本發(fā)明涉及雕刻機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便攜式激光雕刻機及使用方法，可用于家用個性化小批量的飾品的打印雕刻。

背景技術(shù)：

隨著人們對激光加工技術(shù)的認識，激光加工的民用需求日益強烈，而市場對民用需求主要針對學校的演示實驗和個人DIY?，F(xiàn)有激光加工設備大都為工業(yè)級，體積較大不利于攜帶。個人DIY的小型激光雕刻機，如圖1(a)、(b)所示為現(xiàn)有小型激光雕刻機外形結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)倒置的T型或者L型結(jié)構(gòu)，T型結(jié)構(gòu)上部通過后板連接在一起，T型支撐結(jié)構(gòu)和底板是一體的，上平移部分放置在雙T之間，下平移部分放置在下底板上，這種外形結(jié)構(gòu)制作比較簡單，安裝比較方便。但由于完全的開放狀態(tài)，電路板沒有固定的安裝位置以及電源和導線沒有收容設計等不僅攜帶起來很不方便，并且影響美觀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種便攜式激光雕刻機以及使用方法，外觀便攜小巧，使用方便，可雕刻皮革、木質(zhì)等材質(zhì)的二維激光雕刻機，從而滿足人們在日常生活中可DIY小飾品的需求。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

一種便攜式激光雕刻機，包括殼體、激光器、X軸模塊(4)、Y軸模塊(5)、控制模塊(7)以及載物臺；

所述殼體又包括上蓋(1)、底座(2)和后蓋(3)；

所述底座(2)為一面敞口的方形盒體，具有一個底板和4個側(cè)板，分別定義為側(cè)板a、側(cè)板b、側(cè)板c和側(cè)板d；其中，兩個相對的側(cè)板a和側(cè)板b的高度低于另外兩個相對的側(cè)板c和側(cè)板d；

所述上蓋(1)為具有3個側(cè)板和1個上底板的盒體，2個側(cè)板之間的側(cè)板定義為側(cè)板e；上底板部分覆蓋在3個側(cè)板形成的敞口上；

所述后蓋(3)為具有3個側(cè)板和1個上底板的盒體，2個側(cè)板之間的側(cè)板定義為側(cè)板f，側(cè)板f高度高于其兩側(cè)的側(cè)板；

組合狀態(tài)下，上蓋(1)置于所述底座(2)內(nèi)，上蓋(1)的側(cè)板e搭接在底座(2)的側(cè)板a上，后蓋(3)置于底座(2)之上，后蓋(3)的兩個側(cè)板分別搭接在側(cè)板c和側(cè)板d上，側(cè)板f搭接在底座(2)的側(cè)板b上，上底板接在上蓋(1)的底板之后，并與其位于同一個面內(nèi)；

所述X軸模塊(4)安裝在上蓋(1)的上底板內(nèi)壁上，所述激光器固定在所述X軸模塊(4)上，X軸模塊(4)帶動激光器實現(xiàn)一維平移運動；所述Y軸模塊(5)安裝在所述底座(2)的底板上，載物臺置于所述Y軸模塊(5)的上表面，用于盛放被雕刻樣品，Y軸模塊(5)的滑塊帶動載物臺一維平移運動；所述X軸模塊(4)與Y軸模塊(5)的運動方向互相垂直且均與載物臺平面平行；所述激光器的出光口朝向所述載物臺,并出射用于雕刻的激光；

所述控制模塊(7)用于控制X軸模塊(4)和Y軸模塊(5)的運動，同時，控制激光器的點亮或熄滅。

較佳的，所述載物臺選用軟磁片作為底托，同時配置有不同形狀的磁鐵，用于固定雕刻樣品。

較佳的，X軸模塊(4)和Y軸模塊(5)均采用光滑導軌組件和電機實現(xiàn)。

較佳的，所述后蓋(3)的內(nèi)部設置有收納盒(8)。

進一步的，所述上蓋(1)的兩個平行的側(cè)板上各設置一個風扇(14)，一個用于吹風，另一個用于吸風。

較佳的，在組合狀態(tài)下，所述上蓋(1)的側(cè)板與底座(2)的側(cè)板通過螺釘固定連接。

一種激光雕刻機的使用方法，在雕刻機工作前的組合狀態(tài)下，將所述后蓋(3)取下，并將上蓋(1)以兩側(cè)板的底端為軸向原后蓋(3)的方向翻轉(zhuǎn)90度，使其垂直放置于底座(2)的底板上；側(cè)板e兩側(cè)的側(cè)板分別與同側(cè)的底座(2)上的側(cè)板固定連接在一起，完成組裝。

較佳的，側(cè)板e兩側(cè)的側(cè)板分別與同側(cè)的底座(2)上的側(cè)板通過螺釘固定連接在一起。

本發(fā)明具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明的雕刻機殼體采用分離式模塊化設計，每個模塊用螺絲旋緊的方式拼接，相比現(xiàn)有二維小型雕刻機，模塊化的設計更便于更換損壞零件，降低成本，延長使用壽命。

(2)本發(fā)明的雕刻機使用方法分為非工作模式與工作模式，在不需要工作時，可以將殼體收攏成一個盒子，且收攏過程簡單方便，便于收納，相比現(xiàn)有二維小型雕刻機，更適合家用。

附圖說明

圖1(a)為現(xiàn)有的T型激光雕刻機的外形圖；

圖1(b)為現(xiàn)有的L型激光雕刻機的外形圖；

圖2(a)為本發(fā)明的雕刻機在非工作狀態(tài)時的示意圖；

圖2(b)為本發(fā)明的雕刻機在工作狀態(tài)時的示意圖；

圖2(c)為本發(fā)明的雕刻機的后蓋結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2(d)為本發(fā)明的雕刻機在工作狀態(tài)(上蓋結(jié)構(gòu)、底座結(jié)構(gòu)組合)的左視圖；

圖2(e)為本發(fā)明的雕刻機的上蓋結(jié)構(gòu)、底座結(jié)構(gòu)分離的左視圖；

其中，1-上蓋；2-底座；3-后蓋；4-X軸模塊；5-Y軸模塊；6-攝像頭模塊；7-控制模塊；8-收納盒；9-收納盒開關(guān)；10、11、12、13-螺絲固定孔；14-風扇。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并舉實施例，對本發(fā)明進行詳細描述。

本發(fā)明的便攜式激光雕刻機包括殼體、激光器、X軸模塊4、Y軸模塊5、攝像頭模塊6、控制模塊7以及載物臺；如圖2(a)至圖2(e)所示，殼體是激光雕刻機的支撐結(jié)構(gòu)，采用可分離設計，包括上蓋1、底座2和后蓋3；所述底座2為一面敞口的方形盒體，具有一個底板和4個側(cè)板，分別定義為側(cè)板a、側(cè)板b、側(cè)板c和側(cè)板d；其中，兩個相對的側(cè)板a和側(cè)板b的高度低于另外兩個相對的側(cè)板c和側(cè)板d；所述上蓋1為具有3個側(cè)板和1個上底板的盒體，2個側(cè)板之間的側(cè)板定義為側(cè)板e；上底板部分覆蓋在3個側(cè)板形成的敞口上；所述后蓋3為具有3個側(cè)板和1個上底板的盒體，2個側(cè)板之間的側(cè)板定義為側(cè)板f，側(cè)板f高度高于其兩側(cè)的側(cè)板。

非工作狀態(tài)下，即組合狀態(tài)下，上蓋1置于所述底座2內(nèi)，上蓋1的側(cè)板e搭接在底座2的側(cè)板a上，后蓋3置于底座2之上，后蓋3的兩個側(cè)板分別搭接在側(cè)板c和側(cè)板d上，上底板接在上蓋1的底板之后，并與其位于同一個面內(nèi)；如此，三部分組合拼接使雕刻機外觀呈盒狀，其尺寸為長25cm，寬16cm，高14cm；圖2(a)為激光雕刻機非工作狀態(tài)時的外觀示意圖。當需要雕刻機工作時，可將后蓋3模塊卸下，將上蓋1豎直立起，呈工作狀態(tài)，即圖2(b)所示。兩個狀態(tài)之間的轉(zhuǎn)換通過螺絲旋緊固定。該殼體的特點是上下兩個部分是獨立的，每個模塊也是獨立的，組裝成一個整體，這樣便于更換損壞模塊。

所述X軸模塊4采用螺絲固定安裝在上蓋1的兩個互相平行的側(cè)板上，所述激光器固定在所述X軸模塊4上，X軸模塊4帶動激光器實現(xiàn)一維平移運動；所述Y軸模塊5用螺絲固定安裝在所述底座2的底板上，載物臺用于盛放被雕刻樣品，并置于所述Y軸模塊5的上表面，帶動載物臺一維平移運動；所述X軸模塊4與Y軸模塊5的運動方向互相垂直；所述激光器的出光口朝向所述載物臺,并出射用于雕刻的激光；所述攝像頭模塊6朝向所述載物臺,并用于定位待雕刻樣品的位置。

所述控制模塊7控制X軸模塊4和Y軸模塊5的運動，同時，控制激光器、攝像頭模塊6的打開和關(guān)閉。

收納盒8固定在后蓋3上，并利用彈簧卡鎖設計了收納盒開關(guān)9。螺絲固定孔10、13與螺絲固定孔11配合，聯(lián)接上蓋1和底座2，使雕刻機呈現(xiàn)非工作狀態(tài)。螺絲固定孔12也可與螺絲固定孔13配合，聯(lián)接上蓋1和底座2，使雕刻機呈現(xiàn)工作狀態(tài)。風扇14用于吹走雕刻時的煙塵，上蓋1的左右兩側(cè)板各放置一個，并且兩個風扇14一個吹一個吸。

對于X軸模塊4上載有的激光器，可依據(jù)需求自行選擇250mW、500mW兩檔。對于Y軸模塊5的載物平臺，選用軟磁片作為底托，選用不同形狀的磁鐵固定雕刻樣品，有效雕刻面積為6cm×6cm。

綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。