本發(fā)明屬于木線條加工工藝領(lǐng)域，具體涉及一種色彩豐富、帶有發(fā)光效果的木線條(踢腳線/地腳線、門套線和相框線)的制作方法。

背景技術(shù)：

木線條涵蓋踢腳線/地腳線、門套線和相框線，踢腳線/地腳線用于地面與墻體收邊處的裝飾，門套線用于門套外緣包裹墻面的裝飾線條，而相框線是相框制作的基體材料。木線條可達(dá)到對室內(nèi)裝飾美化的效果，同時減少墻體的沖擊受損，對于容易受潮的墻體接縫處有遮蓋作用。因此，在人們的家居裝飾中使用率很高，一般出墻厚度為5mm-15mm。

隨著人們對裝飾材料的要求不斷提高，木線條已經(jīng)廣泛使用在家居裝飾中，但是目前木線條產(chǎn)品出現(xiàn)了同質(zhì)化嚴(yán)重的現(xiàn)象，各產(chǎn)品在原有的裝飾性能上需要附加進(jìn)一步的功能。

傳統(tǒng)木線條僅作為裝飾功能使用，而木線條沿墻體安裝，可作為導(dǎo)向性作用。木線條在昏暗的環(huán)境里無法達(dá)到其美化環(huán)境的效果或作為指示功能，而且在昏暗的環(huán)境里沒有導(dǎo)向指示難以尋找出口或特定的區(qū)域。

木線條在公共環(huán)境中除了裝飾美化作用外，還應(yīng)具有指示作用，可便于火災(zāi)中的指示逃生通道。

因此，如何在現(xiàn)有的木線條裝飾基礎(chǔ)上，設(shè)計出合理有效的在昏暗環(huán)境里可達(dá)到美化裝飾或指示導(dǎo)向作用的木線條，是本發(fā)明需要解決的問題。

同時，目前利用速生材桉木、杉木旋切后的廢棄木芯來制作實木踢腳線，且實現(xiàn)踢腳線生產(chǎn)的低成本、產(chǎn)品穩(wěn)定性好且立體美觀的技術(shù)還未見有報道。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種在木線條通過刻紋輥輪輥壓轉(zhuǎn)印花紋圖案制成，可滿足裝飾需求，并可以在昏暗環(huán)境里具有發(fā)光效果或指示作用，可形成特定發(fā)光圖案的的木線條。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種熒光花紋的木線條制造方法，包括如下步驟：

(1)基材鋸切：將實木木線條基材按所要的尺寸規(guī)格進(jìn)行鋸切；

(2)木線條干燥：將制作好的木線條置于通風(fēng)處，氣干至含水率為12～18％?；?0～50％，再將鋸材裝入干燥窯，窯干至含水量為12～18％；

(3)木線條銑型：將所述步驟(2)中處理好的木線條通過成型刀具銑型，造出目標(biāo)形狀；

(4)木線條砂光：將所述步驟(3)中處理好的木線條進(jìn)行表面砂光處理；

(5)木線條輥壓加工處理：采用在輥輪表面雕刻有圖案，且在所述輥輪表面上涂抹添加有熒光色料或夜光色料的涂料的輥壓輪，將木線條平穩(wěn)送入壓輥輪；溫度為25～50℃，壓力為1～30MPa，送料速度為2～10m/min；

(6)木線條表面油漆處理：將所述步驟(5)中處理好的木線條晾干后，將表面油漆砂光或不砂光處理，再進(jìn)行表面顏色漆和面漆處理。

進(jìn)一步的，所述實木木線條基材由實木板材，實木拼接板材、人造板、木塑復(fù)合材料、塑料或金屬材料做成；基材表面為平面或具有一定形狀特征的條狀材料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熒光花紋的木線條制造方法，其特征在于，所述步驟(4)中的所述砂光處理，送料速度為3～42m/min，壓力為0.01～0.2MPa，砂紙目數(shù)為60～300目；

進(jìn)一步的，所述步驟(5)中的所述涂料，在一般涂料中添加的熒光色料配比比例為(重量百分比)，400目熒光色料或夜光色料0.5％～4％，添加的夜光色料的配比比例為(重量百分比)，400目熒光色料1％～10％。

進(jìn)一步的，所述熒光色料由熒光劑和色料混合而成，所述熒光劑為硫化鋅鎘、硅酸鋅、熒光黃、桑色素的一種或多種，所述色料為色精或色粉。

進(jìn)一步的，所述夜光色料由夜光粉和色料混合而成，所述夜光粉為堿土鋁鹽體系，稀土鋁酸鍶、鋁酸鹽、硅酸鹽(無放射性、無毒性、環(huán)保)中的一種或多種，所述色料為色精或色粉。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于：

本發(fā)明通過在木線條上加入熒光材料/夜光色料，調(diào)整輥壓參數(shù)，使得木線條在明亮環(huán)境中具有裝飾功能外，在昏暗環(huán)境下熒光材料的可發(fā)出特殊花紋圖案的熒光，具有更強(qiáng)的觀賞性。同時，可作為區(qū)域劃分、方向?qū)蛑甘咀饔?，滿足家居裝飾和公共安全裝飾的社會需求，采用本方法，顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量，效率高。

具體實施方式

以下所述僅為本發(fā)明的一些實施例，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定。

實施例1

一種熒光花紋的木線條制造方法，包括如下步驟：

(1)基材鋸切：將實木木線條基材按所要的尺寸規(guī)格進(jìn)行鋸切；

(2)木線條干燥：將制作好的木線條置于通風(fēng)處，氣干至含水率為30～40％，再將鋸材裝入干燥窯，窯干至含水量為12～15％；

(3)木線條銑型：將所述步驟(2)中處理好的木線條通過成型刀具銑型，造出目標(biāo)形狀；

(4)木線條砂光：將作數(shù)步驟(3)中處理好的木線條進(jìn)行表面砂光處理；

(5)木線條輥壓加工處理：采用在輥輪表面雕刻有圖案，且在所述輥輪表面上涂抹添加有熒光色料或夜光色料的涂料的輥壓輪，將木線條平穩(wěn)送入壓輥輪；溫度為25～30℃，壓力為1～15MPa，送料速度為2～6m/min；

(6)木線條表面油漆處理：將所述步驟(5)中處理好的木線條晾干后，將表面油漆砂光或不砂光處理，再進(jìn)行表面顏色漆和面漆處理。

進(jìn)一步的，所述實木木線條基材由實木板材，實木拼接板材、人造板、木塑復(fù)合材料、塑料或金屬材料做成；基材表面為平面或具有一定形狀特征的條狀材料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熒光花紋的木線條制造方法，其特征在于，所述步驟(4)中的所述砂光處理，送料速度為3～20m/min，壓力為0.01～0.1MPa，砂紙目數(shù)為60～200目；

進(jìn)一步的，所述步驟(5)中的所述涂料，在一般涂料中添加的熒光色料配比比例為(重量百分比)，400目熒光色料或夜光色料0.5％～2％，添加的夜光色料的配比比例為(重量百分比)，400目熒光色料1％～5％。

進(jìn)一步的，所述熒光色料由熒光劑和色料混合而成，所述熒光劑為硫化鋅鎘、硅酸鋅、熒光黃、桑色素的一種或多種，所述色料為色精。

進(jìn)一步的，所述夜光色料由夜光粉和色料混合而成，所述夜光粉為堿土鋁鹽體系，稀土鋁酸鍶、鋁酸鹽、硅酸鹽(無放射性、無毒性、環(huán)保)中的一種或多種，所述色料為色精。

實施例2

一種熒光花紋的木線條制造方法，包括如下步驟：

(1)基材鋸切：將實木木線條基材按所要的尺寸規(guī)格進(jìn)行鋸切；

(2)木線條干燥：將制作好的木線條置于通風(fēng)處，氣干至含水率為16～18％。，再將鋸材裝入干燥窯，窯干至含水量為16～18％；

(3)木線條銑型：將所述步驟(2)中處理好的木線條通過成型刀具銑型，造出目標(biāo)形狀；

(4)木線條砂光：將作數(shù)步驟(3)中處理好的木線條進(jìn)行表面砂光處理；

(5)木線條輥壓加工處理：采用在輥輪表面雕刻有圖案，且在所述輥輪表面上涂抹添加有熒光色料或夜光色料的涂料的輥壓輪，將木線條平穩(wěn)送入壓輥輪；溫度為40～50℃，壓力為25～30MPa，送料速度為8～10m/min；

(6)木線條表面油漆處理：將所述步驟(5)中處理好的木線條晾干后，將表面油漆砂光或不砂光處理，再進(jìn)行表面顏色漆和面漆處理。

進(jìn)一步的，所述實木木線條基材由實木板材，實木拼接板材、人造板、木塑復(fù)合材料、塑料或金屬材料做成；基材表面為平面或具有一定形狀特征的條狀材料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熒光花紋的木線條制造方法，其特征在于，所述步驟(4)中的所述砂光處理，送料速度為35～42m/min，壓力為0.15～0.2MPa，砂紙目數(shù)為250～300目；

進(jìn)一步的，所述步驟(5)中的所述涂料，在一般涂料中添加的熒光色料配比比例為(重量百分比)，400目熒光色料或夜光色料3％～4％，添加的夜光色料的配比比例為(重量百分比)，400目熒光色料8％～10％。

進(jìn)一步的，所述熒光色料由熒光劑和色料混合而成，所述熒光劑為硫化鋅鎘、硅酸鋅、熒光黃、桑色素的一種或多種，所述色料為色粉。

進(jìn)一步的，所述夜光色料由夜光粉和色料混合而成，所述夜光粉為堿土鋁鹽體系，稀土鋁酸鍶、鋁酸鹽、硅酸鹽(無放射性、無毒性、環(huán)保)中的一種或多種，所述色料為色粉。

以上說明僅僅是對本發(fā)明的解釋，使得本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能完整的實施本方案，但并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，這些都是不具有創(chuàng)造性的修改。但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。