一種精雕加工的輔助治具及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種精雕加工的輔助治具，其使得員工在精雕機加工pc、pet類材質(zhì)雙面倒角的產(chǎn)品時可以快速將產(chǎn)品定位準確，并克服掉精雕機CCD掃描裝置精度相對較低、且產(chǎn)品材質(zhì)比較柔軟等因素，確保雙面倒角錯位總誤差≤±0.05mm，且其操作簡單，精度高，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。其包括基板，其特征在于：所述基板設(shè)置有定位坐標的貫穿孔，所述貫穿孔具體為吸風通孔，所有的所述吸風通孔的坐標位置和精雕機的工作臺面的吸風孔的坐標位置相對應(yīng)；所述基板的一面設(shè)置有外凸的定位柱結(jié)構(gòu)，外凸的所述的定位柱結(jié)構(gòu)對應(yīng)于待加工產(chǎn)品的定位孔排列布置。
【專利說明】一種精雕加工的輔助治具及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及精雕加工的定位【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種精雕加工的輔助治具，其使用于精雕機加工PC、pet類材質(zhì)雙面倒角的產(chǎn)品，本發(fā)明還提供了該精雕加工的輔助治具的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]精雕機加工pc、pet類材質(zhì)雙面倒角的產(chǎn)品時，由于員工操作不熟練、精雕機(XD掃描裝置精度相對較低、且產(chǎn)品材質(zhì)比較柔軟等因素，在精雕加工正面倒角時，常出現(xiàn)兩面倒角錯位的現(xiàn)象，即誤差±0.15mm以上，其一旦錯位，整版產(chǎn)品報廢，造成大量人員、工時及材料的浪費，使得生產(chǎn)效率低下、生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種精雕加工的輔助治具，其使得員工在精雕機加工pc、pet類材質(zhì)雙面倒角的產(chǎn)品時可以快速將產(chǎn)品定位準確，并克服掉精雕機CCD掃描裝置精度相對較低、且產(chǎn)品材質(zhì)比較柔軟等因素，確保雙面倒角錯位總誤差< ±0.05mm，且其操作簡單，精度高，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，本發(fā)明還提供了該精雕加工的輔助治具的制造方法，制作出治具快速方便，且治具的各個定位點的定位準確，確保治具的尺寸要求。
[0004]一種精雕加工的輔助治具，其技術(shù)方案是這樣的:其包括基板，其特征在于:所述基板設(shè)置有定位坐標的貫穿孔，所述貫穿孔具體為吸風通孔，所有的所述吸風通孔的坐標位置和精雕機的工作臺面的吸風孔的坐標位置相對應(yīng)；所述基板的一面設(shè)置有外凸的定位柱結(jié)構(gòu)，外凸的所述的定位柱結(jié)構(gòu)對應(yīng)于待加工產(chǎn)品的定位孔排列布置。
[0005]其特征在于:所述基板具體為亞克力材質(zhì)的基板；
[0006]所述基板具體為矩形形狀的基板；
[0007]所述基板的另一面的中心區(qū)域設(shè)置有內(nèi)凹的網(wǎng)格狀的吸風槽，所述吸風槽導通對應(yīng)于其位置的所述吸風通孔；
[0008]網(wǎng)格狀的所述吸風槽具體為兩塊，兩塊所述吸風槽各自獨立為連續(xù)的網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，兩塊連續(xù)的所述吸風槽之間的位置均布有外凸的所述定位柱結(jié)構(gòu)，其中一塊連續(xù)的所述吸風槽的相對長邊的外側(cè)均布有外凸的所述定位柱結(jié)構(gòu)。
[0009]一種精雕加工的輔助治具的制造方法，其特征在于:選擇亞克力材質(zhì)的基板后，在基板的一面通過精雕機加工出吸風通孔，所述吸風通孔和工作臺面的吸風孔的坐標位置相對應(yīng)，之后通過吸風通孔和吸風孔對應(yīng)定位后，在基板的另一面銑出外凸的定位柱結(jié)構(gòu)。
[0010]其進一步特征在于:
[0011]其具體加工步驟如下:
[0012]a基板的一面覆合雙面膠，另一面覆合透明PE保護膜；
[0013]b將覆合透明PE保護膜的一面貼合在精雕機的工作臺面上，通過精雕機按照網(wǎng)格的坐標出吸風通孔；
[0014]c之后翻轉(zhuǎn)基板，將覆合雙面膠的一面粘和于精雕機工作臺面上，并確保基板的吸風通孔與精雕機的工作臺面的吸風孔相對應(yīng)；
[0015]d揭去此時的基板上表面的透明PE保護膜，精雕機銑出外凸的定位柱結(jié)構(gòu)，并在銑出外形后清理四周。
[0016]其更進一步特征在于:
[0017]在b步驟中通過精雕機加工出內(nèi)凹的網(wǎng)格狀的吸風槽；
[0018]所述雙面膠具體為DSTT-13N網(wǎng)格雙面膠；所述透明PE保護膜具體為厚度達到
0.1mm的MX-15500透明PE保護膜；
[0019]所述吸風通孔的直徑為1mm，所述定位柱結(jié)構(gòu)的外凸高度為1.5mm，所述吸風槽的內(nèi)凹深度為0.5mm。
[0020]采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，加工pc、pet類材質(zhì)雙面倒角的產(chǎn)品時，先將產(chǎn)品帶有定位孔的一面在精雕機的工作臺面上倒角精雕完成，之后將產(chǎn)品取下，將輔助治具的基板的帶有吸風槽的一面定位于精雕機的工作臺面，且基板上的定位坐標的吸風通孔對應(yīng)于精雕機的工作臺面的吸風孔布置，之后，將一面倒角精雕好的產(chǎn)品按照定位孔對應(yīng)于基板的對應(yīng)位置的定位柱套好，可確保精雕治具的程序坐標系與精雕產(chǎn)品的程序坐標系保證一致，這樣直接加工即可，其使得員工在精雕機加工pc、pet類材質(zhì)雙面倒角的產(chǎn)品時可以快速將產(chǎn)品定位準確，并克服掉精雕機CCD掃描裝置精度相對較低、且產(chǎn)品材質(zhì)比較柔軟等因素，確保雙面倒角錯位總誤差< ±0.05mm，且其操作簡單，精度高，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是圖1的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是圖1的仰視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是圖1中A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5是待成型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0026]一種精雕加工的輔助治具，見圖1?圖4:其包括基板1，基板I設(shè)置有定位坐標的貫穿孔，貫穿孔具體為吸風通孔2，所有的吸風通孔2的坐標位置和精雕機的工作臺面(圖中未畫出，屬于現(xiàn)有成熟結(jié)構(gòu))的吸風孔的坐標位置相對應(yīng)；基板I的一面設(shè)置有外凸的定位柱結(jié)構(gòu)3，外凸的定位柱結(jié)構(gòu)3對應(yīng)于待加工產(chǎn)品5的定位孔排列布置；基板I具體為亞克力材質(zhì)的矩形形狀的基板；基板I的另一面的中心區(qū)域設(shè)置有內(nèi)凹的網(wǎng)格狀的吸風槽4，吸風槽4導通對應(yīng)于其位置的吸風通孔2，吸風槽4的存在確保了吸風更通暢、吸得更牢。
[0027]具體實施例，見圖1-5:基板I為一塊250mmX 350mm的亞克力矩形板材，其厚度為8mm,網(wǎng)格狀的吸風槽4具體為兩塊，兩塊吸風槽各自獨立為連續(xù)的網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，兩塊連續(xù)的吸風槽4之間的位置均布有外凸的定位柱結(jié)構(gòu)3，其中一塊連續(xù)的吸風槽4的相對長邊的外側(cè)均布有外凸的定位柱結(jié)構(gòu)4。其中吸風通孔2的直徑為1.0_、吸風槽4的內(nèi)凹深度為0.5mm,定位柱結(jié)構(gòu)4外凸的高度為1.5mm。
[0028]該具體實施例的亞克力材質(zhì)精雕加工治具精度達到±0.03mm ;待加工產(chǎn)品5的材質(zhì)為DFR117-EC0B，加工第一面時，定位孔加工精度達到±0.02mm ;因此加工第二面總誤差(±0.05mm。而現(xiàn)場實際產(chǎn)品正反面倒角錯位0.05mm對外觀無影響,符合品質(zhì)管控要求。
[0029]一種精雕加工的輔助治具的制造方法:選擇亞克力材質(zhì)的基板后，在基板的一面通過精雕機加工出吸風通孔，所述吸風通孔和工作臺面的吸風孔的坐標位置相對應(yīng)，之后通過吸風通孔和吸風孔對應(yīng)定位后，在基板的另一面銑出外凸的定位柱結(jié)構(gòu)。該方法制作出治具快速方便，且治具的各個定位點的定位準確，確保治具的尺寸要求。
[0030]其具體加工步驟如下:
[0031]a基板的一面覆合網(wǎng)格雙面膠，另一面覆合透明PE保護膜，其中網(wǎng)格雙面膠具體為DSTT-13N網(wǎng)格雙面膠，透明PE保護膜具體為厚度達到0.1mm的MX-15500透明PE保護膜；
[0032]b將覆合透明PE保護膜的一面貼合在精雕機的工作臺面上，通過精雕機按照網(wǎng)格的坐標出吸風通孔，并通過精雕機加工出內(nèi)凹的網(wǎng)格狀的吸風槽，其中加工出的吸風通孔的直徑為1mm，吸風槽4的內(nèi)凹深度為0.5mm ；
[0033]c之后翻轉(zhuǎn)基板，將覆合網(wǎng)格雙面膠的一面粘和于精雕機工作臺面上，并確?；宓奈L通孔與精雕機的工作臺面的吸風孔相對應(yīng)；
[0034]d揭去此時的基板上表面的透明PE保護膜，精雕機銑出外凸的定位柱結(jié)構(gòu)，并在銑出外形后清理四周，使得定位柱結(jié)構(gòu)的外凸高度為1.5mm。
【權(quán)利要求】
1.一種精雕加工的輔助治具，其包括基板，其特征在于:所述基板設(shè)置有定位坐標的貫穿孔，所述貫穿孔具體為吸風通孔，所有的所述吸風通孔的坐標位置和精雕機的工作臺面的吸風孔的坐標位置相對應(yīng)；所述基板的一面設(shè)置有外凸的定位柱結(jié)構(gòu)，外凸的所述的定位柱結(jié)構(gòu)對應(yīng)于待加工產(chǎn)品的定位孔排列布置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種精雕加工的輔助治具，其特征在于:所述基板具體為亞克力材質(zhì)的基板。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種精雕加工的輔助治具，其特征在于:所述基板具體為矩形形狀的基板。
4.如權(quán)利要求1所述的一種精雕加工的輔助治具，其特征在于:所述基板的另一面的中心區(qū)域設(shè)置有內(nèi)凹的網(wǎng)格狀的吸風槽，所述吸風槽導通對應(yīng)于其位置的所述吸風通孔。
5.如權(quán)利要求4所述的一種精雕加工的輔助治具，其特征在于:網(wǎng)格狀的所述吸風槽具體為兩塊，兩塊所述吸風槽各自獨立為連續(xù)的網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，兩塊連續(xù)的所述吸風槽之間的位置均布有外凸的所述定位柱結(jié)構(gòu)，其中一塊連續(xù)的所述吸風槽的相對長邊的外側(cè)均布有外凸的所述定位柱結(jié)構(gòu)。
6.一種精雕加工的輔助治具的制造方法，其特征在于:選擇亞克力材質(zhì)的基板后，在基板的一面通過精雕機加工出吸風通孔，所述吸風通孔和工作臺面的吸風孔的坐標位置相對應(yīng)，之后通過吸風通孔和吸風孔對應(yīng)定位后，在基板的另一面銑出外凸的定位柱結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的一種精雕加工的輔助治具，其特征在于: 其具體加工步驟如下: a基板的一面覆合雙面膠，另一面覆合透明PE保護膜； b將覆合透明PE保護膜的一面貼合在精雕機的工作臺面上，通過精雕機按照網(wǎng)格的坐標出吸風通孔； c之后翻轉(zhuǎn)基板，將覆合雙面膠的一面粘和于精雕機工作臺面上，并確?；宓奈L通孔與精雕機的工作臺面的吸風孔相對應(yīng)； d揭去此時的基板上表面的透明PE保護膜，精雕機銑出外凸的定位柱結(jié)構(gòu)，并在銑出外形后清理四周。
8.如權(quán)利要求7所述的一種精雕加工的輔助治具，其特征在于:在b步驟中通過精雕機也加工出內(nèi)凹的網(wǎng)格狀的吸風槽。
9.如權(quán)利要求7所述的一種精雕加工的輔助治具，其特征在于:所述雙面膠具體為DSTT-13N網(wǎng)格雙面膠；所述透明PE保護膜具體為厚度達到0.1mm的MX-15500透明PE保護膜。
10.如權(quán)利要求8所述的一種精雕加工的輔助治具，其特征在于:所述吸風通孔的直徑為1_，所述定位柱結(jié)構(gòu)的外凸高度為1.5_，所述吸風槽的內(nèi)凹深度為0.5_。
【文檔編號】B44B3/06GK103847410SQ201410117337
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】王春生 申請人:蘇州安潔科技股份有限公司