藝術(shù)銅雕表面色澤處理方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種藝術(shù)銅雕表面色澤處理方法，包括(1)對(duì)銅坯修整拋光后的高溫焙燒處理；(2)給銅坯打色底：用Fe2O3及CuSO4給多次刷洗銅坯；(3)將銅坯表面的光滑面刷上透明的第一大漆；(4)研磨第一大漆，使大漆在銅坯表面厚度均勻形成大漆層；(5)在大漆層上添加一層隔離層，該隔離層由第二大漆、桐油、第一紫銅粉和第一紫砂粉混合形成；(6)在隔離層上添加一層保護(hù)層，該保護(hù)層由第三大漆、第二紫砂粉和第二紫銅粉混合形成；(7)將步驟(6)的銅坯放進(jìn)超聲波容器內(nèi)，把可調(diào)顏色的納米水性漆倒入超聲波容器內(nèi)共振。本發(fā)明無(wú)腐蝕污染，經(jīng)過(guò)本發(fā)明出來(lái)的藝術(shù)銅雕表面色澤鮮艷、穩(wěn)定，廣受歡迎。
【專利說(shuō)明】藝術(shù)銅雕表面色澤處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及表面處理工藝，尤其涉及一種藝術(shù)銅雕表面色澤處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]藝術(shù)銅雕有漢式與藏傳兩種形式，漢式造像特征分明，既顯得儀態(tài)端莊，又極富生活情趣，實(shí)為當(dāng)時(shí)世俗民眾喜怒哀樂(lè)的真實(shí)寫照。藏傳金銅雕佛像造型豐富、奇特。
[0003]顏色是銅雕的生命。沒(méi)有色澤的銅雕不是一個(gè)完整的產(chǎn)品。傳統(tǒng)的藝術(shù)銅雕表面色澤處理方法采用的是化學(xué)仿古作色的方法，其主要用酸洗進(jìn)行，使其表面產(chǎn)生一層氧化層。但酸洗容易產(chǎn)生腐蝕性污染，所得到的色澤也常常不穩(wěn)定。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提出一種色澤穩(wěn)定、沒(méi)有腐蝕污染的藝術(shù)銅雕表面色澤處理方法。
[0005]所采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種藝術(shù)銅雕表面色澤處理方法，包括如下步驟:
[0007](I)首先對(duì)塑造好的銅坯修整拋光之后進(jìn)行高溫700-80(TC焙燒處理；
[0008](2)給銅坯打色底:用Fe2O3及CuSO4給高溫250_400°C的銅坯分別多次刷洗銅坯，使銅坯整體形成均勻的光澤；
[0009](3)銅坯表面分為光滑面和粗糙面，將光滑面刷上透明的第一大漆；
[0010](4)研磨第一大漆，使大漆在銅坯表面厚度均勻形成大漆層；
[0011](5)在大漆層上添加一層隔離層，該隔離層由第二大漆、桐油、第一紫銅粉和第一紫砂粉混合形成后，研磨在大漆層上形成；
[0012](6)在隔離層上添加一層保護(hù)層，該保護(hù)層由第三大漆、第二紫砂粉和第二紫銅粉混合形成后，研磨在隔離層上形成；
[0013](7)將步驟￠)的銅坯放進(jìn)超聲波容器內(nèi)，把可調(diào)顏色的納米水性漆倒入超聲波容器內(nèi)共振。
[0014]優(yōu)選地，在步驟(6)和步驟(7)之間還包括步驟A:刷液體隔離膠將步驟(5)處理好的光滑面部分隔離起來(lái)。
[0015]優(yōu)選地，在步驟(7)之后還包括步驟(8):將銅坯包括光滑面和粗糙面均噴上一層啞光清漆。
[0016]優(yōu)選地，步驟(I)中對(duì)塑造好的銅坯修整拋光之后進(jìn)行高溫900°C焙燒處理。
[0017]優(yōu)選地，步驟⑵中先用Fe2O3、再用CuSO4兩者加水循環(huán)刷洗多次。
[0018]優(yōu)選地，步驟(5)中隔離層由25%體積的第二大漆、25%體積的桐油、25%體積的第一銅粉和25%體積的第一紫砂粉混合形成。
[0019]優(yōu)選地，步驟￠)中保護(hù)層由30%體積的第三大漆、50%體積的第二紫砂粉和20 %體積的第二紫銅粉混合形成。
[0020]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0021]1、本方法不使用具有腐蝕性的酸性溶液，因此不會(huì)產(chǎn)生腐蝕污染；
[0022]2、本方法中的隔離層使紫砂與銅雕的結(jié)合不會(huì)因?yàn)闊崦浝淇s而脫離(不會(huì)因?yàn)樽仙啊⒋笃岬炔馁|(zhì)不同的熱脹熱縮系數(shù)而引起的分離)，實(shí)現(xiàn)了銅與紫砂在同一件藝術(shù)銅雕的結(jié)合；
[0023]3、本方法中通過(guò)納米水性漆的對(duì)銅坯的滲透，是納米水性漆分子與銅分子之間的結(jié)合，其顏色堅(jiān)固穩(wěn)定，避免了傳統(tǒng)化學(xué)仿古作色的不穩(wěn)定。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0025]一種藝術(shù)銅雕表面色澤處理方法，包括如下步驟:
[0026](I)首先對(duì)塑造好的銅坯修整拋光之后進(jìn)行高溫700-80(TC焙燒處理，該溫度優(yōu)選為750°C較為適宜，該步驟主要的作用在于將塑造加工好的銅坯進(jìn)行除污除垢；
[0027](2)給銅坯打色底:用Fe2O3及CuSO4給高溫250_400°C的銅坯分別多次刷洗銅坯，使銅坯整體形成均勻的光澤；優(yōu)選先用Fe2O3、再用&^04兩者加水循環(huán)刷洗多次。其中Fe2O3可以先加入水中，與水的體積比為1:1攪拌混合后刷洗；CuS04優(yōu)選與水的體積比為1:1攪拌混合后涮洗。該步驟的主要作用在于進(jìn)一步使銅坯展現(xiàn)出整體的均勻的本色；
[0028](3)銅坯表面分為光滑面和粗糙面，光滑面部分如銅坯(或銅雕)的皮膚，粗糙面部分如銅坯(或銅雕)的服飾，將光滑面刷上透明的第一大漆；大漆又稱生漆，在市場(chǎng)上均有銷售。該步驟的作用是將本方法分成光滑面的處理和粗糙面的處理，從而可以分別進(jìn)行色澤處理，去形成光滑面和粗糙面不同的顏色；
[0029](4)研磨第一大漆，使大漆在銅坯表面(此時(shí)是在光滑面部分)厚度均勻形成大漆層；
[0030](5)在大漆層上添加一層隔離層，該隔離層由第二大漆、桐油、第一紫銅粉和第一紫砂粉混合形成后，研磨在大漆層上形成；作為一種優(yōu)選地，隔離層由25%體積的第二大漆、25%體積的桐油、25%體積的第一銅粉和25%體積的第一紫砂粉混合形成，較為穩(wěn)定與常用。該隔離層的作用使紫砂與銅坯(或銅雕)的結(jié)合不會(huì)因?yàn)闊崦浝淇s而脫離，實(shí)現(xiàn)了銅與紫砂在同一件藝術(shù)銅雕的結(jié)合；
[0031](6)在隔離層上添加一層保護(hù)層，該保護(hù)層由第三大漆、第二紫砂粉和第二紫銅粉混合形成后，研磨在隔離層上形成；作為一種優(yōu)選地，保護(hù)層由30%體積的第三大漆、50%體積的第二紫砂粉和20%體積的第二紫銅粉混合形成，較為穩(wěn)定與常用。
[0032]接下來(lái)可插入步驟A:刷液體隔離膠將步驟(5)處理好的光滑面部分隔離起來(lái)。液體隔離膠如水性隔離膠，在市場(chǎng)上均有銷售，可購(gòu)買獲得。當(dāng)然，此光滑面部分也可以不用隔離膠處理，根據(jù)需要而定。如不需要改變光滑面目前的色澤則不需要。反之，則需要。
[0033](7)將步驟￠)的銅坯放進(jìn)超聲波容器內(nèi)，把可調(diào)顏色的納米水性漆倒入超聲波容器內(nèi)共振。如需要將粗糙面共振上色成藍(lán)色，則采用藍(lán)色納米水性漆。該納米水性漆在市場(chǎng)上也均有銷售。通過(guò)納米水性漆的對(duì)銅坯的滲透，是納米水性漆分子與銅分子之間的結(jié)合，其顏色堅(jiān)固穩(wěn)定，避免了傳統(tǒng)化學(xué)仿古作色的不穩(wěn)定。振動(dòng)的頻率大小控制著色的深淺，一般來(lái)說(shuō)，頻率越大，顏色結(jié)合越深。通過(guò)共振引起銅分子的活躍，從而引起納米水性漆分子與銅分子之間的結(jié)合。
[0034]進(jìn)一步地，在步驟(7)之后還可以包括步驟(8):將銅坯包括光滑面和粗糙面均噴上一層啞光清漆。該步驟的作用在于，使最后的銅坯(或銅雕)形成一層整體的保護(hù)。該啞光清漆在市場(chǎng)上也均有銷售。
[0035]經(jīng)過(guò)本方法出來(lái)的藝術(shù)銅雕表面色澤鮮艷、穩(wěn)定，廣受歡迎。
[0036]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種藝術(shù)銅雕表面色澤處理方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)首先對(duì)塑造好的銅坯修整拋光之后進(jìn)行高溫700-80(TC焙燒處理； (2)給銅坯打色底:用Fe2O3及CuSO4給高溫250_400°C的銅坯分別多次刷洗銅坯，使銅坯整體形成均勻的光澤； (3)銅坯表面分為光滑面和粗糙面，將光滑面刷上透明的第一大漆； (4)研磨第一大漆，使大漆在銅坯表面厚度均勻形成大漆層； (5)在大漆層上添加一層隔離層，該隔離層由第二大漆、桐油、第一紫銅粉和第一紫砂粉混合形成后，研磨在大漆層上形成； (6)在隔離層上添加一層保護(hù)層，該保護(hù)層由第三大漆、第二紫砂粉和第二紫銅粉混合形成后，研磨在隔離層上形成； (7)將步驟￠)的銅坯放進(jìn)超聲波容器內(nèi)，把可調(diào)顏色的納米水性漆倒入超聲波容器內(nèi)共振。
2.如權(quán)利要求1所述的藝術(shù)銅雕表面色澤處理方法，其特征在于，在步驟(6)和步驟(7)之間還包括步驟A:刷液體隔離膠將步驟(5)處理好的光滑面部分隔離起來(lái)。
3.如權(quán)利要求1所述的藝術(shù)銅雕表面色澤處理方法，其特征在于，在步驟(7)之后還包括步驟(8):將銅坯包括光滑面和粗糙面均噴上一層啞光清漆。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的藝術(shù)銅雕表面色澤處理方法，其特征在于，步驟(I)中對(duì)塑造好的銅坯修整拋光之后進(jìn)行高溫900°C焙燒處理。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的藝術(shù)銅雕表面色澤處理方法，其特征在于，步驟(2)中先用Fe2O3、再用CuSO4兩者加水循環(huán)刷洗多次。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的藝術(shù)銅雕表面色澤處理方法，其特征在于，步驟(5)中隔離層由25%體積的第二大漆、25%體積的桐油、25 %體積的第一銅粉和25%體積的第一紫砂粉混合形成。
7.如權(quán)利要求1、2或3所述的藝術(shù)銅雕表面色澤處理方法，其特征在于，步驟(6)中保護(hù)層由30 %體積的第三大漆、50 %體積的第二紫砂粉和20 %體積的第二紫銅粉混合形成。
【文檔編號(hào)】B44C1/00GK104309394SQ201410503388
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】蔡恒毅 申請(qǐng)人:廈門弼馬溫工藝品有限公司