裝飾板的制造方法、裝飾板及空調(diào)器內(nèi)的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種裝飾板的制造方法、裝飾板及具有該裝飾板的空調(diào)器內(nèi)機(jī)，裝飾板的制造方法包括以下步驟：在膜片上采用打印方式形成圖案層；將所述膜片具有所述圖案層的一面粘貼在平板狀透明基材的背面上，得到裝飾板毛坯；將所述裝飾板毛坯采用熱壓成型形成所需的形狀；以及將成型后的所述裝飾板毛坯去除掉多余的邊得到裝飾板。由于圖案層是通過(guò)打印方式印刷在膜片上，因此透過(guò)透明基材能清晰地看到膜片上的文字和圖案，且圖案層不易脫落；而且，由于裝飾板采用熱壓方式成型，可使得裝飾板邊緣與其相鄰結(jié)構(gòu)裝配緊密，減小二者間的間隙，提高產(chǎn)品的外觀效果。
【專利說(shuō)明】裝飾板的制造方法、裝飾板及空調(diào)器內(nèi)機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及裝飾【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種裝飾板的制造方法、裝飾板及具有該裝飾板的空調(diào)器內(nèi)機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有空調(diào)器內(nèi)機(jī)等電器的裝飾板，其制造方法一般是先采用注塑成型的方式加工裝飾板基板，再在裝飾板基板的背面粘貼通過(guò)絲印方式印刷有圖案和文字的薄膜。這種制造方法會(huì)導(dǎo)致透過(guò)裝飾板看不清晰絲印在其上的文字和圖案，且文字和圖案容易脫落；同時(shí)由于裝飾板面積過(guò)大，采用注塑成型工藝會(huì)容易導(dǎo)致零件翹曲變形，從而影響裝飾板邊緣與其相鄰的結(jié)構(gòu)的裝配，使得零件之間的間隙會(huì)過(guò)大，影響空調(diào)器的整體美觀。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種裝飾板的制造方法、裝飾板及具有該裝飾板的空調(diào)器內(nèi)機(jī)，透過(guò)透明基材能清晰地看到裝飾板內(nèi)部的文字和圖案，且能防止裝飾板邊緣翹曲變形。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所提供的一種裝飾板的制造方法，包括以下步驟:
[0005]在膜片上采用打印方式形成圖案層；
[0006]將所述膜片具有所述圖案層的一面粘貼在平板狀透明基材的背面上，得到裝飾板毛還;
[0007]將所述裝飾板毛坯采用熱壓成型形成所需的形狀；以及
[0008]將成型后的所述裝飾板毛坯去除掉多余的邊得到裝飾板。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，將所述膜片具有所述圖案層的一面粘貼在平板狀透明基材的背面上的步驟包括:
[0010]將所述膜片具有所述圖案層的一面涂上膠水；
[0011]將涂有膠水的所述膜片粘貼在所述透明基材的背面；以及
[0012]將粘貼有所述膜片的所述透明基材采用輪輥進(jìn)行壓輥。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，將所述裝飾板毛坯采用熱壓成型形成所需的形狀的步驟包括:
[0014]在所述裝飾板毛坯的正面覆上保護(hù)膜；
[0015]將覆上所述保護(hù)膜的所述裝飾板毛坯放入烘烤箱加熱軟化；以及
[0016]將軟化后的所述裝飾板毛坯放到壓型模上進(jìn)行壓型。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，將成型后的所述裝飾板毛坯去除掉多余的邊為通過(guò)雕刻機(jī)對(duì)成型后的透明基材的邊緣進(jìn)行雕刻來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述膜片的厚度為0.1mm?0.3mm。
[0019]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述透明基材的材料為聚甲基丙烯酸甲酯。
[0020]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述透明基材的厚度為1.0mm?2.0mm。
[0021]本發(fā)明所提供的一種所述裝飾板的制造方法制造的裝飾板，包括:
[0022]透明基材；
[0023]膜片，所述膜片設(shè)置在所述透明基材的背面；以及
[0024]圖案層，所述圖案層位于所述膜片與所述透明基材之間。
[0025]本發(fā)明所提供的一種空調(diào)器內(nèi)機(jī)，包括裝飾板，所述裝飾板上述的裝飾板。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的裝飾板的制造方法、裝飾板及具有該裝飾板的空調(diào)器內(nèi)機(jī)，由于圖案層是通過(guò)打印方式印刷在膜片上，因此透過(guò)透明基材能清晰地看到膜片上的文字和圖案，且圖案層不易脫落；而且，由于裝飾板采用熱壓方式成型，可使得裝飾板邊緣與其相鄰結(jié)構(gòu)裝配緊密，減小二者間的間隙，提高產(chǎn)品的外觀效果。
[0027]本發(fā)明附加技術(shù)特征所具有的有益效果將在本說(shuō)明書【具體實(shí)施方式】部分進(jìn)行說(shuō)明。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1、圖2和圖3為本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例中的裝飾板的熱壓成型示意圖，其中，圖1為熱壓成型前的狀態(tài)，圖2為熱壓成型中的狀態(tài)，圖3為熱壓成型后的狀態(tài)；
[0029]圖4為本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例中的裝飾板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0030]下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，以下各實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0031]本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例中的裝飾板的制造方法包括以下步驟:
[0032]步驟1、在膜片上采用打印方式形成圖案層。優(yōu)選地，所述膜片的厚度為0.1mm?
0.3mm。優(yōu)選地，膜片可以是PVC材料。
[0033]步驟2、將所述膜片具有所述圖案層的一面粘貼在平板狀透明基材的背面上，得到裝飾板毛坯。具體包括如下步驟:
[0034]步驟2.1、將所述膜片具有所述圖案層的一面涂上膠水；
[0035]步驟2.2、將涂有膠水的所述膜片粘貼在所述透明基材的背面；以及
[0036]步驟2.3、將粘貼有所述膜片的所述透明基材采用輪輥進(jìn)行壓輥，除去膜片與透明基材之間的氣泡。
[0037]所述透明基材的材料優(yōu)選為聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，所述透明基材的厚度優(yōu)選為1.0mm?2.0mm, 1.5mm最優(yōu)，以易于熱壓成型。
[0038]步驟3、將所述裝飾板毛坯采用熱壓成型形成所需的形狀。具體包括如下步驟:
[0039]步驟3.1、在所述裝飾板毛坯的正面覆上保護(hù)膜；
[0040]步驟3.2、將覆上所述保護(hù)膜的所述裝飾板毛坯放入烘烤箱加熱軟化；以及
[0041]步驟3.3、將軟化后的所述裝飾板毛坯放到壓型模上進(jìn)行壓型。具體如下:。
[0042]開始時(shí)，將下壓板30放置于水平面上固定(見圖1)，再將已經(jīng)加熱完畢的裝飾板毛坯10放置于下壓板30上，同時(shí)將上壓板20緩緩放下，至一定位置的時(shí)候裝飾板毛坯10緊緊的固定在上壓板20和下壓板30之間(如圖2所示)，由于高溫的塑膠材料具有可塑性，裝飾板毛坯10就能塑造成模具上面的形狀。經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間冷卻，裝飾板毛坯10的形狀就可以固定下來(lái)(如圖3所示)，同時(shí)由于上下兩個(gè)壓板模具將裝飾板毛坯10緊緊夾住，能有效防止裝飾板的翹曲變形，這能保證熱壓成型的零件與其裝配的零件之間的間隙較小，提升產(chǎn)品外形的美觀。
[0043]步驟4、將成型后的裝飾板毛坯10去除掉多余的邊得到裝飾板。優(yōu)選地，通過(guò)雕刻機(jī)對(duì)成型后的透明基材的邊緣進(jìn)行雕刻去除掉多余的邊。
[0044]本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例中，提供了一種采用上述制造方法制造的裝飾板，如圖4所示，該裝飾板為空調(diào)器內(nèi)機(jī)裝飾板40，其包括透明基材401、膜片402和圖案層(圖中未示出)，所述膜片402設(shè)置在所述透明基材401的背面，所述圖案層位于所述膜片402與所述透明基材401之間?？照{(diào)器內(nèi)機(jī)的裝飾板采用了此種結(jié)構(gòu)，文字和圖案通過(guò)打印的方式印制在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上，透過(guò)透明基材401能清晰的看到裝飾板40內(nèi)部文字和圖案，而且，裝飾板40采用熱壓方式成型，可使得結(jié)構(gòu)復(fù)雜的裝飾板邊緣與其相鄰結(jié)構(gòu)裝配緊密，減小二者間的間隙，提高空調(diào)器整機(jī)的美觀。
[0045]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種裝飾板的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 在膜片上采用打印方式形成圖案層； 將所述膜片具有所述圖案層的一面粘貼在平板狀透明基材的背面上，得到裝飾板毛坯； 將所述裝飾板毛坯采用熱壓成型形成所需的形狀；以及 將成型后的所述裝飾板毛坯去除掉多余的邊得到裝飾板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾板的制造方法，其特征在于，將所述膜片具有所述圖案層的一面粘貼在平板狀透明基材的背面上的步驟包括: 將所述膜片具有所述圖案層的一面涂上膠水； 將涂有膠水的所述膜片粘貼在所述透明基材的背面；以及 將粘貼有所述膜片的所述透明基材采用輪輥進(jìn)行壓輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾板的制造方法，其特征在于，將所述裝飾板毛坯采用熱壓成型形成所需的形狀的步驟包括: 在所述裝飾板毛坯的正面覆上保護(hù)膜； 將覆上所述保護(hù)膜的所述裝飾板毛坯放入烘烤箱加熱軟化；以及 將軟化后的所述裝飾板毛坯放到壓型模上進(jìn)行壓型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾板的制造方法，其特征在于，將成型后的所述裝飾板毛坯去除掉多余的邊為通過(guò)雕刻機(jī)對(duì)成型后的透明基材的邊緣進(jìn)行雕刻來(lái)實(shí)現(xiàn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的裝飾板的制造方法，其特征在于，所述膜片的厚度為0.1mm?0.3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的裝飾板的制造方法，其特征在于，所述透明基材的材料為聚甲基丙烯酸甲酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的裝飾板的制造方法，其特征在于，所述透明基材的厚度為1.0mm?2.0mm。
8.—種根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的裝飾板的制造方法制造的裝飾板,其特征在于，包括: 透明基材； 膜片，所述膜片設(shè)置在所述透明基材的背面；以及 圖案層，所述圖案層位于所述膜片與所述透明基材之間。
9.一種空調(diào)器內(nèi)機(jī)，包括裝飾板，其特征在于，所述裝飾板為根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝飾板。
【文檔編號(hào)】B44C5/04GK104149535SQ201410353349
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】賴茂金, 肖林輝, 劉明校, 金海元, 丘曉宏 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司