本發(fā)明涉及一種裝飾材料復合工藝，具體涉及一種金屬面與木皮的復合工藝。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，人們欣賞品味趨于多樣化，其中一些人更傾向于鄉(xiāng)間氣息的生活環(huán)境，因此在居室或工作場所的裝修上采用更多的木質(zhì)感的裝修材料來更多的體現(xiàn)一種源于自然的溫馨風格。然而大量采用木材進行這樣的裝修，則是以損壞林地為代價的。另一方面，采用純木材原料加工出來的裝修材料一個主要的缺點是，耐腐耐磨的木材價格昂貴，而且資源有限，而常見的木材則耐腐耐磨性能差，使用壽命短，一旦糟朽就必須更換。

中國專利文獻CN1475374A公開了“一種金屬門、箱、柜表面的木皮裝飾工藝”，該工藝是針對金屬做的各種門、箱、柜，其表面的裝飾處理，采用噴漆和噴塑等工藝及采用塑料溥膜印制的仿木紋紙粘貼工藝，使得表面紋里圖案、色彩和自然感、真實感都比較差的問題。提出了如下制作工藝：首先，對金屬件的金屬表面涂防銹涂料進行防銹處理。然后，根據(jù)金屬件的尺寸要求，把木皮剪切成相應(yīng)的規(guī)格。木皮剪切成規(guī)格料后，再把它粘貼在規(guī)格相同的墊層上。木皮和墊層粘貼好，待膠干后，就可粘貼在金屬表面上。粘貼過程中，木皮要平整嚴實，不允許有氣泡存在，沾貼用膠為雙組份白乳膠。然而，該工藝不僅連續(xù)生產(chǎn)能力差外，采用對金屬表面的防銹涂料防銹處理，留存在粘接劑與金屬面之間的防銹涂料對粘接還起到不良的作用。

為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，中國專利文獻CN101323195A公開了一種木皮與金屬表面復合工藝，其中的金屬表面處理采用了砂布進行打磨，用丙酮溶液對打磨后的金屬表面進行處理，并用熱風吹干金屬粗糙表面，膠粘劑采用LK-140水性環(huán)保膠。但是LK-140水性環(huán)保膠仍然主要適用于木質(zhì)材料之間的粘接劑，而與木質(zhì)表面不同的是，金屬面不具有粘接劑滲透能力，導致普通膠在金屬上的粘接能力比較差。另一方面，采用砂布打磨效率低，而且打磨的均勻性差也不利于粘接劑的均勻粘合。

目前，在金屬表面帖木皮的工藝，如中國專利文獻CN101769116A公開的，主要是采用浸入磷化池對金屬面進行磷化，以去除油脂和鐵銹及其他雜質(zhì)，在涂膠前要將金屬表面進行打磨處理，以增加貼面膠對其的附著力；而膠粘劑采用熱熔膠。事實上，磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力。然而，該現(xiàn)有技術(shù)在涂膠前對金屬表面進行打磨處理，將對磷化處理所形成的增強附著力和防腐蝕能力的保護層進行了破壞。因此，在該現(xiàn)有技術(shù)中磷化處理僅僅成了去除雜質(zhì)的工序。目前通常的金屬面貼木皮的工藝中，磷化處理工序后，還是利用了磷化處理形成的增強附著力和防腐蝕能力的保護層，但是其附著能力相對較差。

然而，使用有機溶劑、酸洗磷化等方式清理擦拭，產(chǎn)生污染水和污染物，對環(huán)境造成污染。為此，中國專利文獻CN105666989A提出了一種植木金屬裝飾板生產(chǎn)工藝，其中金屬表面處理采用等離子表面處理工藝，該工藝采用特殊氣體通過專用設(shè)備，產(chǎn)生高壓帶電離子，對金屬表面進行噴射，使污染物和銹跡等雜質(zhì)被擊碎裂解，同時達到金屬表面產(chǎn)生微型凹凸表面、使用金屬表面分子帶電荷，增加膠黏劑與金屬板的結(jié)合面和親和力，增加結(jié)合強度。由公知常識可知，通過低溫等離子體表面處理，材料表面發(fā)生多種的物理、化學變化，或產(chǎn)生刻蝕而粗糙，或形成致密的交聯(lián)層，或引入含氧極性基團，使親水性、粘結(jié)性、可染色性、生物相容性及電性能分別得到改善。對于不同的被處理材質(zhì)，應(yīng)用不同的氣體及噴射設(shè)備將會產(chǎn)生不同的處理結(jié)果，而中國專利文獻CN105666989A中僅僅給出了“采用特殊氣體通過專用設(shè)備”，具體采用那些特殊氣體及專用設(shè)備，沒有進一步的說明。因此，該文獻中僅僅給出了一種概念，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員無非根據(jù)其公開的信息進行實施。

噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到需處理工件表面，使工件表面的外表或形狀發(fā)生變化。由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。然而，裝飾裝修材料通常是采用金屬板作為基底的，而噴砂的缺點是其高速噴射的沙粒對這樣的金屬板的沖擊容易產(chǎn)生變形，進而對后續(xù)的木皮粘貼帶來不利的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決金屬表面復合木皮工藝產(chǎn)生的水污染問題及復合粘接不牢的問題，提出一種在不產(chǎn)生水污染的同時復合粘接牢固的復合工藝。

為此，一種金屬面與木皮的復合工藝，包括：

a.將金屬材料加工成預定的形狀；

b.對所加工成型的所述金屬材料的復合面進行噴砂處理，所述噴砂處理的壓縮氣體以0.6-0.8兆帕(MPa)的氣壓，噴頭噴口距復合面10-20厘米的距離不間斷持續(xù)噴在所述金屬材料的復合面；

c.用反應(yīng)型熱熔膠在所述金屬材料復合面布膠；

d.將木皮展平后，鋪敷在涂布有所述熱熔膠的所述金屬材料復合面上；

e.將木皮壓貼在所述金屬材料復合面。

進一步地，所述噴砂處理所用砂粒為金剛砂。

優(yōu)選地，所述金剛砂粒度為46目。

進一步地，所述c步驟中，所述金屬材料復合面預熱溫度達到40℃以上時進行布膠。

優(yōu)選地，所述預熱溫度達到40-50℃。

進一步地，將膠水溫度140-180℃的濕氣反應(yīng)型熱熔膠涂布在所述金屬材料復合面，布膠量80-200克/平米。其中，所述是熱熔膠為PUR熱熔膠。

布膠步驟，采用柔性布膠輥進行布膠。所述布膠輥表面適于發(fā)生大于2毫米的徑向變形。

所述木皮由天然木皮及復合在所述天然木皮背面上的背襯組成。

所述背襯采用無紡布或牛皮紙。

所述天然木皮與所述背襯的復合，采用60-80克/平米三聚氰胺樹脂膠將將所述天然木皮與耐水牛皮紙熱壓復合，熱壓溫度為110-130℃，熱壓壓力為0.5-1.0MPa，熱壓時間為30-60秒；或采用60-120克/平米PUR熱熔膠將所述天然木皮與無紡布常溫擠壓復合成型。

進一步地，在d步驟中，在展平前，先將木皮加溫到所述金屬材料復合面所具有的預熱溫度。

進一步地，所述金屬復合面、所述熱熔膠及所述木皮保持所述預熱溫度以上溫度直至進入e步驟。

進一步地，在d步驟，采用至少一個展平輥將所述木皮展平。

進一步地，在e步驟中，所述木皮壓貼在所述金屬材料復合面的壓力為0.1MPa以上。

優(yōu)選地，所述木皮壓貼在所述金屬材料復合面的壓力為0.5MPa以上。

采用至少一個壓輥將木皮壓貼在所述金屬材料復合面上。

最后一個所述展平輥與首個所述壓輥配合將所述木皮展平，并由所述壓輥保持展平狀態(tài)至將所述木皮貼合到所述復合面上。

所述壓輥由一系列獨立的子輥構(gòu)成，保持壓力直至膠水溫度下降至膠黏度粘力大于木皮本身的反彈力后。

所述金屬材料粘貼所述木皮構(gòu)成的半成品的從壓貼線下線后直接放入冷壓機，在貼合后的木皮上施加壓力，冷壓時間20-40分鐘。

在所述冷壓機中，數(shù)件所述半成品疊放在一起，各所述半成品間放緩沖墊和/或厚度規(guī)。

優(yōu)選地，所述木皮厚度為0.2-1.0毫米。

優(yōu)選地，所述金屬材料為厚度0.6-2毫米的鍍鋅鋼板、0.5-5.0毫米的鋁板或結(jié)構(gòu)鋁線條。

進一步地，膠水固化后，對所述木皮進行耐候處理。

本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：

1.本方案金屬復合面處理采用噴砂方案，沒有磷化污水排放，沒有塑粉高溫烘烤，降低能耗。采用噴砂機連續(xù)生產(chǎn)，效果均勻，效率高。

2.采用彈性布膠輥布膠，保證布膠的均勻性，進而保證整個粘接面的粘接強度的均勻性。

3.使用展平輥將所述木皮展平，使得木皮平整地鋪敷在所述金屬材料復合面上，避免皺褶，進一步保證粘接強度的均勻性。

具體實施方式

下面將通過一個實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

本實施例的金屬面與木皮的復合工藝，包括：

a.將金屬材料加工成需要的形狀；

b.對所加工成型的所述金屬的復合面進行噴砂處理，所述噴砂處理采用含有46目金剛砂的壓縮氣體以0.6-0.8兆帕(MPa)的氣壓，噴頭噴口距復合面10-20厘米的距離快速不間斷噴在鍍鋅鋼板的復合面，來清理所述鍍鋅鋼板復合面上的污漬并進行表面打毛；之后采用清潔空氣對噴砂處理后的所述鍍鋅鋼板復合面進行清理，去除殘留的砂塵。

c.把所述鍍鋅鋼板復合面加熱到40-60℃的預熱溫度，用表面適于發(fā)生大于2毫米的徑向變形的柔性布膠輥將膠水溫度140-180℃的PUR熱熔膠在所述鍍鋅鋼板的復合面布膠，布膠量80-200克/平米；

d.將事先拼成所需尺寸及形狀并用60-80克/平米三聚氰胺樹脂膠以溫度110-130℃，壓力0.5-1.0MPa，經(jīng)過30秒熱壓復合在一起的0.2毫米天然木皮與耐水牛皮紙所構(gòu)成的木皮加溫到所述金屬材料復合面所具有的預熱溫度，即40-60℃；然后采用三只展平輥依次相互滾壓將木皮展平；

e.用一排由二十只獨立施壓的壓輥構(gòu)成的壓輥組，其中最后一個所述展平輥與首個所述壓輥配合進行最后的展平，經(jīng)最后展平的所述木皮由第一個所述壓輥繃緊輸送壓貼在所述鍍鋅鋼板的復合面上；保證所述金屬復合面可以施加到至少0.5MPa的壓力，直至膠水溫度下降至膠黏度粘力大于木皮本身的反彈力；

f.所述鍍鋅板粘貼所述木皮構(gòu)成的半成品的從壓貼線下線后直接放入冷壓機，數(shù)件所述半成品疊放在一起，各所述半成品間放緩沖墊和/或厚度規(guī)，冷壓時間20-40分鐘；然后將所述金屬門靜置，等待熱熔膠反應(yīng)完成固化；

h.膠水固化后，對所述木皮進行耐候處理,對粘貼后的木皮進行砂光處理，然后噴封耐候固底漆，之后再砂光處理，進行擦色，之后再噴耐候底漆，再砂光，修色，最后噴耐候面PU漆。

其中，在c、d步驟中所述鍍鋅鋼板復合面、所述熱熔膠及所述木皮均保持所述預熱溫度以上溫度直至進入e步驟。

顯然本發(fā)明的技術(shù)方案適用在諸如金屬木線，金屬地板等裝飾材料上，也可以用在家具構(gòu)件方面。當然，對于承受作用力較低的部件，如用作戶內(nèi)門框的金屬木線可以采用較薄的0.6毫米鍍鋅鋼板。而對于木線這類具有兩個以上復合面的金屬材料來說，適合采用無紡布作為木皮的背襯，來提高木皮的韌性，滿足在不同復合面之間過渡的要求。這樣木皮也可以采用60-120克/平米PUR熱熔膠將所述天然木皮與無紡布常溫擠壓復合成型。但對于過小的復合面也可以采用手工展平和手工壓貼的方式。

根據(jù)裝飾部件的不同，以上實施例中的鍍鋅鋼板厚度可以采用0.6-2毫米。當然根據(jù)需求，所述金屬材料也可以采用0.5-5.0毫米的鋁板或結(jié)構(gòu)鋁線條。

上述實施例中采用了金剛砂作為噴砂處理的介質(zhì)，而采用硅砂也可以解決本申請?zhí)岢龅募夹g(shù)問題。而46目金剛砂是通常采用的噴砂處理的粒徑，然而對本發(fā)明來說，其他粒徑的砂粒也是可以采用的。

在上述實施例中，金屬材料復合面預熱溫度達到40℃以上時即可進行布膠。本發(fā)明中采用40-50℃的溫度區(qū)間，即滿足熱熔膠布膠時不會因遇冷驟然脆化而失去應(yīng)有的粘接性能，又能夠降低能耗。

以上實施例均采用了在木皮上襯背襯的方式，然而在較為平整的復合面上進行粘貼時，采用較厚的木皮，如1.0毫米的木皮，也可以直接進行粘接，而不用任何背襯。

當然，以上實施例d步驟中，天然木皮與耐水牛皮紙的熱壓時間達到60秒仍然屬于有效的熱壓階段。

在上述實施例的e步驟中，所述天然木皮壓貼在所述金屬材料復合面的壓力達到0.1MPa以上即可，而達到0.5MPa以上壓貼效果更佳。

上述實施例中的耐候處理還可以采用對粘貼后的木皮進行砂光處理，然后擦涂30-60克/平米有色木蠟油，之后光固化30-60秒，再滾涂60-100克/平米透明木蠟油，再光固化30-60秒，之后用600-800目砂紙輕砂，然后擦涂30-60克/平米木蠟面油，最后光固化30-50秒。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。