專利名稱：板材裂片機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及竹制板生產(chǎn)設備領域，具體涉及一種板材裂片機。
背景技術：
竹制板材在裝飾領域的應用已十分普遍，其通過對毛竹進行切割、壓碎、炭化等處理，形成具有不同圖紋的裝飾板。這些裝飾板外表面圖紋樣式繁多，但其外表面都為平整狀，因此無法滿足一些需要表面呈現(xiàn)出自然凹凸不平的紋理狀裝飾要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種板材裂片機，可對板材進行連續(xù)的裂片處理，裂片處理得到的板片的切割面呈現(xiàn)凹凸不平、不規(guī)則的紋理狀。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術方案:一種板材裂片機，其特征在于:包括機架，機架上設有用于輸送板材的輸送機構和對板材進行裂片處理、固定設置的刀片，所述的輸送機構由兩者之間間距可自適應進行調(diào)節(jié)的相對應布置的第一、二導輥組構成，第一、二導輥組夾和構成用于輸送和約束板材的區(qū)域，刀片與輸送機構的出料口相對應且沿板材的輸送方向設置。通過上述設置的間距可自適應進行調(diào)節(jié)的第一、二導輥組構成的輸送機構和輸送機構出口處設置的刀具，這樣在板材被輸送機構輸送后其端頭部就撞擊到刀具的刀刃上，由于巨大的撞擊作用，就會在板材的端面中部形成一條垂直于板材輸送方向不規(guī)則波紋狀的裂痕，由于輸送機構的內(nèi)部夾持區(qū)域的高度可隨著板材開裂后的厚度進行自適應調(diào)節(jié)，被輸送的板材沿不規(guī)則波紋狀的裂痕開裂成兩半，從而得到切割面呈現(xiàn)凹凸不平、不規(guī)則紋理狀的板片。

圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1的A-A剖局部結構示意圖；圖3是圖2的B-B剖局部結構示意圖；圖4是第一導輥的徑向截面示意圖；圖5是圖4的C處結構放大示意圖；圖6是第一絲桿螺母調(diào)節(jié)機構的結構示意圖；圖7是第二絲桿螺母調(diào)節(jié)機構的結構示意圖；圖8是本實用新型中刀片的一種實施方式的結構示意圖；圖9為導料槽的結構示意圖；圖10是刀片對板材相接處進行裂片處理的結構示意圖；圖11是板材經(jīng)裂片處理后得到的板片的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型的目的在于提供一種能夠?qū)Π宀倪M行連續(xù)裂片處理的板片20’裂片機，其米取的方案如圖1、2、3所不,一種板材裂片機,包括機架10,機架10上設有用于輸送板材20的輸送機構和對板材20進行裂片處理、固定設置的刀片11，所述的輸送機構由兩者之間間距可自適應進行調(diào)節(jié)的相對應布置的第一、二導輥組構成，第一、二導輥組夾和構成用于輸送和約束板材20的區(qū)域,刀片11與輸送機構的出料口相對應且沿板材20的輸送方向設置。本實用新型中所指的裂片處理為沿板材20板厚的中部對板材20進行撕裂，使得板材20形成兩塊板片20’，板片20’的切割面呈現(xiàn)出凹凸不平、不規(guī)則的紋理狀。裂片處理得到的板片20’的結構如圖11所示。板材20厚度方向是指板材20尺寸待減小的方向，如圖10所示，板材20厚度方向即為方向N，其與板材20輸送方向M相垂直。本申請中，通過第一、二導棍組構成的輸送機構以及輸送機構出料口處設置的刀片11，這樣被輸送機構輸送出的板材20以巨大的速度沖撞到刀片11上，使得在板材20端面中部出現(xiàn)一條不規(guī)則波紋狀的裂痕，隨著板材20不斷被輸送機構輸送與刀片11相接處，板材20從而順著裂紋不斷開裂，最終形成兩個切割面呈現(xiàn)出凹凸不平、不規(guī)則紋理狀的板片20’，其作用原理與斧頭或柴刀劈柴的原理相似，都是形成凹凸不平、不規(guī)則的切割面。第一、二導輥組間距可與板材20開裂后的寬度相適應調(diào)節(jié)，保證對板材20的夾緊度適中，從而避免板材20沿垂直于輸送方向斷裂和形成平齊的切割面。同時，在進料時，板材20的纖維紋理方向與板材20的輸送方向相一致。輸送機構輸送出的板材20的速度越快,板材20碰撞刀具后的產(chǎn)生的裂紋越不規(guī)貝U，裂片處理獲得的板片20’的切割面越凹凸不平和無規(guī)則，因此本申請中進行一步的方案為，第一、二導棍組由分別不少于兩個的第一、二導棍12、13分別構成,第二導棍13位于第一導輥12的正下方側(cè)，第二導輥12外周壁上設有沿其周向設置的凸部121，所述凸部121沿第一導輥12徑向的截面大體呈平行四邊形狀且平行四邊形的較長對角線與第一導輥12的回轉(zhuǎn)方向的夾角為銳角。這里所指的平行四邊形并非數(shù)學中嚴格意義上的平行四邊形，而是截面的形狀大體呈現(xiàn)平行四邊形狀，截面可能有一個或多個邊為弧線構成。如圖4、5中所示的實施方式中，平行四邊形的較長對角線即為對角線a，對角線a與第一導輥12的回轉(zhuǎn)方向W的夾角Θ即為銳角。上述方案中通過在第一導輥12的外周壁上設置上述凸部121，提高對板材20的輸送作用，從而由輸送機夠輸送出的板材20的速度更大，使得裂片處理的效果更佳。進一步的方案為，如圖8所示，所述的第一、二導輥組沿板材20輸送方向的間距逐漸減小。所述的刀片11沿其刀刃側(cè)邊向刀片11本體開設有空缺部111，該空缺部111沿刀刃側(cè)邊呈間隔狀設置。將輸送機構入料口側(cè)的第一、二導輥組之間的間距設置的較大，主要是便于板材20向輸送機構快速投料，提高板材20連續(xù)化裂片處理的速率。刀片11上開設空缺11，這樣刀片11的刀刃就為齒狀，其更利于板材20和刀片11撞擊時產(chǎn)生不規(guī)則的裂紋，保證在輸送機構輸送出的板材20速度較小時，也能進行裂片處理?？杖辈?11在水平面上的投影可為V形或U形。當然如果輸送機構輸送出的板材20速度夠大，也可將刀片11的刀刃設置的較鈍。由于需要加工板材20的厚度和所需要板片20’的厚度不同，因此,本實用新型進一步的方案為，如圖6、7所示，所述的機架10上還設有調(diào)節(jié)刀片11沿板材20厚度方向進行移動的第一絲桿螺母調(diào)節(jié)機構14，第一絲桿螺母調(diào)節(jié)機構14包括固定在機架10上的第一螺母141以及與其 相配合的第一絲桿142，所述的刀片11通過第一連接件143與第一絲桿142桿身相固接。所述第一導輥12的兩端通過軸承轉(zhuǎn)動固定在可沿板材20厚度方向進行浮動的浮動塊155上，該浮動塊155與第二絲桿螺母調(diào)節(jié)機構15相連，第二絲桿螺母調(diào)節(jié)機構15包括固定在機架10上的第二螺母151以及沿板材20厚度方向布置的第二絲桿152，第二絲桿152的桿身與浮動塊155通過壓縮彈簧154相固接，機架10上沿板材20厚度方向開設有導向槽101，浮動塊155的側(cè)面上設有與導向槽101構成滑動導向配合的凸塊。所述的第一連接件143總體呈“口 ”字型，第一連接件143上開設有條形孔，條形孔的長度方向與板材20的厚度方向相一致，機架10上設有與條形孔構成滑動導向配合且用于鎖緊第一連接件143的螺栓，第一連接件143的外側(cè)板面中部焊接有兩角型的支撐件144，刀片11通過壓板和螺栓固定在兩支撐件144上。通過上述設置的第一、二絲桿螺母調(diào)節(jié)機構14、15，這樣就可對第一、二導輥組間的間距大小和刀片11的位置進行調(diào)節(jié)，從而適應不同厚度的板材20的裂片處理和生產(chǎn)不同厚度的板片20’。具體操作時，可在第二絲桿142的桿身上焊接一圓盤143，圓盤143和浮動塊145上均設有用于連接壓縮彈簧144的凸臺，從實現(xiàn)第二絲桿螺母調(diào)節(jié)機構15與浮動塊145之間的牢靠連接。更為具體的操作為，如圖1、10所示，所述板材20沿水平方向進行輸送，輸送機構的入料口處設置有用于引導板材20向輸送機構進行進料的導料槽102，所述導料槽102的截面為V形且槽口開口向上。通過設置V形導料槽102以適應不同寬度的主板的進料。電機16通過同步傳動機構與各第一導棍12相連接，由于第一導棍12在輸送時會發(fā)生浮動，因此在第一導輥12的軸端連接有萬向聯(lián)軸器17，以滿足浮動塊155浮動時扭矩傳遞的可靠性和穩(wěn)定性。同時，本實用新型優(yōu)選對壓制的竹板條進行裂片處理，竹板條的纖維紋理方向與進料方向相一致?？傊?，本實用新型可對板材20進行連續(xù)可靠的裂片處理、裂片處理得到的板片20’的切割面為凹凸 不平、不規(guī)則的紋理狀。
權利要求1.一種板材裂片機,其特征在于:包括機架(10),機架(10)上設有用于輸送板材(20)的輸送機構和對板材(20)進行裂片處理、固定設置的刀片(11 )，所述的輸送機構由兩者之間間距可自適應進行調(diào)節(jié)的相對應布置的第一、二導輥組構成，第一、二導輥組夾和構成用于輸送和約束板材(20)的區(qū)域,刀片(11)與輸送機構的出料口相對應且沿板材(20)的輸送方向設置。
2.如權利要求1所述的板材裂片機，其特征在于:第一、二導輥組由分別不少于兩個的第一、二導棍(12、13)分別構成,第二導棍(13)位于第一導棍(12)的正下方側(cè),第二導棍 (12)外周壁上設有沿其周向設置的凸部(121)，所述凸部(121)沿第一導輥(12)徑向的截面大體呈平行四邊形狀且平行四邊形的較長對角線與第一導輥(12)的回轉(zhuǎn)方向的夾角為銳角。
3.如權利要求1或2所述的板材裂片機，其特征在于:所述的刀片(11)沿其刀刃側(cè)邊向刀片(11)本體開設有空缺部(111)，該空缺部(111)沿刀刃側(cè)邊呈間隔狀設置。
4.如權利要求1或2所述的板材裂片機，其特征在于:所述的機架(10)上還設有調(diào)節(jié)刀片(11)沿板材(20)厚度方向進行移動的第一絲桿螺母調(diào)節(jié)機構(14)，第一絲桿螺母調(diào)節(jié)機構(14)包括固定在機架(10)上的第一螺母(141)以及與其相配合的第一絲桿(142)，所述的刀片(11)通過第一連接件(143 )與第一絲桿(142 )桿身相固接。
5.如權利要求1或2所述的板材裂片機，其特征在于:所述的第一、二導輥組沿板材(20)輸送方向的間距逐漸減小。
6.如權利要求2所述的板材裂片機，其特征在于:所述第一導輥(12)的兩端通過軸承轉(zhuǎn)動固定在可沿板材(20)厚度方向進行浮動的浮動塊(155)上，該浮動塊(155)與第二絲桿螺母調(diào)節(jié)機構(15)相連，第二絲桿螺母調(diào)節(jié)機構(15)包括固定在機架(10)上的第二螺母(151)以及沿板材(20)厚度方向布置的第二絲桿(152)，第二絲桿(152)的桿身與浮動塊(155)通過壓縮彈簧(154)相固接，機架(10)上沿板材(20)厚度方向開設有導向槽(101 )，浮動塊(155 )的側(cè)面上設有與導向槽(101)構成滑動導向配合的凸塊。
7.如權利要求4所述的板材裂片機，其特征在于:所述的第一連接件(143)總體呈“口”字型，第一連接件(143)上開設有條形孔，條形孔的長度方向與板材(20)的厚度方向相一致，機架(10)上設有與條形孔構成滑動導向配合且用于鎖緊第一連接件(143)的螺栓，第一連接件(143)的外側(cè)板面中部焊接有兩角型的支撐件(144)，刀片(11)通過壓板和螺栓固定在兩支撐件(144)上。
8.如權利要求1或2所述的板材裂片機，其特征在于:所述板材(20)沿水平方向進行輸送，輸送機構的入料口處設置有用于引導板材(20)向輸送機構進行進料的導料槽(102)，所述導料槽(102)的截面為V形且槽口開口向上。
專利摘要本實用新型公開了一種板材裂片機，包括機架，機架上設有用于輸送板材的輸送機構和對板材進行裂片處理、固定設置的刀片，所述的輸送機構由兩者之間間距可自適應進行調(diào)節(jié)的相對應布置的第一、二導輥組構成，第一、二導輥組夾和構成用于輸送和約束板材的區(qū)域，刀片與輸送機構的出料口相對應且沿板材的輸送方向設置。上述方案中板材被輸送機構輸送后其端頭部就撞擊到刀具的刀刃上，由于巨大的撞擊作用，就會在板材的端面中部形成一條垂直于板材輸送方向不規(guī)則波紋狀的裂痕，由于輸送機構的內(nèi)部夾持區(qū)域的高度可隨著板材開裂后的厚度進行自適應調(diào)節(jié)，被輸送的板材沿不規(guī)則波紋狀的裂痕開裂成兩半，從而得到切割面呈現(xiàn)凹凸不平、不規(guī)則紋理狀的板片。
文檔編號B44C5/04GK203142237SQ20132002621
公開日2013年8月21日 申請日期2013年1月18日 優(yōu)先權日2013年1月18日
發(fā)明者潘永明 申請人:黃山雙雄竹木制品有限公司