本發(fā)明涉及一種畫布制作工藝，特別涉及超薄超寬的金銀畫布制作工藝。
背景技術(shù)：
由于金、銀在軋制超薄片材過程中，其硬度較差，在制寬幅面(200mm)以上片材時，易出現(xiàn)穿孔或斷裂和褶皺現(xiàn)象。所以，一直以來無法生產(chǎn)生產(chǎn)出適合制作書、畫仿制的高端超薄純金、純銀的書、畫布。而以往當(dāng)需制作同比例的書畫時(以400mm*600mm為例)需要耗費1000g-2000g的純銀或純金料。加大了制作的成本，同時也制約了金、銀書畫仿制行業(yè)的發(fā)展，而喜愛這類型產(chǎn)品的消費者更是沒有先擇的空間。往往只能通過微縮的方式來制作書畫作品。而對作品的表現(xiàn)力更是無法真實的呈現(xiàn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種超薄超寬的金銀畫布制作工藝，它克服了現(xiàn)有技術(shù)上的不足，采用多薄片壓合的工藝，實現(xiàn)多片超薄金、銀片壓制成寬幅度畫布的同時，提高了畫布的抗拉強度，從而使金、銀薄片可以向紙張一樣可擁有多種選擇，而不須局限于傳統(tǒng)工藝只能微縮的方式來復(fù)制，對書畫行業(yè)有積極的促進作用。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種超薄超寬的金銀畫布制作工藝，其改進之處在于，它包括步驟：
(1)粗軋：將金或銀材料軋成厚度為1mm至2mm的薄板材料；
(2)中軋：將步驟(1)中粗軋好的薄板材料清洗后在中軋機上軋成厚度為0.01mm至0.05mm的片材；
(3)精軋：將步驟(2)中軋好的片材清洗后通過多輥軋機進行精軋至0.001—0.006mm；
(4)裁邊：將步驟(3)中精軋成型的片材邊緣裁切整齊；
(5)分條：根據(jù)實際需要裁取一定長度的步驟(4)中的片材；
(6)壓合：取若干步驟(5)中裁取好的片材，并將片材整齊拼接平鋪于下壓模板上，片材之間的連接處于所在邊垂直方向有3mm至10mm的重疊；將拼接好的片材通過上壓模板與下壓模板夾緊放入壓機進行壓合形成畫布；
(7)壓紋：將步驟(6)中的上壓模板換成帶紋路的模板并重復(fù)壓合動作，將紋路壓印到步驟(6)中的畫布上；
(8)熱裱：將步驟(7)中經(jīng)壓紋的畫布轉(zhuǎn)移至裝裱布上，并確保裝裱布的含膠層與畫布的壓紋面相貼后，將畫布與裝裱布送入熱壓機中，熱壓機的壓力控制在60T至300T，溫度控制在70℃至90℃并保壓120秒。
優(yōu)選地，步驟(6)中壓機的壓力控制在100T至3500T，并讓壓機保壓38秒。
優(yōu)選地，經(jīng)步驟(1)粗軋后的薄板材料厚度為1mm。
優(yōu)選地，經(jīng)步驟(2)中軋后的片材厚度為0.01mm。
優(yōu)選地，步驟(6)中所壓合片材之間的連接處于所在邊垂直方向有5mm的重疊。
優(yōu)選地，步驟(8)中熱壓機的壓力控制在100T至180T，溫度控制在80℃。
優(yōu)選地，所述裝裱布比畫布單邊大10mm以上。
優(yōu)選地，所述裝裱布的含膠層為熱熔膠層。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供了提供一種超薄超寬的金銀畫布制作工藝，它克服了現(xiàn)有技術(shù)上的不足，采用多薄片壓合的工藝，實現(xiàn)多片超薄金、銀片壓制成寬幅度畫布的同時，提高了畫布的抗拉強度，從而使金、銀薄片可以向紙張一樣可擁有多種選擇，而不須局限于傳統(tǒng)工藝只能微縮的方式來復(fù)制，對書畫行業(yè)有積極的促進作用。
【具體實施方式】
下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步描述：
實施例一
本發(fā)明揭示的一種超薄超寬的金銀畫布制作工藝，它包括步驟：
(1)粗軋：將金或銀材料軋成厚度為1mm的薄板材料；
(2)中軋：將步驟(1)中粗軋好的薄板材料清洗后在中軋機上軋成厚度為0.01mm至0.05mm的片材；
(3)精軋：將步驟(2)中軋好的片材清洗后通過多輥軋機進行精軋至0.002；
(4)裁邊：將步驟(3)中精軋成型的片材邊緣裁切整齊；
(5)分條：根據(jù)實際需要裁取一定長度的步驟(4)中的片材；
(6)壓合：取若干步驟(5)中裁取好的片材，并將片材整齊拼接平鋪于下壓模板上，片材之間的連接處于所在邊垂直方向有3mm至10mm的重疊；將拼接好的片材通過上壓模板與下壓模板夾緊放入壓機進行壓合形成畫布；
(7)壓紋：將步驟(6)中的上壓模板換成帶紋路的模板并重復(fù)壓合動作，將紋路壓印到步驟(6)中的畫布上；
(8)熱裱：將步驟(7)中經(jīng)壓紋的畫布轉(zhuǎn)移至裝裱布上，并確保裝裱布的含膠層與畫布的壓紋面相貼后，將畫布與裝裱布送入熱壓機中，熱壓機的壓力控制在60T至300T，溫度控制在70℃至90℃并保壓120秒。
實施例二
本發(fā)明揭示的一種超薄超寬的金銀畫布制作工藝，它包括步驟：
(1)粗軋：將金或銀材料軋成厚度為1mm的薄板材料；
(2)中軋：將步驟(1)中粗軋好的薄板材料清洗后在中軋機上軋成厚度為0.01mm的片材；
(3)精軋：將步驟(2)中軋好的片材清洗后通過多輥軋機進行精軋；
(4)裁邊：將步驟(3)中精軋成型的片材邊緣裁切整齊；
(5)分條：根據(jù)實際需要裁取一定長度的步驟(4)中的片材；
(6)壓合：取若干步驟(5)中裁取好的片材，并將片材整齊拼接平鋪于下壓模板上，片材之間的連接處于所在邊垂直方向有3mm至10mm的重疊；將拼接好的片材通過上壓模板與下壓模板夾緊放入壓機進行壓合形成畫布；
(7)壓紋：將步驟(6)中的上壓模板換成帶紋路的模板并重復(fù)壓合動作，將紋路壓印到步驟(6)中的畫布上；
(8)熱裱：將步驟(7)中經(jīng)壓紋的畫布轉(zhuǎn)移至裝裱布上，并確保裝裱布的含膠層與畫布的壓紋面相貼后，將畫布與裝裱布送入熱壓機中，熱壓機的壓力控制在60T至300T，溫度控制在70℃至90℃并保壓120秒。
實施例三
本發(fā)明揭示的一種超薄超寬的金銀畫布制作工藝，它包括步驟：
(1)粗軋：將金或銀材料軋成厚度為1mm至2mm的薄板材料；
(2)中軋：將步驟(1)中粗軋好的薄板材料清洗后在中軋機上軋成厚度為0.01mm至0.05mm的片材；
(3)精軋：將步驟(2)中軋好的片材清洗后通過多輥軋機進行精軋；
(4)裁邊：將步驟(3)中精軋成型的片材邊緣裁切整齊；
(5)分條：根據(jù)實際需要裁取一定長度的步驟(4)中的片材；
(6)壓合：取若干步驟(5)中裁取好的片材，并將片材整齊拼接平鋪于下壓模板上，片材之間的連接處于所在邊垂直方向有3mm至10mm的重疊；將拼接好的片材通過上壓模板與下壓 模板夾緊放入壓機進行壓合形成畫布；
(7)壓紋：將步驟(6)中的上壓模板換成帶紋路的模板并重復(fù)壓合動作，將紋路壓印到步驟(6)中的畫布上，壓機的壓力控制在100T至3500T，并讓壓機保壓38秒；
(8)熱裱：將步驟(7)中經(jīng)壓紋的畫布轉(zhuǎn)移至裝裱布上，并確保裝裱布的含膠層與畫布的壓紋面相貼后，將畫布與裝裱布送入熱壓機中，熱壓機的壓力控制在60T至300T，溫度控制在70℃至90℃并保壓120秒。
實施例四
本發(fā)明揭示的一種超薄超寬的金銀畫布制作工藝，它包括步驟：
(1)粗軋：將金或銀材料軋成厚度為1mm至2mm的薄板材料；
(2)中軋：將步驟(1)中粗軋好的薄板材料清洗后在中軋機上軋成厚度為0.01mm至0.05mm的片材；
(3)精軋：將步驟(2)中軋好的片材清洗后通過多輥軋機進行精軋；
(4)裁邊：將步驟(3)中精軋成型的片材邊緣裁切整齊；
(5)分條：根據(jù)實際需要裁取一定長度的步驟(4)中的片材；
(6)壓合：取若干步驟(5)中裁取好的片材，并將片材整齊拼接平鋪于下壓模板上，片材之間的連接處于所在邊垂直方向有5mm的重疊；將拼接好的片材通過上壓模板與下壓模板夾緊放入壓機進行壓合形成畫布；
(7)壓紋：將步驟(6)中的上壓模板換成帶紋路的模板并重復(fù)壓合動作，將紋路壓印到步驟(6)中的畫布上，壓機的壓力控制在100T至3500T，并讓壓機保壓38秒；
(8)熱裱：將步驟(7)中經(jīng)壓紋的畫布轉(zhuǎn)移至裝裱布上，并確保裝裱布的含膠層與畫布的壓紋面相貼后，將畫布與裝裱布送入熱壓機中，熱壓機的壓力控制在100T至180T，溫度控制在80℃并保壓120秒。
上述實施例中，裝裱布比畫布單邊大10mm以上，裝裱時，保證畫布有效區(qū)域的同時，降低金、銀用料；裝裱布的含膠層為熱熔膠層，在熱裱時，提高畫布與裝裱布之間的貼緊力，提高畫布抗拉性能，并保證了畫布的平整度，以便于后續(xù)的制作時不損傷金、銀布材，有助于后期書畫的制作。
以上所描述的僅為本發(fā)明的較佳實施例，上述具體實施例不是對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的技術(shù)思想范疇內(nèi)，可以出現(xiàn)各種變形及修改，凡本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本發(fā)明所保護的范圍。