一種打彎刻字模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種打彎刻字模，包含上凸模、下凹模；所述上凸模與下凹模配合成型零件；所述上凸模的凸模頭的上部分呈長方體，其下部分呈倒立的三棱柱，所述三棱柱頭部的左斜側(cè)面和右斜側(cè)面上分別設置有刻字鑲塊和打彎鑲塊，且所述刻字鑲塊的外表面與三棱柱的左斜側(cè)面平齊，所述打彎鑲塊的外表面與三棱柱的右斜側(cè)面平齊，且打彎鑲塊的底面與三棱柱的左斜側(cè)面平齊；所述刻字鑲塊與打彎鑲塊的外表面形成三棱柱的頭部，所述刻字鑲塊的外表面設置有刻字壓頭；所述下凹模的上表面上設置有與三棱柱頭部相對應的成型凹槽；本發(fā)明既能打彎附板，又能同時進行刻字，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種打彎刻字模

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種打彎模具，特指一種鑲嵌式、可在打彎附板的同時刻字的打彎刻字模。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1-3所示，目前，用于大規(guī)格鏈條的附板1的打彎和刻字是分成兩個工序獨立完成的，其打彎模2的凸模21和凹模22均為整體式，其材料均為類似CrWMn的模具鋼，成本很高，且修模效率低。為此，我們研發(fā)了一種鑲嵌式、可在打彎附板的同時刻字的打彎刻字模。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種鑲嵌式、可在打彎附板的同時刻字的打彎刻字模。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種打彎刻字模，包含上凸模、下凹模；所述上凸模豎置地設置在下凹模的上方，且上凸?？缮舷逻\動，與下凹模配合成型零件；所述上凸模包含模柄、模板和凸模頭；所述模柄呈圓柱形，設置在模板的上表面的中心處；所述凸模頭設置在模板的下表面的中心處；所述凸模頭的上部分呈長方體，其下部分呈倒立的三棱柱，所述三棱柱頭部的左斜側(cè)面和右斜側(cè)面上分別設置有凹槽；所述左斜側(cè)面上的凹槽與右斜側(cè)面上的凹槽組合形成V字型，所述三棱柱左斜側(cè)面的凹槽內(nèi)設置有刻字鑲塊，且所述刻字鑲塊的外表面與三棱柱的左斜側(cè)面平齊，所述三棱柱右斜側(cè)面的凹槽內(nèi)設置有打彎鑲塊，且打彎鑲塊的外表面與三棱柱的右斜側(cè)面平齊，且打彎鑲塊的底面與三棱柱的左斜側(cè)面平齊；所述刻字鑲塊與打彎鑲塊的外表面形成三棱柱的頭部，所述刻字鑲塊的外表面設置有刻字壓頭；所述下凹模的上表面上設置有與三棱柱頭部相對應的成型凹槽，所述成型凹槽的兩側(cè)面各安裝有凹模鑲塊；所述下凹模的上表面左右兩邊各放置一塊定位夾板，兩塊定位夾板之間用于安放待加工的附板，所述定位夾板上設置有兩條水平設置的長條孔，且每個長條孔內(nèi)都放置有兩個螺釘；所述下凹模的下底面設置有凹模底座。
[0004]優(yōu)選的，所述凸模頭的上部分呈長方體，下部分呈倒立的直角三棱柱。
[0005]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
1、在打彎附板的同時能在加工的工件上進行刻字，提高了生產(chǎn)效率。
[0006]2、可以根據(jù)刻字的要求，更換需要的刻字壓頭，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明:
附圖1為用于大規(guī)格鏈條的附板的主視圖的放大圖；
附圖2為附圖1的左視圖；
附圖3為現(xiàn)有技術(shù)的打彎模的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖4為本發(fā)明所述的打彎刻字模的工作狀態(tài)示意圖；
附圖5為附圖4的左視圖；
附圖6為附圖4的俯視圖；
其中:1、附板；2、打彎模；21、凸模；22、凹模；3、上凸模；31、刻字鑲塊；32、打彎鑲塊；33、刻字壓頭；34、螺釘孔；35、模柄；35、模板；4、下凹模；41、定位夾板；42、長條孔；43、凹模鑲塊；44、螺釘；45、凹模底座。

【具體實施方式】
下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0008]如附圖4-6所示為本發(fā)明所述的打彎刻字模，包含上凸模3、下凹模4、刻字鑲塊31、打彎鑲塊32 ;所述上凸模3豎置地設置在下凹模4的上方，且上凸模3可上下運動，與下凹模4配合成型零件；所述上凸模3包含模柄35、模板36和凸模頭；所述模柄35呈圓柱形，放置在模板36上表面的中心處；所述凸模頭設置在模板36的下表面的中心處；所述凸模頭的上部分呈長方體，其下部分呈倒立的直角三棱柱，所述直角三棱柱頭部的左斜側(cè)面和右斜側(cè)面上分別設置有凹槽；所述左斜側(cè)面上的凹槽與右斜側(cè)面上的凹槽組合形成90度的V字型，所述刻字鑲塊31、打彎鑲塊32都呈長方體，所述刻字鑲塊31設置在直角三棱柱左斜側(cè)面的凹槽內(nèi)，且刻字鑲塊31的外表面與直角三棱柱的左斜側(cè)面平齊，所述打彎鑲塊32設置在直角三棱柱右斜側(cè)面的凹槽內(nèi)，且打彎鑲塊32的外表面與直角三棱柱的右斜側(cè)面平齊，所述刻字鑲塊31和打彎鑲塊32垂直設置，且打彎鑲塊32的底面與直角三棱柱的左斜側(cè)面平齊，所述刻字鑲塊31與打彎鑲塊32的外表面形成直角三棱柱的頭部，所述刻字鑲塊31的外表面設置有刻字壓頭33 ;所述下凹模4的上表面上設置有與直角三棱柱頭部相對應的成型凹槽，所述成型凹槽的兩側(cè)面各安裝有凹模鑲塊43 ;所述下凹模4的上表面左右兩邊各放置一塊定位夾板41，兩塊定位夾板41之間用于安放待加工的附板1，所述定位夾板41上設置有兩條水平設置的長條孔42，且每個長條孔42內(nèi)都放置有兩個螺釘44 ;所述下凹模4的下底面設置有凹模底座45。
[0009]使用時:如果繼續(xù)加工同樣的零件，則固定下凹模4上表面左側(cè)的螺釘44，松開下凹模4上表面右側(cè)的螺釘44，向外移動定位夾板41，放入待加工的附板1，并向內(nèi)移動定位夾板41，加緊待加工的附板1后擰緊下凹模4上表面右側(cè)的螺釘44使待加工的附板1無法運動，驅(qū)動上凸模3向下運動，與下凹模4配合工作，即在打彎鑲塊32與刻字鑲塊31的共同作用下成型零件，并在刻字鑲塊31的作用下同時完成相應的刻字。
[0010]如果加工新的工件，根據(jù)刻字的要求，更換需要的刻字壓頭33，松開下凹模4上表面左右兩側(cè)的螺釘44，向外移動定位夾板41，放入待加工的附板1，根據(jù)工件的形狀調(diào)整左右兩定位夾板41的位置，加緊待加工的附板1后松緊下凹模4上表面左右兩側(cè)的螺釘44，驅(qū)動上凸模3向下運動，與下凹模4配合工作，即在打彎鑲塊32與刻字鑲塊31的共同作用下成型零件，并在刻字鑲塊31的作用下同時完成相應的刻字。
[0011]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
3、在打彎附板的同時能在加工的工件上進行刻字，提高了生產(chǎn)效率。
[0012]4、可以根據(jù)刻字的要求，更換需要的刻字壓頭，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0013]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種打彎刻字模，包含上凸模、下凹模；所述上凸模豎置地設置在下凹模的上方，且上凸?？缮舷逻\動，與下凹模配合成型零件；所述上凸模包含模柄、模板和凸模頭；所述模柄呈圓柱形，設置在模板的上表面的中心處；所述凸模頭設置在模板的下表面的中心處；所述凸模頭的上部分呈長方體，其下部分呈倒立的三棱柱，其特征在于:所述三棱柱頭部的左斜側(cè)面和右斜側(cè)面上分別設置有凹槽；所述左斜側(cè)面上的凹槽與右斜側(cè)面上的凹槽組合形成V字型，所述三棱柱左斜側(cè)面的凹槽內(nèi)設置有刻字鑲塊，且所述刻字鑲塊的外表面與三棱柱的左斜側(cè)面平齊，所述三棱柱右斜側(cè)面的凹槽內(nèi)設置有打彎鑲塊，且打彎鑲塊的外表面與三棱柱的右斜側(cè)面平齊，且打彎鑲塊的底面與三棱柱的左斜側(cè)面平齊；所述刻字鑲塊與打彎鑲塊的外表面形成三棱柱的頭部，所述刻字鑲塊的外表面設置有刻字壓頭；所述下凹模的上表面上設置有與三棱柱頭部相對應的成型凹槽，所述成型凹槽的兩側(cè)面各安裝有凹模鑲塊；所述下凹模的上表面左右兩邊各放置一塊定位夾板，兩塊定位夾板之間用于安放待加工的附板，所述定位夾板上設置有兩條水平設置的長條孔，且每個長條孔內(nèi)都放置有兩個螺釘；所述下凹模的下底面設置有凹模底座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打彎刻字模，其特征在于:所述凸模頭的上部分呈長方體，下部分呈倒立的直角三棱柱。
【文檔編號】B44B5/02GK104249113SQ201410493591
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】黃偉達 申請人:蘇州環(huán)球集團鏈傳動有限公司