相應的壓齒，第二壓輥51具有彈性表面，在擠壓過程中確保塑料膜2表面形成凹孔21的同時避免塑料膜2破損。
[0027](2)噴涂彩色層。將鋁粉與顏料充分混合均勻后加熱熔化作為彩色層的材料，通過噴嘴8將其噴涂至形成凹孔21的塑料膜2的背面形成彩色層3。
[0028](3)粘接紙質襯底層I。紙質襯底層I的表面通過膠水涂覆輥7涂覆膠水后通過轉向輥71的轉向作用，使紙質襯底層I與塑料膜2保持平行運動，相互之間的距離以能夠順利進入下一壓輥組為準；第三壓輥6和第四壓輥61組成的壓輥組對塑料膜2和紙質襯底層I相對擠壓，使二者粘接，其中第三壓輥6、第四壓輥61之間的相對壓力為150kg/cm2，壓輥的溫度設置在四十五至五十攝氏度，紙質襯底層1、塑料膜2的移動速度為0.3m/s，壓輥的線速度與紙質襯底層I的速度保持一致。
[0029](4)粘接或膠印圖案層4。在塑料膜2與紙質襯底層I穩(wěn)定粘接后，在塑料膜2的表面涂覆膠水，將裝飾絨粘接在膠水上或直接通過膠印的方式將圖案印在塑料膜2的表面形成圖案層4。再通過風力的吸收作用(圖中未示出)將附在塑料膜表面未被粘接的裝飾絨清除。
[0030](5)干燥、固化裝飾膜。通過外部熱源9照射膠印的圖案層4 (也可根據(jù)需要從紙質襯底層I 一面照射)，實現(xiàn)塑料膜2與紙質襯底層I之間、圖案層4與塑料膜2之間的快速干燥、固化，也利于實現(xiàn)印刷圖案邊緣的光滑、美觀。
[0031]在上述制作方法中，進一步如圖2所示，塑料膜2的兩側受到張緊力的拉伸(如圖中箭頭所示)而向兩側伸展，以滿足與紙質襯底層I的平展貼合要求，塑料膜2的伸展量為
1.01-1.05。
[0032]以上公開的僅為本發(fā)明的一個具體實施例，但是，本發(fā)明并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種貼覆于印刷品表面的裝飾膜，其特征在于，包括: 塑料膜，其表面設有規(guī)則排列的凹孔，背面噴涂有彩色層； 紙質襯底層，其平展貼合在塑料膜背面； 圖案層，其通過粘接或膠印的方式設于塑料膜表面。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種貼覆于印刷品表面的裝飾膜，其特征在于，所述凹孔為圓形或者近似圓形，所述圓形凹孔的直徑不超過0.1_。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種貼覆于印刷品表面的裝飾膜，其特征在于，所述凹孔夾雜一些正方形或者菱形，所述正方形或菱形邊長不超過0.08mm。
4.根據(jù)權利要求1至3中任意一項所述的一種貼覆于印刷品表面的裝飾膜，其特征在于，所述凹孔的密度為130至175個/cm。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種貼覆于印刷品表面的裝飾膜，其特征在于，所述塑料膜的厚度在0.12mm至0.375mm之間，塑料膜的彈性參數(shù)為0.98。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種貼覆于印刷品表面的裝飾膜，其特征在于，所述彩色層的厚度在0.1mm至0.12mm之間。
7.一種貼覆于印刷品表面的裝飾膜的制作方法，其特征在于，包括步驟: a.壓制塑料膜形成規(guī)則排列的凹孔； b.向塑料膜的背面噴涂彩色層； c.將紙質襯底層粘接在塑料膜的背面； d.粘接或膠印圖案層于塑料膜的表面。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種貼覆于印刷品表面的裝飾膜的制作方法，其特征在于，還包括步驟: e.通過外部熱源照射裝飾膜，使塑料膜與紙質襯底層之間、圖案層與塑料膜之間干燥、固化。
9.根據(jù)權利要求7所述的一種貼覆于印刷品表面的裝飾膜的制作方法，其特征在于，所述規(guī)則排列的凹孔采用第一壓輥和第二壓輥組成的壓輥組對平整的塑料膜兩面進行擠壓而成；其中，第一壓輥的表面設有與所需凹孔相應的壓齒，第二壓輥具有彈性表面。
10.根據(jù)權利要求7所述的一種貼覆于印刷品表面的裝飾膜的制作方法，其特征在于，所述塑料膜的兩側受到張緊力的拉伸而向兩側伸展，使其與紙質襯底層平展貼合，塑料膜的伸展量為1.01-1.05。
【文檔編號】B44C5/04GK103522831SQ201310167551
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年5月7日 優(yōu)先權日:2013年5月7日
【發(fā)明者】任召國 申請人:寧波成路紙品制造有限公司