大型砂巖浮雕的施工方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明大型砂巖浮雕的施工方法，屬于砂巖浮雕建筑裝飾【技術(shù)領(lǐng)域】；提供一種質(zhì)量可靠、安全方便、工期短、造價(jià)低的一種大型砂巖浮雕的施工方法。大型砂巖浮雕的施工方法，按照以下步驟進(jìn)行，計(jì)算機(jī)排版制作、泥稿模版制作、石材成品制作、安裝，所述計(jì)算機(jī)排版包括繪制浮雕圖案、縮排浮雕的分割位置和模擬浮雕圖案的組合，所述繪制浮雕圖案包括有浮雕圖案的組合、雕刻程度的確定和浮雕的整體協(xié)調(diào)，所述縮排浮雕的分割位置包括有優(yōu)化分段長(zhǎng)度的劃分、浮雕圖案分割位置的模擬與調(diào)整、避免浮雕突變部位處的分割；本發(fā)明主要應(yīng)用在建筑裝飾方面。
【專(zhuān)利說(shuō)明】大型砂巖浮雕的施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明大型砂巖浮雕的施工方法，屬于砂巖浮雕建筑裝飾【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，社會(huì)對(duì)浮雕的需求量越來(lái)越大，特別是對(duì)大型淺浮雕的需求日益增加，常用于建筑裝飾、園林景觀(guān)等。傳統(tǒng)的石雕技術(shù)主要針對(duì)小型石雕，雕刻方便、運(yùn)送便捷、對(duì)制作和安裝要求不高，屬于擺放藝術(shù)品。而大型砂巖淺浮雕具有更高的工藝性，對(duì)制作、運(yùn)輸、安裝等環(huán)節(jié)提出了較高的要求，尤其先對(duì)泥稿制作，控制收縮系數(shù)及變形系數(shù)分析、排版制作有了更高的質(zhì)量控制要求，已成為擁有藝術(shù)特色的現(xiàn)代構(gòu)筑物。由于大型砂巖浮雕和建筑物組成整體的構(gòu)筑物，給構(gòu)筑物起到畫(huà)龍點(diǎn)睛的作用，不單是工藝品，所以在施工中出現(xiàn)了諸多技術(shù)難點(diǎn)。為了保證這類(lèi)體現(xiàn)傳統(tǒng)藝術(shù)水平的現(xiàn)代構(gòu)筑物的施工質(zhì)量，適應(yīng)社會(huì)的需求，需要將傳統(tǒng)藝術(shù)現(xiàn)代化，因此，有必要予以改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種質(zhì)量可靠、安全方便、工期短、造價(jià)低的一種大型砂巖浮雕的施工方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
大型砂巖浮雕的施工方法，按照以下步驟進(jìn)行，計(jì)算機(jī)排版制作、泥稿模版制作、石材成品制作、安裝。
[0005]所述計(jì)算機(jī)排版包括繪制浮雕圖案、縮排浮雕的分割位置和模擬浮雕圖案的組口 ο
[0006]所述繪制浮雕圖案包括有浮雕圖案的組合、雕刻程度的確定和浮雕的整體協(xié)調(diào)。
[0007]所述縮排浮雕的分割位置包括有優(yōu)化分段長(zhǎng)度的劃分、浮雕圖案分割位置的模擬與調(diào)整、避免浮雕突變部位處的分割。
[0008]所述模擬浮雕圖案的組合包括有圖案拼接的比較和浮雕程度的調(diào)整。
[0009]所述泥稿模板制作按照以下步驟進(jìn)行，對(duì)泥稿進(jìn)行1:10塑造、對(duì)玻璃鋼和石膏模型進(jìn)行翻制、對(duì)泥稿進(jìn)行1:3塑造、再次對(duì)玻璃鋼和石膏模型進(jìn)行翻制、模型分塊。
[0010]所述對(duì)泥稿進(jìn)行1:3塑造包括以下步驟，調(diào)整重心動(dòng)態(tài)關(guān)系、上泥、再次上泥、多角度調(diào)整、整體調(diào)整。
[0011]所述再次對(duì)玻璃鋼和石膏模型進(jìn)行翻制包括以下步驟，石膏外模翻制、分模線(xiàn)、噴隔離齊?、插片、澆石膏漿、開(kāi)外模、修模、刷隔離齊?、配制樹(shù)脂、刷玻璃鋼。
[0012]所述石材成品制作按照以下步驟進(jìn)行，選擇石材、排版制作、粗坯分塊、粗雕、精雕、預(yù)合成、分塊預(yù)拼、整體修整。
[0013]所述安裝包括以下步驟，基底施工、安裝吊裝、焊接鋼龍骨、整體結(jié)構(gòu)聯(lián)接、打膠、抗?jié)B防污處理、淋水試驗(yàn)。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果為: 1、針對(duì)性強(qiáng)。本發(fā)明針對(duì)浮雕面積大、工藝性高、易破損等特點(diǎn)，并結(jié)合其工廠(chǎng)分段加工、預(yù)拼成型編號(hào)、分段運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝等施工要求，從制作、運(yùn)輸、安裝等工序進(jìn)行了系統(tǒng)研究，重點(diǎn)研究了安裝后的抗震、抗風(fēng)壓、變形、制作排版等方面，制作時(shí)線(xiàn)條流暢，造型尺寸精準(zhǔn)。
[0015]2、方便可靠。與傳統(tǒng)施工方法相比，操作方便，安裝連接可靠、安全，對(duì)制作、運(yùn)輸、安裝不能有破損現(xiàn)象，對(duì)產(chǎn)品保護(hù)有很高的要求。
[0016]3、工期短、造價(jià)低。前期策劃到位后，從制作到安裝就位，時(shí)間短，之間不需調(diào)動(dòng)大量的技術(shù)人員，造價(jià)比使用其他材料低廉。施工后整體外觀(guān)大方，它能將繪畫(huà)與雕刻相結(jié)合的藝術(shù)體現(xiàn)在建筑物上，更加能直觀(guān)的體現(xiàn)在人們的視線(xiàn)中。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0018]大型砂巖浮雕的施工方法，按照以下步驟進(jìn)行，計(jì)算機(jī)排版制作、泥稿模版制作、石材成品制作、安裝。
[0019]所述計(jì)算機(jī)排版包括繪制浮雕圖案、縮排浮雕的分割位置和模擬浮雕圖案的組口 ο
[0020]所述繪制浮雕圖案包括有浮雕圖案的組合、雕刻程度的確定和浮雕的整體協(xié)調(diào)。
[0021]所述縮排浮雕的分割位置包括有優(yōu)化分段長(zhǎng)度的劃分、浮雕圖案分割位置的模擬與調(diào)整、避免浮雕突變部位處的分割。
[0022]所述模擬浮雕圖案的組合包括有圖案拼接的比較和浮雕程度的調(diào)整。
[0023]所述采用計(jì)算機(jī)排版技術(shù)將我國(guó)的傳統(tǒng)繪畫(huà)、雕刻藝術(shù)現(xiàn)代化，通過(guò)計(jì)算機(jī)繪制浮雕圖案，模擬大型淺浮雕三維效果，為大型砂巖淺浮雕的立體效果提供直觀(guān)的參考。
[0024]所述泥稿模板制作按照以下步驟進(jìn)行，對(duì)泥稿進(jìn)行1:10塑造、對(duì)玻璃鋼和石膏模型進(jìn)行翻制、對(duì)泥稿進(jìn)行1:3塑造、再次對(duì)玻璃鋼和石膏模型進(jìn)行翻制、模型分塊。
[0025]上述對(duì)泥稿進(jìn)行1:10塑造是根據(jù)計(jì)算機(jī)的排版用陶泥創(chuàng)作造型塑造，主要解決雕塑的層次與結(jié)構(gòu)關(guān)系。
[0026]上述對(duì)玻璃鋼和石膏模型進(jìn)行翻制，是在上一步制作的泥塑模型上進(jìn)行陰陽(yáng)模分塊翻制，要確保雕塑不失型、不變型，并進(jìn)行陰模子加固處理，確保每一分塊的完整性；玻璃鋼模型的翻制環(huán)節(jié)要在翻制過(guò)程中控制稀釋的比例，做到操作工藝嚴(yán)謹(jǐn)、合理，使翻制玻璃鋼模型溫度均勻，收縮系數(shù)控制在1%內(nèi)，確保翻制成型的模型硬度大，且無(wú)變形現(xiàn)象。
[0027]上述對(duì)泥稿進(jìn)行1:3塑造，主要解決雕塑的比例協(xié)調(diào)，用于石雕比例放大，根據(jù)放大比例尺寸搭建基礎(chǔ)骨架，骨架采用圓鋼龍骨支撐，木條均勻搭建，重點(diǎn)區(qū)域加固處理。按照小稿繪制整體輪廓，確定基本的內(nèi)容、比例、層次、框架，將整個(gè)浮雕的整體輪廓展現(xiàn)出來(lái)。
[0028]具體為:1)調(diào)整重心動(dòng)態(tài)關(guān)系；2)上泥，建立大型，塑造浮雕雛形，調(diào)整層次之間的疊加，確定形體的基本厚度，形體與形體之間的相互借用關(guān)系，高點(diǎn)與低點(diǎn)對(duì)比關(guān)系；再次上泥，深入刻畫(huà)，通過(guò)對(duì)每個(gè)局部的具體刻畫(huà)來(lái)充實(shí)和豐富整體造型，深入分析和研究各種高點(diǎn)低點(diǎn)、元素和層次之間的空間關(guān)系、造型規(guī)律、比例關(guān)系及壓縮關(guān)系；多角度調(diào)整，浮雕在多種角度，多種光線(xiàn)下進(jìn)行檢查調(diào)整，確保其藝術(shù)效果與現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)一致；整體調(diào)整，在整體藝術(shù)下總體把握。
[0029]所述再次對(duì)玻璃鋼和石膏模型進(jìn)行翻制包括以下步驟:
1)石膏外模翻制，材料:偏巖石膏粉，洗衣粉，棕絲麻繩；
2)分模線(xiàn)，選擇其隱蔽部分進(jìn)行模線(xiàn)分布，盡量避開(kāi)主體部分；
3)噴隔離劑，在浮雕表面進(jìn)行隔離劑噴灑；
4)插片，在模線(xiàn)上進(jìn)行插片，封泥條；
5)澆石膏漿，將石膏調(diào)成漿，灑在浮雕表面，從上至下，相同步驟操作四遍，使石膏外模平均厚度達(dá)到3厘米左右；
6)開(kāi)外模，等石膏冷卻后，打開(kāi)外模線(xiàn)，掏泥，洗模；
7)修模，修補(bǔ)石膏氣泡部分，表面清潔處理；
8)刷隔離劑，將地板蠟在石膏模上均勻刷上一層，置于通風(fēng)口晾曬；
9)配置191樹(shù)脂，將適量樹(shù)脂倒入塑料盆加入適量滑石粉，填充攪拌均勻后，加適量催化劑，加適量的固化劑，按一定比例加入，攪拌，使其產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)；
10)刷玻璃鋼，將調(diào)好的樹(shù)脂漿倒入模具，用刷子均勻刷在模壁上，使模壁有一層均勻厚度的樹(shù)脂漿；待樹(shù)脂化學(xué)反應(yīng)完成后，開(kāi)始第一次貼玻璃纖維布，將煎成方塊的玻纖布用樹(shù)脂漿貼上，待其凝固，開(kāi)始操作第二遍，第三遍，共計(jì)五遍；
當(dāng)樹(shù)脂完全固化后，經(jīng)行開(kāi)模處理。
[0030]所述模型分塊是在翻制好的模型上，根據(jù)鍛造所要求加工的尺寸進(jìn)行嚴(yán)格分塊，這一階段重點(diǎn)是分塊的合理性、科學(xué)性，分塊縫要避開(kāi)大平面部分，分縫要求盡量做到隱蔽以保證整體效果。
[0031]最后包裝好每一塊玻璃鋼浮雕部分，安全運(yùn)輸?shù)绞坦さ亍?br> [0032]所述石材成品制作按照以下步驟進(jìn)行:
I)選擇石材
石材的材質(zhì)質(zhì)量直接影響雕刻的質(zhì)量，如砂巖的軟硬、砂巖的密度等。
[0033]外觀(guān)要求:無(wú)缺棱掉角、規(guī)格準(zhǔn)確、表面平整、自然石的色澤要均勻，且結(jié)晶要滿(mǎn)足雕塑的加工工藝要求，分塊尺寸要嚴(yán)格，機(jī)改料幾何尺寸要標(biāo)準(zhǔn)，正負(fù)誤差小于2mm。
[0034]技術(shù)指標(biāo):
主要物理化學(xué)性能要求:體積密度,不小于2.67g /立方；吸水率，不大于0.54% ;干燥壓縮強(qiáng)度，不小于101.4Mpa ;干燥彎曲強(qiáng)度,不小于9.5 Mpa ;水飽和彎曲強(qiáng)度不小于9.1Mpa0
[0035]2)排版制作
與傳統(tǒng)小型石雕一次雕刻成型的工藝不同，大型砂巖淺浮雕具有雕刻量大面廣、圖案復(fù)雜、層次感強(qiáng)、分塊雕刻等特點(diǎn)，無(wú)法遵照傳統(tǒng)的石雕工藝流程完成雕刻，因此要將傳統(tǒng)的石雕現(xiàn)代化，采用計(jì)算機(jī)排版制作技術(shù)，分別采用了大型浮雕圖案的計(jì)算機(jī)繪制、分割位置的編排、圖案組合的模擬等方式，避免了雕刻過(guò)程中的圖案臨時(shí)分割，以確保大型淺浮雕的質(zhì)量效果。
[0036]3)粗坯分塊
由于大型淺浮雕量大面廣，需要的石材粗胚體積大，需用計(jì)算機(jī)排版，合理將大型砂巖石材分段、分塊，避免影響主圖案的雕刻成型，使用點(diǎn)線(xiàn)儀根據(jù)原大模型分塊加工，分塊加工完畢，首先要將浮雕先進(jìn)行試拼裝，以減少可能產(chǎn)生的失形。
[0037]4)粗雕
在石材表面上進(jìn)行彈線(xiàn)、分格，根據(jù)翻制的玻璃鋼造型進(jìn)行表面描線(xiàn)，將主要輪廓用實(shí)線(xiàn)方式描繪，用電動(dòng)切割機(jī)對(duì)浮雕輪廓進(jìn)行切割，根據(jù)玻璃鋼造型將浮雕的內(nèi)容、比例、層次關(guān)系切割出來(lái)，并用電動(dòng)切割機(jī)將浮雕的高點(diǎn)、低點(diǎn)、深度、等點(diǎn)位定好。人工雕刻畫(huà)面層次時(shí)，運(yùn)用雕、剁、削、劈、磨等雕刻手法，讓背景、人物層次、形成機(jī)理效果、對(duì)比關(guān)系、存托關(guān)系。
[0038]5)精雕
壁畫(huà)大形制作完成后，要反復(fù)調(diào)整、修改、打磨，對(duì)需要拋光的地方要用各種型號(hào)的拋光片進(jìn)行多次打磨拋光，該有肌理的地方要做出設(shè)計(jì)所要求的肌理效果。要將浮雕的層次及細(xì)節(jié)雕刻到位。雕塑家也要親自動(dòng)手，重點(diǎn)加工人物臉部、手部等關(guān)鍵細(xì)節(jié)，精雕細(xì)磨，塑造整體效果，做到流暢自然，有層次變化，以確保雕塑的藝術(shù)高質(zhì)量和高標(biāo)準(zhǔn)，真實(shí)反應(yīng)原創(chuàng)。
[0039]6)預(yù)合成
大型浮雕圖案中分塊雕刻成型后，進(jìn)行檢驗(yàn)，查看效果。
[0040]7)分塊預(yù)拼
當(dāng)大型浮雕圖案成型后，需要預(yù)拼成型，檢查各塊預(yù)拼后之間是否有錯(cuò)位、線(xiàn)條銜接不暢等問(wèn)題。
[0041]8)整體修整
各塊圖案預(yù)拼完成后，檢查主要內(nèi)容包括各塊的圖案銜接、各塊的尺寸及拼裝后的整體尺寸效果；浮雕圖案在各塊之間連接應(yīng)平滑圓順、無(wú)錯(cuò)位等現(xiàn)象，凸凹一致，紋理清晰，襯托感強(qiáng)；各塊尺寸控制準(zhǔn)確，要求各項(xiàng)指標(biāo)的允許偏差在控制范圍內(nèi)；浮雕拼裝后的整體尺寸滿(mǎn)足在現(xiàn)場(chǎng)就位后的尺寸控制要求。
[0042]9)保護(hù)運(yùn)輸
雕刻完成后的石材依次按編號(hào)進(jìn)行包裝，疊放，對(duì)成品需要特加保護(hù)，特別是每塊的邊角和表面棱邊，并在包裝外表面寫(xiě)上相同的編號(hào)，搬運(yùn)時(shí)按規(guī)定小心輕放，每一塊浮雕都有圖案，要求包裝嚴(yán)密，用厚度3cm以上的木箱包裝，板材中間要用隔棉，嚴(yán)禁出現(xiàn)磨損、磕角等現(xiàn)象，每一車(chē)不能超過(guò)一定量，以確保完好無(wú)損的運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)以備安裝。
[0043]所述安裝包括以下步驟:
I)基底施工
大型砂巖浮雕工程基底同外墻干掛石材一樣，制作安裝輕鋼龍骨架。
[0044]2)安裝吊裝
搭設(shè)電動(dòng)吊籃，工作前必須檢查懸掛機(jī)構(gòu)、工作平臺(tái)、限位保險(xiǎn)、安全裝置等是否齊全、動(dòng)作是否靈敏、工作是否可靠，各部件緊固螺栓等是否緊固，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，尤其注意鋼絲繩固定的部位，還應(yīng)檢查鋼絲繩是否有斷絲、松股，鋼絲繩應(yīng)保證垂直無(wú)扭轉(zhuǎn)曲狀，檢查無(wú)誤后方可使用。
[0045]3)焊接鋼龍骨
鋼結(jié)構(gòu)是整個(gè)支撐浮雕的關(guān)鍵部分，結(jié)構(gòu)部分按國(guó)家的鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范施工，鋼材防銹部分采用熱鍍鋅工藝，焊接頭防銹噴涂采用船用水下防銹漆。
[0046]石材浮雕干掛主要采用主體結(jié)構(gòu)與石材之間焊接骨架方式，鋼骨架焊接，主要是用12cm方鋼，作豎向主龍骨，用5cm角鋼做時(shí)平次龍骨，并根據(jù)石材豎向尺寸進(jìn)行焊接，焊接時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不得小于焊接點(diǎn)周長(zhǎng)的一半，厚度H=5mm，鋼材表面作冷鍍鋅防腐處理，石材安裝時(shí)，相互間要留6mm縫隙，縫隙要均勻一致，并用Φ8πιπι泡沫嵌縫。
[0047]設(shè)計(jì)依據(jù)，主要根據(jù)要求，并參照有關(guān)資料和原設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合《幕墻建筑規(guī)范》和《建筑構(gòu)造通用圖集》以及石材干掛的常規(guī)作法。
[0048]焊接工藝流程
作業(yè)準(zhǔn)備一電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)一焊縫檢查
(I)平焊
選擇合適的焊接工藝，焊條直徑、焊接電流、焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。理焊口:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周?chē)坏糜杏臀?、銹物。焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊接電流:根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流?；?角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10_，不應(yīng)隨便打弧，打或引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開(kāi)，使焊條與構(gòu)件間保持2?4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15?20_處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把溶池填滿(mǎn)到要求的厚度后，方可向前施焊。
[0049]焊接速度:要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中池水與熔渣保持等距離(2?3_)為宜。接電弧長(zhǎng)度:根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3?4mm，堿性焊條一般為2?3mm為宜。接角度:根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60?75° ;二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45° ;當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角?；?每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉，焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。
[0050]清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀(guān)及焊縫尺寸等)確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。
[0051](2)立焊:基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問(wèn)題:
①在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%?15%。
[0052]②采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為2?3mm。
[0053]③焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45° ;兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°?80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。
[0054]④收弧:當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿(mǎn)，把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊:基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%?15%，電弧長(zhǎng)2?4mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°?80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°?90°。仰焊:基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°?80°角，宜用小電流、短弧焊接。
[0055]4)整體結(jié)構(gòu)聯(lián)接
安裝前首先掛水平線(xiàn)和垂直線(xiàn)以控制石材的安裝質(zhì)量，再根據(jù)設(shè)計(jì)要求將掛件安裝到橫向龍骨上，然后根據(jù)連接點(diǎn)的位置，用手持切割鋸在石材上連接處割槽，要求深度和尺寸適宜，安裝前先將掛件安裝到石材的割槽內(nèi)，調(diào)整位置準(zhǔn)確后，第一皮底部用臨時(shí)墊片固定，然后用大理石膠將割槽內(nèi)填滿(mǎn)，形成整體結(jié)構(gòu)連接。
[0056]5)打膠
采用防水密封膠，打膠前先將縫隙填塞泡沫條作為備襯材料，然后接縫兩側(cè)粘貼美紋紙，以防止污染墻面，打膠呈凹狀，保證表面光滑順直，厚度一至。
[0057]6)抗?jié)B防污處理
這一階段是雕塑關(guān)鍵階段，石浮雕長(zhǎng)期暴露在室外，殘留在空氣中的灰塵及其他污染，因此整個(gè)雕塑制作完畢需要在石雕上至少做兩遍以上的石材抗?jié)B防污保護(hù)處理。使其長(zhǎng)期使用不變色、不污染。
[0058]7)淋水試驗(yàn)
在打膠完成并且密封膠的強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，進(jìn)行淋水試驗(yàn)，試驗(yàn)方式為采用水槍噴射，檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象將滲漏部位進(jìn)行處理再重新試驗(yàn)，直到無(wú)滲漏為止，并形成記錄。
[0059]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解；其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.大型砂巖浮雕的施工方法，其特征在于:按照以下步驟進(jìn)行，計(jì)算機(jī)排版制作、泥稿模版制作、石材成品制作、安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型砂巖浮雕的施工方法，其特征在于:所述計(jì)算機(jī)排版包括繪制浮雕圖案、縮排浮雕的分割位置和模擬浮雕圖案的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型砂巖浮雕的施工方法，其特征在于:所述繪制浮雕圖案包括有浮雕圖案的組合、雕刻程度的確定和浮雕的整體協(xié)調(diào)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型砂巖浮雕的施工方法，其特征在于:所述縮排浮雕的分割位置包括有優(yōu)化分段長(zhǎng)度的劃分、浮雕圖案分割位置的模擬與調(diào)整、避免浮雕突變部位處的分割。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型砂巖浮雕的施工方法，其特征在于:所述模擬浮雕圖案的組合包括有圖案拼接的比較和浮雕程度的調(diào)整。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型砂巖浮雕的施工方法，其特征在于:所述泥稿模板制作按照以下步驟進(jìn)行，對(duì)泥稿進(jìn)行1:10塑造、對(duì)玻璃鋼和石膏模型進(jìn)行翻制、對(duì)泥稿進(jìn)行1:3塑造、再次對(duì)玻璃鋼和石膏模型進(jìn)行翻制、模型分塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大型砂巖浮雕的施工方法，其特征在于:所述對(duì)泥稿進(jìn)行1:3塑造包括以下步驟，調(diào)整重心動(dòng)態(tài)關(guān)系、上泥、再次上泥、多角度調(diào)整、整體調(diào)整。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大型砂巖浮雕的施工方法，其特征在于:所述再次對(duì)玻璃鋼和石膏模型進(jìn)行翻制包括以下步驟，石膏外模翻制、分模線(xiàn)、噴隔離劑、插片、澆石膏漿、開(kāi)夕卜模、修模、刷隔離劑、配制樹(shù)脂、刷玻璃鋼。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型砂巖浮雕的施工方法，其特征在于:所述石材成品制作按照以下步驟進(jìn)行，選擇石材、排版制作、粗坯分塊、粗雕、精雕、預(yù)合成、分塊預(yù)拼、整體修MiF.0
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型砂巖浮雕的施工方法，其特征在于:所述安裝包括以下步驟，基底施工、安裝吊裝、焊接鋼龍骨、整體結(jié)構(gòu)聯(lián)接、打膠、抗?jié)B防污處理、淋水試驗(yàn)。
【文檔編號(hào)】B44C1/22GK104149534SQ201410361904
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】王原明, 閆曉宏, 王啟, 楊日震, 董順義, 裴虹俊 申請(qǐng)人:國(guó)基建設(shè)集團(tuán)有限公司