用于在木基材料的元件上形成裝飾性設計的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于在木基材料的元件(1)上形成裝飾性設計(2)的方法，包括提供具有表面(3)的木基材料的元件(1)，所述表面(3)是實心的并且由所述木基材料形成，并且在所述表面(3)的至少一部分上借助于數(shù)字印刷裝置以水性油墨印刷裝飾性設計(2)。本發(fā)明還涉及包括這樣的元件的建筑元件。
【專利說明】用于在木基材料的元件上形成裝飾性設計的方法

【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于通過印刷裝飾性設計在木基材料/基于木材的材料的元件 上形成裝飾性設計的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 近幾年來，數(shù)字印刷已在地板工業(yè)中提供了按客戶對地板應用要求定制裝飾圖案 的新的可能性。
[0003] 與通過輪轉(zhuǎn)式凹版印刷法或直接印刷法印刷大量具有裝飾圖案的裝飾紙相反，數(shù) 字印刷提供了印刷少量裝飾紙的可能性。因此，數(shù)字印刷技術(shù)提供了產(chǎn)生大量不同圖案并 且按客戶要求定制圖案的可能性。
[0004] 數(shù)字印刷法已用于為復合地板而且在木制地板上形成裝飾圖案以便在表面上形 成異想圖案或印刷天然木紋圖案。
[0005] 數(shù)字印刷通常指的是借助于非接觸式印刷的印刷，例如采用按需滴定（DOD)技 術(shù)。油墨的滴很精確地放置在紙或木表面上。DOD技術(shù)的示例為壓電DOD噴墨和熱DOD噴 墨。在壓電DOD噴墨印刷機中，當施加電壓時壓電材料會改變形狀。壓電材料的形狀的改 變在流體中產(chǎn)生壓力脈沖,從而從噴嘴中噴射出油墨滴。在熱DOD噴墨印刷機中，油墨滴通 過加熱油墨形成油墨氣泡而噴出。
[0006] 當在木制表面上印刷時,通常采用UV (紫外）可固化油墨。UV可固化油墨包括UV 可固化聚合物。UV可固化油墨借助于數(shù)字印刷涂敷在木制表面上。油墨暴露于強UV光以 使得UV可固化聚合物固化。因此通過固化聚合物，在印刷過程后油墨不再潮濕并且因此油 墨可不再脫離。
[0007] UV可固化油墨的優(yōu)點是它可涂敷至各種不同的基板上而不會對在印刷前涂覆基 板有任何需求，由于在印刷后油墨直接地固化。當在木制表面上印刷時，此性質(zhì)是特別地有 利的。在任何油墨的滲入至木材中的滲入出現(xiàn)之前固化UV可固化油墨。
[0008] 然而，UV可固化油墨與其他類型的油墨相比是昂貴的。此外，UV可固化油墨通常 并不是環(huán)境友好的，主要是由于在油墨中所包括的UV可固化聚合物。在固化期間必須采取 特殊的考慮以避免暴露于由固化形成的蒸氣并且還避免了源自用于固化的UV(紫外）燈的 UV(紫外）線。在固化之前，UV可固化油墨可能對眼部和皮膚有極強的刺激性。因為，UV 可固化油墨不被固化就不是干的，它會保持潮濕直到被固化為止。因此，皮膚刺激性的風險 存在直到洗去UV可固化油墨為止。如果一個人長期暴露至UV可固化油墨或源自UV油墨 的蒸氣，則所述暴露可引起敏化作用，即即使低水平的暴露也可導致劇烈反應。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 因此本發(fā)明的目的是，在上文描述的技術(shù)和現(xiàn)有技術(shù)基礎上提供一種替代方案或 改進方案。
[0010] 至少某些實施例的進一步目的是提供一種用于在木基材料的元件上形成設計的 方法，這對于控制過程的人而言是更加無害的。
[0011] 至少某些實施例的進一步目的是提供一種用于在木基材料的元件上形成裝飾性 設計的方法，該方法比現(xiàn)有技術(shù)方案成本更低。
[0012] 從說明中顯而易見的這些和其他目的和優(yōu)點的至少一些已通過用于在木基材料 的元件上形成裝飾性設計的方法而實現(xiàn)，該方法包括提供具有表面的、木基材料的元件，所 述表面是實心的/實體的并且由所述木基材料形成，并且借助于數(shù)字印刷裝置在所述表面 的至少一部分上用水性油墨印刷裝飾性設計。
[0013] 優(yōu)選地，適用于控制所述油墨滲入的底涂料涂敷/施加至所述表面的至少一部 分。優(yōu)選地，底涂料為固定油墨式底涂料。
[0014] 通過本發(fā)明的方法，能夠在表面上以與現(xiàn)有技術(shù)方案相比成本更低的方式形成先 進的設計。這例如可能形成具有非常接近于天然木材的類天然木紋設計或類石紋設計。通 過在多個元件上印刷相似的設計，所述元件可屬于相同質(zhì)量等級并且能防止設計中不期望 的變型。通過稍微地改變設計，可獲得與設計的天然變型類似的變型。
[0015] 除天然設計外，還可獲得裝飾性設計并不與天然設計類似的裝飾性設計，例如異 想設計/奇幻設計（fantasy design)。這樣的裝飾性設計可包括設計單元、將顏色添加至 表面、印刷字母和符號等等。設計單元可形成重復模式或者可為單獨的設計單元。
[0016] 通過在成本較低的例如樺木或櫸木的木質(zhì)材料上印刷裝飾性設計，裝飾性設計可 與更昂貴種類的木材的天然圖案類似。然而，本發(fā)明的方法可用在任何木質(zhì)材料上，還可用 于在更昂貴的種類的木材上印刷裝飾性設計例如商標。
[0017] 總之，裝飾性設計指的是有助于元件的視覺印象的任何元件。裝飾性設計也可指 非重復性的物體。
[0018] 通過數(shù)字印刷裝飾性設計，可容易地以低成本實現(xiàn)裝飾性設計的設計中的變型。 與膠板印刷法或輪轉(zhuǎn)凹版印刷法相比較，制造印刷板或凹版滾筒并不涉及任何費用。因此， 可印刷大量不同的設計。所述設計低成本地使其個性化并且可按照需要印刷。
[0019] 使用水性油墨、還可稱作水基油墨的優(yōu)點是水性油墨與UV可固化油墨和溶劑油 墨相比更為便宜。此外，例如對皮膚和眼睛有刺激性的與UV可固化油墨相關聯(lián)的缺點可通 過采用水性油墨代替UV可固化油墨而克服。水性油墨對皮膚和眼睛的刺激性較弱并且不 需要UV燈來固化油墨。因此，水性油墨的使用有助于工作環(huán)境的改進。
[0020] 通過涂敷底涂料，可控制和/或減少油墨的滲入。因此，可克服通常與水性油墨的 使用相關聯(lián)的缺點（例如滲入）。通過在印刷前涂敷底涂料，水性油墨起到與UV可固化油 墨類似的作用。通過采用底涂料，油墨滴固定在表面上的由噴嘴放置油墨滴的位置處，或者 至少減少水性油墨的不期望的滲入。
[0021] 在印刷天然圖案時，采用水性油墨可能是優(yōu)點，因為木基材料中毛細管傳送油墨 并且油墨滲入以使得在元件的期望部分上獲得柔和的且天然的圖案。
[0022] 所述元件可為建筑鑲板的上部或上層，其中上部或上層形成建筑鑲板的表面。裝 飾性設計可能印刷在建筑鑲板上，其中所述元件形成木基材料的表面層，該表面是實心的。 裝飾性設計還可能印刷在元件上，該元件在后續(xù)的步驟中連接至例如芯部或基板以形成建 筑鑲板。所述元件本身也可形成建筑鑲板。
[0023] 底涂料可包括至少一種金屬鹽。金屬鹽使油墨成分的顏料析出。金屬鹽與水性油 墨反應以使得油墨的顏料析出。底涂料的金屬鹽使油墨碎裂以使得油墨的顏料析出或聚集 /團聚。通過使水性顏料油墨碎裂，油墨滴固定在表面上的由噴嘴放置油墨滴的位置處。通 過使水性顏料油墨碎裂，防止油墨滴混合在一起。
[0024] 另外地，底涂料可能是UV可固化底涂料。UV可固化底涂料減小油墨滴在表面上的 移位以使得減少了油墨的滲入。油墨滴固定在UV可固化底涂料上由噴嘴放置油墨滴的位 置處。
[0025] 所述方法還可包括控制所述油墨的滲入，優(yōu)選以可變化的方式。以可變化的方式 控制油墨的滲入指的是可以減少、增加和/或保持由涂敷有油墨的表面引起的滲入?？刂?油墨的滲入可以多種方式實施，如上文所描述的?？刂朴湍臐B入的優(yōu)點為可調(diào)整滲入以 用于獲得例如具有清晰輪廓或具有模糊輪廓的特定裝飾圖案設計。因此，能夠以高精度再 現(xiàn)特定設計。
[0026] -種控制滲入的方法為控制涂敷的油墨液滴的尺寸。通過將小的油墨液滴涂敷至 表面，液滴將在開始相互滲入之前干燥。由此減少了滲入。通過以彼此之間足夠的距離施 加液滴以使得液滴不會在干燥前相互滲入，也可減少滲入。油墨的小液滴的表面張力也有 助于滲入的減少。
[0027] 替代地，通過將更大的油墨液滴涂敷至表面上，油墨液滴會流動進入彼此。因此增 加油墨的滲入。此外，通過彼此靠近地施加油墨液滴以使得液滴會在干燥前流動進入彼此， 也可增加油墨的滲入。在下文中描述了控制油墨滲入的其他方法。
[0028] 油墨的表面張力會影響滲入的傾向性。油墨的粘度也會影響滲入。為了得到可控 制的滲入，水性油墨的一個優(yōu)選實施例為在30°C噴射溫度下10-15mPas粘度。水性油墨的 優(yōu)選表面張力為30-40mN/m以便具有可控制的滲入。水性油墨的優(yōu)選pH值為7-8。優(yōu)選的 顏料顆粒尺寸為小于500nm、優(yōu)選為80-300nm。
[0029] 木基材料可能是實木或木質(zhì)飾面/薄板。實木也可以理解為硬木。木基材料還可 為MDF、HDF或刨花板。木基材料不是指紙。紙基本包括高度精制的α-纖維素纖維。
[0030] 數(shù)字印刷裝置可包括按需滴定式（DOD)噴墨印刷機、優(yōu)選為壓電式DOD噴墨印刷 機。通過使用DOD技術(shù)，油墨滴能夠高精確性地放置在表面上。因此，能夠精確地重復裝飾 性設計并且可印刷具有高分辨率的設計。
[0031] 水性油墨可能為熱敏固化油墨。熱敏固化油墨在受熱時固化。固化油墨防止油墨 滲入表面。當將油墨涂敷至木基材料的表面時，油墨具有滲入木材的傾向性。木材包括將 油墨從木材表面輸送至木材內(nèi)部的毛細管。此外，油墨的滲入可導致所述設計變模糊。當 固化油墨時，油墨的進一步滲入停止并且油墨被"干燥"。
[0032] 所述方法還可包括將熱施用于所述元件上。通過施加熱，水性油墨中的水蒸發(fā)并 且油墨干燥。因此，減少油墨的滲入。如果水性油墨為熱敏固化油墨，熱使油墨的固化反應 開始并且粘合劑的固化防止了滲入?？稍谟∷⒅?、期間和/或之后施加熱。如果在印刷 之前將熱施加至表面，則在涂敷油墨時就會加熱所述元件。因此，油墨的干燥立即開始。如 果使用熱敏固化油墨，則在印刷前施加熱時就會立即開始固化。
[0033] 所述方法還包括在所述表面的至少一部分上涂敷適用于控制油墨的底涂料。底涂 料可在印刷裝飾性設計之前或之后涂敷。底涂料與油墨相互作用以使得底涂料以一種或另 一種方式控制油墨。底涂料例如可限制油墨的滲入，或者可增加油墨的滲入。底涂料可涂 敷至表面的一部分或多個單獨的部分，或者可覆蓋整個表面。
[0034] 底涂料可能是固定油墨式底涂料。固定油墨意味著底涂料使油墨固定以使得避免 油墨的滲入。固定油墨式底涂料限制油墨在木材的毛細管中的傳送。因此，限制了油墨被 輸送離開表面和滲入到圖案的邊界之外。
[0035] 底涂料可使所述油墨聚集。當?shù)淄苛鲜顾鲇湍奂瘯r，底涂料固定油墨并且防 止油墨的滲入。當油墨和底涂料相互反應時，油墨和底涂料形成聚集物。
[0036] 在一替代的實施例中，底涂料可能是擴散油墨式底涂料。底涂料使油墨擴散以使 得粘合劑增加油墨的滲入。擴散油墨式底涂料的一個例子是水。
[0037] 油墨可借助于數(shù)字印刷涂敷。通過由數(shù)字印刷裝置涂敷底涂料，底涂料可高精度 地涂敷至表面。因此，底涂料可僅僅涂敷至表面的一些部分。
[0038] 此外，具有不同性質(zhì)的一種或多種底涂料可高精度地涂敷至表面的不同部分，從 而提供控制圖案的設計的可能性。這可能是期望的，即將固定油墨式底涂料涂敷至表面的 第一部分，將擴散油墨式底涂料涂敷至表面的第二部分，并且不將任何底涂料涂敷至表面 的第三部分。從而，油墨在不同部分的滲入以不同的方式受到控制并且圖案設計可在圖案 的不同元件之間變化。當印刷天然木紋圖案或石紋圖案時，這種效果可能是期望的。除了 水性油墨之外，本發(fā)明的此方面還可結(jié)合其他類型的油墨而使用。除了木基材料的元件，本 發(fā)明的此方面還可用在其他類型的元件上。
[0039] 所述方法還可包括在裝飾圖案的頂部上涂敷保護性表面層。該保護性表面層可包 活耐磨顆粒。保護性表面層可能為一個或多個漆層、包括木質(zhì)纖維和粘合劑的粉末層或任 何其他類型的常見保護性表面。保護性表面層可能是可輻射固化涂層、優(yōu)選為UV可固化涂 層。保護性表面層可能是包括丙烯酸或丙烯酸脂粘合劑的涂層。
[0040] 所述油墨可包括顏料。因此采用了水性顏料油墨。
[0041] 數(shù)字印刷裝置可使用專色或CMYK色（四分色）。在印刷天然木材或石材的圖案 時，專色可能是優(yōu)選的，因為專色允許采用與CMYK相比更自然的顏色。
[0042] 所述油墨可包括粘合劑。通過將熱施加于油墨，粘合劑固化并且還減少油墨的滲 入。
[0043] 所述元件可形成建筑鑲板的表面層。所述建筑鑲板可能是地板鑲板。在實施例中， 其中建筑鑲板是地板鑲板，所述方法還可包括在地板鑲板的至少一個邊緣處形成機械鎖定 系統(tǒng)。
[0044] 根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了地板鑲板，所述地板鑲板包括木基材料的元件，該 木基材料的元件形成所述建筑鑲板的表面，所述表面是實心的并且由所述木基材料形成， 所述表面具有印刷在其上的裝飾性設計，所述裝飾性設計由水性油墨、優(yōu)選為包括至少一 種金屬鹽的底涂料形成。
[0045] 水性油墨可包括顏料。水性油墨可以是熱敏固化粘合劑。裝飾性設計可印刷在布 置在表面上的底涂料的頂部上。本發(fā)明的第二方面包含根據(jù)本發(fā)明的第一方面的方法的所 有優(yōu)點，這些優(yōu)點已在前面討論過，借此前面的討論還可適用于建筑鑲板。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0046] 結(jié)合附圖更詳細地借助于示例來描述本發(fā)明，所述附圖示出了本發(fā)明的實施例。
[0047] 圖1示出包括數(shù)字印刷裝置和底涂料涂敷裝置的印刷生產(chǎn)線。
[0048] 圖2示出其上印刷有裝飾性木紋設計的元件。
[0049] 圖3示出其上印刷有異想設計圖案的元件。
[0050] 圖4示出其上印刷有異想設計圖案的元件。
[0051] 圖5示出其上印刷有石紋圖案的元件。
[0052] 圖6以包括機械鎖定系統(tǒng)的地板鑲板的形式示出建筑鑲板。

【具體實施方式】
[0053] 圖1示出印刷線，該印刷線包括將要用于本發(fā)明的方法的數(shù)字印刷裝置20。印刷 線包括傳送帶10、適用于涂敷底涂料的底涂料涂敷單元50、數(shù)字印刷裝置20和加熱裝置 30 〇
[0054] 印刷線適用于在木基材料的元件1上形成裝飾性設計。元件1具有木基材料的表 面3。木基材料可以是實木或木質(zhì)飾面。木基材料還可以是基于木質(zhì)纖維的材料例如MDF、 HDF和刨花板。表面3為實心/硬質(zhì)表面。表面3可為剛性表面。元件1可例如為具有 0. 6mm厚度或者甚至0. 3mm厚度的一層，例如木飾面層。
[0055] 當裝飾性設計2印刷在元件1上時,元件1可已經(jīng)連接至芯部或基板?；蛘?在元 件1連接至任何芯部或基板之前，裝飾性設計2已印刷在元件1上。然后，其上印刷有裝飾 性設計2的元件1連接至芯部或基板。元件1連接至芯部或基板可形成建筑鑲板?；蛘?，元 件1本身可形成建筑鑲板。建筑鑲板可為地板鑲板、壁鑲板、頂棚鑲板、家具部件等等。建 筑鑲板可例如為實心鑲板、包括多層的鑲板或包括芯部和作為表面層布置在芯部上的所述 元件的鑲板。
[0056] 待印刷在元件1上的裝飾性設計2可為例如木紋圖案或石紋圖案的自然設計和圖 案。裝飾性設計還可以是異想設計或圖案。
[0057] 元件1置于傳送帶10上。該傳送帶10適用于沿著傳送方向D傳送元件1，其中裝 飾性印刷2將要印刷在傳送元件1上。元件1被傳送至底涂料涂敷元件50、被傳送至數(shù)字 印刷裝置20并且被傳送至加熱裝置30。
[0058] 底涂料涂敷單元50適用于涂敷底涂料，該底涂料適用于控制油墨?？刂朴湍庠?控制油墨的行為，例如滲入。油墨為水性油墨、優(yōu)選為熱敏固化油墨。
[0059] 底涂料涂敷單元50將底涂料涂敷在元件1的木基材料的表面上。底涂料在裝飾 性設計印刷在元件1的表面上之前被涂敷。底涂料涂敷單元50可將底涂料噴在元件1的 表面3上?；蛘撸淄苛贤糠髥卧?0可以用底涂料涂覆元件1的表面3。
[0060] 作為替代方案，底涂料涂敷單元50可包括數(shù)字印刷裝置，以便由數(shù)字印刷技術(shù)來 涂敷底涂料。數(shù)字印刷裝置可以是DOD印刷機、優(yōu)選為DOD壓電印刷機。通過使用DOD印 刷機，底涂料能夠以更高的精確性涂敷。例如，底涂料可涂敷至元件1的表面3的明確限定 的部分。
[0061] 在一個實施例中，底涂料可能是固定油墨式底涂料。固定油墨意為所述底涂料固 定油墨以便減少油墨的滲入。固定油墨式底涂料限制油墨在實木的毛細管中的輸送以使得 油墨變得固定。因此，減少了油墨滲入木基材料的滲入。同樣，形成圖案的單個元件的邊界 外的滲入也由固定油墨式底涂料的涂敷而減少。
[0062] 底涂料可使所述油墨聚集。當?shù)淄苛鲜顾鲇湍奂瘯r，底涂料使油墨固定并且 防止油墨的滲入。當?shù)淄苛吓c油墨反應時，油墨和底涂料形成聚集物。通過形成聚集物，底 涂料使油墨固定以便減少滲入。因此，油墨以位于元件的表面上的聚集物的形式受到限制 而不會滲入。
[0063] 底涂料可包括至少一種金屬鹽，例如氯化鈉。底涂料可以是包括至少一種金屬鹽 的水溶液。金屬鹽可以是例如包括單價離子（例如Na+)的單價金屬鹽。金屬鹽優(yōu)選為多 價金屬鹽。優(yōu)選地，多價金屬鹽包括二價離子例如Ca 2+，Cu2+，Ni2+，Mg2+，Zn2+或Ba 2+或三價 離子例如Al3+或Fe3+。金屬鹽可例如為氯化鈉或氯化鈣。金屬鹽使油墨的顏料析出。金屬 鹽與水性油墨反應以使得油墨的顏料析出。底涂料的金屬鹽使油墨碎裂以使得油墨的顏料 析出或聚集。通過使水性顏料油墨成分碎裂，油墨滴固定至承載物上的位置處，在該位置處 由噴嘴放置油墨滴。通過使水性顏料油墨成分碎裂，防止了油墨滴相互混合。通過改變底 涂料中金屬鹽的濃度，油墨的滲入可受到控制。通過增加底涂料中金屬鹽的濃度，還可減少 滲入。
[0064] 在一個實施例中，底涂料可為UV可固化底涂料。UV可固化底涂料起到固定油墨底 涂料而降低水性油墨的滲入的功能。在涂敷形成裝飾圖案的印刷物之前，涂敷UV可固化底 涂料。在印刷裝飾性設計之前，UV可固化印刷機并沒有進行固化，或者沒有進行完全地固 化。印刷物可濕壓濕地印刷在UV可固化底涂料上。作為替代方案，可膠化UV可固化底涂 料。水性油墨直接地印刷至UV可固化底涂料中。并不需要施加任何中間層。UV可固化底 涂料固定油墨以便減少滲入木基表面并且在形成圖案的元件的邊界外的滲入。
[0065] UV可固化底涂料還可適用于為形成保護性表面層的任何UV可固化涂層形成底涂 料。UV可固化底涂料可與形成印刷后涂敷的保護性表面層的UV可固化涂層相兼容。
[0066] 作為替代方案或補充方案，底涂料可為擴展/擴散油墨式底涂料。擴散油墨意為 底涂料使油墨擴散以使得底涂料增加油墨在涂敷底涂料的區(qū)域上的滲入。因此，可獲得模 糊的圖案。擴散油墨式底涂料的一個示例為水。通過在印刷前或后涂敷水，還可增加油墨 的滲入。
[0067] 底涂料可涂敷至元件1的整個表面3或僅僅涂敷至元件1的部分表面。還可將不 同類型的底涂料涂敷至表面3。作為示例，固定油墨式底涂料可涂敷至表面3的第一部分， 擴散油墨式底涂料可涂敷至表面3的第二部分并且沒有底涂料涂敷至表面3的第三部分。 因此，裝飾圖案2的設計可通過涂敷不同類型的底涂料至元件1的不同區(qū)域而受控制。
[0068] 在已經(jīng)涂敷底涂料之后，裝飾性設計2通過數(shù)字印刷裝置20印刷在表面3上。
[0069] 數(shù)字印刷裝置20為按需滴定式（DOD)噴墨印刷機。優(yōu)選地，印刷機20為壓電式 DOD噴墨印刷機。還可采用熱DOD式噴墨印刷機。
[0070] 數(shù)字印刷裝置20包括至少一個噴墨印刷機頭25。優(yōu)選地，數(shù)字印刷裝置20包括 多個噴墨印刷機頭25。如果CMYK(四分色）作為顏色系統(tǒng)而使用，則需要至少四個噴墨印 刷機頭25,每個顏色系統(tǒng)有一個噴墨印刷機頭25。如果采用專色（spot colour)，則每個專 色均需要一個印刷頭25?？筛淖儗Ｉ臄?shù)量并且因此可改變印刷頭25的數(shù)量。在圖1中 示出的數(shù)字印刷裝置20包括與CMYK色或四個專色相對應的四個印刷頭25。
[0071] 優(yōu)選地，一定數(shù)量的印刷頭25 -個接一個地、與傳送帶的傳送方向垂直延伸地布 置。布置在同一行中的印刷頭包括具有相同的顏色的油墨。印刷頭的行的寬度優(yōu)選與元件 1的寬度相對應，其中印刷物2涂敷在元件1上。
[0072] 在示出的數(shù)字印刷裝置20中，印刷頭的第一、第二、第三和第四行沿著傳送帶10 的傳送方向D彼此相繼布置。第一顏色由第一行21中的印刷頭21a_d涂敷，第二顏色由第 二行22中的印刷頭22a-d涂敷，第三顏色由第三行23中的印刷頭23a-d涂敷并且第四顏 色由第四行24中的印刷頭24a-d涂敷。
[0073] 替代地，可采用包括具有不同通道的印刷頭的數(shù)字印刷裝置。在此情況下，一個印 刷頭可印刷一個顏色或多個顏色。因此，可通過設有不同的通道的單個印刷頭印刷多于一 個顏色。一個通道設置用于每個顏色。因此，可僅在數(shù)字印刷裝置中設置一行印刷頭。
[0074] 借助于上面描述的噴墨印刷機20涂敷的油墨為水性油墨。所述油墨包括賦予油 墨其特定顏色的顏料。優(yōu)選地，水性油墨為熱敏固化油墨。油墨可包括粘合劑。該粘合劑 可包括例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯或醋酸乙烯酯。
[0075] 數(shù)字印刷裝置20用于在元件1上印刷裝飾性設計2。
[0076] 傳送帶10使元件1移動穿過數(shù)字印刷裝置20。印刷頭25優(yōu)選是靜止的，而元件 1沿著傳送方向D在印刷頭25下被輸送。印刷頭21a-c的第一行21在表面3上印刷第一 顏色，印刷頭22a-c的第二行22在表面3上印刷第二顏色，印刷頭23a-c的第三行23在表 面3上印刷第三顏色并且印刷頭24a-c的第四行24在表面3上印刷第四顏色。
[0077] 如沿著傳送帶10的傳送方向D可見的，在數(shù)字印刷裝置20之后，布置了加熱裝置 30。加熱裝置30可包括紅外線（IR)加熱。因此，當元件1穿過數(shù)字印刷裝置20時，借助于 加熱裝置30將熱施加至元件1。加熱裝置30使水性油墨干燥，因為水從油墨蒸發(fā)。因此， 加熱具有涂敷在其上的印刷物的元件1防止水性油墨進一步地滲入并且使印刷物穩(wěn)定。如 果采用熱敏固化油墨，則熱使油墨固化并且從而使油墨穩(wěn)定。
[0078] 在圖1中，加熱裝置30布置在數(shù)字印刷裝置20之后。替代地或作為補充方案，如 可沿傳送方向D見到的，加熱裝置30可布置在數(shù)字印刷裝置的前面。在元件1被插入數(shù)字 印刷裝置20中之前，熱被施用至元件1，這樣在油墨涂敷至它的表面3時元件1已經(jīng)被加 熱。因此，如果采用熱敏固化油墨，則與印刷在未加熱的元件1上相比，油墨更快地干燥和 /或固化。因此，減少了滲入。
[0079] 熱還可在數(shù)字印刷裝置20中被施用至元件1。在此情況下，第一顏色印刷在元件 1上，然后在印刷第二顏色之前將熱施用于元件1。因此，第一顏色的油墨可干燥，并且如果 采用熱敏固化油墨，當施加熱時油墨就會固化。從而減小了滲入。特別地，可減少兩個不同 顏色的相互滲入。
[0080] 圖2示出具有印刷物/印刷圖案的元件1，該印刷物形成借助于上文描述的方法所 印刷的裝飾性設計2。裝飾性設計2為天然木紋圖案。木紋圖案印刷在具有實木材料或木 質(zhì)飾面的表面3的元件1上。實木材料或木質(zhì)飾面可例如為山核桃木、樺木或櫸木。木紋 圖案與天然木材類似。
[0081] 當將水性油墨直接涂敷在木基材料的表面3上時，油墨會滲入木基材料中。在實 木材料中和木質(zhì)飾面中，油墨由木基材料中的毛細管傳送。這可導致圖案的邊界模糊。然 而，在印刷天然木紋圖案時，在元件1的至少一些部分滲入可能是滿足需要的，因為它產(chǎn)生 柔和且天然的圖案，如在圖2中可見的。由于通過毛細管傳送水性油墨而出現(xiàn)的滲入可在 形成裝飾性設計時、尤其是印刷天然木紋圖案時帶來設計優(yōu)點。
[0082] 圖3示出元件1，其中固定油墨式底涂料已涂敷至如上文所描述的元件1的表面3 的第一部分4。底涂料沒有施加至元件1的表面3的第二部分5。異想圖案2已經(jīng)借助于 數(shù)字印刷裝置20印刷在木基材料的表面3上。該油墨是水性油墨。
[0083] 圖3示出涂敷有固定油墨底涂料的第一部分4和沒有涂敷底涂料的第二部分5之 間的油墨滲入的不同。在第二部分5上，不同顏色之間和沒有涂敷油墨的部分與已涂敷油 墨的部分之間的邊界6是模糊的。對此的原因是，油墨沿著與表面3的平面平行的方向滲 到了已被施加了油墨的區(qū)域之外。在油墨干燥或固化之前，如果采用熱敏固化油墨，油墨持 續(xù)流向它被涂敷的區(qū)域之外。在實木和木質(zhì)飾面中，木材中的毛細管傳送油墨。這可導致 油墨滲入到涂敷的區(qū)域之外。如果彼此相鄰地涂敷兩個顏色，則顏色可相互滲入以使得不 會獲得明顯的邊界。如果將一個顏色涂敷在與沒有涂敷油墨的區(qū)域相鄰的位置，則油墨可 滲入至沒有顏色的區(qū)域并且不會獲得明顯的邊界。
[0084] 此外，除了沿著與表面的平面平行的方向滲入，油墨還可滲入表面3的木基材料 中，即沿著與表面3的平面垂直的方向。油墨被背離表面地輸送至木基材料中。在實木中 和木質(zhì)飾面中，木材中的毛細管傳送油墨到木基材料的內(nèi)部中。這可導致表面不會由顏色 覆蓋，但是木材會透過/透印。從而可獲得不均勻的覆蓋的顏色。
[0085] 圖3中，在已經(jīng)涂敷固定油墨式底涂料的第一部分4上，相鄰顏色之間的邊界6以 及著色的部分與沒有涂敷油墨的部分之間的邊界6是明顯的。此外，著色部分并沒有透過 木基材料而顯不，因為減少了至木基材料中的滲入。固定油墨式底涂料已經(jīng)減少油墨的滲 入以使得油墨固定至已經(jīng)由噴墨印刷機頭放置的位置上。
[0086] 圖4示出元件1，其中擴散油墨式底涂料已經(jīng)涂敷至如上文所述的元件1的表面 2。擴散油墨式底涂料增加了涂敷至已經(jīng)涂敷有擴散油墨式底涂料的區(qū)域的油墨的滲入。因 此，獲得了模糊的設計。一些油墨已經(jīng)輸送至木基材料的內(nèi)部，以便木基材料的表面透過。 [0087] 圖5示出元件1，該元件1具有印刷在其上的石紋圖案。具有不同性質(zhì)的底涂料已 經(jīng)涂敷在木基材料的表面3上。具有石紋圖案形式的裝飾性設計2已經(jīng)借助于上文所描述 的數(shù)字印刷裝置20印刷在表面3上。
[0088] 石紋圖案包括具有清晰輪廓7的元件和具有模糊輪廓的元件兩者。為了重現(xiàn)天然 石紋圖案，固定油墨式底涂料已經(jīng)涂敷至表面3的多個部分9a。擴散油墨式底涂料已經(jīng)涂 敷至表面3的其他部分％。底涂料沒有涂敷至表面3的其他部分9c。因此，油墨的滲入可 受控制以便獲得不同的效果。優(yōu)選地，底涂料由數(shù)字印刷涂敷以使得底涂料可高精度地涂 敷。通過由數(shù)字印刷技術(shù)來涂敷底涂料和油墨兩者，底涂料和油墨可相對彼此高精度地涂 敷?？捎眠@種方式獲得與天然石紋圖案非常相似的設計。如上文所描述的涂敷不同的底涂 料并不受限制于水性油墨的用途并且并不受限制于木基材料的元件，而是還可用于其他材 料。
[0089] 通常對于所有實施例，還可在印刷裝飾性設計之前和/或期間以數(shù)字印刷裝置將 熱施用于元件，這已在上文描述。
[0090] 通常對于所有實施例，保護性表面層可涂敷在印刷物的頂部。保護性表面層可包 括例如氧化鋁或二氧化硅的耐磨顆粒。保護性表面層可為一個或多個漆層。漆層可例如為 水基UV可固化漆、聚氨酯漆、溶劑基漆、兩部分式漆。另外地，保護性表面層可為包括木質(zhì) 顆粒和粘合劑（優(yōu)選為熱固性粘合劑）的混合物的粉末覆蓋層，該粉末覆蓋層作為粉末層 涂敷在印刷物的頂部上。粉末層通過施加熱和壓力而固化以便形成粉末覆蓋層。替代地， 保護性表面層可為紙覆蓋層。
[0091] 圖6示出具有地板鑲板100、100'形式的兩個建筑鑲板的邊緣部分。在圖6中所 示的實施例中，地板鑲板100、100'包括芯部17和形成地板鑲板100、100'的表面的木基材 料的所述元件3。所述元件3連接至芯部17。平衡層（未示出）可連接至芯部17的背側(cè)。
[0092] 地板鑲板100、100'包括機械鎖定系統(tǒng)11。機械鎖定系統(tǒng)11包括具有鎖定元件 13的鎖定條12,該鎖定元件13與鎖定凹槽14協(xié)同并且沿著水平方向D2鎖定鑲板1、1'。 機械鎖定系統(tǒng)11還包括與榫舌凹槽16協(xié)同的榫舌15并且沿著堅直方向Dl鎖定鑲板1、 Γ。建筑鑲板的長側(cè)和短側(cè)可設有機械鎖定系統(tǒng)11。替代地，地板鑲板的長側(cè)可設有用于 水平地且堅直地鎖定的機械鎖定系統(tǒng)，并且短側(cè)可設有用于僅僅水平地鎖定的機械鎖定系 統(tǒng)。還可設想的是，其他鎖定系統(tǒng)也是可能的。
[0093] 可設想的是，存在對本文中所描述的實施例的很多修改，這些修改仍然在所附的 權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明范圍內(nèi)。
[0094] 盡管名為底涂料，上文所描述的所有底涂料也可在印刷裝飾性設計后涂敷至表 面。在印刷后涂敷的底涂料以與如上文更詳細描述的在印刷前涂敷至表面的底涂料相似的 方式與水性油墨反應并且控制水性油墨。
[0095] 示例 1
[0096] 提供了山核桃實木的元件。沒有底涂料涂敷至裝飾性設計將要印刷在其上的元件 的表面。
[0097] 裝飾性設計借助于數(shù)字印刷裝置印刷在所述元件的表面上。涂敷的油墨為水性油 墨。數(shù)字印刷裝置包括四個印刷頭。
[0098] 裝飾性設計為天然木紋圖案，該天然木紋圖案印刷在山核桃實木的木紋圖案的頂 部上。
[0099] 在印刷之前、期間或之后沒有施加熱。
[0100] 在油墨干燥后，至少一個保護性表面層涂敷至元件的表面，該元件具有印刷在 其上的裝飾性設計。所采用的漆為水基聚氨酯漆（Aqua Zar?、光澤度90、由M&P WY Products AB 生產(chǎn)）。
[0101] 因此，獲得如圖2中所示出的具有裝飾性設計的元件。水性油墨的滲入有助于獲 得天然木紋圖案。
[0102] 示例 2
[0103] 提供了橡樹實木的元件。包括至少一種金屬鹽的水溶液涂敷至橡樹實木元件的表 面。根據(jù)所期望的滲入的多少，改變水溶液中金屬鹽的濃度。包括金屬鹽的水溶液形成固 定油墨式底涂料。借助于滾筒將水溶液涂敷在元件的整個表面上。
[0104] 裝飾性設計借助于數(shù)字印刷裝置印刷在所述元件的表面上。涂敷的油墨為水性油 墨。所述油墨為熱敏固化油墨。數(shù)字印刷裝置包括四個印刷頭。
[0105] 所述裝飾性設計為異想圖案。
[0106] 在印刷后施加熱。根據(jù)傳送帶的速度，溫度優(yōu)選為160-200〇C。
[0107] 至少一個保護性表面層施用至元件的表面，該元件具有在其上印刷的裝飾性設 計。所采用的漆為水基聚氨酯漆（Aqua Zar?、光澤度90、由M&p WY Products AB生產(chǎn)）。
[0108] 固定油墨式底涂料減少了水性油墨的滲入，從而在圖案中形成清晰的輪廓。
[0109] 示例 3
[0110] 提供了山核桃實木的元件。水基UV可固化底涂料涂敷至元件的表面。UV可固化 底涂料借助于滾筒涂敷在元件的整個表面上。UV可固化底涂料形成固定油墨式底涂料，減 少了水性油墨的滲入。
[0111] 裝飾性設計借助于數(shù)字印刷裝置印刷在所述元件的表面上。裝飾性設計以UV可 固化底涂料濕壓濕地印刷，即UV可固化底涂料沒有固化。所涂敷的油墨為水性油墨。油墨 為熱敏固化油墨。數(shù)字印刷裝置包括四個印刷頭。
[0112] 裝飾性設計為與白蠟木類似的天然木紋圖案，天然木紋圖案印刷在山核桃木元件 上。
[0113] UV可固化底涂料由UV燈（紫外燈）固化。
[0114] 當UV可固化底涂料已固化時，至少一個保護性表面層涂敷至元件的表面，該元件 具有在其上印刷的裝飾性設計。所采用的漆為水基聚氨酯漆（Aqua Zai*?、光澤度90、由 M&P WY Products AB 生產(chǎn)）。
[0115] UV可固化底涂料減少水性油墨的滲入。
[0116] 示例 4
[0117] 提供了橡樹實木的元件。包括至少一種金屬鹽的水溶液涂敷至橡樹實木元件的表 面的第一部分。根據(jù)所期望的滲入的多少，改變水溶液中金屬鹽的含量。包括金屬鹽的水 溶液形成固定油墨式底涂料。借助于滾筒將水溶液涂敷在橡樹實木元件的表面的第一部分 上。
[0118] 沒有底涂料涂敷在橡樹實木元件的表面的第二部分。
[0119] 裝飾性設計借助于數(shù)字印刷裝置印刷在所述元件的表面上。涂敷的油墨為水性油 墨。數(shù)字印刷裝置包括四個印刷頭。
[0120] 所述裝飾性設計為異想圖案。
[0121] 當印刷物（裝飾性設計）已經(jīng)干燥時至少一個保護性表面層施用至元件的表面， 該元件具有在其上印刷的裝飾性設計。所采用的漆為水基聚氨酯漆（Aqua Zar?、光澤度 90、由 M&P WY Products AB 生產(chǎn)）。
[0122] 因此，獲得如圖3中所示出的具有裝飾性設計的元件。已涂敷至表面的第一部分 的固定油墨式底涂料減少了水性油墨的滲入，從而在圖案中形成清晰的輪廓。在沒有涂敷 固定油墨式底涂料的表面的第二部分上，出現(xiàn)了油墨的滲入。
[0123] 示例 5
[0124] 提供了山核桃實木的元件。水基UV可固化底涂料涂敷至元件的表面。UV可固化 底涂料借助于滾筒涂敷在元件的整個表面上。UV可固化底涂料形成固定油墨式底涂料，減 少了水性油墨的滲入。
[0125] 裝飾性設計借助于數(shù)字印刷裝置印刷在所述元件的表面上。裝飾性設計以UV可 固化底涂料濕壓濕地印刷，即UV可固化底涂料尚未固化。所涂敷的油墨為水性油墨。油墨 為熱敏固化油墨。數(shù)字印刷裝置包括四個印刷頭。
[0126] 裝飾性設計為與白蠟木類似的天然木紋圖案，該天然木紋圖案印刷在山核桃木元 件上。
[0127] 至少一個保護性表面層涂敷至元件的表面，該元件具有在其上印刷的裝飾性設 計。保護性表面層為UV可固化漆或UV可固化漆層。
[0128] UV可固化底涂料和UV可固化漆層由UV燈（紫外燈）同時地固化。
[0129] UV可固化底涂料減少水性油墨的滲入。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于在木基材料的元件（1)上形成裝飾性設計（2)的方法，包括 -提供木基材料的元件（1)，所述元件具有表面（3)，所述表面（3)是實心的并且由所述 木基材料形成， -在所述表面（3)的至少一部分上涂敷適用于控制油墨的滲入的底涂料，所述底涂料 為固定油墨式底涂料并且包括至少一種金屬鹽，以及 -在所述表面（3)的至少一部分上借助于數(shù)字印刷裝置（20)以水性油墨印刷裝飾性設 計⑵。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述木基材料為實木或木質(zhì)飾面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述數(shù)字印刷裝置（20)包括按需滴 定式（DOD)噴墨印刷機、優(yōu)選為壓電式DOD噴墨印刷機。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，所述水性油墨為熱敏固化油 墨。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于，該方法還包括將熱施加于所 述元件（1)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的方法，其特征在于，所述底涂料使所述油墨聚 集。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的方法，其特征在于，借助于數(shù)字印刷涂敷所述底 涂料。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的方法，其特征在于，該方法還包括在裝飾性設計 的頂部上涂敷保護性表面層。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的方法，其特征在于，所述油墨包括顏料。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的方法，其特征在于，所述油墨包括粘合劑。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所述的方法，其特征在于，所述數(shù)字印刷裝置采用專 色或CMYK色（四分色）。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項所述的方法，其特征在于，所述元件形成建筑鑲板、 優(yōu)選地板鑲板的表面層。
13. -種建筑鑲板，包括 木基材料的元件（1)，該木基材料的元件（1)形成所述建筑鑲板的表面（3)，所述表面 (3)是實心的并且由所述木基材料形成， 所述表面⑶具有印刷在所述表面⑶上的裝飾性設計（2)，所述裝飾性設計（2)由水 性油墨和包括至少一種金屬鹽的底涂料形成。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的建筑鑲板，其特征在于，所述裝飾性設計（2)根據(jù)權(quán)利要求 1至12中任一項所述的方法形成。
【文檔編號】B44C5/04GK104271355SQ201380021406
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2013年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年4月30日
【發(fā)明者】J·雅各布松, M·呂貝格 申請人:瓦林格創(chuàng)新股份有限公司