本發(fā)明涉及四聯(lián)動(dòng)設(shè)備，具體為一種四聯(lián)動(dòng)數(shù)控雕刻機(jī)設(shè)備，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的雕刻加工是一門技術(shù)性要求很高的手工技藝，在藝術(shù)品、標(biāo)牌、首飾等行業(yè)具有悠久的歷史，產(chǎn)品的質(zhì)量主要取決與雕刻師傅的技藝水平，而且勞動(dòng)生產(chǎn)率低、成本高、可重復(fù)性差。隨著時(shí)代的進(jìn)步，科技的發(fā)展，雕刻機(jī)成為我們現(xiàn)代人與時(shí)俱進(jìn)的先進(jìn)工具,它省時(shí)省力又環(huán)保，應(yīng)用也越來越廣泛。玻璃在日常生活中應(yīng)用越來越廣泛，人們對(duì)玻璃用品也較講究，現(xiàn)在人們不但需要經(jīng)濟(jì)適用的玻璃，而且還需要造型美觀的玻璃，玻璃雕刻機(jī)將會(huì)有良好的應(yīng)用市場(chǎng)。近幾年來中國(guó)的雕刻機(jī)迅速地發(fā)展著，從以前的手工雕刻轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在的機(jī)器雕刻。雕刻機(jī)給人們帶來了巨大的方便，不僅節(jié)省了雕刻時(shí)間，還提高了雕刻的工藝，雕刻機(jī)的出現(xiàn)也帶動(dòng)了許多行業(yè)的發(fā)展，像藝術(shù)玻璃雕刻機(jī)、木工雕刻機(jī)、石材雕刻機(jī)、數(shù)控雕刻機(jī)等等?？痰哆@種機(jī)器能做深層雕刻，璃外表留下想要的圖案或文玻璃雕刻機(jī)擅長(zhǎng)做比較復(fù)雜的圖案。機(jī)械玻璃雕刻機(jī)是通過刀具高速旋轉(zhuǎn)磨削玻璃表面。只要不逾越資料厚度就可以；適合做深度雕刻、立體圖案雕刻。

目前玻璃雕刻機(jī)存在一些不足之處，運(yùn)用激光雕刻機(jī)時(shí)，雕刻機(jī)只能雕刻零點(diǎn)幾毫米厚度，不能雕刻較厚的，穿透效果差，工作效率低下，消耗的電能多，使用時(shí)噪音大，不能長(zhǎng)時(shí)間適用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種四聯(lián)動(dòng)數(shù)控雕刻設(shè)備，采用刻刀的玻璃雕刻，雕刻機(jī)能雕刻厚度大的玻璃，雕刻深度較深，雕刻效果好，工作效率低高，消耗的能源少，節(jié)省了生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益，使用時(shí)噪音小，有冷卻裝置，能長(zhǎng)時(shí)間適用，使用壽命長(zhǎng)，能夠有效的解決上述背景中的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明一種四聯(lián)動(dòng)數(shù)控雕刻機(jī)設(shè)備,包括機(jī)架、控制箱、操作臺(tái)、控制電機(jī)、支承板、夾具、刻刀、調(diào)節(jié)桿、電動(dòng)機(jī)、導(dǎo)軌、主軸、帶輪、主軸箱體、反饋信號(hào)管、電源接口、主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、冷卻裝置和軸承；所述控制電機(jī)安裝于機(jī)架頂端且所述控制電機(jī)一側(cè)安裝有位于操作臺(tái)表面長(zhǎng)方體形的支承板，所述機(jī)架側(cè)壁安裝有控制箱，且所述機(jī)架表面安裝有位于所述操作臺(tái)底端的導(dǎo)軌，所述操作臺(tái)一端安裝有電動(dòng)機(jī)，所述操作臺(tái)一側(cè)安裝有通過導(dǎo)線與所述控制電機(jī)連接的調(diào)節(jié)桿。

進(jìn)一步的，所述控制電機(jī)側(cè)壁安裝有L形結(jié)構(gòu)的夾具且所述夾具一端裝夾有刻刀。

進(jìn)一步的，所述控制電機(jī)一端安裝有帶輪，且所述帶輪一端安裝有位于所述主軸箱體內(nèi)部的圓柱形結(jié)構(gòu)的主軸。

進(jìn)一步的，所述主軸與所述主軸箱體之間安裝有兩個(gè)卡于所述主軸表面圓環(huán)形的軸承。

進(jìn)一步的，所述控制電機(jī)一端設(shè)置有位于所述主軸一側(cè)的反饋信號(hào)管且所述反饋信號(hào)管通過導(dǎo)線與主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)連接。

進(jìn)一步的，所述主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)通過導(dǎo)線與設(shè)置于所述控制電機(jī)內(nèi)部的電源接口緊密連接。

進(jìn)一步的，所述主軸箱體通過導(dǎo)線與冷卻裝置緊密連接。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：本發(fā)明的有益效果是：該設(shè)備結(jié)構(gòu)連接緊湊，使用壽命久，耗能低，有冷卻裝置，不會(huì)因?yàn)闇囟冗^高而導(dǎo)致機(jī)床不能運(yùn)行，能夠長(zhǎng)時(shí)間工作，提高了生產(chǎn)效率。采用刻刀的玻璃雕刻，雕刻機(jī)能雕刻厚度大的玻璃，雕刻深度較深，雕刻效果好，工作效率低高，消耗的能源少，節(jié)省了生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益，使用時(shí)噪音小，有冷卻裝置，能長(zhǎng)時(shí)間適用，使用壽命長(zhǎng)。有利于完場(chǎng)高要求的加工玻璃，且四聯(lián)動(dòng)驅(qū)動(dòng)效果好，控制箱內(nèi)部的急停按鈕，增加了雕刻機(jī)在使用過程中的安全性能。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明所述的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述拉繩固定結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、機(jī)架，2、控制箱，3、操作臺(tái)，4、控制電機(jī)，5、支承板，6、夾具，7、刻刀，8、調(diào)節(jié)桿，9、電動(dòng)機(jī)，10、導(dǎo)軌，11、主軸，12、帶輪，13、主軸箱體，14、反饋信號(hào)管，15、電源接口，16、主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，17、冷卻裝置，18、軸承。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

如圖1-2所示，一種四聯(lián)動(dòng)數(shù)控雕刻機(jī)設(shè)備,包括機(jī)架1、控制箱2、操作臺(tái)3、控制電機(jī)4、支承板5、夾具6、刻刀7、調(diào)節(jié)桿8、電動(dòng)機(jī)9、導(dǎo)軌10、主軸11、帶輪12、主軸箱體13、反饋信號(hào)管14、電源接口15、主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)16、冷卻裝置17和軸承18；所述控制電機(jī)4安裝于機(jī)架1頂端且所述控制電機(jī)4一側(cè)安裝有位于操作臺(tái)3表面長(zhǎng)方體形的支承板5，所述機(jī)架1側(cè)壁安裝有控制箱2，且所述機(jī)架1表面安裝有位于所述操作臺(tái)3底端的導(dǎo)軌10，所述操作臺(tái)3一端安裝有電動(dòng)機(jī)9，所述操作臺(tái)3一側(cè)安裝有通過導(dǎo)線與所述控制電機(jī)4連接的調(diào)節(jié)桿8。

所述控制電機(jī)4側(cè)壁安裝有L形結(jié)構(gòu)的夾具6且所述夾具6一端裝夾有刻刀7。所述控制電機(jī)4一端安裝有帶輪12，且所述帶輪12一端安裝有位于所述主軸箱體13內(nèi)部的圓柱形結(jié)構(gòu)的主軸11。所述主軸11與所述主軸箱體13之間安裝有兩個(gè)卡于所述主軸11表面圓環(huán)形的軸承18。所述控制電機(jī)4一端設(shè)置有位于所述主軸11一側(cè)的反饋信號(hào)管14且所述反饋信號(hào)管14通過導(dǎo)線與主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)16連接。所述主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)16通過導(dǎo)線與設(shè)置于所述控制電機(jī)4內(nèi)部的電源接口15緊密連接。所述主軸箱體13通過導(dǎo)線與冷卻裝置17緊密連接。

本發(fā)明在使用時(shí)，將刻刀通過夾具安裝于夾具的一端，安裝好刻刀之后檢查刻刀安裝的緊固程度，檢查安裝無誤后，將需要的雕刻的玻璃圖案輸送進(jìn)入電腦系統(tǒng)內(nèi)部。打開控制箱內(nèi)部的電源開關(guān)和驅(qū)動(dòng)按鈕，電源接口與控制電機(jī)內(nèi)部的導(dǎo)線連接，從控制箱內(nèi)部打開控制電機(jī)的開關(guān)使電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿使控制電機(jī)開始工作?？刂齐姍C(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng)后，導(dǎo)軌會(huì)在操作臺(tái)表面進(jìn)行移動(dòng)，從而使刻刀對(duì)位于工作臺(tái)表面上的玻璃進(jìn)行雕刻，雕刻系統(tǒng)會(huì)根據(jù)電腦輸入的數(shù)據(jù)開始按照輸入的程序運(yùn)行?？刂齐姍C(jī)一側(cè)連接的主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)對(duì)控制電機(jī)進(jìn)行控制運(yùn)行，主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)能夠通過電腦調(diào)節(jié)運(yùn)行；主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)通過導(dǎo)線與冷卻裝置緊密連接，冷卻裝置內(nèi)部的溫度感應(yīng)器感受到溫度升高到一定程度之后，會(huì)噴出冷卻液進(jìn)行冷卻，使機(jī)床能夠正常運(yùn)行。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。